产品开发里程碑管理流程.xls

阶段过程负责人/部门配合/批准输入文件/物品工作内容输出文件/物品 需求提出者批准：总经理 1.编制产品开发建议书并报科技管理部与产品市场部审批及备案。（流 程）。 产品开发建议书 市场部 配合：市场、采 购、财务 产品开发建议书 1.搜集市场信息，识别潜在市场需求，进行新产品构思。 2.编制项目商业计划书：涉及外观要求（含包装外观），目标价格及毛 利，要实现的功能，目标市场，主要技术参数，开发周期，开发费用。 3.提供一台参照样机：如不能，提供图片/型号，由技术中心购买。 *项目商业计划书 参照样机 科技管理部配合：技术 项目商业计划书 参照样机 1.组织技术中心相关科室技进行项目商业计划书会议。并安排相关科室 编制技术可行性分析报告。 技术可行性分析报告 科技管理部 批准：市场、技 术、财务、总经 理 此阶段所有输出文件 /物品 1.决定项目是否立项。（流程） *立项要素检查表 立项会议纪要 科技管理部 配合：项目组全 员 立项会议纪要 技术可行性分析报 告 1.成立项目组：确定项目组成员。 2.编制产品任务书：作为产品开发、生产、质量的依据（确定产品型 号）。 3.编制开发计划表：设计开发进度，资源使用（开发人员，开发费用） 。 *产品任务书 开发计划表 设计工程师 配合：质量、检 测中心 DFMEA模板 1.召开DFMEA会议：对产品进行设计失效模式与效果分析，对比以往类 似产品填写DFMEA，找出问题，落实措施人员。 2.编制DFMEA：确定需要进行措施的内容。 DFMEA 设计工程师 配合：采购、财 务 产品任务书 1.设计方案：进行三维模型，PCB图等初稿和3D打印，简单实现产品任务 书的要求。 2.编写产品成本分析报告：根据设计方案进行初步成本分析。 模型样机 *产品成本分析报告 科技管理部 配合：设计工程 师 产品任务书1.编写产品验证计划。*产品验证计划 设计工程师 参会：模具、供 应商 批准：技术 模型样机 产品成本分析报告 1.召开方案评审会议：技术层面评审模型样机的方案可行性。方案评审纪要 科技管理部 批准：市场、财 务、技术、生产 、采购 此阶段所有输出文件 /物品 1.决定项目是否进入工业化实施阶段。 *设计认证要素检查表 设计认证会议纪要 设计工程师 配合：项目组全 员 *产品任务书1.进行模具图纸和PCB设计。 模具图纸 PCB 产品开发里程碑管理流程（草案）V1.4 立 项 阶 段 A 工 程 研 发 阶 段 B 立项会议 市场需求 市场调查 可行性分析 编写产品任务书和开发 召开DFMEA会议 模型样机设计 模具图纸，电子原理图设计 设计认证会 议 方案评审 N N N 设计工程师 配合：模具、外 协 批准：技术 *产品任务书1.召开设计评审会议：评审模具图纸，PCB。设计评审纪要 采购 配合：技术、质 量、检测中心、 供应商 1.选定供应商 2.对关键件供应商制定PPEP计划。 PPEP 采购 配合：科技管理 部、技术 *模具图纸 *PCB 1.设计工程师填写零部件模具申请单，科技管理部归文件，并发至采购 部。（流程） 2.采购部根据零部件模具申请单确定供应商，达到模具图纸开模要求， 编制模具采购合同，对模具费用，要求，开模周期进行要求等，并编制 模具履历卡。 3.进行模具、PCB制作。 零部件模具申请单 模具采购合同 模具履历卡 科技管理部 配合：检测中心 、采购、技术 PPEP *模具图纸 零部件首样 1.根据PPEP计划，对所需的零部件认证，并编写零件尺寸检测报告。 （流程） *零件尺寸检测报告 设计工程师配合：工业化 1.编制产品图样。 1.编制设计文件，工艺文件 （设计认证会议前，必须完成）：检验卡片，出 厂检验细则，试装作业指导书(AS组装指导文件)，包装 *产品图样*设计 文件*工艺文件 （详见文件完整性附 录） 设计工程师配合：采购 1.编制设计BOM清单：指导样机试制零部件采购和生产BOM清单的建 立。 2.编制样机零部件采购计划：对数量，供应商等进行要求。 设计BOM清单 样机零部件采购计划 采购 配合：技术、科 技管理部、财务 样机零部件采购计划 1.根据样机零部件采购计划进行样机零部件采购。 2.编制样机物料成本报告：对物料成本进行核算，为产品实际物料成本 是否达到要求做支撑，为产品是否进行修改做依据。 样机物料成本报告 设计工程师 配合：生产、工 业化、采购 样机零部件采购计 划 1.进行样机装配、调试：30台（不同产品数量可调节）。 2.组织可生产性检查会议，并编制可生产性检查表。 3.各整改负责人根据可生产性检查表进行整改。 可生产性检查表 设计工程师 配合：质量、检 测中心 DFMEA1.会议评审DFMEA内容是否落实。DFMEA评审纪要 科技管理部 配合：检测中心产品验证计划 1.对样机关键项目进行检测：特性，温升，耐压，寿命等参考产品任务书、 结构安全检查、各种功能、可靠性、环境、气候、EMC。 2.编制设计认证试验报告、结构安全检查报告。 设计认证试验报告 结构安全检查报告 设计工程师 批准：技术、市 场、质量、检测 中心 *设计认证试验报 告 结构安全检查报告 1.评审产品特性是否符合产品任务书样机评审纪要 工 业 化 实 施 阶 段 C 检测中心试验（关键检测项 目） 样机评 审 样机试制 DFMEA落实会议 设计评 审 模具、PCB制作 编制产品图样，技术、工 艺文件 N N PPEP会议 零部件认证 质量 配合：生产、技 术、检测中心、 工业化 类似产品PFMEA 1.召开PFMEA会议：对产品进行过程失效模式与效果分析，对比以往类似 产品填写PFMEA，找出问题，落实措施人员。 2.编制PFMEA：确定需要进行措施的内容。 PFMEA 工业化 配合：项目组全 员 根据样机、产品图样 、技术文件、工艺文 件(出厂检验细则， AS组装文件) 1.编制设备功能要求表：指导设备的制作和验收。 2.根据设备功能要求表进行生产评审，现有设备功能是否符合技术指 标，是否需采购新设备。 3.根据生产评审结果，进行工装夹具及设备制作和采购。 4.进行采购、制作工装夹具及设备的验证。并编制工装夹具及设备验证报 告。 5.小批试制生产建线（简易），调试。 设备功能要求表 采购设备评审纪要 工装夹具及设备验证 报告 小批试制生产线 生产 配合：设计工程 师、采购 设计BOM清单1.生产在ERP内建立BOM清单。生产BOM清单 设计工程师 配合：生产、采 购 1.编制小批试制申请单，并发至采购部。（流程）小批试制申请单 采购 配合：设计工程 师、生产 生产BOM清单 小批试制申请单 1.编制小批试制零部件采购计划，并进行零部件采购。 小批试制零部件采购 计划 设计工程师配合：生产试装作业指导书 1.生产员工进行小批试制培训。 2.编制小批试制 培训记录。 小批试制 培训记录 生产 配合：工业化、 质量、技术、检 测中心 试装作业指导书 可生产性检查表 出厂检验细则 1.进行产品小批试制：100台（小）/10（大）（不同产品数量可调节） 2.进行产品常规检验。 3.检查可生产性检查表整改内容。 4.编制小批试制生产报告。 小批试制生产报告 科技管理部 配合：检测中心产品验证计划 1.对小批产品全项目进行检测（数量）。 2.编制小批试制试验报告。 *小批试制试验报告 科技管理部 配合：设计工程 师、工业化、质 量、生产、检测 中心、采购 小批试制生产报告 小批试制试验报告 1.召开试装配总结会议。 2.编制小批试制总结报告。 *小批试制总结报告 科技管理部 配合：技术、市 场 样机评审记录1.编制产品认证申请表并审批。产品认证申请表 认证工程师 配合：设计工程 师 产品认证申请表 1.由认证工程师联系认证机构进行认证，设计工程师编制描述，准备样机。 （3C、CQC、CE、TUV等）（流程） 认证证书、检测报告 科技管理部 批准：技术、采 购、工业化、质 量、财务 此阶段所有输出文件 /物品 1.决定项目是否进入小批试生产阶段。 *工业化认证要素检查 表 工业化认证会议纪要 质量 配合：生产、工 业化、技术 出厂检验细则 检验卡片 1.编制质量控制纲要。质量控制纲要 工 业 化 实 施 阶 段 C 小批试制 检测中心认证 总结会 议 设备采购及验证 召开PFMEA会议 N 工业化 认证会 议 产品认证 质量控制纲要 工业化配合：生产 设备功能要求表 质量控制纲要 出厂检验细则 1.建立正式生产线。正式生产线 设计工程师 配合：生产、采 购 1.编制小批试生产申请单，并发至采购部。（流程）小批试制申请单 采购 配合：设计工程 师、生产 生产BOM清单 小批试生产申请单 1.编制小批试生产 零部件采购计划，并进行零部件采购。 小批试生产 零部件采 购计划 工业化 配合：生产、设 计工程师 试装作业指导书 质量控制纲要 1.编制作业指导书。 2.生产员工进行培训。 作业指导书 小批试生产 培训记录 科技管理部 配合：设计工程 师、工业化 图纸、设计文件 、工艺文件、作业 指导书 1.检查图纸、设计文件、工艺文件（检验卡片）、作业指导书完成 率。 2.编制产品文件完成率统计表。 产品文件完成率统计 表 质量检测中心 配合：设计工程 师 检验卡片 1.进行零部件来料检验。 2.编制来料合格率。 来料合格率 生产 配合：工业化、 质量、技术、检 测中心 作业指导书 出厂检验细则 1.进行试生产：1000台（小）/30台（大）（不同产品数量可调节） 2.进行产品常规检验，并通过过程检验 3.编制小批试生产报告。 小批试生产报告 质量检测中心配合：生产出厂检验细则 1.进行出厂检验（全检？）。 2.编制成品检验合格率统计表。 成品检验合格率统计 表 质量 配合：生产、工 业化、检测中心 PFMEA1.会议评审PFMEA内容是否落实。PFMEA评审纪要 质量 配合：生产、工 业化、技术 设备功能要求表 质量控制纲要 出厂检验细则 1.组织相关人员进行生产验线，查找生产线需要完善部分。 科技管理部 配合：检测中心产品验证计划 1.对试生产产品全项目进行检测（数量？）（是否需要进行？试制阶段已经 完成，此阶段是否只进行试装阶段不合格项目？）。 2.编制小批试生产试验报告。 *小批试生产试验报告 科技管理部 配合：设计工程 师、工业化、质 量、生产、采购 、检测中心 小批试生产报告 1.召开小批试生产总结会议 。 2.编制小批试生产总结报告。 *小批试生产总结报告 科技管理部 参与：技术 批准：采购、质 量、生产、市场 此阶段所有输出文件 /物品 1.决定项目是否进入商业认证阶段。 *量产及上市要素检查 表 量产及上市会议纪要 小 批 试 生 产 D 检测中心检验 量产及 上市会 议 小批试生 产总结会 议 小批试生产 正式生产线建线 PFMEA落实会议 N N 生产线验线 生产 配合：质量、采 购、技术、工业 化 1.按订单进行生产，提高生产稳定性。量产总结报告 工业化 配合：技术、生 产 根据样机、产品图样 、技术文件、工艺文 件(出厂检验细则， AS组装文件) 1.进一步改善工装夹具及流水线，提高生产效率及制造质量。生产线验线记录 市场配合：售后 1.收集市场用户反馈信息，统计相关资料指标（如客户抱怨，投诉，产品退 返等） 市场反馈，客户投诉 科技管理部 参与：技术 批准：市场、质 量、生产、总经 理 此阶段所有输出文件 /物品 1.决定项目是否关闭。 项目总结报告 项