安全技术操作规程2

磷铵厂安全技术规程-广西鹿寨化肥有限责任公司磷铵厂安全技术规程编制：磷铵厂审核：批准：编号：LHQWLA13 分发号： 受控状态：受控第一章 磷铵厂生产特点及一般规定一、 磷铵厂生产特点磷铵厂包括两套生产装置：磷酸一铵和磷酸二铵装置，分别生产总养分55%或58%的粉状磷酸一铵和总养份64%或60%的粒状磷酸二铵产品，以下简单介绍两套装置的生产特点：(一) 磷酸二铵装置磷酸二铵装置系引进西班牙ESPINDESA单管反应器磷酸二铵生产工艺，该工艺采用了独特的管式反应器，该管式反应器置于造粒机头部，氨和磷酸分别送入管式反应器中进行中和反应，反应热使物料温度升至120-135，喷入造粒机内造粒，得到粒状磷酸二铵，经过干燥机后得到粒状磷酸二铵产品，造粒机蒸汽闪蒸出来随空气流逸出。因流程省掉了传统的预中和槽及其料浆输送泵，故该流程较为简单，技术水平先进，归纳起来有以下特点：1. 用管式反应器代替了传统的预中和槽，使得带入系统的水量少，故返料比低(3-3.5:1)。从而降低了装置投资费用和操作费用。2. 物料在管式反应器停留时间短，DAP产品中P2O5水溶性及枸溶性提高。3. 充分利用管式反应器中磷酸与氨的中和反应产生的中和热来蒸发料浆中的水份，又利用造粒机洗涤器尾气热来蒸发液氨，故降低了产品的能耗。4. 使用高效的氨回收设备和除尘设备，降低了原料的消耗，并保证排放物指标达到严格的排放标准。5. 装置的开车及停车过程可迅速完成，而不需采取特殊措施。装置生产负荷调节简便、快捷。(二) 磷酸一铵装置磷酸一铵装置设计采用四川大学自主开发，拥有独立知识产权的“中和料浆浓缩法制磷铵”工艺，将稀磷酸强制循环，进入反应器快速氨化，中和反应过程中蒸发掉料浆的一部分水份，之后中和料浆送入双效循环进一步浓缩，浓缩料浆经压力式喷雾进入干燥塔进行逆流干燥，得到粉状磷酸一铵。装置归纳起来具有以下特点：1. 完全消化磷酸生产的副产物，并不降低其价值。2. 降低单位磷铵产品的氨耗。3. 粉状MAP产品物性好、成本低、质量高、市场较好。4. 促进“传统法”粒状DAP装置的稳产高产和节能降耗。5. 装置投资费用低，可以大幅提高生产能力。6. 大幅降低蒸汽消耗和单位产品总能耗。归纳两套装置的特点可以发现：在磷铵生产具有以下一些属性：高温、腐蚀、有毒、易燃、易爆等，为保证企业财产及操作人员生命安全，保持生产装置的连续、稳定、安全运作，特制定本安全技术规程。二、 一般规定1. “安全生产，人人有责”，厂长对全厂的安全生产负全面责任。全厂各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。全厂职工必须严格遵守安全生产法及行业有关安全生产的法规，认真执行公司及磷铵厂所制订的各项安全生产规章制度。各级人员的安全职责按广西鹿寨化肥有限责任公司安全管理制度第二章“安全生产职责”执行。2. 严格执行安全生产操作规程，按规定办好安全作业票证，做到安全生产，文明生产。3. 严格执行国家和行业等有关危险品管理规定，熟知本厂生产过程，有关物料产品的物理和化学特性。4. 建立健全安全生产机构，负责对全厂安全生产工作的监督和管理。5. 做好生产培训及安全教育工作，新职工必须经过三级安全教育（公司级、厂或车间级、班组级）和专业技术培训，经安全考试，合格后，方能凭安全作业证上岗操作，停2个月以上复岗的职工和转岗的职工，必须经二级安全教育并经考试合格后方能上岗。上岗职工都应做到“四懂三会”（即懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程。会操作、会保养、会排除故障和处理事故）。6. 职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。7. 凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。8. 非本公司人员，未经许可，严禁进入生产区。9. 职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发盘入帽内。进入生产装置界区要戴好安全帽。10. 容易起尘的岗位人员要戴口罩，防止吸入大量的粉尘，损害呼吸器官，另外最好佩戴好护目镜，防止粉尘进入眼睛，引起伤害。11. 严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。12. 严格执行工艺规程，岗位操作规程，严格控制工艺指标，禁止设备超温、超压、超速、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按公司有关规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总经理或总工程师等公司领导批准，才能投用。严禁私自进行试验性操作。13. 严禁“三违”（ 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝。对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理违章者。14. 装置区内必须加强明火管理，严禁吸烟，未经相关安全部门批准，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动火和进行产生火花、高温的作业，严格按鹿化公司安全管理制度的规定执行。15. 保持装置内消防设施、通风设施完好，定期进行检查维护或更换。保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作，搞好生产岗位清洁卫生和文明生产。16. 生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地沟、爬梯、螺旋输送器设备、吊装口等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。设备管理部门应定期检查，确保安全可靠。严禁在设备安全防护设施不全，不完好状态下开启设备。17. 各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等要在醒目部位挂牌。管道应以油漆标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。18. 生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不得乱动，不能挪用公用安全设施。不准乱按电铃等信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。19. 严格执行巡回检查制度，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行，防止污染和事故的发生。发现问题及时处理及汇报。20. 严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。21. 操作人员不得从转动的设备跨越，对不明的泄漏液，不得从液体上踩过。22. 不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。23. 要确保各装置内的压力、液位、温度、电流、电压、报警等仪表联锁控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。24. 电气设备要可靠接地，严禁用水擦洗设备。25. 严禁湿手接触电气开关。巡检过程用手试电机温度时，手必须保持干燥，并用手指背试探。26. 设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。27. 加强用电管理，不得在生产岗位私自安装使用电器设备。28. 日常生产中注意不让生产工具（板手、钢钎、锤子等）掉入系统，非紧急情况不得触及拉绳开关。29. 给机器运转部位注油、润滑或擦洗，应停机进行，特殊情况不能停机时，必须采取保护措施。30. 设备、管道检修时必须严格执行检修规程，事先编制检修计划及方案，做好化工交接，并按规定办理有关操作票，如登高作业证、进塔入罐作业证、动火许可证等。31. 进入槽、塔、炉内作业必须应有两人以上，设专人监护，并规定办理作业票证。32. 进入同生产管线相连的储罐中时，必须先确认管道中任何物质的流动已绝对被阻止。33. 进入有搅拌装置的槽内、转动设备内进行工作时，必须按公司用电管理规定进行断电，并摘下保险，挂停车检修牌，方可作业，检修泵时，除按公司用电管理规定进行断电外，并关闭进出口阀，同时在阀门上挂停机检修牌。34. 在受过酸液腐蚀的设备、管道、阀门上动火时，必须把阀门或人孔打开，使之与大气相通，且有良好的通风，同时在动火前要取样分析，动火过程中按分析频率进行动火分析。35. 如需对硫酸等强腐蚀性介质的管道、设备进行操作和检修时，必须穿戴好防酸服、防酸鞋、防酸手套、防酸面罩才能进行作业。36. 蒸汽管路必须保温，以防灼伤人体，保温层破损要及时修补。安装、拆卸、维护有关蒸汽的设备管道、阀门时都必须按规范进行，不能在有压力下进行维修。在处理泄漏时，必须佩戴好劳保用品。37. 检修电气设备时，须电工按操作规程处理。非电气人员不能装、修电气设备和线路。38. 开关闸刀时，要戴手套，侧面站立，不要面对电门，为了避免拉长电弧烧手，动作要迅速。39. 进入现场巡检或进行现场检修作业及上下交叉作业要戴安全帽，二米以上的高空作业，必须系好安全带并严格按公司安全许可证办证程序暂行规定和检修安全管理规定执行。40. 在穿过吊装口时，必须注意观察，确认无人在吊装口作业时才能通过，而且速度要快。在吊装口进行吊装作业时，必须先在吊装口的进出口设好警戒和警示，指定专人看护，禁止任何人通过。41. 经过或清理有湿滑物料或颗粒料的楼面、楼梯或平台时，要小心谨慎，有扶手的要扶好扶手，以免滑倒，特别是上下楼梯和有斜坡的平台。在生产区域内禁止戏嘻、闹玩。42. 生产中遇到危及人身安全或引发重大设备事故或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。43. 生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大蔓延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、伤亡或恶性事故时，一方面要积极抢救，一方面要保护好现场，并立即向生产部调度及上一级领导报告。44. 安全事故的处理按以下要求进行：1) 当事人员或事故的最先发现者应立即抢救伤员，急救电话：或打调度电话，同时报告值班长，重大人身事故立即向安环部报告并同时向生产部调度及上一级领导报告，并保护现场，以待调查。2) 事故发生后必须进行分析，按照“四不放过”原则进行处理，即“找不出原因不放过，本人和群众不受到教育不放过，没制定防范措施不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过。”对于一般事故，由班组、车间组织调查解决，再由值班长或安全员，负责填报工伤事故报告单，车间领导签署意见后报厂有关部门。对人身伤亡事故和重大事故，由厂领导组织有关部门会同车间进行调查，并写出调查报告交上级部门。3) 对一切违反公司或分厂安全管理制度，不遵守劳动纪律，工作不负责任以致造成重大事故者，必须分清情况追究责任，情节严重者要追究刑事责任。4) 凡隐瞒事故不报，虚报或故意拖延的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。第二章主要原材料、产品、中间产品特性及其危害磷铵厂两套装置使用的原材料主要有氨、磷酸、硫酸、驰放气、重油、蒸汽等，这些物质存在着一定的危害性，在生产过程中需要特别注意。两套装置的产品分别是粉状磷酸一铵和粒状磷酸二铵，产品本身不具有危害性。在生产过程中会产生高温磷铵料浆和磷铵类肥料粉尘，这些物质存在着一定的危害性，在生产过程中同样需要注意。第一节氨的特性及其危害一、氨的特性氨在常温、常压下是无色气体，分子式NH3，在常温下加压可变成液体，常压下的沸点为33.4,凝固点77.7，临界温度132.3，临界压力11.28MPa。氨易溶于水，在20常压下，1体积的水能溶解700体积的氨，其水溶液称氨水。1的氨水对皮肤有刺激作用，2的氨水有显著的刺激作用，3的氨水可引起灼伤。氨气的燃点是615，空气中含量在15.5-27%时，遇火即能爆炸。二、氨的危害 健康危害： 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等。眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿。胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀。胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤。液氨可致皮肤灼伤。 环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，有毒，具刺激性。 三、急救措施皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。 四、消防措施 危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 氧化氮、氨。 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 五、泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 六、操作处置与储存操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 液氨的泄漏事故易引起中毒和爆炸。事故发生单位应立即疏散现场人员，消除所有火种，喷水雾驱除气体，合理通风，组织抢修堵漏。第二节磷酸的特性及其危害一、特性及危害磷酸为无色无味的粘稠状液体，其分子式H3PO4，是一种腐蚀性很强的酸，在空气中以雾状存在时，会引起呼吸困难。与金属相接触会释放氢气。磷酸触及皮肤尤其是破皮处会导致疼痛，溅到衣服会使衣物腐烂，滴到地板上或其它建筑物上能引起腐蚀，对电气、仪表及机械设备都有极强的腐蚀作用。二、应急处理措施操作时应尽量避免磷酸溶液跑、冒、滴、漏，不慎触及人体、眼睛、衣物应立即用大量清水冲洗，烫伤应立即送医院对症治疗。当电气、仪表以及其它机械设备被污染时，应及时擦洗干净，防止进一步污损、腐蚀。第三节硫酸的特性及其危害一、特性及危害纯硫酸是无色油状液体，分子式H2SO4，凝固点为105, 磷铵厂使用原料硫酸为浓硫酸，浓度98%，比重为1.834，溶点10.49左右 ，沸点338左右，具有很强的氧化剂和脱水剂，能强烈地夺取有机物里与水分子组成相当的氢和氧，而使碳游离出来。硫酸与皮肤、粘膜接触后会使蛋白质凝固，细胞脱水。硫酸烧伤部分呈黑色或黑棕色。烧伤的深度与酸的浓度和接触时间有关，一般为度烧伤，如果是浓硫酸烧伤，接触时间又较长时，亦可造成度烧伤。浓硫酸稀释时要放出大量的热，使溶液温度急剧升高，因此，稀释硫酸时，必须慢慢地将硫酸注入水中，切不可将水倒入硫酸，否则将会喷溅出酸液灼伤人体。当吸入硫酸蒸汽或烟雾时，呼吸道将受到强烈的刺激和腐蚀作用。轻者呛咳，口腔、鼻腔、咽部粘膜充血、水肿、声带嘶哑。重者喉痉挛，呼吸困难，气管及支气管发炎，甚至出现肺水肿，危及生命。二、应急处理措施操作时应尽量避免人体直接接触浓硫酸，当设备、管、阀发生跑、冒、滴、漏时，应待卸完酸后，再进行修理。必须接触少量浓硫酸时，应穿戴好耐酸手套、衣裤、靴子、眼镜等防护用品才能开始操作。若不慎受其伤害，可按下列方法处理。1) 被硫酸烧伤时，迅速用大量清水长时间（20分钟以上）冲洗伤面。严重时可用2-5碳酸氢钠溶液或淡石灰水、肥皂水洗涤。中和后仍用大量清水冲洗，洗去剩余的中和溶液及中和产物。烧伤面积大或伤及重要部位应在冲洗后立即送医院治疗。2) 吸入硫酸蒸汽或烟雾造成危害时，应立即用2-3碳酸氢钠溶液对口腔、鼻腔进行清洗，如有呼吸困难，喉头水肿或肺水肿现象时，应立即送医院抢救。第四节驰放气的特性及其危害一、特性及危害驰放气主要成份为氢气及甲烷，平均分子量为12，比空气轻，容易积聚在设备及厂房的上部，大量积聚驰放气部位的空中氧含量减少，造成呼吸困难甚至窒息。驰放气中含有微量的氨，有氨的味道，属易燃易爆气体，氢气的爆炸下限为4.0%，爆炸上限为75%，甲烷的爆炸下限为5.3%，爆炸上限为14%。混合气体的爆炸范围为4.0%75%，如驰放气中漏入空气，驰放气中的可燃气体浓度在爆炸范围内，遇到火源就会发生爆炸。所以在生产、检修过程中要注意以下事项：1. 驰放气燃烧装置开车前要做气体成份分析，氧含量必须小于0.5%。检修时设备、管道内及环境可燃气体（H2、CH4）的含量不能超过0.5%，且氧含量要求合格。2. 生产、检修现场严格控制明火、高温表面、磨擦和碰撞、绝热压缩、电气火花、雷击和光热射等二、应急处理措施1. 如驰放气在室内管道发生泄露，应立即关闭入装置驰放气总阀，打开窗门通风，并禁止一切火源因素（包括可能发生火花的一切操作）。2. 如驰放气泄露引起火灾和爆炸，切断起气源（关闭入装置驰放气总阀）后再进行灭火，现场配备灭火器，用于驰放气引起的火灾扑救。第五节、重油一、特性及危害重油主要成份为：烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫(260g/kg)、氮(1g/kg)及添加剂组成的混合物。如发生泄漏对环境危害：对空气、水体环境以及水源可造成污染，对鱼类和哺乳动物有一定的伤害。但可被生物和微生物降解。爆炸危险：易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。二、应急处理措施1. 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动的清水或肥皂水彻底清洗至少15分钟。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量的流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。之后送医院救治。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难给吸氧。必要时进行人工呼吸。之后送医院救治。食入：立即给饮大量温水、催吐。之后送医院救治。 2. 消防措施 重油具有的危险特性：易燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热接触，有引起燃烧爆炸的危险。燃烧产生有害产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法：尽可能移出容器。否则喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。消防人员应佩戴防毒面具、大量泄露处理应戴自给式正压呼吸器，穿全身消防服。有容器变色和泄压装置异响，应立即撤离。 可采用的灭火剂：普通泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。 3. 泄露应急处理 1) 应急处理： 隔离泄漏污染区，迅速疏散人员至安全区，限制出入。 切断火源。关闭阀门。防止泄露物进入下水道等限制性区域。 2) 消除方法： 小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸收。大量泄漏：利用围堤收容，然后收集、转移（槽车或收集器）、回收或无害化处理后废弃。 三、储存注意事项： 1. 储存于阴凉、通风仓间内。 2. 重油罐区严禁烟火，远离热源，防止阳光直射。保持容器密封，设置警告牌，配备足够的消防器材。3. 重油贮罐必须设有良好的加热装置，一般以低压蒸汽保持长期均衡供热，罐内油温控制在，最高温度不得超过。 4. 电气全部要求防爆型。 5. 与氧化剂、食用化工原料分开存放。四、接触控制和个人防护措施 1. 工程控制：生产过程密闭。加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 2. 呼吸系统防护：可能接触蒸气时，佩带过滤式防毒口罩（半面罩）。在紧急事态抢救或撤离时，应戴自给式呼吸器。3. 眼睛防护：戴安全防护眼镜。4. 身体防护：工作服。5. 手防护：戴浸胶手套。6. 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作结束要彻底清洗。第六节、其它物质一、 磷铵料浆磷铵料浆的温度可达120-135，料浆触及人的皮肤尤其是破皮处和眼睛时即能引起灼伤。若料浆泄漏导致人员烫伤，伤者应迅速脱离危险源，并及时向班组长汇报处理以防事态扩大化。对受伤部位可用20左右的水冲洗20分钟，轻伤的可用干净的毛巾等吸干水（不能擦拭），然后涂上烫伤药。重伤者要及时送医院治疗（急救电话：2626或打调度电话）。运送时不要触摸受伤部位，不要脱掉工作服，如果可能，用消过毒的衣服盖住受伤部位，以防暴露在空气中，不得使用任何洗涤剂或药膏。二、 磷铵类肥料粉尘长时间呼吸磷铵类粉尘将会导致呼吸系统中毒，如呼吸大量粉尘会使人体胸部感觉不适，严重时形成矽肺。三、 蒸汽蒸汽温度较高，且易泄漏，常会灼伤人体，如遇到蒸汽灼伤，必须迅速将伤者送至医院，若发生蒸汽泄漏导致人员烫伤，伤者应迅速脱离危险源，并及时向班组长汇报处理以防事态扩大化。对受伤部位可用20左右的水冲洗20分钟，轻伤的可用干净的毛巾等吸干水（不能擦拭），然后涂上烫伤药。重伤者要及时送医院治疗（急救电话：或打调度电话：）。运送时不要触摸受伤部位，不要脱掉工作服，如果可能，用消过毒的衣服盖住受伤部位，以防暴露在空气中，不得使用任何洗涤剂或药膏。四、 火灾电气火灾：迅速断电源，然后用灭火器灭火，同时报警其他火灾：用灭火器灭火，同时报警打公司消防报警电话，或者打调度电话。火场逃生原则：能逃则逃，不能逃则为自己营造一个隔绝烟气及高温的小环境，等待救援，尽量避免吸入有毒烟气，火灾伤亡最大原因是烟气，烟气运动方向是上方和下风。火场逃生方法：应弯腰于地面向逆风逃生，用湿毛巾捂住口鼻，用湿被子盖住身体。第三章 主要岗位安全操作要点：第一节二铵装置主要岗位安全操作要点一、 主控岗位安全操作规程1、 主控岗位必须严格执行生产操作规程，熟悉各项工艺指标和现场设备性能，严禁设备超温、超压、超负荷运行。2、 主控必须监控好氨蒸发器压力，如超压必须进行泄压操作，向洗涤器内或一氨装置泄氨至安全压力范围，绝不能待安全阀放空。如安全阀失灵则会导致设备爆炸事故。3、 执行开、停车操作时必须确认GB301风机的抽风情况，防止气氨泄漏。4、 执行反应器吹扫操作时必须待现场操作人员确认安全后，才能打开蒸汽电磁阀。5、 操作人员必须熟练掌握消防器材及防护器材的使用方法，并对其进行妥善保管。6、 主控操作人员必须熟悉本岗位各项报警系统的工作情况，要及时准确地判断报警，并及时作出相应处理。7、 DCS的各项报警参数未经许可，严禁更改，报警音量必须开大，保证报警声音能听到。8、 严禁将除报表、笔以外的物品放在主控操作台上，显示器上方严禁覆盖杂物。9、 主控室内严禁烟火，不慎发生火灾时，要使用干粉灭火器灭火，不得用水灭火。10. 如现场发生泄漏、火灾等事故，首先应紧急停车，切断所有原料来源和危险物质，组织现场岗位人员进行事故处理。二、 尾洗岗位安全操作要点(一) 安全操作要点1. 严格按操作规程操作，对设备的开、停车操作必须按相关要求、步骤进行。2. 进入酸区作业时，应穿戴好防护用品。如耐酸衣裤、手套、胶鞋等，以防发生烫伤事故。在进行氨作业或取样时，需佩戴好防毒面具和胶手套。3. 开车前检查本岗位所有管线、阀门是否齐全、完好，有无渗漏现象。4. 送浓、稀磷酸前应先把浓、稀酸管线的总阀打开，并确认8米槽的切换阀在相应位置后，才能通知磷酸送酸，同时必须严格监控浓、稀酸槽液位的变化，液位不能超过80%，以免满槽溢流导致酸泄漏事故，造成浪费和污染。5. 开关阀门时应侧脸，不能正面对阀门的出口或者是阀门阀心、气孔等容易泄漏的部位。6. 浓、稀磷酸储槽和循环槽前、后两室高于35%液位时，不得停止搅拌器，以防止洗涤酸中悬浮物沉积，堵塞设备及管道。7. 造粒机和洗涤器DA301的中和度要控制在围内，禁止在中和度在1.0状态下长期操作，以防造成设备及管线堵塞，8. 严格控制冷凝器DA304液位在50%左右，以防冷凝液温度波动过大而影响氨蒸发系统操作。 9. 停车时，必须用水对浓、稀酸泵出口管线进行冲洗，以免残余酸液结垢堵管线。冲洗前必须关死酸槽的出口阀，以免窜水进入酸槽，冲洗结束后，必须确认关死冲洗水阀。10. 严禁在酸泵运行情况下对酸泵进行修理，停车检修必须切断电源。11. 在长期停车后的开车时，应对氨蒸发器及辅助氨蒸发器进行吹扫工作，必须严格按照氨蒸发器置换方案进行操作，12. 辅助氨蒸发器冷凝水排放管要保持畅通。13. 严禁任何火种(如明火、烟火)带入岗位及附近，以防漏出的气氨引起爆炸事故。检修时，需动火者须按规定办理动火证。14. 氨蒸发器及辅助氨蒸发器出口安全阀，要定期校验，确保准确灵敏。安全阀出口处导气管要保持畅通。15. 氨蒸发器正常操作压力:0.550.75Mpa，操作液位50%，严禁超压及超液位操作。16. 严禁踩踏及站在氨管、加热蒸汽管线上，以免损坏管道引起不必要的事故，同时要防止被蒸汽管道烫伤。17. 重油储槽的重油温度要保持在80左右，保证重油的流动性。18. 重油储槽和重油日槽加热蒸汽管的排液阀及疏水器必须保持完好19. 将重油从重油储槽输送到重油日槽时，要注意观察管线有无泄漏及重油贮槽的液位，当重油液位达到85%时，应马上停泵，以免发生冒油事故。20. 转卸重油到重油储槽时，应安排专人卸油，经常观察卸油管线，以免转油泵或管线漏油造成浪费和污染。并检查周围地沟和下水道避免漏油下河。同时检查胶管接头是否接牢，避免油洒出污染，溅着人脸上产生危险。21. 将着色剂从着色剂桶卸入储槽时，在卸的过程中设有专人监看，以免管线堵塞时漏出或槽满溢流导致浪费和污染，着色剂卸完后要关闭着色剂桶阀门，防止残留的着色剂流出污染环境。加热桶内着色剂或槽内着色剂时，蒸汽不能开得过大，以免着色剂溅出，若着色剂溅到地上的要尽快用水将其冲回地沟内，避免造成污染。22. 燃烧炉系统操作要点（1）液化气点火（注：仪表自动点火装置失灵的特殊情况下，采取液化气手工点火操作）1） 点火操作必须穿长袖劳保服，同时戴好安全帽和帆布手套或半皮手套进行。2） 点火要求2人操作，一人负责液化气出口阀门的开关，调整压力，一人进行炉前使用打火机点火。3） 点火前检查液化气瓶和点火用的液化气管，点火枪是否完好，有无泄漏。4） 点火时液化气瓶必须离燃烧炉5米以上，点火枪必须离液化气瓶5米以上，尽量远离液化气瓶。5） 燃烧炉吹扫程序完成后才能开始点火，如点火失败后再次点火必须再次进行吹扫操作。6） 点火时燃烧炉必须保持微负压，以防止炉内风将火苗反吹出来伤人，和防止炉内燃烧气体吹出炉外燃烧、爆炸。7） 点火时不能将点火枪口对着附近的人和设备管道，更不能对着点火人自己。8） 点火时打开液化气出口阀应尽量开小，点火的人点燃打火机后慢慢将火苗移近枪口点火，点燃火枪后，再将液化气量加大。9） 将点火枪伸进燃烧炉时，人员不要靠近燃烧炉点火口，手抓枪管尽量离枪口远的地方，防止火苗意外反串造成伤害。10） 点火成功后关闭液化气出口阀。（2）驰放气系统点火1） 驰放气管道、阀门和水封冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。2） 设备、管道和阀门有泄漏时，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火检漏。3） 不准在室内排放驰放气，吹洗置换、放空降压必须通过放空管排放。当驰放气大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。4） 大修后驰放气系统必须做耐压试验、清洗和气密性试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。5） 驰放气系统吹洗置换，一般可采用氮气（或其它惰性气体）转换法或注水排放法。氮气转换应符合下列要求： 氮气中氧含量不得超过3%。 转换必须彻底，防止死角残留余气。 转换结束，系统内的氧气或氢气及甲烷的含量必须连续三次分析合格。6） 驰放气系统（包括干燥尾洗系统）动火检修，必须保证系统内和动火区域氢气及甲烷的总含量不超过0.5%，并且氧含量合格。7） 点火时安全水封、防爆水封必须加水至有溢流，并保持液位，气液分离器溢流管必须用水封住，如水封不住则关闭溢流管阀门并定期排水，严禁有驰放气从弯管漏出，点点火前必须进行动火分析，氧含量不超过0.5%才可以点火。8） 如驰放气点火系统上有故障或手动阀、自动阀、电磁阀关不死或不能开关、有故障，以及火焰探测器与电磁阀联锁失灵，必须及时向车间或分厂领导反应，并在交接班本上记录清楚。（3）重油点火1） 点火前雾化蒸汽管内的冷凝水必须排净。2） 点火前检查火焰探测器与电磁阀的连锁是否正常。3） 每次点火前燃烧室使用燃烧风机吹扫时间必须达到3分钟。4） 吹扫油枪时，注意蒸汽阀门或管道泄露，避免烫伤。（4）驰放气与重油切换1） 无论是从烧重油切换至烧驰放气，还是从烧驰放气切换至烧重油，都必须把驰放气管线上的手动阀、电磁阀、自动阀关闭，驰放气切换至重油时确认无驰放气进入驰放气喷管烧枪后，才能进行切换拆、接管线工作。2） 切换接管后点火前必须认真检查，如具不具备点火条件，各阀门是否处在相应的位置，液化汽、驰放气和蒸汽、重油有无泄漏，燃烧炉周围有无易燃易爆的物品等等。(二) 清理作业安全要点1. 对浓、稀磷酸槽和循环槽前后室：（1） 关死所有进料管线上的阀门，如有必要可上盲板，确保无物料进入到槽内。（2） 切断搅拌器电源。（3） 排空酸液后加水清洗槽子。（4） 打开通风孔，不断进行置换通风。（5） 入罐前进行气体分析，并办理入罐作业证。（6） 挂好检修牌，接好安全照明灯。（7） 作业人员必须穿戴好劳保用品，配带好防氟的防毒面具，设专人监护才能入罐作业。（8） 清理时，不允许用尖利的物器清理结垢物，以免损伤内部衬胶。2. 地槽：（1） 切断装置内所有进入地槽的水、酸。（2） 拉空地槽内的水，如地槽泵拉不空可用潜水泵继续把地槽抽空。（3） 切断搅拌器电源。（4） 打开人孔置换通风，并接好安全照明灯。（5） 入罐前进行气体分析，并办理入罐作业证。（6） 要用牢固的竹梯放下槽底，并要有人扶好，避免滑倒。（7） 穿戴好劳保用品，配带好防毒面具，设专人监护后才能进入地槽作业。（8） 将清理出的物料吊出时，要用牢固的绳索，人不能站在吊物下方，以免吊物落下被砸伤。3. 造粒机洗涤器：（1） 必须在系统停车后，把氨蒸发器出口总阀和管式反应器进氨阀及二次氨化阀关死，同时把二楼气氨、液氨管线的安全阀旁路打开，让氨排到干燥洗涤塔洗涤，防止氨进入造粒机后才能进行。（2） 必须保证足够的抽风量。（3） 关闭各组喷淋管的阀门之前应先打开回流总阀，以免憋压。（4） 打开清理人孔之前应先关死各喷管的阀门，以免清理时被酸液溅到。（5） 进入洗涤器内部清理，必须穿戴好劳保防护用品，并设专人监护。（6） 有人在洗涤器内部清理时，不能点动或运转造粒机。（7） 拆清洗涤器喷管时要注意防滑，防止工具或其他物品滑落伤人。4. 干燥洗涤器、氟洗涤器及旋流板：（1） 必须在系统停车，并确认系统的风机及干燥洗涤泵和氟洗泵都停下，关闭进辅助氨蒸发器蒸汽。（2） 在清理干燥洗涤器、氟洗涤器及旋流板前，先打开二楼气氨安全阀傍路阀泄压，必须保证氨蒸发器压力在0.7MPa以下，压力高于0.7MPa应及时通知清理人员并进行卸压，且进入设备前气氨安全阀前截止阀、二楼泄氨阀和气氨总阀必须确认已关死。二次加氨的管线内液氨已卸空且已关死二次加氨二楼卸氨阀和安全阀前的手动阀。（3） 接好安全照明灯，并打开人孔置换通风。（4） 取样分析合格后，办理入罐作业证和动火证后才能动火。（5） 必须穿戴好劳保防护用品，并设专人监护。（6） 清旋流板时，应先把DA302底部、高位回流孔堵好，同时DA302底部不能有人，并在二楼DA302底部人孔处标志好不能进入或设专人监看。（7） 清旋流板时，必须戴好并固定好安全带，脚必须踩在牢固的地方，不能踩在中间旋流板片上。（8） 清理DA302底部时，必须确认旋流板内无人并把人孔封上，同时要戴好安全帽，并时刻注意上方是否有落物。（9） 开车时如DA302结晶堵塞，且内部充满洗涤液，不能架跳板在内部进行捅回流口，以防掉入洗涤液中，而应拆底部回流管阀门反向冲水。5. 氨蒸发器：（1） 如单清氨蒸发器列管，可不用进行置换，但必须确保氨蒸发器压力在700KPa以下，停下GA307泵并关闭进出口阀门，排空管线内的热水后才能拆EA301的盲板，以免烫伤。同时在使用高压清洗泵进行清理时，要设专人进行开停泵和调节清洗水压力操作，并注意指挥和协作，拿枪管一定要小心注意，以免高压水伤人。（2） 如需对氨蒸发器内部进行清洗或检修时，必须严格按氨蒸发器置换方案进行置换。（3） 置换结束后，关死液氨管线上的阀门，并在氨蒸发器液氨进口管线上装上盲板。（4） 把氨蒸发器内的压力卸空，确认氨蒸发器内无压力后才能进行拆卸清洗工作。（5） 接好水管和消防水管至现场，戴好防毒面具和胶手套，拆气氨的出口阀和氨蒸发器、辅助氨蒸发器的排污阀进行清洗工作。（6） 如需要动火作业必须经过严格置换，按要求取样分析合格后办理动火作业证。6. 燃烧炉（1） 确定燃烧炉已熄火，驰放气总阀已关死，安全水封已注满水，驰放气喷枪已拆出。（2） 清理燃烧炉时必须确保通风，炉膛温度必须冷却至接近大气温度，保证进入燃烧炉前已用大风量吹扫30分钟以上，并做进塔入罐、动火分析分析。确保绝对无驰放气、蒸汽或液化汽进入燃烧室内，方可进行清理或检修及动火作业。（3） 接好安全照明灯。停下GB205、GB201风机，并办好GB205、GB201的断电手续。（4） 清理时GB203风机要有足够的抽风量。7 冷凝器：（1） 确认GA307泵已停下，且加热蒸汽已关死。（2） 排空冷凝器内部的热水，并用冷水冲洗其内壁降温，办理进塔入罐作业证。（3） 并确保抽风，保持空气畅通，穿戴好劳保防护用品才能进入作业，并设专人监护。（4） 拆其喷头时，一定要注意高空作业安全。三、 返料岗位安全操作要点(一) 安全操作要点1. 启动干线设备前，必须认真细致地检查，确认无人无安全隐患后才能启动，特别是JF203、JD201等皮带及干燥机，必须头尾、左右都检查过确认安全后才能启动。启动斗式提升机时必须先确认一楼清理检修门已关闭上紧后才能启动。在开启设备时，必须先检查设备内部、周围无人，并确认下个设备或工序无人清理检修后才能启动，以免启动后设备内的物料砸伤人或影响清理检修。2. 干燥机各联接处有松动现象，托轮及传动装置有不正常的振动、噪音、冲击、发热、窜动等现象，禁止开车。3. 干燥机在运转时，禁止在筒体振打锤底部穿行。4. 皮带运转时，严禁伸入胳膊调整托辊，皮带跑偏时，不能直接用手去推拉皮带来调整，尤其不能触及滚筒，以免发生意外伤害。5. 严禁从皮带上跨越，严禁坐在停止运行的皮带上面休息。6. 设备运转时不能用手或其它东西探入轴承、减速箱或大齿轮罩、联轴器安全罩内进行任何修理、检查、清洗作业，不能私自拆除任何安全设施。7. 严禁在破碎机工作状态打开清理门，以免物料飞出击伤人。破碎机应在空载时启动。在停车清理时，必须断掉电源，挂上禁止启动牌，派专人监护，并确认JD201、JD202或JD203已停止运行断电，以免点动干燥机时物料从上砸下伤人。8. 振动筛运行时不能爬进内部检查和清理，清理其筛网和内部结料时，必须先断电，挂上禁止启动牌，并设专人监护后才能进行。9. 打扫设备卫生时，要小心注意，不能让人的肢体或衣服直接接触转动部位，擦电机时，注意不要让绵纱头、擦布碎等吸入风叶。10. 使用电动葫芦时，要检查好设备，人不能站在吊装口及重物下方，并在一楼吊装口设专人监看及相关标志，严禁行人穿行。11. 斗提机电流不能超过工艺控制指标，以免电机烧毁。（二）清理作业安全要点1.袋式除尘器：（1） 开启风机，确保袋式除尘器内的通风。（2） 断掉螺旋输送机的电，并关掉反吹系统的气源和电源。（3） 办理时塔入罐作业证，穿戴好劳保用品，特别是防尘口罩和眼罩，设并专人监护。（4） 清袋子间的结料时，如在清理口上方或袋子间结有很多料时，如没落实好安全措施或安全的清理方案，不能进入设备内以免粉尘跌落时被埋在粉尘内。（5） 清进口风管，要挂好安全带，地清理到风管拐弯垂直管处时要特别小心，一定不能太靠近管口，以免滑倒。（6） 更换袋子时，要注意不能让工具或袋子、袋笼等掉进设备内，同时不能让东西从设备顶部掉到地上。2 干燥机：（1） 确定燃烧炉已熄火，驰放气喷枪已拆出，驰放气总阀已关死，安全水封已注满水，干燥机内部温度基本接近常温。（2） 确保抽风，GB203风机抽风量一定要调整合适，办理进塔入罐作业证动火作业证。（3） 接好安全照明灯。办好干燥机断电手续。并挂好检修牌。（4） 穿戴好劳保防护用品。（5） 设专人监护。四、造粒岗位安全操作要点（一）安全操作要点1. 开车前检查本岗位全部阀门是否按规定启闭，溜槽包括返料管是否畅通。2. 启动造粒机前，必须检查清楚设备内及造粒机口、确认造粒机周围和干燥机内部无人后才能启动。3. 造粒机各联接处有松动现象，托轮及传动装置有不正常的振动、噪音、冲击、发热、窜动等现象，禁止开车。4. 在正常生产时，清理造粒机下料口栅栏上大块料或结料时，注意不要将清理工具掉进溜槽进入系统。不小心让工具掉入干燥机内时，必须及时向当班值班长汇报，并在班长组织下，打开干燥机尾部人孔，在造粒机尾部看到工具后，停下干线后取出工具，严禁单人处理，也不准在干燥机和大块破碎机运转情况下进入内部拾捡工具。5. 正常开车时，造粒机出料口的上层和中层门必须用钢钎栓牢，以防大块料冲出伤人。6. 在正常生产中，对干燥机入口溜槽清理时，因操作平台较小，平台上有磷铵颗粒，不能拿开溜管口的栏栅，以免滑倒发生意外。7. 不准用铁锤锤击管式反应器，以免反应器变形穿孔泄漏伤人。8. 螺旋输送机堵料时，不能用重物大力撞击螺旋输送机，以免其变形损坏。9. 当料浆溅至皮肤或眼睛时，应在洗眼处用清水长时间清洗，严重时送医院处理。10. 二次加氨操作的安全注意事项：（1） 在开停车及进行吹扫操作过程中，操作人员必须按规定佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿好防护工作服，戴橡胶手套等劳保用具。（2） 氨与空气混合形成易爆炸混合物，在大气压力下， 爆炸范围为16.5-25.3%氨/体积。因此严禁任何火种(如明火、烟火)带入岗位及附近，以防漏出的气氨引起事故。如果需要对二次氨化管进行焊接等动火维修作业，必须置换合格后按规定办理动火证，并从动火位置前的阀门（靠动火位置一边）拆开进行隔离。（3） 当二次加氨管有液氨进入造粒机内时，禁止进行吹扫操作，如需要吹扫，必须按照操作规程进行操作，以免液氨进入蒸汽管内引发事故。（4） 正常生产时，蒸汽排水阀保持微开状态，若发现蒸汽管与液氨管连接处的两个阀门有内漏，必须立即停止二次加氨，吹扫完管线后，更换阀门。（5） 在打开二次加氨管线上阀门向造粒机内通氨时，要先确认造粒机内及其尾气风管至烟囱都没有人。（6） 须对二次氨管线进行拆清检查时，必须关死二次氨总阀，并二楼安全阀傍路阀排空管线内液氨，穿戴好胶手套、防酸服、防酸鞋和防毒面罩等劳保用品方可作业。（7） 进行管式反应器吹扫排掉蒸汽冷凝水操作时，主控人员打开蒸汽吹扫的电磁阀之前，操作工必须远离排污口。（8） 进行二次加氨和吹扫操作时必须严格按照操作规程操作，避免发生事故。（9） 若需要进入干燥洗涤塔、氟洗塔进行清理作业，必须关闭二楼二次加氨管的安全阀前的阀门及其傍路卸氨阀门，防止管道液氨因温度升高膨胀安全阀跳开氨进入干燥洗涤塔。（10） 如果液氨管道泄漏，人员迅速撤离至上风处，现场隔离，严格限制出入。切断火源。喷水雾驱除气体，合理通风，加速扩散。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿好防护工作服。尽快切断泄漏源头，通知尾洗岗位尽快关闭氨蒸发器旁的二次加氨液氨阀（若阀门无法关死，则须紧急停车，并关死进入装置的液氨总阀）。(二) 清理作业安全要点1. 造粒机尾气风管：（1） 按规定切断造粒机电源，挂好检修牌。（2） 必须确认氨蒸发器出口总阀和管式反应器进氨阀关死。（3） 清理前先把洗涤泵停下。（4） 造粒尾气温度必须接近大气温度。（5） 必须保证足够的抽风量，但不能太大，以免人被风吸走，办理进塔入罐作业证，并并设有专人监护，在清理过程中不能往造粒机卸氨，不能吹扫管式反应器，不能点动造粒机或向造粒机卸料。（6） 清垂直风管时，必须关闭造粒机门口，不让任何人打开门进入造