电气、自动化施工方案.xls

FEDERALFEDERAL 润 基 水 泥 有 限 公 司 2500t/d二期电气安装工程2500t/d二期电气安装工程 施工组织设计 上海富磊设备安装有限公司 Shanghai Federal Equipment Installation CO.，LTD 二OO七年 十二月二OO七年 十二月 致：致： 承包单位(章):承包单位(章): 项 目 经 理:项 目 经 理: 日 期:日 期: 监理工程师：监理工程师： 日 期：日 期： 项目监理部(章)：项目监理部(章)： 总监理工程师 ：总监理工程师 ： 日 期 ：日 期 ： 建设单位(章)：建设单位(章)： 建设单位代表：建设单位代表： 日 期：日 期： 总监理工程师审核意见：总监理工程师审核意见： 建设单位审核意见：建设单位审核意见： 附：施工组织设计（方案）附：施工组织设计（方案） 专业监理工程师审核意见：专业监理工程师审核意见： 安徽润基水泥有限公司安徽润基水泥有限公司 监理公司监理公司 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。 工程名称：安徽润基水泥有限公司2500t/d二期工程 编号：001 我方已根据施工合同的有关规定完成了全场电气、自动化电气、自动化工程施工组织设计（方案） 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 年 月 日 年 月 日 上海富磊设备安装有限公司第六项目经理部 上海富磊设备安装有限公司第六项目经理部 签字： （盖章） 签字： （盖章） 签字： （盖章） 签字： （盖章） 年 月 日 年 月 日 批批 准准 签字： （盖章） 签字： （盖章） 年 月 日 年 月 日 项项 目目 程程 经经 理理 师师 审审 核核 意意 见见 主主 任任 工工 编编 制制 审 批 表 人人 安徽润基水泥公司施工组织设计方案 安徽润基水泥公司施工组织设计方案 1 1第1页第1页 2 2第1页第1页 3 3第1页第1页 4 4 4.14.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程第3页第3页 4.24.2电缆管敷设电缆管敷设第3页第3页 4.34.3电缆槽或电缆桥架安装电缆槽或电缆桥架安装第4页第4页 4.44.4电缆、电线敷设电缆、电线敷设第4页第4页 4.54.5机旁电气设备安装机旁电气设备安装第5页第5页 4.64.6母线安装母线安装第6页第6页 4.74.7变压器安装工程变压器安装工程第7页第7页 4.84.8二次压接线二次压接线第7页第7页 4.94.9接地系统安装接地系统安装第7页第7页 4.104.10自动化系统自动化系统第8页第8页 4.114.11电气自动化试验电气自动化试验第8页第8页 5 5第9页第9页 6 6第9页第9页 7 7第10页第10页 8 8第10页第10页 9 9第11页第11页 1010第11页第11页 施工方案施工方案 劳动力安排劳动力安排 运行调试及维护运行调试及维护 电气施工技术方案电气施工技术方案 目录目录 质量检查体系质量检查体系 计算机系统计算机系统 上海富磊设备安装有限公司山东申丰项目经理部 上海富磊设备安装有限公司山东申丰项目经理部 安全生产体系安全生产体系 施工前的准备施工前的准备 电气安装施工依据电气安装施工依据 施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器 优质工程规划优质工程规划 1数字万用表PF5 5块 2双踪示波器BS43403块 3晶体管直流稳压电源BJ17136台 2.1国家标准规范。 2.2各设备厂家提供的安装说明书。 2.3依照业主与现场监理的说明、设计变更单。 2.4一般电气安装参照电气安装工程施工说明书和设计院的图纸。 2.5本公司长期从事水泥机械电气自动化设备安装所积累的传统经验. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。 3、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器：3、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器： 电气装置安装工程高压电器安装及验收规范（GBJ147-90）。 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）。 电气装置安装母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）。 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）。 建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）。 电气装置安装工起重机械设备施工及验收规范（GB50256-96）。 电气装置安装工程低压电路施工及验收规范（GB50254-96）。 电气装置安装工程1KV以下配线施工及验收规范（GB50258-96）。 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。 做好人员安排计划。 1.6备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行。 2、电气自动化安装施工依据：2、电气自动化安装施工依据： 电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）。 临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告； 闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不可用铜丝代替； 工作机具使用时，须注意负载平衡。 1.5做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划， 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）。 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。 1.4 根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合 理准备现场施工用电，且按以下原则施工： 工地的临时用电，其总开关要依国家规定装设漏电保护器； 临电的配线，使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须穿放管内才可使用； 放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设在地面250mm以上； 电缆如跨越道路时，要深埋或者上面覆盖槽钢作保护，以便车辆行驶； 保电网尽早畅通,保护好每一台设备投产达标。 1、 施工前的准备1、 施工前的准备 1.1 熟悉图纸资料，弄清图纸的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计， 及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设备规格，材料性能。 1.2 安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。 1.3 做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。 电气、自动化施工方案电气、自动化施工方案 电气、自动化安装是水泥厂工艺中最为重要的环节，是水泥厂设备的动力、智能化系统 。它使全厂设备能安全有效地保持自动化、智能化运转。中央控制系统能够安全有效的对全 场的设备进行智能化的监督、控制！因此，安装质量是关键。我公司主要负责总 工作难度非常大以及和各单位交叉施工，现场堆物、临时建筑物很多、工期特别紧。因此我 们要严格控制每一道工序质量,采用先进的施工管理方法，紧随土建和设备安装而施工，确 第 5 页，共 15 页 4自动调压器TND-36台 5标准电阻箱ZX38-104台 6信号发生器2F2-015台 7直流钳型电流表3台 8晶体管兆欧表ZC26-33块 9直流毫伏表CZI-MV 6块 10 直流毫安表 CZI-MA 1块 11 单臂电桥5块 12 手操真空泵2台 13 手操压力泵3台 14 精密数字压力计APPLE 3套 15 标准压力表YB-1504套 16 综合校验仪ID-012台 17 低电势直流电位差计VJ-315块 18 高压管式电炉SBJK-3-123块 19 交直流耐压试验仪器 1套 20 电流发生器1台 21 双臂电桥 QS18A1台 22 仪表校验仪6个 23 计算机多路信号电源8台 24 计算机专用工具6套 25 对讲机5对 26 接地电阻测试仪ZC291台 27 摆针式万用表普通型8块 28 校线器电子式10台 29 电吹风4台 30 继电保护校验仪2台 31 标准电流电压信号发生器3台 32 钳形电流表2台 33 相序表2台 34 精密直流电流表5块 35 高压试电棒3台 36 运输汽车8T1台 37 叉车2T1台 38 吊车25T2台 39 手拉葫芦5T 4台 40 小型电焊机5台 41 切割机 350mm 3台 42 气割具3套 43 台钻2台 44 水泥钻3台 45 扩孔器7台 46 手枪钻3台 47 手钻6台 48 角向磨光机2台 49 冲击钻2台 50 摇表 500V、1000V、2500V各2台 51 压弯机2台 第 6 页，共 15 页 52 压线钳4套 （mm/m）（mm/全长） 15 15 /5 序号备注 1D为电缆外径 2D为电缆外径 3D为电缆外径 4D为电缆外径 5D为电缆外径 电管弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径如下表： 电缆种类及最小允许弯曲半径 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 多芯控制电缆 10D 4.2电缆管敷设4.2电缆管敷设 4.2.1对电缆管的一般要求： 部分大口径暗配管可采用套管焊接严密，严禁用电焊直接对焊。电管管口切割应平正，并 有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电线电缆的绝缘或外皮。 确定无毛刺和尖锐棱角。金属电管应采用系扣连接，绞牙应符合标准，并且检查电管内是否 金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。 牢固。 柜（盘）安装在震动场所时，应采取防震措施。 柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色 宜和谐一致，符合图纸和业主要求。 柜、盘、屏、台、箱安装垂直度允许偏差为1.5、柜（盘）间接缝不应大于2mm,成列盘 面偏差不应大于5mm。 有无损坏和受潮。 4.1.4配电柜（盘）安装，最好在土建室内完工开始进行。 柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时，按国家规范施工。 在距离配电柜顶和底各200mm之处，按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘） 按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角采用钢垫板找正。 找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板用镀锌螺丝固定 基础型钢安装允许偏差 允许偏差 配电柜（盘）到现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并填写“设备开 箱检查记录”。 规格型号是否与设计相符，并且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置。 配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。 4.1.2配电柜底座制作安装 配电柜的底座用10#槽钢制作，先矫直再下料。 固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。 安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。 所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。 4.1.3配电柜（盘）开箱 项目 不直度 水平度 不平行度 4、施工方案：4、施工方案： 4.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程4.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程 4.1.1盘柜二次运输 柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。不 许将吊索挂在设备部件上吊装。 运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。 第 7 页，共 15 页 壁厚2mm刚性钢导管 壁厚2mm刚性钢导管 刚性绝缘导管 实际长度剪裁，不浪费材料，裁剪前与配线图核对，以免错误，裁剪后电缆两端立即标号。 b电缆规格，绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。 c电缆封端是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。 充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。 4.4电缆、电线敷设4.4电缆、电线敷设 4.4.1电缆安装材料的技术要求 生产的安全。 4.4.2电缆敷设的一般要求： 穿配线前应确认电缆线轴号，规格种类是否正确，并确实测量绝缘电阻（高压电缆），依 电缆及附件均应符合图纸要求、以及国家颁布的技术标准，并有合格证件。 电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均用镀锌制品，或者除锈后刷银粉漆。 电缆及其附件到达现场后，应进行下列检查： a产品的技术文件是否齐全。 4.3电缆槽或电缆桥架安装4.3电缆槽或电缆桥架安装 4.3.1以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖，牢固可靠。 4.3.2电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛刺，并做防锈处理。 4.3.3电缆槽或电缆桥架的支撑间距2米。支撑及固定材料的材质、机械强度及耐腐能力应遵 照有关说明选料施工。在电缆密集及荷载大的区域，电缆支架的间距为1米，以确保施工及 4.3.4电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。 穿过楼板或混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或开孔。其孔径大小、位置应在 预设前必须与土建工程协调，非不得已凿孔时，必须经过甲方同意，才可以施工。 钢管禁止用电焊固定。 管卡间最大间距 敷 设 方 支 架 或 沿 墙 导管种类 导管直径(mm) 管卡间最大距离(m) 1520 2532 3240 5065 65以上 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 明配电管须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。 电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。 配管时须用刮刀整修管口，使接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电线，电缆的绝缘。 明配电管须排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱、盘等边 缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定。镀锌 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管长度在动力工程中不大于0.8米。 1.0 1.5 2.0 - - 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。 衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以利配线识别，各电管 突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必需一致。 导管上层的警示带及标桩应符合图纸要求。 地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修补。 4.2.3明设电管要求 电管相互间距与信号用电管、其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。 电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求及有关说明。 各项管径均不得小于15mm。 施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可施工。 4.2.2对地下暗配管要求： 土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。 电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，以防止水气或杂物侵入。 第 8 页，共 15 页 固定点间距 全塑型1000 除全塑型外的电缆1500 1000 有接头。 三相或单相的交流单芯电缆，不可分相分别配设于不同的金属导管中。 电缆的突出物等需清除。打开人孔盖、电缆沟盖时，不得使盖板及已设电缆受损伤。 拉电缆时，若有湿气可能损及电缆线绝缘，则电缆线头部需作适当的防护处理。 任何配线方式，电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外经的六倍（单心电缆为八倍）。 4.4.3电缆在钢管中敷设 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不应穿于同一导管内，且导管内电缆不得 非经特殊许可电缆不应有中间接头，需要接头的电缆，须经监理同意并采取一定的措施 电缆拉线前，电缆沟、托架、线槽、电管等应完整地检查并清洁，任何可能于拉线时伤及 c热电阻、热电偶外壳无碰损现象，用万能表检查热电阻热电偶是否有开路现象。 d安装在斜段上的热电阻热电偶，安装尺寸应以安装大样图为依据，法兰间防止漏气。 压力变送器安装 安装前应进行单体校验，并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装。 采用膨胀螺栓固定，被固定的电气设备应牢固、平整。电器内部不应受到额外应力，设 备外壳良好接地。 4.5.2现场自动化一次设备安装 热电阻、热电偶的安装 a开箱检查设备，规格应符合设计要求，附件及备件齐全。 b文件齐全。 c外观检查，外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕； 附件齐全、完好。 安装高度要求 若图纸有要求则依图纸施工，图纸没有要求，以规范为准，一般机旁按钮，中心距地 1.3米，机旁控制箱、铁壳开关中心距地1.5米，信号板中心距地2.5米。 被固定电气设备应符合下列要求： 控制电缆 4.5.1电气设备安装 以施工图为依据 开箱验收检查 a开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全。 b电器的技术文件齐全。 4.4.4电缆在沟、槽式桥架上敷设 不可直接拖拉於粗糙地面，必要时应设置轮架，拉线后再小心移至定位。 敷设时应整齐美观，水平敷设的电缆，不得有蛇行、凹凸不平等情形、首尾两端、转弯处 电缆配设於托架需使用非金属性的线带绑扎。 电缆由电缆架转进其他管槽时，应避免电缆过度拉紧产生机械应力。 4.5机旁电气自动化设备安装4.5机旁电气自动化设备安装 两侧每各510米处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不应大于下表规定。 电缆固定点间距（mm） 电缆种类 电力电缆 电缆电线穿管前，应清除管内杂物和集水。管口内应有保护措施，不进入接线盒（箱）的 电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂，以利拉线。严禁使用任何其他如黄油之类石化基材料 为润滑剂。电管开口永久性装设橡皮、塑胶或其他保护措施，以免拉线时伤及电缆线外皮。 垂直管口应在穿入电缆电线前后，加设金属软管或密封。 为避免电缆线拉设时有于导管内扭结，可在管口加设护环。 电管内敷设电缆线的规格、数量应依据图纸说明、不可超过相关规定所限制的数量。 后方可实施。 第 9 页，共 15 页 螺栓规格力矩值 M88.810.8 M1017.722.6 M1231.439.2 M1451.060.8 M1678.598.1 M1898.0127.4 M20156.9196.2 M24274.6343.2 部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙。 d螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 e母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定。 母线搭接螺栓的拧紧力矩 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求： a母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。 b交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合回路。 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： a母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 b母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度应露出 螺母23扣。 c贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应 装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。 母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍。 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差 应为0.5mm。 母线的接触面必须平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值不应超过原截面的3%。 4.6.3硬母线安装 a母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。 b母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。 c矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合 规范GBJ-149-90的表2.2.5规定。 d多片母线的弯曲度应一致。 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母 母线应矫正平直，切断面应平整 矩形母线的搭接连接，应符合验收规范GBG-149-90的表2.2.2的规定；母线与设备接线端 子连接时，应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的要求。 相同布置主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直整齐美观。 矩形母线应冷弯，如需热弯时，温度不应超过以下规定：铜-350；铝-250。 母线弯制时应符合下列规定 电动执行机构随设备安装应注意其安装方向，确保其传动灵活可靠。 4.6母线安装4.6母线安装 4.6.1母线安装的规定 母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 母线安装时，室内外配电装置安全净距应符合验收规范GBJ-149-90的表2.1.13-1的规定。 4.6.2硬母线的加工 注意：仪表的垂直度。管路安装应确保其气密性。 电动执行机构安装 序号 1 2 3 8 4 5 6 7 c当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置时，上 第 10 页，共 15 页 统的安装是必要的环节！全部设备的外壳都必须牢固可靠的接地。接地电阻要达到规定值。 垂直接地板一般用长2.5米的镀锌角钢（50*50*5）一端做成尖角加工而成。 动力电缆各导线，应套入绝缘套管，并采用明显标识，标明相序。 控制用各蕊依甲方所供应电缆与规定颜色编号接线，套入线号标志。 线码识别应整齐清楚。 4.9接地系统安装4.9接地系统安装 接地系统的好坏直接影响到电气自动化设备是否正常运转，中控室与现场信号交换是否 准确、误差是否达到最小化，建筑物与设备是否遭受雷击或者过电压损坏等，因此，接地系 动力线接线端子需使用圆口压线端子，控制线使用O型端子。 压线端子尺寸、规格应配合导线线径、固定螺丝大小及端子板接线空间。 使用压线工具压线时需对准，不可偏斜或损及导线。 压线端子压线后，套入指定颜色的软质绝缘套管。 4.8.3线码及颜色识别 电缆两端需于适当位置依配线图示，套入电缆编号。 4.8.1接线 高压电缆终端头、中间接头，及任何电缆的接线需由具有此方面多年经验的专门技术人员 施工。高压电机接线前一定要把转子滑环认真擦拭，试车前一定要检查压线螺丝是否松动。 任何电缆的接线，应使用压线端子或其类似材料，接线时不得过度拉紧电线。 电缆接线时，剥除被覆外皮、屏蔽或铠装层及半导体层等时不可伤及绝缘层、导体。 4.8.2压线端子 变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。 4.8二次压接线4.8二次压接线 震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 变压器到现场后，应先进行器身检查，当满足下列之一者可以不必进行： a制造厂规定可以不作器身检查者。 b容量为1000KVA及以下、运输过程无异常情况者。 c就地产品仅作短途运输的变压器，在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈 机械损伤和渗漏现象，油箱、油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂 纹现象，检查无误后出库。 变压器运到现场后，应确定高低前后侧方向无误后，方可卸车。 变压器基础轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1-1.5%的升高坡度，变压器母线与封避母线连接，其低压套管中心线应与封避母线安装中心 线相符。 1KV以下的母线试验电压500V，当回路的绝缘电阻值在10M 以上时，可采用2500V兆欧表 代替，试验持续时间为1min。 6KV、10KV的母线耐压试验持续时间为1min。 耐压后用500V和2500V摇表，测量母线的绝缘电阻，并与耐压前的测量值进行比较。 4.7变压器安装工程4.7变压器安装工程 变压器出库前应检查其型号、规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀、 d母线在支持绝缘子上的固定死点，每段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。 4.6.4多节矩形母线之间应保持不小母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。 4.6.5母线要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。 4.6.7耐压试验 用500V、2500V摇表先测量母线绝缘电阻 4.6.6母线槽的安装应符合下列要求： 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不应大于3m。 母线槽的端头应封闭罩，引出线孔的盖子应完整。 各段母线槽的外壳的连接应该是可拆的，外壳之间应该有跨接线，并应可靠接地。 第 11 页，共 15 页 若无特殊要求，按验收规范GBJ50150-91要求进行。 4.11.2继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验， 验，应分别按有关标准或规范的规定进行。 再做直流耐压试验（电压为额定电压的2.1倍）、耐压持续1分钟，之后再测量其绝缘电阻。 以上试验与温度及湿度有关，应同时测量被测试物温度和周围的温度及湿度：应 在良好 的天气情况下且温度不低于5、相对湿度不高于80%的条件下进行。 当高压电缆头做好后，要先测量其绝缘，再做直流耐压试验（电压为额定电压的2.1倍)。 高压负荷开关、高压断路器、高压母排，要先测量其绝缘电阻，再对其做直流耐压试验 （电压为额定电压的2.1倍)。 避雷器要先测量其绝缘电阻，再对其做直流耐压试验。 4.11.3仪表单体调校 各工艺系统的现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校，仪表 的单体调校在环境条件满足调校要求后进行。 调校实验项目以设计要求和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据。 调校之前技术人员要确定实验项目、试验方法、所用的管路、线路连接原理图、试验用气 源、电源、标准压力，所选用的标准等精确度，量程要满足要求。 电阻，记录其吸收比；在高压侧通入低压交流电，从低压侧测量输出电压，计算其电压变比； 高压电机要先用高压摇表测量绝缘电阻（干燥检测），若电阻低于50M ，则需要用电机 自带的加热器或者碘钨灯进行干燥，或者直接通入定子380v交流电干燥，待绝缘电阻达到要 求后，再做直流耐压试验（电压为额定电压的2.1倍)，耐压持续1分钟。 低压电机要先用低压摇表测量绝缘电阻（干燥检测），若电阻低于规定值，则需要对其加 热，当达到要求后再接线。 过一个粉碎磨磨成水泥状，然后再半自动地传到X荧光分析仪中。实际分析数据，周期性地 传递到计算机系统，计算机系统计算出原料中新混合物的各种比例。然后就发送到配料设备 处。这一传递工作是用相应的控制定量喂料器的计算机完成的。 4.11电气自动化试验4.11电气自动化试验 4.11.1电力变压器、高低压电动机以及电缆按以下要求进行试验： 电力变压器安装后静置1到2天，待变压器油气泡消除后进行试验：先用高压摇表测量绝缘 4.10.2质量控制系统 质量控制系统，以取样系统，样品输送，样品整理系统，X射线实验和程序计算机系统 为基础，服务于生产线的控制。这一系统，借助于工艺计算机和X光分析仪来控制目标，是 使后边的原料仓装满质量一致的原料。此系统关键特点是连续探测SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO 在原料中的含量，探测仪器为X荧光分析仪，所以取样设备要按一定的时间规律准备好取自 原料磨机和原料仓之间流动的原料样品。样品送到X荧光分析仪室旁边的备样室，然后将通 4.10自动化系统4.10自动化系统 日前国内日产2000d/t以上工艺生长线自动化系统包括：电视监视系统、质量检测系统、 窑诊断系统、粉尘测量系统。 4.10.1安全、保卫、监视系统 用带有风雨保护罩、防凝加热口和防晒保护罩的电视摄像机，监视原材料进料斗、水泥 磨料斗以及堆取料机皮带机、包装机。 接地体顶面埋设深度应在零平面下60cm处，接地体应垂直配置，保持与土层接触良好。 接地体与建筑物的距离应不小于5m。 接地母线一般使用扁钢（40*4），扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面（二 动力、防雷接地系统与自动化接地系统必须分开。 长一短三面）施焊。所有焊接处应刷防腐漆一道、银粉漆一道。 接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求：动力接地在4 以下、计算机接地在1 以 下、防雷接地在10 以下，防雷接地如果与动力接地连接在一起时阻值应在1 以下。 第 12 页，共 15 页 材料部 工程部 综合管理部 专业工程师 计量调试组 b调试过程中严格执行主管工程师负责制，禁止其他人员随意改动线路，搬动开关； c调试过程中通讯机使用一定要符合计算机的要求，正面大于1m，禁止在柜内及侧面使用； d调试中注意静电防护措施，操作方法要符合设备要求。 6.质量检查体系。6.质量检查体系。 该工程的质量方针是不惜一切代价，安装优质的水泥生产线；质量目标是确保工程质量 合格、创建优良工程；质量指标计划是根据该工程的特点，进行达标分解，编制详细的以各 分项工程为单元的目标实施计划，各专业施工队伍必须保证其所负责施工范围内的分项工程 选派有经验的工人技师，根据图纸要求及主管工程师的操作票进行接线并做好标识（标识 内容包括：图纸要求的端子号及操作者代号）要求布线整齐美观。 在外部环境满足设备要求，内部完成接线，盘内检查达到设备要求后，会同厂方、甲方、 监理、设计单位一起对设备检查确认后，设备送电试运行。 调整试运行 a回路调试中应注意各回路之间电压等级，确保设备安全； 设备安装严格按照施工图及设备要求。保证盘柜的垂直度，不平直度符合规定要求。 电缆施工参照电气自动化电缆敷设方法结合计算机设备特殊要求进行施工，应特别注意计 报告。 算机电缆的特殊要求，如屏蔽线与电源线的间距、交叉，盘柜进线隔板设置等问题。 计算机系统的接地是系统能否正常、稳定、可靠运行的关键，施工中应严格按照设计图纸 及设备要求施工。 5.计算机系统5.计算机系统 组织有经验的工人技师、工程师认真学习研究施工图纸及DCS系统有关技术资料。 在设备安装环境满足要求时，组织好设备出库就位的运输工作 a运输过程要防止冲撞设备，运输车辆要低速慢行，设备装车后要用绳固定； b设备运抵现场后用叉车或人力运至室内，禁止在地面拖动。 会同设备制造厂商、甲方、施工监理、施工人员一起对设备进行开箱检验，认真填写开箱 调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试验后应 有试验报告，反应调校内容、方法、所用标准等情况，试验记录，计算结果最后评定以及试 验人员技术负责等项内容。 调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类 存放，以便安装时发放。 典型回路调试。 断完善项目的质量保证体系，以工作质量来保证工程质量。 工程施工质量保证体系 项目副经理 工段长 工 程 创优计划的100%完成。 项目经理 本工程将严格执行质量管理和质量保证标准，结合我国及当地现行的质量政策、质量法 规、技术规范和我公司企业质量手册和程序文件，编制项目质量保证计划，认真贯彻实施不 第 13 页，共 15 页 班长技术员 质 全管理小组，配备专职安全员一人。班组长为兼职安全员。 安全生产方针政策 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议 安全生产责任制 企业的安全生产第一负责人，对本企业的安全生产全面负责： 量 7.安全生产体系7.安全生产体系 建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群 管成网的安全管理组织机构。根据上述原则，项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安 施工人员 实行“一岗双责”，所有在岗人员都是所在科室及现场的安全工作责任人。 各科室都必须根据工作实际合理制定安全生产规章制度和操作规程。 及时督促、定期检查安全生产工作，及时消除安全隐患。 组