质量手册产品质量检验管理制度.docx

精选资料第三十章 产品质量检验管理制度（一)进货检验和试验程序一、目的为验证采购产品质量，保证只有合格品才投入使用或加工，必须对进货质量检验、验证工作加以管理，以达到预防和控制目的。二、范围本程序规定了本企业外购产品的检验程序，适用于本企业进货检验的控制。三、职责1、质量检验科负责对购进原辅料、包装物的检验、验证。2、供应销售科和有关使用部门予以配合。四、工作程序1、货到后，由仓库保管员通知质量检验科进行检验，并对其数量做好登记。质量检验科依据相应检验标准实施进货检验，检验合格后方可办理入库。2、入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货数量、等级是否与发货单和本企业采购合同一致；验证无误后，办理入库手续。3、质量检验科检验员根据检验结果。出具完整检验报告，明确判定合格与否，由检验人员签名，检验报告经质量检验科负责人审核签字后有效。4、检验报告报送相关部门，合格的由仓库据此办理入库手续，对不合格品，仓库不予以入库，不允许投入生产使用。对特殊情况下先入库后检验的产品，仓库要做出待检标识，经检验合格后，方可办理入库手续，不合格产品按不合格管理办法执行。(二)生产过程检验和试验程序一、目的对生产过程中的半成品进行检验，确保只有符合要求的半成品才能转序。二、范围本程序规定了生产过程中半成品检验的控制要求，适用于本企业过程检验和试验。三、职责质量检验科负责半成品检验和实验的控制。四、工作程序1、过程检验包括原料、半成品的检验，车间或小组按检验计划要求取样并进行标识，存放于适宜的环境中，检验人员到指定地点取回进行检验。2、半成品的检验由质量检验科按检验计划和检验规程执行。3、在所要求的检验未完成之前或检验未通过之前，生产车间主任不得将产品放行。特殊情况下，经批准后，可将产品例外放行，但仍要检验，若检验不合格，执行不合格管理办法。4、对检验发现的不合格品，由生产车间做好标识和记录，并按不合格管理办法进行评审处置。(三)、成品检验和试验程序一、目的对成品进行规定的检验和试验，确保只有检验合格的产品才能出厂。二、范围本程序规定了成品的检验和试验控制要求，适用于本企业出厂控制。三、职责1、质量检验科负责成品的检验和试验2、车间、成品库予以配合四、工作程序1、成品的检验和试验，必须在所有规定的进货检验、过程检验均己完成，结果满足规定要求后才能进行。2、包装车间在出现质量问题时，及时通知检验人员，由质量检验科成品质检员按检验计划和国家标准进行抽样检验。3、检验人员每天对各生产线的产品外观质量进行巡回检查，做好巡回检查记录，随机发现的质量问题及时通报生产车间，杜绝因整批漏检而出现的质量问题。4、成品检验后，质量检验科及时将检验报告报送有关部门和人员。质量合格通知仓库发货。无质量合格通知单的产品，仓库不准发货，成品不合格的按不合格管理办法执行。5、只有在检验计划中规定的各项检验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。6、应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括查验食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等记录内容7、公司的检验人员应具备相应能力，化验室工作人员具有高中或中专以上文化程度。化验人员最好是食品加工专业类毕业学历（或相当于同等学历），并有在食品制造行业2年以上的工作经验，了解食品加工行业的卫生质量要求，受过检验专业培训合格取得职业资格证书的人员。8、委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同。9、出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。10、必备的检验设备，计量器具应依法经检验合格或校准并留有记录，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。11、公司自行进行产品出厂检验的，应按规定进行实验室测量比对，建立并保存比对记录；12、应按规定保存出厂检验留存样品。保存期限不得少于产品的保质期。第三十一章 检测设备管理制度 l、目的： 对用于确保产品符合规定要求的检测设备进行控制，确保测量和监控结果的有效性。 2、范围 适用于对产品和过程进行测量和监控用的装置、软件等。 3、职责 3.l 化验室 a)负责对检测设备的选型、购置、检定、校准和管理； b)负责对偏离检定、校准状态的检测设备的追踪处理； e)负责检测设备操作人员的培训、考核。 3.2 使用部门负责检测设备的使用、维护和保养。 4、程序 4.l 检测设备的选用、采购及验收 根据产品和工艺、过程要求，化验室选择适宜的检测设备，对其组织采购及验收。 4.2 检测设备的初次检定校准 a)经验收合格的检测设备，由化验室负责送国家计量部门校准检定，合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态的唯一性合格标识；化验室负责对该设备编号，建立检测设备台帐，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、检定校准周期、检定校准日期、放置地点等；并填写检测设备一览表； b)对于没有国家标准的设备，编制校准规程，进行自校； 4.3 检测设备的周期检定校准4.3.1每年化验室编制下年度计量检定校准计划，根据计划执行周期校准，由化验员负责联系国家法定计量部门进行检定校准或自校，并出具检定校准证书；4.3.2检定校准合格的设备，由化验室贴绿色合格标签，并标明有效期；部分功能或量程检定校准合格的，贴黄色限用标签，标明限用的范围；检定校准不合格的，贴红色不合格标签，防止使用，修理后重新检定校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。4.4 检测设备的使用、搬运、维护和贮存控制4.4.l 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监控能力与要求相一致，防止发生可能使检定校准失效的调整,使用后要进行适当的维护和保养。4.4.2 在使用测量、监控设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在检定校准有效期内。4.4.3 使用者在测量监控设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。4.4.4 测量、监控设备检定校准、修理、报废等应记录在计量器具台帐和一览表内。4.5 检测设备偏离检定校准状态的控制4.5.l 发现检测设备偏离检定校准状态时，应停止检测工作，及时报告化验室。化验室应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测，化验室应组织对设备故障进行分析、维修并重新检定校准，采取相应的纠正措施。4.5.2 对无法修复的设备，经化验室主任确认后，由总经理批准报废或作相应处理。4.6 检测设备