17寸刀具安装工作要求和工艺.doc

17寸刀具安装工作要求和工艺一， 海瑞克盾构机：1、 中心双刃滚刀整刀安装后尺寸为422mm，刀圈使用规格为(285x76、285.75x76)，轴承型号为H924045/H924010，动密封规格为227，气密性试验气压为0.2Npa、保压时间为300秒，注油量为2000cc(460抗磨耐压齿轮油)，配件：刀轴、锁紧螺帽、刀体、支架、轴承、动密封、刀圈、刀圈定位环、固定块、O型圈等。安装工艺：用清洁的柴油或煤油清洗和检查各种零配件，刀体安装轴承的外圈(H924010)，刀圈加热(165) 安装在刀体上并安装刀圈定位环固定，刀轴安装O型圈、安装下支架、轴承(H924045)、动密封(227)、刀体、轴承(H924045)、动密封(227)、中支架、轴承(H924045)、动密封(227)、刀体、轴承(H924045)、动密封(227)、安装O型圈、上支架并安装调校锁紧螺帽(起动扭力为35Nm)，气密性试验气压为0.2Npa、合格后加油固定定位块上紧堵头塞，防锈喷轴号。 2， 单、双刃滚刀整刀安装后尺寸为2150.5mm，轴端到端盖面距离为55mm，刀圈使用规格为(285x76、285.75x76)，轴承型号为HH224335/HH224310，动密封规格为227，气密性试验气压为0.2Npa、保压时间为300秒，注油量为1350cc(460抗磨耐压齿轮油)，配件：刀轴、刀体、上下端盖、轴承、动密封、刀圈、刀圈定位环、固定块、O型圈等。，安装工艺：用清洁的柴油或煤油清洗和检查各种零配件，安装轴承的外圈(HH224310)，刀圈加热(165) 安装在刀体上并安装刀圈定位环固定，刀轴安装O型圈、下端盖、轴承(HH224335)、动密封(227)、刀体、轴承(HH224335)、动密封(227)、上端盖安装O型圈、固定轴端利用专用工具工装调校刀具起动扭力(可根据要求调校从23Nm至80Nm)，气密性试验气压为0.2Npa、合格后加油固定定位块上紧堵头塞，防锈喷轴号。二，三菱盾构机：1， 中心双刃滚刀整刀安装后尺寸为3911.00mm，刀圈使用规格为285.75x75，轴承型号为98788/98400，动密封规格为217，气密性试验气压为0.2Npa、保压时间为300秒，注油量为2000cc(460抗磨耐压齿轮油)，配件：刀轴、紧固螺栓(10.8级)、刀体、支架、轴承、动密封、刀圈、刀圈定位环、O型圈等安装工艺：用清洁的柴油或煤油清洗和检查各种零配件，刀体安装轴承的外圈(98400)，刀圈加热(165) 安装在刀体上并安装刀圈定位环固定，刀轴安装O型圈、安装下支架、轴承(98788)、动密封(217)、刀体、轴承(98788)、动密封(217)、中支架、轴承(98788)、动密封(217)、刀体、轴承(98788)、动密封(217)、安装O型圈、上支架并用紧固螺栓调校整刀的扭力(起动扭力为35Nm)，气密性试验气压为0.2Npa、合格后加油上紧堵头塞，防锈喷轴号。2， 单刃滚刀整刀安装后尺寸为3390.5mm，刀圈使用规格为285.75x75，轴承型号为HH224335/HH224310，动密封规格为217，气密性试验气压为0.2Npa、保压时间为300秒，注油量为1350cc(460抗磨耐压齿轮油)，配件：刀轴、刀体、上下端盖、轴承、动密封、刀圈、刀圈定位环、紧固螺栓(10.8级)、O型圈等。，安装工艺：用清洁的柴油或煤油清洗和检查各种零配件，刀体安装轴承的外圈(HH224310)，刀圈加热(165) 安装在刀体上并安装刀圈定位环固定，刀轴安装O型圈、下端盖并用紧固螺栓(10.8级)固定、轴承(HH224335)、动密封(217)、刀体、轴承(HH224335)、动密封(217)、上端盖安装O型圈、固定轴端利用专用工具工装紧固螺栓调校刀具起动扭力(可根据要求调校从23Nm至80Nm)，气密性试验气压为0.2Npa、合格后加油上紧堵头塞，防锈喷轴号 17英寸(423mm)滚刀继续使用工艺要求：包含：三菱盾构机的单、双刃滚刀 海瑞克盾构机的单、双刃滚刀 罗宾斯盾构机的单、双刃滚刀，以及庞万利生产的单、双刃滚刀，法马通生产的单、双刃滚刀，黑金刚和HTS生产的各种滚刀。从盾构机上拆卸下的各种滚刀，请务必对用过的刀具进行外观检查、并根据现况记录。 外观检查的实施要求如下。通过实施外观检查、从以判断通过更换刀圈和润滑油后能否继续使用、或是否有必要对刀具拆开解体进行内部的检查，并拆卸使用过的刀圈(可采用切割机或气创切割)1， 外观检查的要领：(1) 当外观上有明显破损、偏磨失油变形时就不能继续使用。A刀圈脱落、刀圈和刀体的配合表面磨损。B刀体和端盖的空隙不均匀等以及内部有明显破损坏。(2) 有以下的情况须要对刀体内部进行分解检查。A刀圈发生不均匀的磨损。B有漏油的迹象(刀体和端盖上有附着油的痕迹)。2， 清洁的要领：在实施外观检查之前，请使用高压洗净水等，对刀体进行仔细冲洗清洁，特别请认真冲洗清洁刀体和端盖之间以及供油口的堵头周围。如果刀体和端盖之间有泥砂堵塞、泥干燥后就会结成为水泥状，会妨碍之后进行对刀体旋转检查工作。此外，如果供油口周围附有泥砂或锈痕，在更换润滑油时异物就会混入刀体的内部，也会导致轴承和动密封发生故障，而不能正常使用。3， 开口环(刀圈定位环)的检查：如果长期使用过的刀体，在挖掘面上会因为小块岩石等而磨削开口环糟的外侧，从而逐渐磨损。如果开口环糟的深度逐渐变小，将会导致不能将开口环切实固定在刀体上。A刀体的开口环糟外侧的尺寸如果小于280mm时，将不能继续使用，需要报废换新。4， 刀体的轴肩(刀圈固定部分)的检查： 如果刀体的轴肩部分的直径磨损至小于296mm时、就不能继续使用。 即使轴肩部分只有一小部发生磨损，如果磨损部分的范围在圆周上大于80mm，也不能继续使用。5 刀体的旋转检查：检查刀体旋转状况如何(1) 将有轴肩一侧的端盖部分固定在工装工作台上。 A可照常带有刀因圈， B刀体和端盖之间如果堵塞有泥砂，有可能会导致刀体无法正常旋转，因此请尽量在清除泥砂之后再进行测定检查。(2) 将专用板手套在刀体的刀圈安装部分。(3) 在专用板手柄一端安装上测力工具之后，拉向刀体旋转方向、读取刀体旋转之时的扭力值。(注意请读取刀体旋转过程的值、而不是刀体开始旋转之时的值)(4) 刀体旋转扭矩力于25N.m至80N.m之间为合格。(5) 有以下情况可能会出现轴承损破，必须对刀体内部进行分解检查。 A刀体不能旋转。(但有时可能是刀体和端盖之间堵塞有泥砂什物、因此请尽量清除泥砂什物之后再进行侧定) b旋转扭矩力大于80N.m或小于20N.m6 润滑油的检查：检查刀体内的润滑油。(刀具使用过后润滑油会变成黑色)(1) 清洁供油堵头的周围。(2) 拆卸下2个堵头。(3) 将排气的管道连接于2处堵头孔内。(4) 使刀体逆转、从而使堵头孔位于下方。(5) 将排气的管道一方施加0.01至0.03Mpa的气压，另一方管道放入有刻度的量杯中、抽出刀体内的润滑油。(6) 如果抽出润滑油的量超过550cc(中心双刀超过1400cc)、没有迹象显示有混入水等异物时、可继续进行气密性测试。(7) 如果抽出润滑油的量小于550cc(中心双刀小于1400cc )、或有迹象显示有混入水等异物时、就必须对刀体分解检查。(当润滑油混入水等异物时、抽出的润滑油就会呈白浊状态或上部有水分离、可通过目视加以确认)7 气密性试验和润滑油供油：(1) 设置刀体使堵头孔位于上方。(2) 在2处堵头孔的一方封入巷有密封带的堵头，另一方安装专用夹具(备带有截止阀和压力表)、之后以0.2Mpa的气压密封300秒，如果压力没有下降则表示合格。如果压力有下降超过0.08Mpa则表示不合格，必须对刀体分解检查。(3) 当气密性试验合格后，用有刻度的容器通过油孔供给新的润滑油1350cc(中心双刃刀为2000cc)。(4) 在2处堵头孔内塞入巷有密封带的堵头。(5) 对刀体进行防锈油漆。 通过以上各项工作，可以使刀具安装刀圈后继续使用。刀具零配件对应使用1; 三菱盾构机刀具，轴承型号：98044外圈98788内圈用于中心双刃刀 HH224310外圈HH224335内圈用于正面，边缘滚刀动密封：215用于中心双刃刀，正面、边缘滚刀。O型圈195/10.7。 227用于正面、边缘滚刀(庞万利产三菱滚刀)O型圈210/9.6。O型圈：953.6用于正面、边缘滚刀。1003.6用于中心双刃刀螺丝： M2060用于中心双刃刀。M1650用于滚刀。刀圈：285.7575用于中心双刃刀、正面、边缘滚刀。 27580用于正面、边缘滚刀。 二，海端克盾构机刀具。 轴承型号：H924010外圈H924045内圈用于中心双刃刀， HH224310外圈HH224335内圈用于正面、边缘单、双刃滚刀。 动密封：227用于中心双刃刀、正面、边缘单、双刃滚刀。O型圈210/9.6。 O型圈：953.6用于正面、边缘单、双刃滚刀。 1003.6用于中心双刃刀 1253.6用于正面、边缘单、双刃滚刀端盖。 刀圈：28576用于中心双刃刀、正面、边缘单、双刃滚刀。 285.7576用于HT中心双刃刀、正面、边缘单刃滚刀。刀具生产和装配技术工艺要求 根据我公司现使用2台三菱盾构机，4台海瑞克盾构机性能及所掘进操作指令、地质情况和参考各刀具生产厂家对刀具要求，结合我部维修场地、维修设备及所使用工具工装，拟定刀具生产和装配技术、工艺要求，供刀具维修人员操作时参考和使用执行。一， 海瑞克盾构机：1， 中心双刃滚刀， 整刀安装后尺寸为422mm，刀圈使用规格为285X76、285.75X76两种，轴承使用规格为H924045/H924010，动密封使用规格227，轴承使用润滑油采用460号抗磨耐压齿轮油，整刀调校的起动扭矩为35N.m，整刀气密性试验压力为0.2Npa，保压时间为300秒，整刀注油量为200cc，油堵头必须挠有密封带。2， 单、双刃滚刀， 整刀安装后尺寸为2150.5mm，轴端到端盖面距离为50mm，刀圈使用规格为285X76、285.75X76两种，轴承使用规格为HH224335/HH224310动密封使用规格227，轴承使用润滑油采用460号抗磨耐压齿轮油，整刀调校的起动扭矩为25N.m，整刀气密性试验压力为0.2Npa，保压时间为300秒，整刀注油量为200cc，油堵头必须挠有密封带。二， 三菱盾构机：1， 中心双刃滚刀，整刀安装后尺寸为3910.5mm，刀圈使用规格为285.75X75，轴承使用规格为98788/98400，动密封使用规格217，轴承使用润滑油采用460号抗磨耐压齿轮油，整刀调校的起动扭矩为30-35N.m，整刀气密性试验压力为0.2Npa，保压时间为300秒，整刀注油量为200cc，油堵头必须挠有密封带。2， 单刃滚刀， 整刀安装后尺寸为3390.5mm，刀圈使用规格为285.75X75，轴承使用规格为HH224335/HH224310，动密封使用规格217，轴承使用润滑油采用460号抗磨耐压齿轮油，整刀调校的起动扭矩为23-40N.m，整刀气密性试验压力为0.2Npa，保压时间为300秒，整刀注油量为200cc，油堵头必须挠有密封带。三， 根据各种配件配合公差要求：1， 轴承外圈与刀体内圈为0.030.05mm采用压力机安装(压力控制在23Npa)。2， 轴承内圈与刀轴为0.030.05mm采用压力机安装、安装时必须在刀轴表面涂抹防咬合材料、(压力控制在23Npa)。3， 刀体与刀圈为0.2-0.25mm采用刀圈加热安装、刀圈加热时加热温度务必控制在160165，采用加热器加热输出电流控制在3035A。 滚刀刀具的重新装配调校要求 第一：单、双刃滚刀一， 拆卸：1, 将螺纹密封端盖与定位块之间的焊缝打磨去除，然后将定位块用螺丝起子取出。2, 在螺纹处涂上渗透油(液)，使用工具板手将螺纹密封端盖拧松。如果螺纹密封端盖过紧，则按照如下方法拧松取出。A,用工作台钳或工装将滚刀刀具固定，将端盖拆装板手套放在端盖孔内。B,采用手动板手或者敲击扳手将螺纹密封端盖拧松取出。C,如果螺纹密封端盖还是太紧，则将螺纹密封端盖最大加热至(150)，并将油加至螺纹密封端盖的螺纹处上，然后重复步骤B点。3, 拆卸刀轴：A,将滚刀放署在液压机的平台以及轴连接器上，有螺纹一端朝上，这样轴就能在拆卸后穿过轴连接器。B,将刀轴、左动密封端盖、轴承内圈从总成中压出，在轴压出前应放署缓冲垫。C,操作过程中要时刻注意保护刀轴上的螺纹和密封钢环不要损坏。4, 从端盖和刀体中使用工具取出动密封，将其按照匹配的套数分开下堆放以备再次使用(需检测)。5, 取出刀体左右两则防尘密封和O型密封圈，并丢弃，6, 如果轴承经检查需要更换，将其取出并保留轴承内圈。注：如果轴承内圈需要再次使用，不要将不同轴承上的轴承内圈混放一起，要求内外一对使用。7, 如果轴承经检查需要更换，将轴承外圈从刀体取出。A,将刀体放署在压机平台上B,将两片轴承外圈工装和垫圈向下扣放在两块板之间，并放入刀体孔中，这样两块板就卡入轴承外圈中。C,将底部轴承外圈在压机平台上从刀体内压出。D,将刀体反转方向，采用B的方法将另一个轴承外圈在压机平台上从刀体内压出。E,如果需再使用，则将轴承外圈和匹配的轴承内圈配成一套堆放备用。 注：必须确保轴承外圈在刀体取出中是平直取出，如果不平直将对刀体内孔造成损坏。二， 检查：1, 如果有以下任何情况出现，则需要将整套轴承(内，外)进行更换。A,轴承内圈/外圈的滚道中有明显的压痕。B,轴承内圈/外圈的滚道中有明显的剥落或有点蚀现象。C,轴承内圈/外圈的滚道表面发现有裂纹。2, 如果向下至密封带面有5mm或更多的磨损，则需要更换成套端面密封。(如:轴外径和有夹长磨光带之间的地方。)3, 如果有以下任何情况出现，则需要更换刀轴。 A,在轴的螺纹端部有明显的表面裂纹。 B,表面裂纹明显沿轴的长度方向伸展。 C,与轴承内圈接触面有明显严重的磨损，如果轴上的螺纹任何地方出现有压痕，则需要沿着原来的螺纹轮廓进行修复，直至端盖(带螺纹端)能够轻松的旋入。而无法旋入则4, 更换任何其它过度磨损无法修复或损坏的零件。5, 清洗所有的零件。 A,清洗、打磨并修平所有配合表面。如果需要，使用打磨工具将堆积的污泥去除。 B,轴承外圈如果取出或需要更换后，采用细砂纸将修平刀体孔中轴承外圈配合的磨损痕迹。 C,使用蘸有溶剂的油石修平刀轴的外径表面可能存在的阶梯状或磨损的痕迹。 二：装配，1. 安装新刀圈。A,使用强力的去油溶剂, 去除刀圈内孔和刀体及刀圈接触配合的表面所有残余的什物.油。B,采用电感应加热器或电保温箱、将刀圈加热至165-175C,将刀圈表面亮光的一面朝下装入刀体紧靠轴肩。D,如果刀圈在安装中卡住或未到位，必须使用工装工具将刀圈压入、务必使刀圈紧靠轴肩。 注：刀圈加热温度在165-175的时间不能超过5分钟，则刀圈的硬度将会降低从而影响滚刀使用寿命。 2, 安装开口环(刀圈的挡圈) A,将刀圈的挡圈放入挡圈槽，豁口面朝上。B,将挡圈压紧，焊机地极与刀体表面接触。C,在挡圈豁口的地方进行焊接，不要将豁口挡圈与刀体焊接在一起或焊接到刀圈的表面处。 注：焊接时不要在刀圈的表面进行起弧。3，如原来轴承外圈取出或需要更换，则重新安装轴承外圈至刀体内孔。 A,将刀体轴承孔和轴承外圈外径用专用压板轻轻盖住。 B,将盖板和刀体放署在压力机。 C,使用大约10-15T压力，采用压装工装将轴承外圈压入刀体内。 注：必须确保轴承外圈被平直压入。如果轴承外圈进入刀体孔时严重不平直，则轴承外圈应被取出，并检查刀体孔是否有损坏，不要同时将不同型号的轴承安装在同一总成中使用。 4，在轴上靠住轴肩处安装O型圈。5，在轴上安装固定端盖座。 A,如果原密封胶被去除，则将密封胶涂在油嘴堵头螺纹上，然后将固定端盖座适度拧紧。B,将轴的螺纹端垂直朝上放置。C,将轴和端盖座孔中的剩余的油全部去除。6, 安装固定端盖座上的轴承内圈。A,用电感应加热器或电保温箱、将轴承内圈加热至100-120。B,将轴承内圈装入轴中并直至完全靠近在固定端盖座。 C,将轴承总成冷却至常温，并在滚柱和滚道之间滴上齿轮油。 D,将轴的螺纹端垂直朝上放置在液压机上，用安装工装将轴承内圈直至压至固定端盖上(最大的压力为10T)。7, 将成套的动密封用工装分别安装在刀体孔内和固定端盖座。 A,用手清理、安装新的橡胶环至使用过的动密封钢环上。 B,用工装将动密封分别安装在刀体孔内和固定端盖座，确保橡胶环缝线位置环绕在同一密封圆周上。8，将防尘密封条及总成安装入刀体防尘条槽内。9，将刀体总成安装在轴上。 A,将轴垂直放置螺纹端朝上，然后整套放在防卡装工装上， B,将刀体总成放置在轴承外圈固定端盖座，挡圈的豁口端朝上。10, 安装另一轴承内圈。 A,用电感应加热器或电保温箱、将轴承内圈加热至100-120。 B,将轴承内圈装入轴中并直至完全与刀体中的轴承外圈紧靠在一起。 C,将滚刀总成有螺纹端朝上，放置在液压机上，并在滚柱和滚道之间滴上齿轮油。用安装工装将轴承内圈直至压至下面的动密封压紧，直至轴承滚柱与轴承外圈接触(最大的压力为15T)。11, 在轴螺纹退出处安装O型圈。12, 安装锁紧端盖座。 A,用防磨损螺纹密封胶涂住轴的螺纹和锁紧端盖座螺纹处。 B,将成套的动密封用工装分别安装在刀体孔内和锁紧端盖座。并将锁紧端盖座旋入轴的螺纹中。 C,使用专用板手将锁紧端盖拧紧靠住轴承内圈。 D,将油嘴堵头轻拧入端盖孔中,以防止污物等进入滚刀总成。13, 调校转动扭矩。 A,在滚刀总成上安装扭矩检测环和扭矩检测板手。 B,用工具工装调校滚刀总成的起动扭矩，直至所测量转动扭矩值处于25-35Nm。 C,如果转动扭矩值过大，可将锁紧端盖反方向旋转用木或铝会锤敲击刀体外径或刀轴上端，利用敲击震动原理从而降低转动扭矩值。再按照第B点重新调校转动扭矩，直至所测量转动扭矩值处于25-35Nm。14，滚刀总成的压力测试。 A,如果两螺纹油嘴堵头松动，将密封胶涂在油嘴堵头的螺纹上然后重新适度安装。 B,用密封测试工具更换已拧过的在油嘴堵头适度拧紧 C,总成通入压力为20-2-30Kpa D,如果滚刀总成没有保持同等的压力最小5分钟，则滚刀总成 将漏气，漏气的原因必须找出并彻底修理好。如果有必要需对滚刀总成重新按要求进行拆装直至合格。 E,更换带油嘴堵头的密封测试工具，松配。 注：过度拧紧油嘴堵头将使下次取出困难。 15，安装端盖定位块。 A,将定位块放署在轴的顶端，曲面紧靠在锁紧端盖内径。 B,将电焊机与锁紧端盖座接地。将定位块与锁紧端盖座沿曲面方向焊接在一起。C,保证整刀安装尺寸1三菱机为339mm，2海瑞克机为225mm。 16，在滚刀总成中注入定量新油。 A,将滚刀总成中的螺纹端朝上放置，然后松开油嘴堵头。 B,向滚刀总成注入指定使用的齿轮油(根据地质和掘进参数可使用不同的油品。一般使用460号抗磨耐压的齿轮油)。 C,将密封胶涂在密封堵头的螺纹上并适度拧紧。 注：不要过量注油。不然会做成滚刀漏油。(一般中心双刃滚刀注1800-1900cc，单刃滚刀注1200-1300cc)。 17，整刀防锈油漆、登记轴号、堆放待用。 第二：中心双刃滚刀拆装方法一， 拆解， 1，拆解上支架。 A,用高压水枪将使用过的刀具彻底冲洗。 B,将刀具总成有螺纹端(有定位螺栓)朝上垂直放置在有固定位的工装板上。 C,将定位块与支架之间的焊缝打磨去除，然后将定位调节螺母(定位螺栓)用工具松脱，柠松油嘴堵头。 D,取出上承支架，并用工具将动密封和O型圈取出。 E,将刀具总成有螺纹端朝下垂直放置(铁架下方放置存放废油的容器)，待油自动排放。 注：排放的废油要采用专门油桶存放，防止污染环境、发生安全事故。2，整刀拆解， A,将己排放废油和己拆卸上支承架刀具吊放置液压机上，有螺纹端(己拆卸上支承架)朝上垂直放置。 B,采用工装将整刀总成从上到下逐一拆解。 C,将拆解下的各种零配件按一把刀堆放，动密封按一套放置留作清理检修后待用。 注：刀具使用液压机拆解时，必须要严格按照液压机操作规程进行，输出的压力不能超过规范。 3, 对刀体使用过的刀圈进行拆除，采用切割机(或气刨)将定位环和刀圈拆除，并进行修检如超过使用的要求则报废。4, 对各种零配件检查：A, 如果有以下任何情况出现，则需要将整套轴承(内，外)进行更换。B, 轴承内圈/外圈的滚道中有明显的压痕。C,轴承内圈/外圈的滚道中有明显的剥落或有点蚀现象。D,轴承内圈/外圈的滚道表面发现有裂纹。E,如果向下至密封带面有5mm或更多的磨损，则需要更换成套端面密封。(如:轴外径和有夹长磨光带之间的地方。)F,如果有以下任何情况出现，则需要更换刀轴。 G,在轴的螺纹端部有明显的表面裂纹。 H,表面裂纹明显沿轴的长度方向伸展。 I,与轴承内圈接触面有明显严重的磨损，如果轴上的螺纹任何地方出现有压痕，则需要沿着原来的螺纹轮廓进行修复，直至端盖(带螺纹端)能够轻松的旋入。而无法旋入则J,更换任何其它过度磨损无法修复或损坏的零件。5, 清洗所有的零件。 A,清洗、打磨并修平所有配合表面。如果需要，使用打磨工具将堆积的污泥去除。 B,轴承外圈如果取出或需要更换后，采用细砂纸将修平刀体孔中轴承外圈配合的磨损痕迹。 C,使用蘸有溶剂的油石修平刀轴的外径表面可能存在的阶梯状或磨损的痕迹。 D,对支承架修复必须要达到使用的要求，则需要进行修检或更换新的支承架。6, 装配安装新刀圈。A,使用强力的去油溶剂, 去除刀圈内孔和刀体及刀圈接触配合的表面所有残余的什物.油。B,采用电感应加热器或电保温箱、将刀圈加热至165-175C,将刀圈表面亮光的一面朝下装入刀体紧靠轴肩。D,如果刀圈在安装中卡住或未到位，必须使用工装工具将刀圈压入、务必使刀圈紧靠轴肩。 注：刀圈加热温度在165-175的时间不能超过5分钟，则刀圈的硬度将会降低从而影响滚刀使用寿命。 7, 安装开口环(刀圈的挡圈) A,将刀圈的挡圈放入挡圈槽，豁口面朝上。B,将挡圈压紧，焊机地极与刀体表面接触。C,在挡圈豁口的地方进行焊接，不要将豁口挡圈与刀体焊接在一起或焊接到刀圈的表面处。 注：焊接时不要在刀圈的表面进行起弧。8，如原来轴承外圈取出或需要更换，则重新安装轴承外圈至刀体内孔。 A,将刀体轴承孔和轴承外圈外径用专用压板轻轻盖住。 B,将盖板和刀体放署在压力机。 C,使用大约10-15T压力，采用压装工装将轴承外圈压入刀体内。 注：必须确保轴承外圈被平直压入。如果轴承外圈进入刀体孔时严重不平直，则轴承外圈应被取出，并检查刀体孔是否有损坏，不要同时将不同型号的轴承安装在同一总成中使用。 9，在轴上靠住轴肩处安装O型圈。10，在轴上安装固定支承架座。 A,如果原密封胶被去除，则将密封胶涂在油嘴堵头螺纹上，然后将固定支承架座适度拧紧。B,将轴的螺纹端垂直朝上放置。C,将轴和固定支承架座孔中的剩余的油全部去除。11, 安装固定支承架座上的轴承内圈。A,用电感应加热器或电保温箱、将轴承内圈加热至90-100。B,将轴承内圈装入轴中并直至完全靠近在固定支承架座。 C,将轴承总成冷却至常温，并在滚柱和滚道之间滴上齿轮油。 D,将轴的螺纹端垂直朝上放置在液压机上，用安装工装将轴承内圈直至压至固定支承架座上(最大的压力为10T)。12, 将成套的动密封用工装分别安装在刀体孔内和固定支承架座。 A,用手清理、安装新的橡胶环至使用过的动密封钢环上。 B,用工装将动密封分别安装在刀体孔内和固定支承架座，确保橡胶环缝线位置环绕在同一密封圆周上。13, 将刀体总成安装在轴上。 A,将轴垂直放置螺纹端朝上，然后整套放在防卡装工装上， B,将刀体总成放置在轴承外圈固定支承架座，挡圈的豁口端朝下方。14，安装另一轴承内圈。 A,用电感应加热器或电保温箱、将轴承内圈加热至90-100。 B,将轴承内圈装入轴中并直至完全与刀体中的轴承外圈紧靠在一起。 C,将滚刀总成有螺纹端朝上，放置在液压机上，并在滚柱和滚道之间滴上齿轮油。用安装工装将轴承内圈直至压至下面的动密封压紧，直至轴承滚柱与轴承外圈接触(最大的压力为15T)。15, 将成套的动密封用工装分别安装在刀体孔内和中间承架座。 A,用手清理、安装新的橡胶环至使用过的动密封钢环上。 B,用工装将动密封分别安装在刀体孔内和中间支承架座，确保橡胶环缝线位置环绕在同一密封圆周上。16, 安装中间支承架座上的轴承内圈。A,用电感应加热器或电保温箱、将轴承内圈加热至90-100。B,将轴承内圈装入轴中并直至完全靠近在中间支承架座。 C,将轴承总成冷却至常温，并在滚柱和滚道之间滴上齿轮油。 D,将轴的螺纹端垂直朝上放置在液压机上，用安装工装将轴承内圈直至压署中间支承架座上(最大的压力为10T)。17, 将