企业公司生产管理大量生产类型生产组织形式及生产作业计划.ppt

1,第八章 大量生产类型生产组织形式及生产作业计划,8.1 大量生产类型的主要组织形式流水生产线 8.2 流水生产线的组织设计 8.3 大量生产类型生产作业计划及实施管理,2,8.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线,流水生产概念及特点 流水线的分类 流水线平面布置 对流水线的评价 流水生产组织的条件,3,一 流水生产概念及特点,概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程。 特点： 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2 流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 3 生产具有明显的节奏性 4 生产具有较高连续性 5 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,二 流水线的分类,分类标志,移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏化,机械化程度,流水线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动生产线,机械化流水线,手工流水线,混合流水线,5,三 流水线平面布置, 布置原则：运输路线最短 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： 开O型： 工作地排列形式： 单列 双列,6,四 流水线的评价,优点： 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作 缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平,7,五 流水生产组织的条件,1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行,8,8.2 流水生产线的组织设计,流水生产线的技术设计和组织设计 1 、流水线生产的技术设计 2 、流水线生产的组织设计 二 单一对象流水线的组织设计,9,1、流水生产线的技术设计,工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计,10,2、流水生产线的组织设计,流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计,11,二 单一对象流水线的组织设计,确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 计算工人人数 确定流水线节拍性质,12,1 节拍, 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为21000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍,13,节奏,概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式： n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=10010.66=1066分/批,r0: 节奏,14,流水线运输批量参考值,运输批量,单件重量（kg）,单件工序平均加工时间（分）,15,主要措施：,（1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原 设备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具,2 工序同期化：指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程,16, 例： 工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,17,3 计算流水线设备数量及设备负荷率,工作地（设备）计算数Si计 ： ti： i工序单件工时 r ：节拍 i工作地实配设备数Si： Si Si计 i工作地负荷系数 i： i = Si计 / Si 流水线平均设备负荷系数： 最少工作地（设备）数： 单件损失时间 i工序： 流水线： t损 = N r T 流水线时间损失系数：,18,例题,某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工 序单件时间如表，试计算流水线平均设备负荷 系数、损失时间及损失系数 流水线平均设备负荷系数 最少工作地数： 单件损失时间： 流水线损失时间： 流水线时间损失系数：BD = 1 平 = 8%,19,上例图表,20,4 计算工人人数,（1）手工操作为主的流水线 Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数 Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次 （2）设备加工为主的流水线,P: 流水工人人数,N: 流水线总设备数,S看: 平均设备看管定额,b: 后备工人与上岗工 人之比,21,5 确定流水线节拍性质,工序同期化程度高，工艺性好，加工对象稍重，体积稍大，可严格按节拍出产符合精度要求的产品，采用强制节拍流水线(连续流水线) 反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线),22,8.3 大量生产类型生产作业计划及实施管理,期量标准 生产作业计划的编制 生产实施管理,23,一 期量标准,1 节拍 2 流水线标准工作指示图表（标准计划） 3 在制品占用量（在制品定额）,24,2 流水线标准工作指示图表,(1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表,表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。 根据工序同期化的程度不同分为：,25,连续流水线标准工作指示图表,26,间断流水线标准工作指示图表编制步骤,（1）确定看管期及看管期产量 （2）确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率 （3）确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作时间： （4）绘制标准图表，确定各工作地工作起止时间 （5）确定流水线工人人数及劳动组织形式,27,间断流水线作业指示图表的编制,步骤一 ：确定看管期,28,步骤二 ：确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率,设工序i的工作地数为Si，第i道工序的负荷率为 。当Si=1时，则：,当Si1时，可按两种情况分配看管期产量：,（1）看管期产量在各工作地间平均分配，即：,29,（2）使Si-1个工作地满负荷，而一个工作地负荷不满，则：,各工作地的负荷为,30,步骤三：计算看管期内各工作地工作时间长度,步骤四：绘制作业指示图表，确定作业起止时间,步骤五：确定流水线上工人人数及劳动组织形式,31,作业：求该流水生产线平均设备负荷系数？,32,3 在制品占用量定额, 在制品占用量定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准,34,流水线内在制品占用量定额 = 工艺在制品占用量（Z1）+ 运输在制品占用量定额（Z2）+ 周转在制品占用量定额（Z3）+ 保险在制品定额（Z4）,Z1指正在各工作地(设备）上加工、装配和检验的在制品总和。,在连续流水线中工艺占用量是相对稳定的，在间断流水线上则是可变的。,35,Z2,指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在制品。 其大小取决于运输方式、运输批量、运输间隔期及存放地情况等。,整条流水线采用连续运输装置的Z2计算公式为：,Z3,在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同、作业起始时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品占用量定额。,36,b、计算每个时间段上周转在制品占用量的最大值：,周转在制品占用量定额Z3的计算方法,分析计算法,a、根据相邻两工序生产率之差的变化情况，将看管期划分为几个时段；,前后工序在Tk 段内工作的工作地数,前后工序单件时间定额,生产率之差不变的第k个时段,第Tk 时段最大在制品占用量,37,38,c、周转在制品定额为看管期初（或期末）周转在制品之和。,Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（件）,概略计算法,其中：,流水线平均负荷率,39,Z4,保险在制品占用量定额,40,各类流水线内在制品定额组成,自由节拍在制品定额 = Z1+Z2+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z3+Z4 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z2,41,流水线（车间）间在制品占用量定额 = 运输占用量（Z5）+库存周转占用量（Z6）+线间保险在制品占用量（Z7）,42, 采用小车工具定期运输时： R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时： n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离,Z5,流水线间运输在制品占用量随运输方式不同而不同，其计算方法与线内计算方法相同。,43,是为协调流水线间的生产而设置的在制品占用量。由于各生产线的生产率不同，使它们的生产班次不同、工作的起止时间不同，为保证各流水线连续工作需要在流水线间设置一定的在制品, 计算公式： T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h），消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求线间周转在制品用量 解：,Z6,44,1,前后流水线生产率和工作班次都不同,45,46,2,前后流水线生产率、工作班次、工作起止时间都不同,3,前一条流水线是多对象可变流水线，而后一条流水线是不变流水线,47,Z7,流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而设置的库存在制品。,48,4、确定在制品占用量定额应注意的问题 （1）明确不同流水线上哪种在制品占主导作用； （2）在制品占用量按零件分别计算，计算时应结合作业指示图表，考虑生产过程衔接，按存放地点汇总 （3）占用量定额由生产管理部门编制、财务部门估价和核算占用的流动资金； （4）占用量定额制定后，应交给现场工人讨论熟悉 （5）占用量一经确定，应严肃执行，并定期调整。,49,二、流水线作业计划的编制,（一）厂级生产作业计划的编制,厂级生产作业计划的编制由厂级生产管理部门编制，主要根据企业年（季）度生产计划，编制各车间在每月（旬、周）生产的品种、数量（投入量、产出量）、日期（投入期、产出期）和生产进度（投入、产出进度）。,50,1. 确定计划单位反映了企业编制计划的分工与联系和管理方式。大量生产企业采用的计划单位有四种：产品、部件、零件组、零件，其优缺点见下表。,有两个步骤：,51,2. 确定各车间的生产任务,A. 在制品定额法,例：P214,52,B. 定货点法,是根据库存在制品下降到订货点时间来确定零件投产时间的一种方法。此法主要用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。,53,(二) 车间内部生产作业计划的编制 （1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 （2）内容：工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划 工段轮班计划 工作地轮班计划,（三） 作业计划的动态调整,（1）市场需求的变化对生产作业计划有重大影响； （2）市场的变化信息经过各环节到达生产计划部门时严重滞后，使企业库存量和生产量大幅振荡信息滞后的放大效应和波动效应； （3）企业应改善信息传递渠道，直接获取市场信息，及时做出反应。,理由:,54,1、作好生产日程管理，协调好生产过程七要素：人、机、料、法、信息、资金、环境，迅速排除生产矛盾使生产同步化。,三、生产现场的调度与控制,55,a、制定和执行现场作业标准，实行标准作业； b、建立以生产线操作工人为中心的劳动组织； c、彻底消除无效劳动，不断提高生产效率和产品质量； d、实施目视管理（让每一个工人和现场管理者一目了然的了解生产进行情况）； e、进行作业组合的改善，对系统中的物流、人流、工艺流、信息流进行合理性、经济性分析； f、增强设备自动检测能力，一旦发生异常能自动停机； g、建立安全、文明生产保证体系，治理生产现场的松、散、脏、乱、差的毛病，实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的6S活动。,2、加强生产现场管理,56,a、设备