企业公司生产管理生产计划控制概述.ppt

生产与计划控制概论,1,2,什么是生产与物料控制(PMC )？,PMC代表为Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常分为两个部份：,PC 生产控制或生产管理，职能是生产计划与生产进度控制。,MC 物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物 料控制等。,3, 建立制定完善生产与物控运作体系。（销售到出货的整体运作程序）。, 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。, 对自身的生产能力负荷预先进行分析，并建立完善的资料。, 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。, 配合生产计划做到良好的物料控制。, 生产进度、物料进度及时跟进协调。,良好的生产与计划控制管理应该做到哪几点？,4,pmc管理做得差，容易造成什么现象？, 经常性停工待料。, 生产上的一顿饱来一顿饥。, 计划或物料控制不良，该来的没有来，不该来的来一堆，造成仓库堆积如山。, 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工。, 生产计划表仅起到形式上的作用。计划是一套，生产又是一套。, 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。,销售预测或产能分析不准，生产计划机动性差，紧急单一多，计划成了泡影。,5,生产计划管理不善的后果。,一顿饱一顿饥,计划与实际脱节,物料信息不准,物料品质不良,生产安排混乱,计划物料不协调,预测产能不准,生产效率低下,经常停工待料,品质管控失控,订单交期延误,订单大量堆积,6,pmc部门的作用有哪些？, 对销售部门接到的订单能协调出较为合理的年度、季度、月度销货计划。, 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当限制。, 根据产能负荷分析资料，能制定出完全合理的生产计划。并有应急方案。, 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。, 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协调解决办法，并 采取行动加以补救。,7,分析产能负荷,督促物料进度,协调销货计划,制订生产计划,控制生产进度,生产异常协调,生产数据统计,生产计划总结,pmc部门的工作职能有哪些？,生产计划与进度控制,8,9,什么是生产能力？, 生产能力(简称产能)是指生产设备或生产线在一定的时间内所能生产的产 品数量，产能通常以标准直接工时为单位。,产能,正常产能,最大产能,分为,指历年来生产设备的平均产出用量,指生产设备所能产出的最大产量,10,按每周计划开7天，每天3班，每班开8小时，周毛产能标准工时为10738=1680工时。,决定产能的步骤有哪些？, 决定毛产能,11, 决定计划产能,实际上车床每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标 准工时为105210=1000工时。,12,有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失 良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。, 决定有效（可用）产能,机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为：100080%90%=720工时,13,产能分析主要针对哪几个方面？,1做何种机型以及此机型的制造流程。,2制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。,4材料的准备前置时间。,3产品的总标准时间，每个制造的标准时间（人力负荷能力）。,5生产线及仓库所需的场地大小。,14,设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时(每人每天工作时间每周工作日) (1+时间损耗率), 人力负荷如何进行分析？,时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%,人员需求=如：470(106)(1+10%)=8.6人,依据计划产量、标准工时计算所需的总工时。,15,例：啤机每6秒成型1次，每次出8个(1出8模)，即每分钟成型 10次 每分钟生产80PCS 每天作业目标=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90% 时间损耗率=1-工作时间目标百分比=10% 总啤机数=10台 开机率=90%, 设备负荷如何进行分析？,1对机器进行行分类：如冲床、折弯机、啤机，,2计算出每种机器的产量负荷。,16,则10台机24小时总产量=每分钟生产量每天作业时间(1+时间 损耗率)机器台数开机率 =801440(1+10%)1090%=942545pcs 即10台啤机24小时总产量为942545 PCS,产能案例,17,每种机器设备的总计划生产数计划生产日期=每日应生产数,4. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：,每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等),3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。,销售与生产计划,18,19,缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？,销售与生产计划,1因材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长、造成交货期的延长。,2机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短期时间内提升。,3人员招聘无计划，时而大量招人，时而大量裁人，影响生产效率及品质。,20,月出货计划与月生产计划应如何协调？,出哪些客户,出哪些订单,出哪些产品,产品的数量,总数是多少,留插单时间,21,周出货计划与生产计划应如何协调？,人力负荷,机台负荷,物料到料,工艺流程,生产环境,22,生产计划的作用有哪些 ？,1可以很容易看出各部门与每一台机器的工作负荷。,3制造部的组长或班长可利用所列出的工作标准。,2机器时数都是预先设定好的，能做到心中有数。,4周生产计划可进行分解日计划，以供生产管理人员控制。,5可明显看出每台机器超过或机器使用率高低，以作调整。,23,生产的类型可分哪几种 ？,1需求计划型（BTN):是销售根据产品及市场增长速度，以往销售业绩做的销售预测，并以此设定最低成品库存量的生产类型。,2订单生产型（BTO) 是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的生产类型。,24,需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？,1需求计划型优点：,1.1备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。,1.2准备较为充分，在人力、机器、物料上有良好的计划。,1.3因能提早准备，交货能及时。,1.4能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。,2需求计划型缺点：,2.1销售不准，容易造成成品浪费。,25,1订单生产型优点：,1.1无成品库存压力。,2.1 人力、机器、物料准备不充分，容易延误交期。,2.2容易造成旺季产能不足。,2订单生产型缺点：,2.3容易造成人力需求上的大起大落，影响员工稳定。,2.4对产品品质稳定有一定的影响。,26,订单生产型的生产运作流程,成品入库,物料请购,收发料,制造,送货,物料采购,设计,生产计划,接受订单,发货,下达订单,27,周生产计划决定后应做哪些方面准备？,工治夹具,品质控制,机器负荷,人员负荷,物料准备,人员培训,生产工艺,28,生产混乱的原因有哪些？,销售部没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。,销售部没有进行订单评审，没有根据生产能力接单，大量超额接单。,生产部没有进行完善的产能分析。,生产计划与销售计划不同步。,物料计划与生产计划不能协调同步进行。,29,物料进度经常延迟或品质经常不良。,关键性机器设备保养不好，经常故障，维修时间过长。,生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。,生产进度控制不好，不能与生产计划同步。,紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。,实际生产能力未达到预定的标准生产能力。,30,生产指今单的作用有哪些？,制造部：为生产部门提供生产依据，协助生产部门分派工作。,财务部：提供用料情况给成本会计作为成本计算依据。,仓储部：作为领用材料多少的依据，及成品入库的依据。,计划部：作为控制生产进度的依据。,品质部：协助品质准备检验标准的资料。,31,生产排期注意的原则,客户等级,工期最长先做,先到先做,出货顺序,订单大小,闲置最少,产能平衡,32,日程计划如何安排？,产品设计需要的时间。,接到订单到物料分析需要的时间。,采购物料需要的时间。,物料运输需要的时间。,物料进货检验需要的时间。（包括等待处理宽裕的时间）,生产需要的时间。,成品完成到出货准备时间,33,完整的生产排程系统应具备哪些特性？,通过适当努力，目标可以达成。,应该简单明了。,能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性。,能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正。,必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原有的计划排程,34,生产排程包括哪些要素？,按从零件到成品的制造顺序。,工作部门（车间、线别、组别、拉别、机器等）,制造产品所需要的时间。,35,前置时间它包括哪些？,前置时间就是总的制造时间，它主要包括：,操作时间,等待时间,延误时间,制造时间,设置时间,搬动时间,36,造成企业外发加工的原因有哪些？,机台不够,交期过紧,技术短板,成本过高,因为,生产进度控制,37,38,生产进度落后的改善方法,39,插单计划的应变方法,增加机器台数 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班、放假及培训 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推进交货期 培训/增加员工 提升效率 改善生产流程或工艺,进度控制的步骤,40,1销售部门根据计划部门提出的产能负荷资料，作为接受订单依据超出负 荷需与计划部门协商。,4物料控制人员根据生产计划、BOM表及库存状况分析物料需求，并提出请 购计划，并制定物料进度控制表。,2销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。,3根据销货计划，计划部门安排月、周生产计划。,41,5采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。,8货仓在生产前及时备好生产物料，遇到缺料或异常时及时反馈给物控人员。,6物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。,7检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定时间内处理完毕，并通知采购 物控人员。,9制造部门按计划控制产能，将生产进度不断反馈给计划部门人员。,跨部门生产进度控制七步骤,市场部,PC,MC,采购部,品管部,货仓,生产部,依产品定额生产计划单超出负荷进行协商,与市场部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划,根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划,制定采购进货进度表,按规定时间检查物料处理异常进料,在生产期间及时进料，遇到异常及时处理,按计划控制产量并将生产进程上报,进度控制可分为哪几方面？,43,1事务进度控制：接到订单后，进行销货计划协调，生产计划编制、物料 分析、物料请购、物料订购等事务进度控制。,3采购进度控制：接到请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、 跟催、外发加工等采购进度控制。,2研发进度控制：接到订单后，图纸，样品、治具、检具、夹具、模具、 量具、样品承认、标准工时、SOP SIP BOM编制等研发进度控制。,44,4进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与测试，遇有异常情况在限定 的时间内完成。,5生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不定时反馈给计划 部门人员，用以适当调整更新进度。,生产进度控制注事项,1.确实有效传达生产计划。,2.生产准备,人员,材料,设备、工模夹治量具,文件、表单,各类标准 产品、材料、作业、检验员,工作场所及布置,紧急应变措施,准备,生产进度控制注意事项,数量控制,交期控制,品质控制,成本控制,3.过程控制,4.结果原因,4.1准备活动（程序、检查等）,4.2生产活动（程序、方法、条件等）,4.3确认活动（点查程序、方法等）,4.4讯息传达（程序、表单、记录等）,47,生产计划进度控制分类,一、事前控制方式,二、事中控制方式,三、事后控制方式,利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策,利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中。,利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动。,常用的进度控制工具有哪些？,48,1各种图表：采购方面物料进度表、物料控制进度表、生产计划进度表、 出货进度表等。,2各类报表单据：生产日报表、周报表、月报表、流程卡、计件结算单、 入库单、送货单、检验记录表、退货单、特采单等。,49,4电脑系统：根据销售单号、计划工单号、物料需求单号、采购订单号、 工单号、领料工单号、退料工单号、补料工单号、入库单等。,3各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成31个格子，将当天要跟催 的事务放入当天的格中，按日跟催。生产进度控制也可使用此方法。,50, 生产计划的组成部份。,5 周生产计划,1 销售出货计划,2 主生产计划,4 物料计划,3 外协计划,7 日生产计划,6 三天滚动生产计划,订单跟进流程,生产日报,日生产计划,