大唐防磨防爆培训课件终稿.ppt

,各位同仁： 大家好！ 非常感谢防磨防爆培训基地给我提供这么一个与大家交流和共同学习的机会，因本人水平有限，所讲内容难免有不当之处，还望诸位批评指正。谢谢！,防磨防爆相关导则制度介绍,河北大唐国际王滩发电有限责任公司设备部安志彤,全国发电企业前50年发电机组非停事故率公认统计数据： 电站锅炉事故率占机组事故率60%；其中： 焊接质量事故率占锅炉事故率约40%；占机组事故率24%； 锅炉受热面爆漏事故率占锅炉事故率约60%，占机组事故率36%； 原电力部长史大桢说过：“不重视电站锅炉压力容器安全，将厂无宁日！”。,本次主要介绍的标准规范 火力发电厂锅炉机组检修导则 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法 锅炉定期检验规则 DL612-96 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电力锅炉压力容器检验规程 DL/T438-2009 火力发电厂金属技术监督规程 DL939-2005 火力发电厂锅炉受热面监督导则,一、中国大唐集团公司防止火电厂 锅炉四管泄漏管理办法,第一章 总 则 第二章 组织机构及职责 第三章 运行管理 第四章 检修管理 第五章 技术管理,第一章 总 则,第一条 为加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）防止火电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及其联箱(以下简称锅炉四管)泄漏的管理工作,减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本办法。 第二条 防止锅炉四管泄漏，要在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技术监督和技术管理。有关锅炉设计、选型、监造和安装的技术要求见附录3。,第三条 严格贯彻执行电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）、电力工业锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）、火力发电厂金属技术监督规程(DL438-2000)等有关规程、规定。 第四条 防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则。要将“预测”和“检查”有机地结合起来。通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法。通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。,第五条 防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、 闭环控制”。根据本办法的要求，制定各企业的具体实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。 第六条 防止锅炉四管泄漏，要采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。要将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势。通过综合判断，指导对四管的各种管理活动。 第七条 本办法适用于集团公司系统火电企业。,第四章 检修管理,第十六条 对四管的检查 （一）检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕胀测量、弯头椭圆度测量； （二)检查应保证一个检修期内（11.5年）不发生爆管； （三）建立明确分工责任制。锅炉受热面的全部管子按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其检查结果负责；,（四）大、小修应制定四管检查作业指导书，内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、检查重点部位、检查标准、方法、检查记录表和检查总结等； （五）检查实行二级复查制度。第一级，由本厂检修人员或检修承包方进行检查。第二级，由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检查结果核实。两级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考核；,（六）坚持“逢停必查”。各企业根据设备状况和机组停运（停备或临检）时间，确定重点检查项目。原则上，停运3天至5天时间，应对尾部受热面、水平烟道受热面检查。停运5天以上的，防磨防爆小组要召开专题会议，制定检查项目； （七）大、小修必须进行全部受热面的检查； （八）各企业应参照附录1，结合本企业实际，制定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期；,（九）检查的重点部位 1. 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位； 2. 水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤。检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位； 3. 过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子；管卡子处的磨损。抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；,4. 省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，护铁或防磨罩情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。抽查部位：内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查。对检查不到的部位应定期（1个大修周期）割出几排检查； 5. 各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定本厂的重点检查内容； （十）各企业应制定防磨防爆检查奖惩办法，鼓励检查人员积极主动发现问题。,第十七条 四管的修理 （一）严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施； （二）制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等； （三）受热面管排排列整齐，管距均匀。检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常。出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并再拉回原位；,（四）尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理； （五）检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等； （六）加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损；,（七）管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时修复； （八）检修中要恢复修理膨胀指示器，保证指示正确； （九）改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施。,第十八条 主要检修用材料的保管 （一）新进的管材入库前应进行检查(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行100%光谱复检)； （二）焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库； （三）管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发。,第十九条 检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认。对更换的管子进行100%涡流探伤。焊工必须持证上岗，焊前应进行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度。焊口进行100%无损探伤。,第二十条 锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换 （一）碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或剩余寿命小于一个大修周期的； （二）碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管超过2.5%D时（新标准中加入T91、T122胀粗超过1.2 ，奥氏体不锈钢胀粗超过4.5 ）； （三）腐蚀点深度大于壁厚的30%时； （四）石墨化四级的； （五）高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过35晶粒的； （六）表面裂纹肉眼可见者； （七）割管检查，常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。 (防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 ),第二十一条 按规定对锅炉四管进行定点割管检查，检查管内结垢、腐蚀情况。 第二十二条 水冷壁垢量或锅炉运行年限达到火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/794-2001)中的规定值时，应进行酸洗。,第二十三条 运行10万小时以上的小口径角焊缝检验推荐使用磁记忆探伤。（简单介绍磁记忆） 第二十四条 运行810万小时的过热器和再热器，应对与不锈钢连接的异种钢接头外观检查和无损探伤,必要时割管做金相检查。 第二十五条 对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行机械性能、金相检验。对运行时间已超过10万小时的受热面应开展寿命评估工作以确定管子剩余寿命。,第五章 技术管理 第二十六条 建立锅炉四管寿命管理台帐（或数据库） （一）建立锅炉四管原始资料台帐（或数据库），包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等； （二）建立锅炉运行台帐（或数据库），包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据； （三）建立锅炉四管检修台帐（或数据库），包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；,（四）建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐（或数据库）。内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据； 第二十七条 防磨防爆小组应每月（特殊情况下随时）对企业每台锅炉四管上述各种台帐（或数据库）进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。 第二十八条 根据对各种台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修（包括检查和检验）管理、技术管理和技术监督等方面动态的防磨防爆措施。,第二十九条 根据对各种台帐的综合分析，在每次锅炉大、小修或锅炉停运时间超过5天时，防磨防爆小组要结合动态的防磨防爆措施和相应的四管检查（检验）、修理标准，确定对四管的重点检查内容、范围和方法，确定要采取的重点措施。 第三十条 四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划。原因不清时，应及时联系技术监控单位进行分析。,第三十一条 各企业对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告（内容应包含对责任人考核处理意见和报表），并录入集团公司安全生产管理信息系统。报表填报格式见附录2。 第三十二条 各企业要积极主动了解掌握国内外同类型锅炉四管泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生。,二、防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则,1、总则 1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。 1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”“质量第一”的方针，要做过细的工作，搞好调查研究，经常分析爆漏原因，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。,1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、监造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。 1.4各局、厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度，搞好技术档案管理工作。 1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。 1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。,2、锅炉的设计选型 2.1锅炉型式应与实际煤质特性相适应。 2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。 2.1.2锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷。 2.1.3燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。,2.1.4对高灰份及灰磨损性强的煤，应注意达到： (1)锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm/年选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。 (2)炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部烟速过高，造成受热面局部严重磨损。 (3)各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。 (4)对流受热面结构上不存在烟气走廊。,2.1.5对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意： (1) 高温辐射/对流式受热面（如屏过等）入口烟温T应低于煤灰变形温度t2,当t2-T100，管屏横向节距应足够大，以防止结渣连成片。 (2) 切圆燃烧方式的一、二次风应有较大的刚度（风速可适当选高些）；假想切圆不应太大，必要时可采用侧二次风或正反切圆，改善燃烧器附近水冷壁面的烟气气氛、流动工况，防止结渣。 (3) 旋流燃烧器的旋流强度应可以调节，防止燃烧器喷口附近结渣。 (4) 燃烧器的布置不应太集中，以免燃烧器区域热负荷过高。 (5) 炉膛和辐射/对流受热面应布置足够数量的吹灰器。,2.1.6液态排渣炉和燃用硫、矾、碱金属等低熔点氧化物含量高的煤的固态排渣炉，要注意防止产生高温腐蚀，必要时在可能发生高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。 2.2锅炉水冷壁 2.2.1火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊情况外均应采用膜式水冷壁。 2.2.2锅炉水冷壁水动力应确保：超高压及以上锅炉的水冷壁均应进行传热恶化验算，并要求发生传热恶化的临界热负荷与设计最大热负荷的比值应符合要求。 2.2.3应检查水冷壁管屏大型开孔（如人孔门、燃烧器等）外边缘管因热负荷较高，管内工质流量减少且易波动等因素对水冷壁水动力的不利影响。,2.3过热器和再热器 2.3.1各种过热器、再热器须进行水力偏差计算，合理选取热力偏差系数，并据此计算管壁温度。所选用的管材的允许使用温度应高于计算管壁温度，并留有适当的裕度。 2.3.2容量在220T/H及以上，压力在9.8MPa及以上的锅炉，在过热蒸汽流程中至少应进行两次交叉，再热蒸汽至少有一次交叉。 2.3.3采用喷水调节过热蒸汽温度时，至少应布置两级喷水减温器，减温器的结构应能保证进入减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。减温水系统应有关闭严密的远方操作的电动截止门。,2.3.4采用汽汽热交换器调温时，其三通阀必须漏流小，灵活可靠，便于检修。 2.3.5采用摆动燃烧器调温时，应从设计上保证摆动燃烧器在热态运行时能正常摆动。 2.4锅炉各受热面管子应能自由膨胀，不相互碰磨。 2.4.1大型悬吊式锅炉应设置锅炉膨胀中心，其防晃动装置不应限制锅炉受热面自由膨胀，各联箱两端部应设置可靠的膨胀指示器。 受热面的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、整齐、可靠，避免在热态下偏斜，拉坏和引起管子相互碰磨、变形等。,2.4.2管壁温度差大的管子之间，膨胀长度不同的管子之间及受热管子与其他部件之间的联结，如炉膛四角水冷壁、包覆管、顶棚管和穿墙管等，应防止管子膨胀受阻或受到刚性体的限制，使管子拉裂、碰磨而爆管。 2.5要适当配备温度监控测点，以便在运行中监视和控制。 2.5.1屏式过热器、高温段过热器和再热器应布置管壁温度测点。管壁温度测点可以装在屏式过热器最外圈的出口及过热器、再热器各段管圈的出口管子外壁上，屏式过热器每片屏至少布置一点，过热器、再热器每隔510排布置一点，在有条件时管壁温度测点应安装于炉内管子外壁温度最高处。,2.5.2减温器出口汽温测点应布置在蒸汽和喷水充分混合后的位置，以反映真实的温度值。 2.5.3各受热面应设置进、出口烟温测点和汽、水进出口温度测点。 2.6锅炉保护装置 2.6.1按有关规定配备可靠的炉膛安全监视保护装置。 2.6.2汽包锅炉应配备水位保护装置。 2.6.3应按电力工业锅炉监察规程的要求，配备足够数量的安全阀。 2.6.4有可靠的锅炉再热蒸汽超温喷水保护系统。,3.锅炉监造和安装 3.1锅炉监造 3.1.1锅炉四管所有钢材应有质量证明文件，包括：材质证件；制造前按规定对材质的复验记录。 3.1.2锅炉四管应有焊接质量检验报告，包括：焊接工艺评定试验报告；焊工考试合格证书；抽查焊接试样报告。焊缝返修报告；无损探伤检查报告；热处理质量检验报告；水压试验检验报告等。 3.1.3锅炉使用部门应派员到锅炉制造厂监造，抽检设备制造质量。 3.1.4锅炉四管及与其相连接的汽包、汽水分离器、减温器及集箱等，在制造厂出厂前均应对其焊口进行100%无损探伤，并有检验报告。,3.1.5锅炉的所有承压元、部件在出厂前，内部不得存在锈蚀，积水及杂物；所有的管接头、孔等均应有严密的保护和密封；所有受热元、部件不得散装出厂，必须用专用框架固定包装、运输。 3.1.6受热面蛇形管应进行通球试验和超压水压试验，并有合格证书或记录。奥氏体不锈钢材质的受热面水压用水必须采用化学除盐水，不得采用生水。试验后将蛇形管内的积水排放干净。 3.1.7初次用于锅炉承压部件和受热面管子的钢种，事先必须取样经有关研究单位试验，提出试验报告，并经电力行业技术权威部门复验，确认合格方可使用。,3.1.8锅炉四管及其与其它承压部件之间合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内进行，并应有焊接工艺评定和完整的焊接记录（包括接头型式、焊前预热、焊接方式、焊接材料和焊后热处理等）。 3.1.9锅炉制造厂应考虑长期停用时充氮保护的接口。 3.2锅炉安装 3.2.1锅炉承压部件组装前应按规定进行下列工作，并作好检查记录： (1)外观检查：包括外形尺寸、表面裂纹、沙眼、机械损伤及腐蚀等。 (2)检查内部有无积水、腐蚀和杂物，并吹扫干净，蛇形管应进行通球检查，测量管子的壁厚及其均匀性。 (3)对合金钢管应进行光谱复查。,(4)对即将参加施焊的焊工除应有相应项目的合格证外，还应严格执行考核制度，考核不合格的不得上岗施焊。 (5)安装单位应按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）中第3.1.10条的规定对锅炉制造厂的制造焊口进行抽检。 3.2.2带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。 对组装后发现缺陷不易处理的管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验后应将管内积水吹扫干净。,3.2.3锅炉四管及其他承压部件的安装焊口应按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）进行50%无损探伤。在此基础上。有条件的应提高无损检验率，逐步做到100%无损探伤。（新标准已不同） DL/T869-2012：P22.13MPa，RT50%，UT50%； 9.8MPap22.13MPa，RT25%，UT25%。 3.2.4锅炉本体承压部件安装完毕，须按规程要求进行整体超压水压试验，认真检查各承压部件接口有无泄漏点，发现泄漏点应在水压试验后立即处理。水压试验报告须经网省局锅炉监察部门审核认定。 水压试验后，锅炉内部应按电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）的要求进行防腐保护。,3.2.5高压及以上锅炉禁止在水处理系统、除氧器运行不正常或水质不合格的情况下，进行锅炉整体试运行。 3.2.6建设单位应认真实施半年生产和一年保证期（包括半年试生产的时间，对合同中另有规定期限的除外）的制度，完成规定的调试、考核及质量评定任务。在保证期内所发生的属于设计、制造、安装责任的四管爆漏事故，应通报给责任单位。,4、锅炉运行 （略）,5.锅炉检修 5.1按发电厂检修规程及发电厂金属监督规程等规定，发电厂防爆防磨小组对锅炉四管要认真组织检查并做好记录。 5.1.1检查的重点部位是： (1)锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等） (2)易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等）。,(3)受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。 (4)屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。 5.1.2检查的项目与周期参照本导则附录。 5.1.3各电厂应根据实际情况制定防磨防爆措施。 5.2在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象，保持膨胀指示器完整、指示正确。对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。,5.3对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换： (1)碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下列计算，剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者：,：最近一次测量的壁厚（mm）； o：原始管子壁厚（mm）； D：管子原始外径（mm）； vc：钢材使用温度下的最低蠕变强度极限（a）； ：管内压力（a）； ：壁厚减薄速度,(2)碳钢管胀粗超过.，合金钢管超过.时；（新标准中加入T91、T122胀粗超过1.2 ，奥氏体不锈钢胀粗超过4.5 ） (3)腐蚀点深度大于壁厚的时； (4)碳钢和钼钢石墨化四级的； (5)高温过热器表面氧化皮超过.mm且晶界氧化裂纹深度超过晶粒的。 (6)表面裂纹肉眼可见者；或发现微观或蠕变裂纹时。 (7)常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。 (返回),5.4应按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况；对高温过热器、再热器管子作金相检查。水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到火力发电厂清洗导则中的规定值时，要进行酸洗。 5.5检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；水冷壁受热面的以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。 5.6改造锅炉四管或整组更新管子时，应制定相应的受热面制作及安装技术措施，由电厂总工程师核批，并报省、网局备案。受热面外委加工、安装时，应按锅炉制造和安装的有关技术要求对加工和安装单位进行资格审查并应派专业人员到厂家监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。,5.7主要检修用材料的保管。 .锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）。 .焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。 .管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。,焊条的储存 1) 各类焊条必须分类、分牌号对方，避免混乱。 2) 焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室内温度在5以上，相对湿度60%。 3) 各类焊条储存时，必须离地面300MM，离墙壁300MM以上存放，以避免焊条受潮。 4) 一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，焊工必须要保管好。,1) 酸性焊条对水分不敏感，要根据受潮的具体情况，在70150烘干1小时，储存时间短且包装良好，一般在使用前可不再烘干。 2) 碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔，裂纹等缺陷的产生，一般烘干温度为350、1小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮开裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到40040，12小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50100的低温烘箱中存放，并随用随取。,三、火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分：锅炉本体检修,联箱检修,5.1 焊缝检查,5.2 外观检查,5.3 联箱内部检查和清理,5.4 吊杆、吊耳及支座检查,6.1 水冷壁清灰和检修准备,6.2 水冷壁外观检查,6.3 监视管检查,6.4 管子更换,换管,6.4 管子更换,6.4 管子更换,6.4 管子更换,对受监范围的受热面管子，应根据GB 53102008或相应的技术标准，对管材质量进行检验监督。主要检验管子供应商的质量保证书和材料复检记录或报告，进口管材应有商检报告。报告中应包括： a）管材制造商。 b）管材的化学成分、低倍检验、金相组织、力学性能、工艺性能和无损探伤结果应符合GB 5310中相关条款的规定；进口管材应符合相应国家的标准及合同规定的技术条件；受热面管材料技术标准参见附录B。 c）奥氏体不锈钢管应作晶间应力腐蚀试验。,6.4 管子更换,d）管子表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、撞伤、压扁及较严重腐蚀等缺陷，视情况对缺陷管进行处理（打磨或更换）；处理后缺陷处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值且不应小于按GB/T 92222008计算的管子的最小需要壁厚。 e）管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4%，且最大深度0.2mm。 受热面管子安装前，首先应根据装箱单和图纸进行全面清点。检查制造资料、图纸，并对制作工艺和检验的文件资料进行见证（包括材料复检记录或报告、制作工艺、焊接及热处理工艺、焊缝的无损探伤、焊缝返修、通球检验、水压试验记录等）。,6.4 管子更换,受热面管制造商应提供以下技术资料，内容符合国家标准、行业标准。 a）受热面管的图纸、强度计算书和过热器、再热器壁温计算书。 b）设计修改资料，制造缺陷的返修处理记录。 c）对于首次用于锅炉受热面的管材和异种钢焊接，锅炉制造商应提供焊接工艺评定报告和热加工工艺资料。 膜式水冷壁的鳍片应选与管子同类的材料；蛇形管应进行通球试验和超水压试验。 受热面管的制造焊缝，应进行100的射线探伤或超声波探伤，对于超临界、超超临界压力锅炉受热面管的焊缝，在100无损探伤中至少进行50的射线探伤。,6.4 管子更换,受热面管子安装前，应进行以下检验： a）受热面管出厂前，内部不得有杂物、积水及锈蚀；管接头、管口应密封。 b）管排平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好；螺旋管圈水冷壁悬吊装置与水冷壁管的连接焊缝应无漏焊、裂纹及咬边等超标缺陷；液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度应符合图纸要求，销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷。 c）膜式水冷壁的鳍片焊缝应无裂纹、漏焊，管子与鳍片的连接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且连续长度不大于100mm。,6.4 管子更换,d）随机抽查受热面管子的外径和壁厚，不同材料牌号和不同规格的直段各抽查10根，每根两点，应符合图纸尺寸要求，壁厚负偏差在允许范围内。 e）不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽查10根，弯管的椭圆度应符合JB/T 16111993的规定，压缩面不应有明显的皱褶。 f）弯管外弧侧的最小壁厚减薄率bb(SoSmin）/So应满足表1，且不应小于按GB/T 92222008计算的管子的最小需要壁厚；So、Smin分别为管子的实际壁厚和弯头上壁厚减薄最大处的壁厚。,6.4 管子更换,表1 弯管外弧侧的最小壁厚减薄率,g）对合金钢管及焊缝按10%进行光谱抽查，应符合相关材料技术条件。 h）抽查合金钢管及其焊缝硬度。不同规格、材料的管子各抽查10根，每根管子的焊缝母材各抽查1组；若出现硬度异常，应进行金相组织检验。,6.4 管子更换,i）焊缝质量应做无损探伤抽查，在制造厂已做100无损探伤的，则按不同受热面的焊缝数量抽查5。 j）用内窥镜对超临界、超超临界锅炉管子节流孔板进行检查，是否存在异物或加工遗留物。,9.1.7弯曲半径小于1.5倍管子公称外径的小半径弯管宜采用热弯；若采用冷弯，当外弧伸长率超过工艺要求的规定值时，弯制后应进行回火处理；弯心半径小于2.5D或接近2.5D（D钢管直径）的奥氏体不锈钢管冷弯后应进行固溶处理，热弯温度应控制在要求的温度范围，否则热弯后也应重新进行固溶处理。,6.4 管子更换,6.4 管子更换,6.4 管子更换,9.2受热面管的安装质量检验 9.2.1 锅炉受热面安装后应提供的资料包括： 监理公司应提供相应的监理资料。 a) 锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热面的清理和吹扫、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及复验报告。 b) 有关安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。 c) 安装焊接工艺评定报告，热处理报告，焊接和热处理作业指导书。 d) 现场组合、安装焊缝的检验记录和检验报告，以及缺陷处理报告。,6.4 管子更换,9.2.2 锅炉受热面安装后的表面质量、几何尺寸按： a) 管子应无锈蚀及明显变形，无裂纹、重皮及引弧坑等缺陷；施工临时铁件应全部割除，并打磨圆滑，未伤及母材；机械损伤深度应不超过管子壁厚负偏差值且无尖锐棱角。 b) 过热器、再热器管排应安装平整，节距均匀，偏差不大于5mm，管排平整度不大于20mm，管卡安装牢固，安装位置符合图纸要求。 c) 悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图纸要求。 d) 各受热面与包覆管(或炉墙)间距应符合图纸要求，无“烟气走廊”。,6.4 管子更换,e) 水冷壁和包覆管安装平整，水平偏差在5mm以内，垂直偏差在10mm以内；与刚性梁的固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求，与水冷壁、包覆管连接的内绑带安装正确，无漏焊、错焊，膨胀预留间隙符合要求。 f) 防磨板与管子应接触良好，无漏焊，固定牢靠，阻流板安装正确，符合设计要求。 g) 水冷壁、包覆管鳍片的安装焊缝应符合4.8的要求。 h) 抽查安装焊缝外观质量，比例为1%2%，应无裂纹，咬边、错口及偏折度符合DL/T 869的要求；安装焊缝内部质量用射线探伤抽查并符合DL/T 869的要求，抽查比例为1%。 i) 炉顶管间距应均匀，平整度偏差不大于5mm；边排管与水冷壁、包覆管的间距应符合图纸要求；顶棚管吊攀、炉项密封铁件应按图纸要求安装齐全，无漏焊。,6.4 管子更换,9.2.3 安装焊缝的外观质量、无损探伤、光谱分析、硬度和金相组织检验以及不合格焊缝的处理按DL/T 869中相关条款执行。 9.2.4 低合金、不锈钢和异种钢焊缝的硬度分别按DL/T 869和DL/T 7522001中的相关条款执行；9%12%Cr钢焊缝的硬度控制在180HB270HB，一旦硬度异常，应进行金相组织检验。,省煤器检修 7.1 省煤器清灰,7.2 省煤器外观检查,7.2 省煤器外观检查,7.3 监视管切割和检查,7.4 管子更换,7.5 防磨装置检查和整理,8 过热器检修 8.1 过热器清灰和检修准备,8.2 管子外观检查,8.3 割管检查,8.4 管子焊缝检查,8.5 防磨装置检查,换管略,奥氏体与铁素体型异种钢焊接接头,铁素体焊系： 焊缝熔化区为最薄弱环节，断裂通常发生在环形焊缝上 。寿命短，已淘汰。,奥氏体钢焊系： 大量案例表明奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接接头运行3万小时左右会出现沿铁素体一侧的熔合线开裂，造成早期泄漏。早期失效原因是由于熔合线附近区域的应力水平较高，并与机组运行中的交变热应力、管内流体波动引起的应力迭加，使焊接接头熔合线附近受到了应力幅值较高的低周疲劳载荷的作用。 已逐步被使用Ni基焊材取代。,镍基焊系： 使用寿命可达16万小时，膨胀系数匹配较好 ，高含量的镍降低了铁素体钢碳元素向焊缝的迁移倾向。高温下长期使用，合金元素扩散的存在，使得在低合金钢很靠近熔合线的热影响区内形成网状碳化物链，在热应力的作用下，极易诱导蠕变孔洞的形核与长大，最终呈现蠕变方式失效,对于TP347和12Cr1MoV焊制的异种钢接头，在焊后热处理或高温运行服役时，熔合线附近会发生碳由珠光体向奥氏体焊缝的迁移，使熔合线附近的12Cr1MoV侧软化，奥氏体不锈钢侧硬化。形成一个硬度差异很大的薄弱环节。温度越高，碳迁移越剧烈，这种现象越明显。特别是内壁有焊瘤时，介质流动受阻，流速降低，换热效果差，提高了壁温。 有研究表明，不锈钢和珠光体钢接头早期失效的启动频次在30-290次。,再热器检修 9.2 管子外观检查,16 钢梁及悬吊装置检修 16.1 炉顶钢梁检查,16.2 受热面联箱吊杆、吊杆螺母及过渡梁的检查,16.3 炉顶钢梁活动、固定支座的检查,16.4 刚性梁及附件检查,20 水压试验 20.1 水压试验前准备,20.2 水压试验检查,四、电力工业锅炉压力容器检验规程、锅炉定检规则,（一）范围 本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的内容和相应要求。 本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。额定蒸汽压力小于3.8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行。,本标准适用于下列范围部件的检验： a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件； b)锅炉范围内管道； c)锅炉安全保护装置及仪表； d)锅炉主要承重结构； e)高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器； f)主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道。,（二）锅炉、压力容器的检验 从事电站锅炉压力容器检验的机构(以下简称锅检机构)，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资质。 从事电站锅炉压力容器检验的人员，应按国家和电力行业的相应规定取得国家和电力行业的检验资格证书。 锅炉压力容器管道在制造、安装、在役三个阶段的检验中，所依据的规程、规范和标准，要符合国家、电力行业的规定或合同指定的规程、标准和规范的要求。,1、锅炉、压力容器安装阶段的监检分类： 1.1在制造厂现场监检是指对锅炉产品在制造厂质量抽检和文件见证； 1.2在安装工地现场监检是指对锅炉产品到达安装工地现场后的抽检。 a)电力质监站的监检和电力锅检中心进行的安全性检验（入网的需要） b)技术监督部门进行的监检（办理使用证的需要）,2.在役锅炉检验分类和周期（电力工业安全监察规程） 2.1外部检验；每年不少于一次； 2.2内部检验：结合每次大修进行其检验内容列入锅炉年度大修计划，新投产锅炉运行1年后应进行首次内部检验（投产一年后已不再进行大修）； 2.3超压试验；一般两次大修进行一次：根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；超压试验可结合大修进行，列入大修的特殊项目。,2.3.1 遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验： a)停用1年以上的锅炉恢复运行时； b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50以上，省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时： c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时； d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时； e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。,3.外部检验应根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行；检验一般可安排在锅炉停炉前进行。过热器、再热器、如同时安排内部检验，则外部 4 新装锅炉投运后的首次大修应做内外部检验，检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。 5 在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况和同类型设备故障特点确定检验大纲。对运行10万h后的锅炉制定检验大纲时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况和做好寿命评估；当启停超过设计循环周次后还应进行低周疲劳寿命校核。,（三） 电站锅炉定期检验技术,1、锅炉常见的缺陷及分布范围 锅炉常见的缺陷有：磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、损伤、鼓包、蠕变、刮伤等。 1.1磨损 磨损是锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气冲刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热面管壁减薄现象称为磨损。锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响最大。,实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须有效地对烟气流速进行严格控制。 炉墙的漏风，烟道的局部堵灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧；煤质差时；高负荷运行时；循环流化床浇注层损坏时；另外，当吹灰器工作不良时，高压蒸汽会受热面的管子吹蚀，使管壁减薄。,受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门以及吹灰孔附近的水冷壁管子、循环流化床炉膛管子、浇注层损坏部分的管子（预燃室、烟道转向区等）；烟气转向室前立式受热面的下部管子；尾部竖直烟道布置的卧式受热面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撑卡子边缘部位、靠近炉墙的边排管子及个别突出管排的管子等。,减少受热面磨损的方法主要有：降低锅炉负荷，减少烟气流速；燃用优质煤种，降低锅炉烟气中飞灰含量；改变管束布置方式，由错列布置改为顺列布置；清除烟道结渣及堵灰，增加烟气流通面积；减少炉墙漏风；加装阻流板或防磨装置等。 1.2腐蚀 腐蚀是锅炉另一种常见缺陷，它的实质是表面的金属与其他物质发生化学反应使金属原子脱离金属表面，这种现象称为腐蚀。按发生的部位可分为外部腐蚀与内部腐蚀两种。,（1）外部腐蚀。 锅炉受热面长期处于高温烟气中，受高温烟气的熏烤，由于烟气中含有一定量的多元腐蚀性气体，它们在高温条件下与受热面管子表面的金属发生化学反应，使受热面管子的表面发生腐蚀。因为这种腐蚀发生在受热面管子的外表面且又是在高温条件下发生的，所以称为外部腐蚀或高温腐蚀。 外部腐蚀经常发生的区域是：锅炉炉膛上方及炉膛出口布置的屏式过热器，炉膛出口及水平烟道入口布置的立式对流受热面，水冷壁的高负荷区域，如燃烧器附近的水冷壁管子等。,减少锅炉外部腐蚀的方法主要有：运行时调整好燃烧，降低炉膛火焰中心高度，减少热偏差；燃用优质煤种，降低锅炉烟气中腐蚀性气体的含量；在易发生外部腐蚀的区域更换优质耐腐蚀钢管。 （2）内部腐蚀。 锅炉汽包、受热面管内发生的腐蚀称为内部腐蚀，内部腐蚀主要是由于受热面管内水中含有O2、CO2等气体，这些气体在高温条件下与管子内表面的金属发生化学反应，使管子内表面发生腐蚀。另外，当锅炉停止运行时，立式受热面由于疏水不彻底，使立式受热面下部的U型管内存有一定量的水，这些长期存在于管子内部的水对受热面的管子造成腐蚀。长期停用的锅炉，防腐工作做的不好也会使汽包内壁和受热面的管子发生腐蚀。,1.3弯曲 弯曲主要是指锅炉受热面的管子在受热膨胀时受阻或受热不均时造成受热面管子的弯曲变形。弯曲主要针对受热面的管子而言，弯曲主要发生在立式受热面管子较长的部位，尤其是立式受热面管壁温度最高的区域或管子的固定装置损坏的区域，管子最易发生变形。 防止发生受热面的管子弯曲变形的主要方法有：消除管子膨胀受阻因素；调整好燃烧，减少热偏差，降低立式受热面管壁温度最高的区域管子的壁温；修复或增加受热面管子的固定装置等。,1.4变形 变形主要是指锅炉受热面的管排或支持装置受热后改变了原来的形状。变形可以发生在任何受热面上。防止锅炉受热面变形主要是加强受热面检查，消除管排的膨胀受阻因素，更换损坏的受热面管排支持装置。 1.5裂纹 裂纹是锅炉受热面最常见的最危险的缺陷之一，它可以发生在锅炉任何受热面上，主要发生在受热面的焊口及其热影响区域，也可发生在管子的弯头、减温器联箱内部等热应力较大的区域。裂纹是由于金属内部冷热不均，金属内部存在较大的热应力，在受到内部较大的压力或受到外的影响，长时间作用的结果造成金属内部结构发生破坏而形成的。裂纹能引起热面泄漏，严重时甚至可能发生爆破事故。,防止裂纹的发生可采取以下措施：加强焊接质量管理，严格按焊接工艺进行施焊，正确进行焊前预热及焊后热处理，有效地消除焊接热应力；严把管子进货质量关，加强对有弯头或焊口管件的检查力度，最大限度地减少备件质量缺陷；加强检查现场设备，加固各种管道的支吊装置，防止管道发生振动；消除减温器的各种故障，合理使用减温器，防止低负荷时减温水直接喷溅在减温器联箱内壁上。,1.6疲劳 疲劳是指锅炉受热面承受交变应力长期运行，致使锅炉受热面的局部出现永久性损伤的缺陷。锅炉受热面最易发生疲劳的部位是：受热面联箱与受热面管子相连接的角焊口处等热应力较集中的区域，锅炉机组的频繁启停是造成该区域疲劳的重要原因之一。另外，频繁发生晃动或振动的锅炉受热面管子也易于发生疲劳。减少锅炉机组的启停次数，防止锅炉受热面管子发生晃动或振动，可以减少锅炉受热面发生疲劳的概率。,1.7胀粗 锅炉受热面管子既要承受高温，又要承受很高的压力，长时间的运行，管子的金相组织会发生变化，使管子的外径超出原设计管子的外径，这一现象称为胀粗暴。受热面管子发生胀粗是在一定条件下发生的，当受热面管子的壁温在允许温度以下，管子发生胀粗的趋势很小，用普通测量仪器几乎测不出来；当受热面管子的壁温超过允许温度时，管子发生胀粗的趋势明显增大。,管子发生胀粗是由于管子壁温超过该材质管子的最高允许温度而造成的，降低管子壁温就能有效防止管子发生胀粗现象。主要措施有：降低锅炉负荷，调整好燃烧，防止过热器、再热器管壁温度超过最高允许温度，严格禁止超温运行；在过热器或再热器管壁温度最高区域更换耐热温度更高的管子。 管道、集箱的胀粗是由于壁温超过该材质的最高允许温度而造成的。,1.8过热 受热面在运行中，由于没有很好地冷却，控制好管壁温度，使受热面在超温状态下长时间运行，就会使热面管子壁温超过允许温度，管子表面严重氧化，甚至出现脱碳现象，这种现象称为管子过热。管子过热现象的出现与管子胀粗现象同时发生，管子严重过热时会发生爆管事故。锅炉启动过程中低水位燃烧，自然循环不良，管子严重过热时也会发生爆管事故。,锅炉受热面管子过热与胀粗发生的部位相同。在事故情况下如锅炉水冷壁水循环破坏、锅炉尾部烟道发生再燃烧或立式过热器、再热器管中堵有杂物等，都会使受热面管子发生过热。防止锅炉受热面管子发生过热应采取的措施有：降低锅炉负荷，调整好燃烧，防止锅炉受热面管子超温运行；保证水冷壁的水循环，防止水循环破坏；合理使用省煤器再循环管，防止省煤器管中的水停止流动或流动不畅；加强尾部受热面的除尘工作，防止发生尾部烟道再燃烧事故；加强检修管理，防止受热面换管时管中落入杂物；对过热器和再热器易于过热的区域更换耐热钢管。,1.9损伤 损伤是受热面受外力或电火焊所伤，特征是管子的外表面有明显的伤痕。损伤可以发生在任何受热面上。锅炉受热面在运输、安装及检修过程中都有可能发生这样或那样的损伤。这就要求在施工中，加强管理严格按施工工艺进行，杜绝野蛮施工，防止发生受热面管子损伤。平时加强检查，发现操作及时处理，避免受热面管子带伤运行。,(四）电力检程、锅炉定检规则对在役设备定检要求,1、汽包,1.1DL647，L/T939要求： a)检查汽包内部装置腐蚀、结垢情况；汽水分离装置应完整；排污管应无污堵。 b)对内壁进行外观检查，必要时进行测厚和无损检测；对内壁腐蚀产物及积垢取样分析，封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。 c)复查制造焊缝的遗留缺陷，应无发展和新生缺陷。,d)锅炉运行5万h后进行以下重点检查(对调峰锅炉检查周期应缩短)：人孔密 1)对集中下降管管座焊缝进行100超声波探伤及表面探伤，分散下降管管座焊缝进行无损检测抽查； 2)简体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用10倍放大镜进行100外观