大万矿业能评报告(送审稿)--模板.doc

湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程节能评估报告建设单位：湖南黄金洞大万矿业有限责任公司评估单位：湖南省节能监测中心2013年11月湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程节能评估报告法 定 代 表 人：刘永忠技 术 负 责 人：许亚非评估项目负责人：徐 飞(公 章)2013年11月评 估 人 员姓 名职 称签 字项目负责人徐飞工程师项目组成员徐飞工程师张健工程师武强工程师邵亘古工程师李鹏飞工程师谭伟明工程师报告编制人张健工程师徐飞工程师武强工程师邵亘古工程师李鹏飞工程师谭伟明工程师报告审核人许亚非高级工程师技术专家姓 名签 字项目摘要表项目概况项目名称湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程项目建设单位湖南黄金洞大万矿业有限责任公司联系人电话周能评估单位湖南省节能监测中心联系人电话张目建设地点湖南省平江县三阳镇所属行业有色项目性质新建 改建 扩建项目总投资19594.05万元投资管理类别审批 核准 备案建设规模和主要内容万古金矿1400t/d采选改扩建工程项目，建设规模为1400t/d（420kt/a）。项目建成投产后，形成黄金矿采矿1400t/d的（其中：剪刀冲工区生产能力为500t/d，白荆童源工区生产能力为900t/d）以及黄金矿选矿1400t/d的生产能力。项目年综合能源消耗主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量（tce）电力万kWh2739.481.2293366.823.088437.60水耗万m326.76抽水耗能已计入电耗项目年综合能源消费总量（tce）当量3366.82等价8437.60项目能效指标比较项目指标名称项目指标值新建准入值国内先进水平国际先进水平对比结果（国内一般、国内先进、国际先进）采矿工艺单位产品电耗（kWh/t）38.9656.96国内一般选矿工艺单位产品电耗（kWh/t）26.2745国内一般对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响项目新增能耗约占岳阳市工业新增用能量的0.229%，总体来说项目用能规模不大, 项目新增能源消费量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例小于1%，对当地能源消费增量的影响较小。对所在地完成节能目标的影响项目万元投资综合能耗0.172吨标准煤/万元，万元产值能耗为0.0576吨标准煤/万元（当量），万元工业增加值能耗0.173吨标准煤/万元（当量），单位GDP电耗468.5千瓦时/万元，项目能源利用率为72.94%。对比2012年岳阳市的各项主要能耗指标（单位GDP能耗0.927吨标准煤/万元、单位GDP电耗556千瓦时/万元、单位规模工业增加值能耗0.811吨标准煤/万元），该项目的能耗指标低于本地区规模工业的平均水平，也低于全社会的GDP能耗水平，对项目所在地完成节能目标有促进作用。可研报告提出的主要节能措施及节能效果：一、主要节能措施1、执行国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧、落后或国家公布淘汰和限制的低效设备均不采用。2、项目采用竖井提升替代原有的斜井提升，不但可以提高出矿能力，还能有效的降低提升能耗。3、三条竖井均采用多绳提升系统，带平衡装置，配套直流电机，可有效的降低提升能耗。4、在矿山推广应用振动放矿机取代风动闸门，用电液推杆取代汽缸。5、矿井通风机和局扇选用高效节能型风机。6、在开拓系统设计中，各中段的运输线路尽可能避免反向运输。7、对提升机采用的全数字直流调速拖动措施，具有安全、高效、节能的功效。8、选矿工艺流程先破后磨、先重后浮，遵循了“多碎少磨、能收早收、能丢早丢”的节能原则。9、采用进口圆锥破碎机代替国产圆锥破碎机，降低了破碎产品粒度，体现了多碎少磨的节能原则。10、选用国内最先进GX型高效节能搅拌槽，该设备搅拌强度大，不沉槽，矿浆悬浮度较高，比一般搅拌槽节能20%。11、高压配电室深入负荷中心，减少供电网络损耗。12、采用节能型电器。变压器采用新型低损耗变压器，除特殊情况下尽量采用高效节能型光源。13、提高功率因数，减少无功损耗。采用高低压无功补偿相结合，使补偿后35kV 侧功率因数达到0.94 以上。14、选用同类型产品中效率相对较高，并在高效率区工作的节能设备。15、合理选择导线。10kV 架空线路、10kV 电缆线径按经济电流密度选取，以减少输电线路损耗。16、合理调度，使供电系统处于经济运行状态。利用变电站微机综合自动化系统对全厂供电系统实现在线监控，通过合理调度以节约能源。17、照明光源基本采用发光效率高、使用寿命长的金属卤化物灯、高效节能荧光灯及LED 等节能光源，大面积采用气体放电灯（如：金属卤化物灯、高效节能荧光灯等）时采用电容补偿，以提高功率因数。18、公共建筑节能设计应满足公共建筑节能设计标准GB50189-2005 规定；采用合理的建筑节能设计，增强建筑围护结构保温隔热性能。二、节能效果1、采用“多破少磨”工艺节电20%，年节约电力90.32万千瓦时。2、矿井提升系统采用提升机全数字直流调速拖动方式后，年节约电量56.39万千瓦时。项目可研报告在节能方面存在的主要问题：1、未按生产系统对项目用能的数量进行分项核算，能耗数据较为粗糙。2、压气设备按最大需量选择设备正常运行台数，会导致负荷计算时数据偏大。3、项目未列出新增用能设备清单（虽然在系统方案中都有提及），不便于进行能耗校核计算。4、报告中建议采用变频技术，但未就哪些设备适合使用变频技术进行说明和指导。5、项目仍采用气动凿岩，从能耗角度来看，液压凿岩技术的能耗更低、效率更高。6、坑内运输超过1km，应选用较高电压等级（项目采用的ZK3-6/250-2型架线式电机车电压为250伏），并采用头尾双机牵引方式。7、金精矿脱水沿用原有浓密机和压滤机，减少了重复建设，但从能耗角度来看，可采用更为环保节能的陶瓷真空过滤机。8、设备选型中安全系数选用普遍偏大，容易导致“大马拉小车”现象出现。节能评估提出的主要节能措施及节能效果：一、 节能评估提出的主要节能措施1、凿岩工序可以采用液压凿岩机等新型、高效、节能的凿岩设备。2、坑内运输超过1km，应选用较高电压等级（项目采用的ZK3-6/250-2型架线式电机车电压为250伏），并采用头尾双机牵引方式。3、精矿脱水应采用更为环保节能的陶瓷真空过滤机。4、对主要耗能设备进行就地补偿。5、在负荷波动较大的电机上安装变频调速器。6、企业应分别建立用电、用水等能源管理制度，并制定考核办法，细化到分厂、车间、班组和个人，实行奖惩措施。7、应细化节能计量器具配备，使一级用能单位能源计量器具配备率达到100%；二级用能单位中电力计量器具配备率达到100%，三级用能单位能源计量器具配备率达到90%以上。二、节能效果1、采用液压凿岩机代替气动凿岩机节电60%，年可节电200.02万千瓦时。2、坑内运输用较高电压等级并用头尾双机牵引方式，系统线路损失至少可下降80%，每年可节电3.36万千瓦时。3、采用陶瓷真空过滤机代替程控液压厢式压滤机节电85%，年可节电1.26万千瓦时。4、对主要耗能设备进行就地补偿，每年可节电5.01万千瓦时。5、对负荷大的风机、空压机的电机安装变频调速器后，年可节电136.40万千瓦时。目 录前 言1第一章 编制说明2第一节 评估范围和内容2第二节 评估依据2第二章 项目概况介绍5第一节 项目建设单位概况5第二节 项目基本情况6第三节 项目用能情况15第四节 项目所在地能源供应及消费情况24第三章 项目建设方案节能评估26第一节 项目选址、总平面布置节能评估26第二节 工艺流程、技术方案节能评估33第三节 主要用能工艺和工序节能评估42第四节 主要耗能设备节能评估46第五节 辅助生产和附属生产设施节能评估51第六节 本章评估小结55第四章 节能措施评估57第一节 节能技术措施概述57第二节 节能管理措施评估59第三节 单项节能工程59第四节 能评阶段节能措施评估59第五节 节能措施效果评估60第六节 节能措施经济性评估70第七节 本章评估小节71第五章 项目能源利用状况测算74第一节 节能评估前项目能源利用情况74第二节 能评后项目能源利用情况74第三节 本章评估小节84第六章 项目能源消费及能效水平评估86第一节 项目对所在地能源消费增量的影响评估86第二节 项目对所在地完成节能目标的影响评估86第三节 项目能源供应条件及落实情况87第四节 项目能效水平评估88第五节 本章评估小节90第七章 结论92第一节 存在的问题和建议92第二节 项目总体评估94附件1：主要耗能设备一览表97附件2：能量平衡表100附件3：能源网络图101前 言按照国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委令2010第6号）等文件的要求，根据湖南黄金洞大万有限责任公司和长沙南信资安科技有限公司的委托，依据国家有关固定资产投资项目节能评估的政策规定及相关的法规、标准要求，本着客观、公正、科学、独立的原则，湖南省节能监测中心组织专家及技术人员于2013年10月20日至11月20日对该公司拟进行的“1400t/d采选改扩建工程”进行了节能评估。评估人员按照评估程序，对委托评估项目进行了实地考察，认真查阅了项目可行性分析报告，了解了项目的有关用能情况及相关数据资料，在此基础上按照标准对照法和类比分析法，从节约能源的角度对该项目进行了分析和论证。首先根据评估项目特点，组建了专业评估小组，经现场考察、收集项目资料、确定评估范围、项目边界、与项目可研编制和初步设计单位进行充分的沟通后，对该项目的能源利用水平及用能状况做出了评价和反映，并完成了对湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程节能评估报告的编制。1第一章 编制说明第一节 评估范围和内容本次节能评估的范围包括“湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程”所涉及的各种能源、主要耗能设备、辅助生产和附属生产设施等，评估内容包括能源供应情况分析、建设方案节能评估、能源消耗及能效水平评估、节能措施评估等。据国家产业政策、能源政策，结合该项目的特点，主要评估内容如下：1、评估项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或禁止）的工艺；2、评估项目用能总量及用能品种是否合理；3、评估项目能耗指标是否超过国家和地方规定的产品定额指标，是否达到同行业国内或国际先进水平；4、评估项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能核心技术；5、评估项目单项节能工程项目和民用建筑能耗指标是否符合国家和地方有关标准；6、项目的节能管理状况；7、项目所在地的能源供应状况；8、评估重点为：建设方案节能评估、能源消耗及能效水平评估、能源供应情况分析、节能措施评估等。根据上述要求，本单位对“湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿1400t/d采选改扩建工程”进行节能评估。第二节 评估依据一、相关法律、法规、政策1、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议于2007年10月28日修订通过，自2008年4月1日起施行。）2、产业结构调整指导目录（2005）年本（国家发改委2005年第40号令）3、产业结构调整指导目录（2011）年本（国家发改委2011年第9号令）4、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）5、固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）发改环资200721号6、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委2010年第6号令）7、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委、科技部、环保总局2005年10月28日联合公布）8、固定资产投资项目节能评估和审查指南（2012年本）国家节能中心9、工业和信息化部关于促进黄金行业持续健康发展的指导意见（工信部原2012531号）10、黄金企业生产能力管理办法 （1992年4月14日国家黄金管理局）二、工业类标准和规范1、企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）2、综合能耗计算通则（GB/T 2589-2008）3、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）4、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）5、节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）6、工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）7、用能设备能量平衡通则（GB/T2587-2009）8、能源管理体系要求（GB/T23331-2009）9、工业企业平面设计规范（GB50187-2012）10、用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）11、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）12、有色金属矿山节能设计规范（GB50595-2010）13、有色金属选矿厂工艺设计规范（GB50782-2012）14、有色金属采矿设计规范（GB50771-2012）15、矿山电力设计规范（GB50070-2009）16、载货汽车运行燃料消耗量（GB/T4352-2007）17、黄金选矿耗电定额（DB37-779-2007）18、供配电系统设计规范（GB/T 50052-2009）19、电力变压器经济运行（GB/T13462-2008）20、干式变压器技术参数和要求（GB/T10028-2008）21、中小型三相异步电动机能效等级及限定值（GB18613-2012）22、电力变压器能效限定值及能效等级（GB24790-2009）23、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2007）24、通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2009）25、容积式空气压缩机能效限定值及能效等级（GB19153-2009）26、节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-2008）27、企业节能量计算方法（GB13234-2009）28、交流电气传动系统（泵类、空气压塑机）系统经济运行通则(GB/T13466-2006)29、建筑照明设计标准（GB50034-2004）；30、压缩空气站运行电耗限额及节能监测技术要求(DB43/T 746-2013)三、其他资料1、项目可行性研究报告和核准（备案）申请报告2、评估报告编制委托书及合同3、项目的相关批复文件第二章 项目概况介绍第一节 项目建设单位概况湖南黄金洞矿业有限责任公司（以下简称“黄金洞矿业”）前身是湖南省黄金洞金矿，位于湖南省平江县黄金洞乡境内。公司是一个具有400 多年开采历史的老矿，拥有1000t/d 的采、选综合生产能力，主要产品有金、钨、锑，是省属国有的重点黄金矿山企业，其黄金产量居湖南省第二位，公司在高砷高硫难选冶金矿处理领域具有领先的技术优势，是目前国内最大的高砷高硫难选冶金矿生产企业之一。湖南黄金洞大万有限责任公司是湖南黄金洞矿业有限责任公司的全资子公司，于2007年由原平江县众瀚矿业公司和岳阳名都置业有限公司重组成立。万古金矿为公司所属金矿，位于湖南省平江县城南约 8km处，矿区属平江县三阳镇管辖，目前拥有 450t/d采、选综合生产能力。根据湖南省国土资源厅关于湖南大万矿业有限责任公司万古金矿矿区范围预审的批复（湘采划发20130031号），探采整合后万古金矿矿区范围面积为48 km2，开采标高为+150-550m。矿山目前包括为2个工区，分别为剪刀冲工区和白荆童源工区，各自独立开采，均采用斜井+盲斜井开拓方式。剪刀冲工区生产规模约200t/d，目前已开拓至-220m中段，主要生产中段为-100m中段和-140m中段。白荆童源工区生产规模约250t/d，目前开拓至-180m中段，主要生产中段为-30m中段、-60m中段、-100m中段及-140中段。矿山新建的杨洞源选厂已于2013年初投入运营，该选厂总能力按1000t/d设计，破碎及产品脱水系统为1000t/d；磨矿及选别系统按500t/d设计并预留了扩产位置。选矿流程为两段一闭路破碎、一段闭路磨矿、先重选后浮选、浓缩机+压滤联合脱水工艺。尾矿输送至杨洞源尾矿库（总库容量为561104m3）堆存，矿山其他生产生活辅助设施齐全。第二节 项目基本情况一、项目名称万古金矿1400t/d采选改扩建工程。二、建设地点项目建设地点为万古金矿厂区内。湖南黄金洞大万矿业有限责任公司万古金矿位于湖南省平江县城南约8km 处，地理座标为东经11333281133513，北纬283730283845，矿区属平江县三阳镇管辖。矿区东侧约4km 处有G106 国道通过，至矿区有乡村公路相通，交通较方便。三、建设规模项目建设规模为1400t/d（420kt/a），其中剪刀冲工区生产能力为500t/d（150kt/a），白荆童源工区生产能力为900t/d（2700kt/a）。四、项目工艺方案（一）采矿项目采用上向水平分层干式充填法采矿。1、采场布置、采场结构参数本采矿方法适用于倾斜急倾斜薄矿体开采。采场沿矿体走向布置，矿块长50m，中段高30-40m，留顶柱3m，间柱6m；构筑钢筋混凝土人工假底4m，分层高度2m。2、采准切割采用脉内采准，采准工程主要有人行材料通风天井、采场联络道、中央回风充填井；从脉内运输巷道上掘中央回风充填天井；在矿块两侧的间柱内掘人行通风天井；在天井内每隔4m 掘进联络道，联通采场各分层，矿块两侧的联络道交错布置。自运输巷道布置两条顺路溜矿井。在运输巷道内掘进拉底巷，完成拉底并整平采场底板后，铺设钢筋混凝土假底。混凝土假底总厚度300500mm，底部钢筋保护层厚度50mm，混凝土标号C20，钢筋网采用直径14mm 的螺纹钢铺成，网度200mm 200mm。在拉底层上下盘围岩中以间距0.6m 凿入18 mm 螺纹钢锚杆(L=1.8m)，钢筋网与18 mm 螺纹钢锚杆焊为一体。最后进行浇注混凝土，混凝土配比为水泥:砂子:卵石:水=1:2.5:5:0.6；砂子最大粒径5mm，碎石最大粒径60mm，砂、石采用掘进废石经筛选获得；混凝土设计强度为10MPa，浇注厚度为250450mm。为确保假底的整体性和稳定性，混凝土在采场内直接拌制，并整平、振实。3、 回采工艺及设备矿房内自下而上分层回采，采用用YT24凿岩机打倾斜炮孔落矿，孔径40mm42mm，最小抵抗线0.8m，孔距1.0m1.2m，孔深1.8m。炮孔沿矿块长度布置。采场采用2DPJ-30 电耙搬运，矿石耙入架设的顺路溜矿井后再装入矿车。4、采场充填每个分层回采结束后，采用掘进的废石充填。将掘进产生的废石用矿车运至充填采场，由充填井下放至采场内进行充填，并在充填体面上浇以0.2m 的左右厚的混凝土铺面，作为下一分层回采时的作业平台，以利设备运行和减少采下矿石的损失贫化。充填后应保留2m 左右的上分层作业空间。5、采场通风新鲜风流由脉内运输巷经人行通风井进入采场，清洗工作面后的污风经中央充填回风天井排入上中段。为了改善采场工作面得通风条件，采场局部可采用局扇来加强通风，每个采场12 台。6、顶底板管理由于出矿在直接顶板下作业，必须确保作业安全，爆破通风后要进行顶板撬毛，岩石条件不好时必须用锚杆支护，对局部不稳固地段，可采用喷锚网支护。（二）选矿采矿开采出来的矿石（350mm）经过胶带运送至选厂原矿堆场，再通过铲车将矿石运送至原矿仓，原矿仓底部由1 台GZ7 电磁振动给料机将矿石送至1#皮带，由1#皮带输送至C80 颚式破碎机，破碎的产品通过2#皮带输送至筛子，筛上产品通过3#皮带送至HP200 细碎破碎机，细碎破碎机的排料也通过3#皮带输送至筛子，筛下产品通过4#皮带进入粉矿仓。粉矿仓的底部通过3 台GZ4 电磁振动给料机将粉料输送到5#皮带，5#皮带再将粉料输送到30003600 格子型球磨机。30003600 格子型球磨机与2FG-20 高堰式双螺旋分级机和1 台直线振动筛形成闭路。球磨机排料先用直线振动筛筛分，直线筛的筛上产物进入高堰式分级机进行分级，分级机的返砂进入球磨机进行闭路磨矿，分级机溢流粒度控制为-0.074mm65%，分级机溢流自流进入浮选前的搅拌桶，直线筛的筛下产物用砂泵扬送至尼尔森离心选矿机，离心选矿机精矿集中到提金间单独用摇床进行精选，精选得到的金精矿采用淘盆人工淘洗，淘洗得到的金砂经熔炼后即得合质金，精选摇床的尾矿可做为金精矿。尼尔森离心选矿机的尾矿自流进入分级机。螺旋分级机的溢流自流到金浮选前搅拌桶，通过两次搅拌后先进行一次快速浮选得到金精矿1，快速浮选尾矿再采用一粗两扫三精的浮选作业后得到金精矿2 和最终尾矿，金精矿1 和金精矿2 合并为最终浮选金精矿。浮选药剂添加采用自动给药工艺。浮选系统采用了16m3 和6m3充气式浮选机进行浮选。其中磨矿分级、尼尔森选矿和摇床重选为新增系统，浮选是在原有的基础上改造。对精选摇床尾矿（也称重选金精矿）采用自然沥水、人工装袋的脱水流程；浮选金精矿自流到浓密机再通过压滤泵和压滤机进行压滤后堆存。浓密机溢流和压滤机压滤水进行回水利用。五、总平面布置矿区总体布置基本维持维持现有的格局。本次设计在原有基础上新增箕斗竖井、通风机房、空压机房、部分生产辅助设施及联络道路。新建箕斗竖井位于现有杨洞源选厂原矿仓西侧约150m处；在剪刀冲采矿工业场地和白荆采矿工业场地新增空压机房；在剪刀冲工区的水山洞斜井口和白荆童源工区的白荆斜井处增设通风机房；在现有的杨洞源选厂南侧增设部分生产辅助设施，主要为办公楼、倒班房。其他的生产生活辅助设施利用矿山现有设施。六、主要经济技术指标项目新增总投资为19594.05万元，其中建设投资为17979.97万元，新增流动资金1614.07万元；项目完成后可取得主要的社会经济效益如下：本项目所采用采矿及选矿方法可靠，工艺设备先进。本项目的建成为企业寻找到新的利润增长点，保证企业的可持续发展。另一方面增加当地的财政收入，解决当地部分人员的就业，具有良好的社会效益。项目建成后，达产年年平均可实现利润总额28970.96万元/a、净利润为21728.22万元/a，所得税后项目投资财务内部收益率80.22%，投资回收期3.12a(含建设期2a)，项目经济效益好。项目综合技术经济指标表见1-1。表1-1 综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注有项目1地质1.1矿床类型矿床成因类型中低温热液金矿矿床勘探类型第勘探类型1.2全矿区 2012 保有资源储量1.2.1矿石量122b104t7.2042332104t143.4996332 低104t1.4278333104t307.8166333 低104t6.3250小计104t466.27321.2.2平均品位（Au） 122bg/t3.32332g/t5.75332 低g/t1.40333g/t6.72333 低g/t2.06小计g/t6.291.3设计利用资源储量1.3.1矿石量122b104t7.2042332104t143.4996332 低104t1.4278333104t215.4716333 低104t4.4275小计104t372.03071.3.2平均品位（Au） 122bg/t3.32332g/t5.75332 低g/t1.40333g/t6.72333 低g/t2.06小计g/t6.201.4水文地质条件简单偏中等1.5工程地质条件中等1.6环境地质条件较好1.7矿岩物理力学性质体重(t/m3)抗压强度 (MPa)矿石2.6841.245.1围岩2.6027041.245.12采矿2.1地下开采2.1.1采掘比m/kt45m3/kt202.5其中：开拓比m/kt20.71m3/kt104.76采切比m/kt22.21m3/kt89.42探矿比m/kt2.08m3/kt8.322.2综合贫损指标2.2.1损失率%102.2.2贫化率%202.3主要采矿方法占比上向水平分层干式充填法%1002.4三级矿量开拓矿量kt1369.243.26a采准矿量kt470.461.12a备采矿量kt214.250.51a2.5矿山生产能力、建设期及服务年限2.5.1生产能力kt/a420t/d14002.5.2矿山建设期a32.5.3服务年限a14基建期a3达产期a7减产期a42.6工作制度每年工作天数天300每天工作班数班3每班工作小时数小时83选矿3.1处理原矿能力kt/a4203.2处理矿石平均品位：Aug/t4.963.3精矿回收率重选金精矿含金%5合质金%10浮选金精矿含金%763.4精矿品位重选金精矿含金g/t200合质金含金%90浮选金精矿含金g/t1203.5精矿产量重选金精矿t/a744.71金砂t/a3829.91浮选金精矿t/a13475.623.6工作制度每年工作天数天300每天工作班数班3每班工作小时数小时84供水4.1总用水量m3/d3860其中：生产新水m3/d892生活用水m3/d120循环水m3/d280回用水m3/d25685供电5.1总装机容量kw13378其中：新增kw8878利用现有kw45005.2工作装机容量kw9389其中：新增kw6389利用现有kw30005.3全厂年耗电量k-kwh31292其中：新增k-kwh23192利用现有k-kwh81006外部运输及总图年运输总量t/a47805.24其中：运入量t/a29725运出量t/a18080.24精矿7基建三材用量钢材t328水泥t1087木材m31768劳动及职工薪酬8.1在册职工人数人850其中：工人人762技术管理及服务人员人888.2职工薪酬总额万元/a5389.58.3劳动生产率8.3.1实物劳动生产率全员t 矿石/人a494.12工人t 矿石/人a551.188.3.2货币劳动生产率全员万元/人a51.66工人万元/人a57.629投资与资金筹措9.1项目总投资万元27365.619.1.1项目新增总投资万元19594.05建设投资万元17979.97建设期利息万元0新增流动资金万元1614.079.1.2利用原有固定资产净值万元6696.49.1.3利用原有流动资金万元1075.169.2项目报批总投资万元18786.74建设投资万元17979.97建设期利息万元0.00铺底流动资金万元806.779.3资金筹措9.3.1项目新增资本金万元17979.97建设投资万元17979.979.3.2项目新增债务资金万元1614.07新增流动资金贷款万元1614.0710成本与费用10.1总成本费用万元/a14726.75达产年平均其中: 采矿制造成本万元/a8003.63选矿制造成本万元/a2702.47管理费用万元/a3639.74财务费用万元/a161.35营业费用万元/a219.5410.2单位成本元/t350.64达产年平均其中: 采矿制造成本元/t190.56选矿制造成本元/t64.34管理费用元/t86.66财务费用元/t3.84营业费用元/t5.2311营业收入、税金及利润达产年平均11.1营业收入万元/a43907.7111.2营业税金及附加万元/a210.0011.3总成本费用万元/a14726.7511.4利润总额万元/a28970.9611.5所得税万元/a7242.7411.6净利润万元/a21728.2211.7息税前利润万元/a29132.3211.8息税折旧摊销前利润万元/a30513.6212盈利能力指标12.1项目投资财务内部收益率所得税前%113.25%所得税后%80.22%12.2项目投资财务净现值(ic=13%)所得税前万元103668.21所得税后万元74302.0212.3项目投资回收期含建设期 2a所得税前a2.68所得税后a3.1212.4项目投资净年值(ic=13%)所得税前万元16934.24所得税后万元12137.2612.5资本金财务内部收益率%86.9612.6总投资收益率%106.46达产年平均12.7项目资本金净利润率%88.05达产年平均七、项目进度计划本次设计的主要基建范围为：箕斗盲竖井、粉矿回收系统、1号盲罐笼井、2号盲罐笼井、中段车场、溜井系统、中段开拓运输、硐室工程、水泵房、采切工程和生产探矿等工程。全矿基建工程总量为16105m、110760.68m3，其中开拓工程：11435m、91730.60m3；采切工程量：2880m、11870.08m3；探矿：1790m、7160m3。不包括施工前期准备工作，矿山基建进度计划按2a安排，按竖井60m/月、平巷100m/月、硐室400m3/月、天井40m/月和溜井40m/月的掘进速度安排工作计划。第三节 项目用能情况一、主要供、用能系统与设备的初步选择本项目主要用能系统包括采矿系统和选矿系统，以及配套的辅助办公系统。按系统用能进行细分，采矿系统包含通风、排水、提升、运输、采掘、压风等；选矿系统包括破碎、磨矿、选矿、尾矿处理及循环水系统。本项目主要用能品种为电力，在企业生产过程中，采矿生产需要消耗压缩空气，选矿生产需要消耗水，项目压缩空气和水的供应，均通过电能进行加工转换。 一）采矿1、通风系统根据矿山开采现状、设计推荐的开拓运输方案以及矿体的赋存特点，通风设计推荐采用分区通风方式、地表集中对角抽出式通风系统，全矿正常需风量为120.18m3/s。剪刀冲工区采用单翼对角式通风系统，新鲜风流从1#、2#、3#、4#斜井、各盲斜井和1号罐笼竖井进入各中段，污风从东翼的水山洞斜井回风（困难时期风量45.33m3/s，负压约1570Pa，容易时期风量45.33m3/s，负压约1090Pa），在水山洞斜井井口安装风机（DK-6-18型对旋轴流式通风机一台，风量31.575.4m3/s，静压5512433Pa，2台电动机和叶轮串联工作，配套电动机功率为290kW，另备用电机1台，电压等级380V）。白荆童源工区目前的通风方式为单翼对角式通风系统，新鲜风流从童源的地表斜井、盲斜井和2号罐笼竖井进入各中段，污风从白荆斜井回风（困难时期风量74.85m3/s，负压约1940Pa,容易时期风量74.85m3/s，负压约1350Pa），在白荆斜井井口安装风机（DK-6-21型对旋轴流式通风机一台，风量50.0119.7m3/s，静压7503312Pa，2台电动机和叶轮串联工作，配套电动机功率2200kW，另备用电机1台，电压等级380V）。2、排水系统项目根据矿山的实际情况，两个工区排水系统相对独立，采用集中接力排水方式。剪刀冲工区井下正常排水量433m3/d，最大排水量6350m3/d，设计在-100m中段和-340m中段各建一水泵房，将涌水接力从4#斜井排出地表。剪刀冲工区-340m中段水泵房配置3台MD155-3010多级离心泵（流量191m3/h，扬程275.4m，功率200kW，正常情况1用1备1检修），排水管（2196mm无缝钢管，1用1备）沿剪刀冲工区1号盲罐笼井敷设至-100m中段水泵房水仓内。剪刀冲工区-100m中段水泵房内配置3台MD155-3012多级离心泵，（流量191m3/h，扬程330m，功率250kW，正常情况1用1备1检修），排水管（2196mm无缝钢管，1用1备）沿剪刀冲工区4#斜井敷设至斜井井口附近地表高位水池。白荆童源工区正常排水量787m3/d，最大排水量5010m3/d，设计在-100m中段和-500m中段各建一水泵房，将涌水接力从白荆斜井排出地表。白荆童源工区-500m中段水泵房内配置3台MD155-677多级离心泵（流量155m3/h，扬程469m，功率315kW，正常情况1用1备1检修），排水管（2196mm无缝钢管，1用1备）沿2号盲罐笼井敷设至-100m中段水泵房水仓内。白荆童源工区-100m中段水泵房内配置3台MD155-675多级离心泵（流量155m3/h，扬程335m，功率220kW，正常情况1用1备1检修）。排水管（2196mm无缝钢管，1用1备）沿白荆童源2-1盲斜井和童源老斜井敷设至斜井井口附近地表高位水池。3、提升系统1）箕斗竖井箕斗竖井井口标高+235m，最低标高-160m，皮带道装矿水平-130m，粉矿回收水平-160m，担负全矿1400t/d的矿石提升任务，提升高度395m。主井采用单箕斗带平衡锤多绳摩擦提升系统，提升机选用JKM-2.254（）井塔式多绳摩擦提升机（减速器速比7.35，Vmax=7.95m/s，提升加、减速度0.7m/s2），选用Z450-3A-02型直流电动机（N=388kW，496rpm，660V）。矿石经溜井下放到-130m皮带道水平，矿石经皮带、计量装置装入箕斗，箕斗提升出地表后通过固定曲轨卸载，矿石卸入地表矿石仓。在-100m中段设粉矿回收斜井，井底标高-160m，斜井角度30，提升机布置在-100m中段（JT-800， 22kW），井底粉矿采用电动装岩机装入翻转式矿车并通过粉矿回收斜井提至-100m水平，然后卸入矿石溜井。按每天工作19.5h并考虑1.15的提升不均衡系数后，该箕斗主井矿石提升能力可达1915t/d。2) 1号盲罐笼井1号盲罐笼井用于承担剪刀冲工区-100m标高以下500t/d矿石、100t/d废石提升任务以及人员、材料、设备等副提升任务。井口标高-100m，最低服标高-365，采用双层单罐笼带平衡锤多绳摩擦提升系统，提升机选用JKMD-2.84（）落地式多绳摩擦提升机（减速器速比11.5，Vmax=6.18m/s，提升加、减速度0.7m/s2）选用Z450-4A-03型直流电动机（N=463kW，485rpm，660V），罐笼、平衡锤均采用动态调绳，刚性罐道。矿、废石提升时，按照最大提升高度240m并考虑1.2的提升不均衡系数后，完成500t/d的矿石、100t/d的废石提升任务一共需8.48h。3) 2号盲罐笼井2号盲罐笼井用于承担白荆童源工区-100m标高以下900t/d矿石、180t/d废石提升任务以及人员、材料、设备等副提升任务。井口标高-100m，最低标高-525m。采用双层单罐笼带平衡锤多绳摩擦提升系统，提升机选用JKMD-3.254（）落地式多绳摩擦提升机（减速器速比10.5，Vmax=8.8m/s，提升加、减速度0.7m/s2），选用Z630-2A-04型直流电动机（N=879kW，543rpm，550V），罐笼、平衡锤均采用动态调绳，刚性罐道。矿石提升时，按照最大提升高度400m并考虑1.2的提升不均衡系数后，完成900t/d的矿石和180t/d的废石提升任务共需10.1h。4）现有提升系统利用各工区的废石、人员材料等副提升由矿山目前的提升运输系统担负。剪刀冲工区原有5条提升斜井（合计提升能力290kt/a，提升机总功率575kW），项目计划废石提升量为100t/d（折合30kt/a）；白荆童源工区原有10条提升斜井（合计提升能力710kt/a，提升机总功率700kW），项目计划废石提升量为180t/d（折合54kt/a）.4、运输系统剪刀冲工区矿石生产能力500t/d，废石100t/d。2个中段同时生产，单中段矿石运量200300t/d，平均运距1500m，废石运量4060t/d，平均运距1200m。中段矿、废石运输都采用ZK3-6/250-2型架线式电机车牵引，单中段2列车同时运行，线路采用单线加错车道形式，中段运输线路重车下坡平均坡度3敷设，线路弯道最小曲线半径为15m。白荆童源工区矿石生产能力900t/d，废石180t/d。2个中段同时生产，单中段矿石运量400500t/d，平均运距2000m，废石运量80100t/d，平均运距1500m。中段矿石、废石均采用ZK7-6/250型架线式电机车牵引。单中段2列车同时运行，线路采用单线加错车道形式，线路按重车下坡平均坡度3敷设，线路弯道最小曲线半径为15m。5、采掘系统矿山目前采用的采矿方法为上向水平分层干式充填法，矿房内自下而上分层回采，采用用7655型浅孔凿岩机（压缩空气用量80L/s）打倾斜炮孔落矿，炮孔沿矿块长度布置，浅孔爆破，落矿采用2DPJ-30（功率30kW）电耙搬运，矿石耙入架设的顺路溜矿井后再装入矿车。每个采场配备两台凿岩机和一台电耙，正常情况下1525个采场同时采矿。6、压风系统剪刀冲工区井下最大压气消耗量36m3/min，在剪刀冲工区采矿工业场地内建设1个空压机房，机房内配置SA120A型螺杆空压机4台（排气量21m3/min，排气压力0.85MPa，电机功率120kW， 3用1备）。对应于每台空压机，机房外布置储气罐。主供风管沿斜井铺设，再接至各中段，主供风管选用1594.5mm无缝钢管。白荆童源工区井下最大压气消耗量80m3/min，在白荆童源工区采矿工业场地内建设1个空压机房，机房内配置4台SA250A型螺杆空压机（排气量40.5m3/min，排气压力0