涤纶长丝生产.ppt

涤纶长丝生产课程,假捻部工艺组 2012-2-10,第一节 涤纶纤维知识,1、涤纶的定义: 我们通常所说的涤纶是指以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为基本原料制成聚对苯二甲酸乙二酯涤纶树脂，经熔融纺丝和后加工制成的合成纤维。 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称 。因为分子结构中含有酯基：,涤纶又称为聚酯纤维。,PET,PET发明于1944年，1949年率先在英国实现 工业化生产。 六十年代，随着石油大量开采，化纤迅速发 展，涤纶在20世纪70年代以前一直保持高速 发展。1972年涤纶产量首次超过锦纶成为化 纤第一大品种。 20世纪90年代后，涤纶工业的发展重心开始 转向亚洲。,2、PET发展简介,我国聚酯的生产起步较晚，20世纪70年代开始形 成上海、天津、辽阳等生产基地。 2002年我国涤纶生产能力一举突破1000万t/a大关，占世界涤纶总生产能力的1/4以上，居世界聚酯生产的首位。 2005年我国涤纶长丝产量占世界长丝总产量的54%，占据世界涤纶长丝的一半多。（涤纶短纤占世界短纤总产量的47%）,涤纶长丝,初生丝,拉伸丝,未取向丝(常规纺),半取向丝 (中速纺),预取向丝 (高速纺),高取向丝 (超高速纺),UDY,MOY,POY,HOY,拉伸丝 (POY DT),全拉伸丝,FDY,变形丝,常规变形丝,拉伸变形丝,空气变形丝,TY,DTY,ATY,1.按生产方式分类,3.涤纶长丝分类，性能,2.按用途分,主要分为民用及工业用,3. 按聚合物中TiO2含量不同来分,涤纶长丝,超有光(或大有光) TiO2含量为0,有光 TiO2含量 0.1%,半消光 TiO2含量 0.3-0.5%,全消光 TiO2含量 2.5%,4、按dpf划分,5.性能和用途,1）初始模量 初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。民用长丝不低于90CN/dtex,产业用丝可达132.5 CN/dtex，而锦纶66仅分别为35 CN/dtex和44 CN/dtex，而且在温度（干态或稳态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。所以，涤纶的初始模量在聚酯纤维的应用中被认为是一个重要的决定因素。 2）强度 涤纶有较高的强度（大约在4.58 CN/dtex），这能满足大多数服装和产业用的要求。并且它在95水中的保留强度达73，而锦纶只有51. 3）弹性 涤纶的弹性没有锦纶的好。例如，在2张力下的弹性恢复率为96，锦纶在同样条件下的弹性回复率为98.但应该指出的是，由于涤纶有较高的初始模量，所以其尺寸稳定性特别好。 4）折皱恢复性 虽然涤纶的弹性恢复率不是太高，但涤纶织物对不希望产生的折皱的恢复率是很高的。 5）韧性 相对于锦纶，涤纶的断裂伸长比较低，以至于涤纶的韧性对能量的吸收性能和耐磨损性都较低。,6）水的吸着作用 在这方面涤纶很差，无论在湿空气中的回潮还是水的膨胀方面都是如此；平衡含水率为0.4%，比锦纶的吸着力差，和腈纶相似。 7）缩水性 涤纶织物输水，缩水极少或几乎不缩水，特别是经过正确的热定型后，可保持1%之内的缩水要求。 8）密度 涤纶密度近于1.38g/m3，比锦纶（1.14g/cm3）和丙纶（0.90g/cm3）都高 9）电阻率 高于锦纶的电阻率，一般在10111014欧姆/cm，锦纶为1091014欧姆/cm。 10）起球 由于织物中的单丝松散和断头，造成了纤维球。因为纤维的强度高，纤维球被保留在织物上。生产者近来已制成了低抗拉强度不易成球的涤纶，它同样保持了高耐磨损性。 11）玻璃化温度 涤纶干态时玻璃化温度为80。次特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形和织物打裥。,表1.涤纶 、锦纶与丙纶之物性比较,4. 涤纶长丝的品质标准（物理指标）,1）线密度 2）断裂强度 3）断裂伸长率 4）条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，用cv值（变异系数）或（U）值（Uster）表示。国际标准用CV值。Cv值的测试方法有三种，即Normal法、In-ert法、1/2Inert法，通常采用Normal法。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。 5）沸水收缩率 6）染色均匀性 染色均匀性是长丝的一项重要品质指标。变形丝的染色均匀性：每个丝筒子均要测定染色均匀性。工业部标准采用灰卡定等，分为5级9档，级数越高，染色性能越均匀。 7）卷曲收缩率和卷曲稳定度 8）含油率 9）满筒率,第二节.聚酯、切片及干燥,1、聚酯的概念 聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成在大分子主链尚含有酯键的一大类高聚物之总称。它们包括聚酯树脂、聚酯纤维、聚酯橡胶等，品种繁多，用途广泛。 涤纶是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的商品名称。在国外称“达克纶”（美国）、“特丽纶”（英国）等，在我国称为“涤纶”，早期市场上俗称“的确凉”，缩写为PET。 涤纶后加工分短纤维和长丝,短纤维主要用于衣料,长丝除了服装用以外,还可以做成输送带,轮胎帘子线,缆绳等。,2.聚酯生产工艺的种类,聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的生产,按生产使用的原料来分有：DMT法、PTA法和EO法。即酯交换法、直接酯化法和环氧乙烷法。 按生产过程来划分有：连续法和间歇法。还有一种介于连续法和间歇法之间的半连续法。 盛虹科技采用的是PTA连续直缩工艺。,1. 酯交换法又称DMT法 由对苯二甲酸（TA）与甲醇（MA）反应生成对苯二甲酸二甲酯（DMT），再由DMT与EG进行酯交换得到对苯二甲酸乙二醇酯（BHET），然后进行缩聚反应生成PET。 2. 直接酯化法又称PTA法 直接用PTA与EG反应生成BHET，中间不需要经过对苯二甲酸二甲酯这一步，然后进行缩聚反应生成PET。目前世界PET总生产能力中约%以上采用PTA法。 3. 环氧乙烷法又称EO法 环氧乙烷法是对苯二甲酸与环氧乙烷（EO）进行反应制取对苯二甲酸乙二醇酯(BHET) ，然后进行缩聚反应生成PET。过去日本曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。 连续法具有生产周期短、设备利用率高、产量大、产品质量稳定等特点。间歇法则转产容易，宜生产多品种产品，设备简单、操作方便、工艺成熟。半连续法虽然采用的不多，但能兼取连续法与间歇法的优点。,3.聚酯合成工艺流程介绍1,PTA法合成聚酯过程包括酯化和缩聚两个阶段, 每个阶段根据反应程度的不同,可以采用13个反应器; 根据反应器数量的不同, 可以将合成工艺分为三釜流程和五釜流程。杜邦技术采用三釜流程(一期聚酯）, 即酯化釜、预缩聚釜和终缩聚釜; 而吉玛、 中纺和伊文达技术均采用五釜流程（二期聚酯）, 即第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜和终缩聚釜。五釜流程每个阶段的反应较均匀, 副产物少; 三釜流程的反应均匀性稍逊色, 但流程短, 可减少设备和管道的数量。五釜流程采用较低酯化温度和较低操作压力; 而三釜流程则采用较高的EG/PTA摩尔比和较高的酯化温度, 目的是强化反应条件, 加快反应速度, 缩短反应时间。,4.聚酯合成的主反应 a. 酯化阶段,直接酯化反应可采用催化剂也可以不采用催化剂而在加压或常压下进行酯化反应。PTA直接酯化反应目前生产上一般不采用催化剂，因为PTA分子中的羧酸本身就可起催化作用，这种催化实际上为氢离子催化。因此，在没有催化剂存在下的酯化反应被认为是一个酸催化过程。 酯化反应是一可逆反应，其反应方程式如下:,b.酯化缩聚反应:,c.缩聚反应,在酯化阶段,不但存在着酯化与缩聚两种主反应,同时还存在着生成二甘醇()和乙醛的副反应。对生成优质而言,含量是一个相当关键指标。如果有较多的存在,由于它介入聚合,将会影响聚合链质量,降低熔点。,聚 合 工 艺 流 程,5.工艺流程简介2,聚酯装置以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，醋酸锑为催化剂，二氧化钛为消光剂，二甘醇为添加剂，采用直接酯化、连续缩聚的生产工艺路线生成聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；具体地讲，装置采用五釜工艺流程，二段酯化、二段预缩聚和一段终缩聚，工艺条件为低温、低压、相对长的停留时间（反应时间），使产品均匀性好，质量稳定性好，并且易控制操作。另外生产装置中的EG采用内循环方式，有效地降低了EG的消耗；终缩聚的真空系统采用EG蒸汽作为喷射介质，EG蒸汽喷射冷凝液可直接送到浆料配制，减少了EG损失，减少了污水量。通过对系统添加二甘醇，可以调节PET中二甘醇含量并保持恒定，可以增强后道聚酯纤维的染色性能。 聚酯装置生产的聚酯熔体（PET）一路送往切粒机切成聚酯切片，一路送往长丝装置生产POY、FDY系列长丝。,6.长丝对熔体或切片质量要求,1）特性粘数 为了使产品具有适当的物理机械性能，又能顺利纺丝，要求聚酯熔体或切片有适当的分子量。而测定分子量及其分布的方法烦杂，故用特性粘数表示其分子量的大小。 熔点 熔点（软化点）指高分子链能自由运动的温度。长丝生产要求聚酯熔体或切片的熔点约为260. 2）二甘醇含量 聚酯中二甘醇的含量影响切片的熔点、色相和成品的染色。要求含量小于1.3，且分布均匀。 3）凝聚粒子 聚酯熔体或切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物、催化剂沉淀物以及在反应釜壁上生成的高熔点物、碳化物等。这些杂物不仅加重了熔体预过滤器或组件过滤层的负荷，而且还极易导致毛丝和断头。 4）端羧基含量 端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差。制得的成品在热态使用条件下，会导致聚酯大分子的降解加剧。要求端羧基含量小于30mmol/106mg。 5）二氧化钛含量 聚酯熔体或切片中加入二氧化钛的目的是为了使纤维消光，加入量为0.30.5，就能较好地产生半消光作用，在能伍的较好的消光效果的前提下，TiO2的含量 应尽量低，并分布均匀，粒子细。 6）灰分 指切片中除TiO2以外的无机物金属盐。含量高，表明切片内杂质多，切片的纺丝性能差，故一般要求低于0.1. 7）铁质 含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，故要求其含量小于3ppm。 8）色相 聚酯熔体或切片的色相不仅影响成品纤维的色相，而且影响切片的纺丝性能。一般要求切片的色相b值小于3.,9）粒子尺寸 要求切片粒子的尺寸均匀，超大粒子和粉末含量尽量少，以防止切片在输送过程中的堵塞，且能减少成品纤维的原料单耗。 10）含水率 切片的标准含量为0.4，干燥装置均据此设计。含水率高，不利用干燥，并会增大切片消耗。,7、切片干燥的目的和要求,目的： 1、除掉水分 2、提高软化点 3、除去粉末 4、提高均匀性 要求：1、含水率要求：高速纺要求在30ppm 2、切片粘度降：一般控制在0.01-0.015范围 3、对粉末量的要求： 0.1%以下（越少越好） 4、对均匀性的要求：干燥历程和时间基本一致,1.纺丝工艺流程如下: 熔体输送 增压泵 热交换器 纺丝箱体 计量泵 纺丝组件 侧吹风 上油 FDY： 热辊牵伸定型 卷绕成型 POY：导丝盘 卷绕成型,第三节.高速纺丝,1) 静态混合器 静态混合器是熔体输送管道上的重要部件之一， 作用是：均化熔体，减少“壳层效应”。静态混合器安装在管道内部，一般看不见它。它的混合过程是靠固定在管内的混合元件来完成的，使熔体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。,2.纺丝的部分主要设备,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少，改善了熔体的均匀性。,2) 熔体热交换器 熔体热交换器的作用就是换热，根据工艺的需要，可以起到加 热的作用，也可以起到冷却的效果。,3).增压泵 增压泵的作用是增加熔体的输送压力。熔体直 纺生产的熔体输送管道一般较长，熔体管道长，压 力损失较大，熔体输送压力越来越小，为了保证纺 丝计量泵泵前压力，因此要通过增压泵提高熔体的 输送压力。,熔体,增压泵,热交换器,40bar,100-150bar,4).热媒循环泵 作用是热媒循环的动力来源，使系统中的液相热媒沿一定的 方向循环，对熔体输送管路进行保温或通过热交换器与熔体进行 热交换。,纺丝箱体的作用是：使每个纺位的计量泵和 纺丝头都能保持均匀一致的温度，并把从总管输送 的熔体通过纺丝泵均匀计量、组件过滤纺成丝。熔 体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此 要求熔体温度均匀稳定，联苯是最佳的载热体，使 得熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。 联苯加热的方式有两种：一种是联苯在箱体内的汽 热相加热；另一种是锅炉外循环汽相加热。常规纺 耗热量少，一般采用汽液相加热；高纺速耗热量多 ，采用锅炉外循环加热。我们公司采用的锅炉外循 环加热。,5).纺丝箱体,纺丝计量泵的作用是将纺丝熔体定 量均匀的输向喷丝组件，通过喷丝小 孔喷出丝束，以确保丝束纤度均匀。 计量泵是纺丝机的关键部件之一，其 计量精确性对纺丝质量的影响很大。 计量泵在使用过程中也会发生故障， 常见的故障有泛浆、渗浆和卡泵等。 计量泵转速：根据POY线密度决定,7).纺丝计量泵及其传动,8).纺丝组件 纺丝组件的作用是使熔体通过过滤层后，除去杂质， 充分混合均匀，并在一定压力下，从喷丝板的微孔喷出， 形成丝条。纺丝组件一般由壳体、盖板、耐压板（分配 板）、过滤网、过滤层（过滤砂）、喷丝板、密封圈等 组成。纺丝组件使用一段时间后，板面及喷丝孔周围 会有升华物，形成的硬结物使喷出的熔体细流弯曲，易 造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，同时在喷丝孔表面也可 能积累尘埃粒子划伤丝条，以及由于操作不当会出现熔 体粘板现象，所以要进行周期性清洁。板面的清理周期 一般在12或24小时或48小时。,套筒,砂杯,分配板,密封圈,过滤网,盖板,铝嘴,喷丝板：,喷丝板的主要作用是将高聚物熔体或溶液通过微孔转变成具有特定截面的细流，经风冷却凝固固化而形成丝条。 喷丝板的主要参数 喷丝板的主要参数包括喷丝孔的直径和长径比、孔的形状、孔的排列和喷丝孔的加工精度。,部分常见纺丝喷丝孔形状,8 ）.纺丝冷却装置,普通侧吹风装置,环吹风,冷却吹风系统的条件对线密度、染色性、伸长等都有较大影响。,冷却成形异常情况,熔体,炭化物,铜铲刀,正常挤出,污物的形成过程,9）.上油,高速纺采用油嘴喷射上油较多，上油系统结构紧凑、简单，且可将上油装置密闭，以防止油剂氧化或并入杂质，使上油稳定。 油剂的性能及种类选择 平滑性、抗静电性、耐热性及界面特性，根据POY规格及后加工的要求，需要选择合适的POY油剂。 油嘴 氧化铝陶瓷制成，喷嘴两侧呈V字形，起导丝作用。 上油量 根据不同规格，须选择合适的上油量，一般细旦多孔丝上油量要高一些。 集束位置 良好的卷绕成型，需有合适的纺丝卷绕张力，故集束位置的选择也比较重要。,10）.卷绕成型,高速卷绕成型是POY高速纺丝的关键。不良的卷绕成型，不仅会影响丝的性质和造成卷绕筒子在运输过程中的塌边，而且会影响拉伸变形过程中POY的退绕性，假捻张力稳定性和DTY的染色均匀性，造成强伸不匀等。 卷绕筒子的形式：一般为直边形，卷绕的丝质均匀，卷绕筒子重量大，一般为15kg。,3.组件清洗,a、组件清洗的意义 组件清洗就是把组件、计量泵部件表面附着的的聚酯熔体 等杂质通过清洗将各类杂质去除才能重新组装和使用。 b、清洗工艺流程 组件,喷丝板 TEG炉 碱洗 热水洗 超声波洗 吹干 镜检,壳体、分配板 真空炉 热水洗 吹干,c、清洗原理 1. 三甘醇（TEG）清洗,三甘醇溶液在一定温度下，聚酯被三甘醇溶解， 用TEG清洗喷丝板。,反应能使粘附于喷丝板及其毛细孔上的聚合物 溶解而被除去，其特点是清洗温度低、无毒、且对被 清洗物无损坏等，特别适用于细旦喷丝板、异型喷丝 板、计量泵等的清洗。由于TEG的沸点为287C，所 以清洗温度一般选择在270-275C为宜。,第四节 预取向丝的后加工,取向的概念 高聚物中大分子或链段在外力作用下沿作用力方向（纤维轴向）排列的现象称为大分子取向。,一 拉伸变形工艺,如何拉伸？ 通过一罗拉与二罗拉之间的速度差来实现，一罗拉速度慢，二罗拉速度快就实现了丝在一、二罗拉之间的拉伸。 两个速度的比就是拉伸比。,如何变形？ POY在一热箱内受一、二罗拉的拉伸，同时受到假捻器传递过来的加捻作用，在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。 丝条自第一热箱出来经冷却板固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。最后解捻就成为DTY。,一、拉伸变形（加弹）工艺原理 原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的加捻作用，随即进入第一热箱。丝条在拉伸力、假捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱进行补充热定型。由于第二拉伸辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距（超喂），使丝条在第二热箱略有松弛，故丝条实质上进行了补充热定型，以消除纤维的内应力，促使部分能量高的分子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。,拉伸变形（加弹）工艺原理 丝条在进入第一热箱后，丝温达到90100时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭曲，并对拉伸和扭曲所产生的形变进行紧张热定型。而冷却板的作用则是使纤维的温度降至6070左右，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。,二、加弹工艺6大过程,1、变形： 条件：丝条冷却到一定温度。假捻盘给丝捻度。 目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。 2、拉伸： 条件：第一热箱将丝条加热到一定温度。V2V1 目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。,加弹工艺6个过程,3、网络：（可根据生产情况设置） 条件：适宜的网络压缩气压和喷嘴。丝条具备适当的张力 目的：增加单丝间的抱合性，减少织布断头。使丝条具有独特的风格。 4、定型： 条件：V2V3，丝条在第二热箱里被松驰。第二热箱将丝条加热到一定温度。 目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。,加弹工艺6个过程,5、上油： 条件：油槽的油位具有一定的高度或油轮达一定转速。完整的供油系统。 目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。 6、成形 条件：给予丝条一定的卷绕张力。完整的成形结构。 目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。,二 工艺条件对生产过程和 产品质量的影响,1、摩擦盘材质 由于摩擦盘与丝条直接接触摩擦，并施于丝条假捻力，因此它的材质对假捻效果和丝条的强度影响较大。通常摩擦盘的材质有硬质和软质两大类。 叠盘式摩擦拉伸变形加工中，“雪花”的产生影响变形加工工艺的控制、机器的寿命及操作环境。“雪花”的产生除与纺丝油剂等因素有关外，主要取决于摩擦盘的材质。,摩擦盘材质性能的比较,2、加工速度（YS） 2罗拉表面速度 速度提高可以增加产量，降低生产成本。但是速度提高后假捻张力升高会增加断头，丝条在第一热箱内的停留时间缩短，DTY的结晶度下降，上染率略有增加；卷曲收缩率降低；毛丝增加，影响断裂强度 。,3、拉伸倍数（DR） 2罗拉表面速度 1罗拉表面速度 牵伸比增加，在一定范围内 DTY强度增加、伸长下降、线密度下降、加工张力增加、上染率明显下降、毛丝增多、断头增多。若牵伸比较低，则生产不稳定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，产生僵丝，从而使纤维的蓬松性变差。,4、D/Y比 假捻器表面速度 2罗拉表面速度 D/Y比增加，T2张力下降，D/Y比降低，T2张力上升。另外D/Y比增加，捻数增加；卷缩率增加，残余扭矩有所增加； D/Y比增加，假捻度上升，低弹丝取向度增加，不利于染料分子向纤维内部扩散，染色向浅，反之向深。 残余扭矩：指残余在假捻变形丝中的扭应力。 假捻度：假捻器的转速（r/min）与输出辊表面线速度（m/min）之比。,5、第一热箱温度（1HT） 一热箱温度高卷曲收缩上升明显、断裂强度有所增加，达到一定值开始变小趋势、断裂伸长有所减小；沸水收缩率减小；毛丝增加、断头增加、染色先转浅后转深。,6、第二热箱温度（2HT） 作用是对丝条进行补充热定型处理，消除纤维的内应力，促使部分能量高的链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。 二热箱温度高定型效果好，卷曲收缩率明显下降，膨松性变差；残余扭矩大幅下降；沸水收缩率明显下降。,7、第二超喂率（OF2） 2罗拉表面速度3罗拉表面速度 2罗拉表面速度 第二超喂率调节第二热箱内的张力，当第二热箱使用时，它还能够调控热定型效果。 丝条在第二热箱内收缩的大小与进入热箱的超喂率有关，超喂率愈高，DTY愈松弛状态下的热定型，纤维的收缩率愈高，内应力松弛愈彻底，DTY的卷缩率降低愈大。（卷缩率下降、残余扭矩下降）,8、第三超喂率（OF3） 2罗拉表面速度黑辊表面速度 2罗拉表面速度 第三超喂率对物性没有直接关系，只是调节卷绕张力，控制卷径大小 ，OF3上升卷绕张力下降。,三 拉伸变形加工过程中 的假捻张力,1、工艺条件对假捻张力的影响 加工速度： 随着丝速的提高，变形的冷却时间减少，丝条的热塑性降低，假捻张力提高；当丝速高到一定值时，变形的冷却时间低到不符合工艺要求时，丝条的热塑性极低，于是出现假捻张力波动的现象，使拉伸变形加工无法正常进行。,拉伸倍数： 假捻张力随拉伸倍数的增加而增加，但增加的速度是加捻张力大于解捻张力。 D/Y比： T2随D/Y比的增加而降低；T1随D/Y比的增加而上升。 第一热箱温度： 在一定温度范围内，由于随着温度的升高，丝条的刚性减少，热应力趋于缓和，因而假捻张力也相应的减少。,摩擦盘的个数： 随着摩擦盘数的增加，解捻张力急速下降，而加捻张力下降趋势较慢。 摩擦盘的材质： D/Y比相同，材质不同，假捻张力不同。,2、最佳假捻张力的选择 K值：T2/T1 K值过小，则加捻效率就低，加捻不均匀；K值过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝和解捻不完全，形成紧点（僵丝）。 加捻张力和解捻张力的大小及K值，随原丝品种、工艺条件、机器的运转状态等条件而异。 各工艺条件对假捻张力和DTY性质的影响见涤纶长丝生产书籍的P279页。,1、压缩空气压力 随压力的增加，网络丝的网络度增加，网络牢度增加，但压力增加到一定值后，丝条的高频振动频率接近临界值，因而网络度的值增加逐渐缓慢，直到平衡值。 2、网络加工速度 网络度随网络加工速度的增加而降低 3、丝条进出网络器的角度 角度太大，丝条的张力增大，弦振动受阻，亦影响网络效果。同时，由于丝条与网络器两端接触摩擦过大，也易擦伤丝条和引起毛丝。 4、丝条张力和超喂率 丝条的张力愈高，在高频气流冲击下，丝条产生的弦振动愈小，即丝条的开松和丝的旋转程度下降，从而使网络丝的网络度下降。 单丝条张力过低，丝条在网络器丝道中易偏离中心位置而位于丝道的气流死角区域，其丝条不易被吹开，致使丝条网络不均匀，大段丝条没有网络点。,四、网络丝加工工艺条件的 选择,5、网络器安装的位置 一般网络器一般安装在第二拉伸辊之后的进或出第二热箱的位置上。 6、POY油剂的性质 不良的POY油剂会产生“雪花”粘附在网络器上，从而改变了丝道的截面形状和喷射孔与丝道横截面面积之比，影响丝条的网络度和均匀性 7、网络丝的纤度和单丝纤度 丝条的网络度随丝条纤度的增加而下降。表明要达到同一网络度，随着丝条纤度的提高，压缩空气的压力应提高。 8、压缩空气耗气量 网络器压缩空气喷射管孔径和丝道直径有关，当喷射孔直径小时，耗气量小 。,5、网络器安装的位置 一般网络器一般安装在第二拉伸辊之后的进或出第二热箱的位置上。 6、POY油剂的性质 不良的POY油剂会产生“雪花”粘附在网络器上，从而改变了丝道的截面形状和喷射孔与丝道横截面面积之比，影响丝条的网络度和均匀性 7、网络丝的纤度和单丝纤度 丝条的网络度随丝条纤度的增加而下降。表明要达到同一网络度，随着丝条纤度的提高，压缩空气的压力应提高。 8、压缩空气耗气量 网络器压缩空气喷射管孔径和丝道直径有关，当喷射孔直径小时，耗气量小 。,五 DTY物性指标,1、线密度 在法定计量单位，表示纤维粗细程度的量的名称为“线密度”。 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分特，符号记为dtex。 1000m长纤维质量的克数即为该纤维的特数。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数