标准解读
《GB/T 10932-2004 螺纹千分尺》相比于《GB 10932-1989》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
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标准性质变化:标准编号由GB变为GB/T,表明该标准从强制性国家标准转变为推荐性国家标准,为使用提供了更多灵活性。
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技术内容更新:对螺纹千分尺的测量原理、结构要求、精度等级、检验方法等方面进行了详细修订,以适应技术进步和测量精度提升的需求。新增或修订了部分内容,确保测量结果的准确性和可重复性。
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精度要求调整:根据行业发展的实际需求,对螺纹千分尺的精度要求进行了重新定义和分类,可能包括测量误差的允许范围、稳定性指标等,以更符合现代制造业对精密测量工具的高标准要求。
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检验规则完善:对产品的检验规则进行了细化和完善,明确了检验项目、检验方法及合格判定准则,增强了标准的可操作性,便于生产和质量控制过程中的执行与监督。
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术语和定义明确:针对螺纹千分尺的相关术语和定义进行了修订和补充,使得标准语言更加准确严谨,有助于减少理解和应用过程中的歧义。
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标志、包装、运输和储存要求:这部分内容可能也得到了更新,以保证产品在流通和存储过程中的质量不受影响,增加了关于产品标识、包装材料、防护措施的具体规定。
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文档简介
I C S 1 7 . 0 4 0 . 3 0一一J 42中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 0 9 3 2 -2 0 0 4 代替 G B / T 1 0 9 3 2 -1 9 8 9 螺纹千分尺 S c r e w t h r e a d m i c r o me t e r2 0 0 4 - 0 2 - 1 0 发布2 0 0 4 - 0 8 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 o f, -1 p免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 1 0 9 3 2 -2 0 0 4 函 J猫曰 舀 月 iJ胃 本标准是根据 D I N 8 6 3 第 1 部分 标准结构 的外径千分尺概述、 技术要求 和检验 ( 1 9 9 9 年英文版) 和第 3 部分 特殊结构的外径千分尺结构 、 技术要求和检验( 1 9 9 9 年英文版) 对 G B / T 1 0 9 3 2 -1 9 8 9 螺纹千分尺 进行修订的。 本标准自实施之日起, 代替G B / T 1 0 9 3 2 -1 9 8 9 ( 螺纹千分尺 。 本标准与 G B / T 1 0 9 3 2 -1 9 8 9 相 比主要变化如下 : 增加了分度值为0 . 0 0 1 mm, 0 . 0 0 2 m m, 0 . 0 0 5 m m( 本版的1 ) ; 删除了测微螺杆螺距为0 . 5 m m的要求( 本版的1 ) ; 修改了误差的定义( 1 9 8 9 年版的 2 . 2 , 2 . 3 ; 本版的 3 . 2 ) ; 增加了测量范围( 1 9 8 9 年版的3 . 2 ; 本版的4 . 2 . 1 ) ; 增加了被测螺距范围及测头参数值( 1 9 8 9 年版的 3 . 3 ; 本版的 4 . 2 . 2中表 2 ) ; 增加了测头柄部直径公差( 1 9 8 9 年版的 3 . 4 ; 本版的 4 . l . 2 ) ; 删除了测头供应的范围和数量组合要求( 1 9 8 9 年版的3 . 3 ) ; 增加了测头长度和柄部直径的推荐值 ( 1 9 8 9年版的 3 . 4 ; 本版的 4 . 2 . 2 ) ; 修改了影响外观缺陷的要求( 1 9 8 9 年版的4 . 1 ; 本版的5 . 1 ) ; 增加了尺架、 测微螺杆、 测砧的制造材料要求 ( 本版的 5 . 2 ) ; 增加了测微螺杆与螺母、 轴套之间的配合要求( 1 9 8 9 年版的4 . 2 ; 本版的5 . 3 . 1 , 5 . 3 . 2 ) ; 修改了测量面测力( 1 9 8 9 年版的4 . 8 ; 本版的5 . 5 ) ; 增加了测微螺杆锁紧时两测量面间的距离变化( 本版的 5 . 6 ) ; 删除了测量面表面粗糙度R z为1 . 6 ti m的要求( 1 9 8 9 年版的4 . 7 ) ; 增加了微分筒上标尺分度( 本版的 5 . 8 . 1 ) ; 增加了微分筒上的标尺间距要求( 本版的 5 . 8 . 2 ) ; 修改了标尺标记宽度下限值( 1 9 8 9 年版的4 . 3 ; 本版的5 . 8 . 2 ) ; 增加了微分筒锥面的斜角要求( 本版的5 . 8 . 3 ) ; 增加了带计数器千分尺的要求( 本版的 5 . 9 ) ; 修改了示值误差值( 1 9 8 9 年版的4 . 1 0 ; 本版的5 . 1 0 ) ; 增加了测头对测量误差的影响及检验方法( 本版的 5 . 1 1 , 6 . 4 ) ; 删除了校对量杆测量面R z 为0 . 8 t .m的要求( 1 9 8 9 年版的4 . 1 3 ) ; 删除了用校对量杆对零的一致性误差要求( 1 9 8 9 年版的4 . 1 6 ) ; 检验方法不再作为附录( 1 9 8 9 年版的附录A; 本版的6 ) , 本标准 由中国机械工业联合会提出。 本标准 由全国量具量仪标准化技术委员会归口。 本标准 由青海量具刃具有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人 : 严永红、 张洪玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB / T 1 0 9 3 2 一 1 9 8 9 。标准下载网()免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 1 0 9 3 2 - 2 0 0 4 螺纹千分尺1 范 围 本标准规定 了螺纹千分尺的术语和定义、 型式与基本参数 、 要求 、 检验方法和标志与包装等。 本标准适用于分度值为 0 . 0 1 m m, 0 . 0 0 1 mm, 0 . 0 0 2 mm, 0 . 0 0 5 m m, 测微头的量程为 2 5 m m, 测量上限 m a x 不应大于2 0 0 m m的螺纹千分尺。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 , 其随后所有的修改单( 不包括勘误 的内容) 或修订版均不适用于本标准 , 然而, 鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 1 6 3 -1 9 9 7 几何量测量器具术语 基本术语3 术语和定义 G B / T 1 7 1 6 3 -1 9 9 7 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3 . 1 螺纹千分尺 s c r e w t h r e a d m i c r o m e t e r 利用螺旋副原理 , 对弧形尺架上的锥形测量面和 V形凹槽测量面间分隔的距离进行读数的测量螺纹中径的测量器具。3 . 2 最大允许误差m a x i m u n p e r mis s i b l e e r r o r 由技术规范、 规则等对螺纹千分尺装上平测头和球测头规定的误差极限值 。4 型式与基本参数4 . 1 型式4 . 1 . 1 螺纹千分尺的型式见图1 所示, 图示仅供图解说明。 调零装置 尺架侧微螺杆锁紧装置A -o45RHRUT rIiff 固 定套管微分筒 侧力装置侧力装置固定套管微分筒测力装置5士誉匡 窗 长 尸 50 . 045 458 1 0 e A 部详图 图 1标准下载网()免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 1 0 9 3 2 -2 0 0 44 . 1 . 2 V形测头和锥形测头的型式见图2 所示, 图示仅供图解说明。 一上、1了 d 曰 尸 a万士勺1 下份 a ) V形测头b ) 锥形测头 圈 24 . 2 基本参数4 . 2 . 1 螺纹千分尺的测量范围宜为 0 mm 2 5 m m, 2 5 m m-5 0 m m, 5 0 mm 7 5 m m, 7 5 mm-1 0 0 mm, 1 0 0 mm-1 2 5 mm, 1 2 5 mm- 1 5 0 mm, 1 5 0 mm- 1 7 5 mm, 1 7 5 mm-2 0 0 mm,4 . 2 . 2 V形测头与锥形测头的尺寸宜按表1 或表2 的规定。 表 1单 位为毫 米0.4-0.5 0,26-0.6-0.8 0.41-1.0-1.25 0.66-1.5-2.0 1.02-2.5-3.5 1.77-4.0-6.0 . I 2 90.习一 川 表 2单位为毫米汀一川5 要求5 1 外观 螺纹千分尺的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、 碰伤、 划痕、 裂纹等缺陷。5 . 2 材料5 . 2 . 1 尺架应选择钢、 可锻铸铁或其他类似性能的材料制造。5 . 2 . 2 测微螺杆和测头应选择合金工具钢、 不锈钢或其他类似性能的材料制造。5 . 3 测徽螺杆和测头5 . 3 . 1 测微螺杆和螺母之间在全量程应充分啮合且配合应良好, 不应出现卡滞和明显的窜动。5 . 3 . 2 测微螺杆伸出尺架的光滑圆柱部分与轴套之间的配合应良好, 不应出现明显摆动。5 . 3 . 3 调零装置上装配测头孔的轴线与测微螺杆上装配测头孔的轴线的同轴度公差应为0 . 0 1 m m,5 . 3 . 4 V形测头和锥形测头的牙型半角偏差、 V形测头和锥形测头的测量面相对其柄部轴线的对称度公差不应大于表 3的规定。标准下载网()免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 1 0 9 3 2 -2 0 0 4 表 3门 辛一洲5 . 3 . 5 调零装置上孔和测微螺杆上装配测头的孔的尺寸宜为3 . 5 m m, 4 m m或5 m m, 公差应为H 7 o5 . 4 尺架5 . 4 . 1 尺架上宜安装隔热板或装置。5 . 4 . 2 尺架应具有足够的刚性 ; 当尺架沿测微螺杆的轴线方向作用 1 0 N 的力时, 其弯曲变形量不应大于表 4 的规定 。 表 4单位为毫 米0-25,25-5050-75,75-100100-125 ,125- 150150.:175.,175200 I一 0.0080.0100. 0150.015寻5 . 5 测力装置 螺纹千分尺应具有测力装置。通过测力装置移动测微螺杆 , 并作用到测微螺杆测量面( 平面) 与球面接触的测力应在 5N至 1 0 N之间, 测力变化不应大于 2 N5 . 6 锁紧装置 螺纹千分尺应具有能有效地锁紧测微螺杆的装置; 当锁紧时, 两测量面间的距离与未锁紧时的变化差不应大于2 . 0 fA m,5 . 7 测,面5 . 7 . 1 合金工具钢测量面 的硬度不应小于 7 6 0 HV 1 ( 或 6 2 H R C ) , 不锈钢测量 面的硬度不应小 于5 7 5 HV 5 ( 或 5 3 HR C ) 。5 . 7 . 2 测量面的表面粗糙度 R a 值不应大于 0 . 4 0 t L m o5 . 8 标尺5 . 8 . 1 微分筒上应有 5 0 或 1 0 0 个标尺分度。5 . 8 . 2 微分筒上的标尺间距不应小于 0 . 8 m m, 标尺标记的宽度应在 0 . 0 8 m m至 0 . 2 0 m m之间。5 . 8 . 3 微分筒上圆锥面的斜角宜在 7 “ 至 2 0 0 范围内; 微分筒圆锥面棱边至固定套管表面的距离不应大于 0 . 4 mm,5 . 8 . 4 固定套管上的标尺标记与微分筒上的标尺标记应清晰, 其宽度差不应大于 0 . 0 3 m m.5 . 8 . 5 螺纹千分尺对零位时, 微分筒圆锥面的端面棱边至固定套管标尺标记 的距离 , 允许压线不大于0 . 0 5 m m、 离线不大于 0 . 1 0 m m 5 . 9 数字显示装置 当移动带计数器螺纹千分尺的测微螺杆时 , 其计数器应按顺序进位, 无错乱显示现象 ; 微分筒指示标准下载网()免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 1 0 9 3 2 -2 0 0 4值与计数器读数值的差值不应大于 3 ti m; 各位数字码和不对零时的各位数字码( 尾数不进位时除外) 的中心应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。5 . 1 0 堆大允许误差 螺纹千分尺装上平测头或球测头的最大允许误差不应大于表4 的规定。5 . 1 1 测头对示值误差的影响 螺纹千分尺测头对示值误差的影响不应大于表 4 的规定 。5 . 1 2 校对,杆和调整工具5 . 1 2 . 1 螺纹千分尺应提供用于调整零位和补偿测微螺杆与螺母螺纹之间磨损的调整工具。5 . 1 2 . 2 测量下限大于2 5 m m的螺纹千分尺应提供校对量杆, 校对量杆的尺寸和尺寸偏差见表5的规定; 牙型半角偏差不应超过士4 、 校对量杆测量面的 硬度不应小于7 6 0 H V 1 ( 或6 2 H R C ) 及表面粗糙度R a 值不应大于0 . 1 6 L m. 表 5单位为毫 米一布一6 检验方法6 . 1 尺架变形 将尺架固定, 在测微螺杆一端施加 1 0 0 N的力 ; 然后分别观察螺纹千分尺在施力或非施力的情况下, 其示值之差按1 0 N的力进行比例换算, 求出弯曲变形量。6 . 2 同轴度 用一个直径为价 D 0 . 0 0 6 的量杆, 两端同时插入调零装置上装配测头的孔与测微螺杆上装配测头的孔 ; 旋转测力装置带动测微螺杆旋转 自如, 即判定同轴度要求合格。6 . 3 最大允许误差 将锥形测头和 V形测头分别换成平测头和球测头 , 对准零位, 然后在这两个测头的测量面之间先后放置一组尺寸系列为2 . 5 m m, 5 . 1 m m, 7 . 7 m m, 1 0 . 3 mm, 1 2 . 9 m m, 1 5 . 0 m m, 1 7 . 6 mm, 2 0 . 2 m m,2 2 . 8 m m和 2 5 m m的准确度级别为 1 级的量块进行检验, 得出螺纹千分尺指示值与上述 1 0 个位置上两测量面间实际距离的 1 0 个差值, 以其 中最大差值的绝对值作为螺纹千分尺的示值误差 。 对于测量下限大于 2 5 m m 的螺纹千分尺, 需采用适应于各种测量范围的专用量块或将量块研合进行检验 , 其计算方法同上述方法 。6 . 4 测头对示值误差的影
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