GB-T14985-200X膨胀合金尺寸、外形、表面质量试验方法和检验规则的一般规定.pdf

1 ICS 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB/T 14985200 代替GB/T14985-1994 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方 法和检验规则的一般规定 The General Rules of Dimensions Shape Surface Quality Testing Metherd And Inspection of The Expansion Alloys （送审稿） 200-发布 200-实施 国家标准化管理委员会国家标准化管理委员会 发布 发布 GB/T 14985200 I 前 言 本标准是对GBT149851994膨胀合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规 定进行修订。 本标准代替GBT149851994膨胀合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规 定。 本标准与GBT149851994相比主要变化如下： 增加了“规范性引用文件”和“订货内容”； 冷拉（拔）丝材的尺寸允许偏差与外形修改为直接引用GB/T342标准中的相关规定； 原标准中冷轧带材厚度尺寸允许偏差中的“较高精度和普通精度”的规定修改为按宽度150mm 和宽度150mm的规定进行，并将原负偏差修改为正负偏差； 冷拉和磨光棒材的尺寸允许偏差与外形修改为直接引用GB/T3207标准中的相关规定； 热锻材的尺寸允许偏差修改为直接引用GB/T908标准中的相关规定； 热轧棒材的尺寸允许偏差与外形修改为直接引用GB/T702标准中的相关规定。 本标准附录A为规范性的附录。 本标准附录B为资料性的附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：陕西精密合金股份有限公司 上海钢铁研究所 本标准主要起草人：张爱玲 刘永清 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YB6651969、GBn1001981、GBn1001987、GBT149851994。 GB/T 14985200 1 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的 一 般 规 定 1 范围 本标准规定了膨胀合金的尺寸、外形及允许偏差、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和 质量证明书等。 本标准适用于在一定的温度范围内具有一定的平均线膨胀系数的膨胀合金。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T342 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3076 金属薄板(带)拉伸试验方法 GB/T3207 银亮钢 GB/T4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分 试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T5778 膨胀合金气密性试验方法 GB/T6397 金属拉伸试样 GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 YB/T5242 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 钢中各元素的化学分析方法的引用标准见附录B（规范性附录）。 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a标准编号； b产品名称； c牌号或统一数字代号； d交货的重量（数量）； e尺寸与外形； f加工方法； GB/T 14985200 2 g交货状态及性能； h特殊要求。 4 尺寸、外形及允许偏差 4.1 冷拉（拔）丝材 4.1.1 尺寸及允许偏差 冷拉（拔）丝材的直径为：0.10 mm7.00mm，其直径允许偏差应符合GB/T342中表2或表3的精度要求， 精度级别应在合同中注明，未注明时，按10级精度提供。 4.1.2 外形 冷拉（拔）丝材的外形应符合GB/T342的相关规定。 4.2 冷轧（拔）管材 4.2.1 尺寸及允许偏差 4.2.1.1 外径及其内外径、壁厚允许偏差 冷轧（拔）无缝管材的外径及其外径、内径、壁厚允许偏差应符合表 1 的规定，其他规格及尺寸允 许偏差，由供需双方协商。 表1 允 许 偏 差 外 径 mm 外径 mm 内径 mm 壁厚 % 0.33 +0.03 -0.03 35 +0.04 -0.04 510 +0.08 -0.08 1025 +0.12 -0.12 2560 +外*0.6% -外*0.6% 10 注：可规定表中列出的 3 种尺寸偏差的任意 2 种。 4.2.1.2 长度 管材通常长度为0.5m6m，外径不大于4mm及壁厚不大于0.15mm管材，允许提交长度不小于0.3m的 产品，但其重量不超过该批总重量的5。 4.2.2 外形 4.2.2.1 管材每米弯曲度不大于 2 mm，总弯曲度不大于总长度的 0.2。 4.2.2.2 管材外形不允许呈扭曲形状，两端应平直，无毛刺。 4.3 冷轧带材 4.3.1 尺寸及允许偏差 4.3.1.1 冷轧带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表 2 的规定。 4.3.1.2 冷轧带材宽度方向的厚度偏差（同板差）不应超过厚度公差之半。 4.3.2 外形 4.3.2.1 厚度不大于1.5mm 的带材应成卷交货，需方要求按直条或定尺和倍尺交货时，应在合同中注明。 4.3.2.2 成卷交货的带材允许每批交付长度不小于 0.5m 的带材，其重量不超过该批总重量的 5。 4.3.2.3 带材通常应切边交货，对于大于 1.5mm 的带材，允许不切边交货。 4.3.2.4 带材每米长度的镰刀弯不大于 3mm。 GB/T 14985200 3 表2 单位为毫米 一定宽度下厚度允许偏差 规定宽度范围内的宽度允许偏差 切 边 厚 度 150 150 10150 150220 220300 300400 不切边 0.15 0.010 - 0.150.20 0.010 0.010 0.200.30 0.010 0.015 0.300.40 0.015 0.020 0.400.50 0.020 0.025 0.500.70 0.025 0.030 0.701.00 0.030 0.035 1.001.30 0.035 0.04 1.301.70 0.04 0.05 0.13 0.13 0.25 0.40 1.702.50 0.05 0.08 0.20 0.25 0.25 0.40 +5 宽度大于 25mm 的带材，应在距带材边缘至少 9.5mm 处测量厚度 4.4 冷拉和磨光棒材 4.4.1 尺寸及允许偏差 冷拉和磨光棒材的直径： 1.0mm40.0mm， 其直径允许偏差应符合GB/T3207表2中的9 （9h） 、 10 （10h） 、 11（11h）的精度要求，精度级别应在合同中注明，未注明时，按11级精度提供。 4.4.2 外形 冷拉和磨光棒材的外形应符合GB/T3207的相关规定。 4.5 热锻材 4.5.1 尺寸及允许偏差 热锻材的直径（边长）：20.0 mm200.0mm，其直径允许偏差应符合GB/T908表2中的精度要求，精 度级别应在合同中注明，未注明时，按2组精度提供。 4.5.2 外形 4.5.2.1 圆钢的不圆度不应超过直径公差之半，方钢对角线长度不应小于边长下限的 1.4 倍。 4.5.2.2 锻材每米长度的弯曲度不大于 5mm。 4.5.2.3 方钢不应有明显的扭转。 4.5.2.4 锻材两端切斜度和突出部分不应大于直径或边长的 12。 4.6 热轧材 4.6.1 尺寸及允许偏差 4.6.1.1 热轧棒材的直径（边长）：6.0mm100.0mm，其直径允许偏差应符合 GB/T702 表 2 中的精 度要求，精度级别应在合同中注明，未注明时，按 3 组精度提供。 4.6.1.2 热轧扁材的尺寸及允许偏差应符合表 3 的规定。 表3 单位为毫米 厚 度 允 许 偏 差 宽 度 允 许 偏 差 3.04.0 0.20 4.07.0 0.25 7.013.0 0.30 13.022.0 0.40 20400 2 1 GB/T 14985200 4 4.6.2 外形 4.6.2.1 热轧棒材直径为6mm12mm 圆钢应成盘交货，需方要求直条交货时，应在合同中注明。 4.6.2.2 直条交货的热轧材每米长度的弯曲度不大于 2.5mm，总弯曲度不大于总长度的 0.25。 5 表面质量 5.1 冷轧（拉、拔、磨光）材 冷轧（拉、拔、磨光）材表面应光洁，不允许有裂纹、分层、折叠、疤痕、锈蚀、划痕、氧化皮、 麻点、起皮、毛刺等影响使用的缺陷存在。 5.2 热锻（轧）材 热锻（轧）材表面不应有裂纹、折叠、鳞屑、重皮、凹陷、耳子等影响使用的缺陷存在，上述缺陷 允许清理，清理深度不应超过公差之半。 6 试验方法 每批合金各项性能检验的试验方法按表5的规定执行。 表4 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 尺寸、外形 逐支 通用量具 2 表面质量 逐支 目视 3 化学成分 每炉1支 GB/T222 GB/T223 4 膨胀系数 每炉1支 锻坯或轧件上， 也可在钢包中GB/T4339 5 拉力试验 每批2支 成品任意部位，GB/T2975 GB/T228 6 硬度 每批2支 成品任意部位 GB/T4340 7 晶粒度 每批2支 成品任意部位 YB/T5148 8 相变检验 每炉2支 见附录A 附录A 9 非金属夹杂 每批2支 成品任意部位 GB/T10561 10 低倍 每批2支 相当于钢锭头部的钢坯上 GB/T226 11 气密性 每批1支 直 径 或 边 长 不 小 于 15mm的 成 品 棒 材 GB/T5778 7 检验规则 7.1 检查和验收 产成品的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 7.2 组批规则 产成品应按批提交检查和验收，每批由同一合金牌号、同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、 同一交货状态、同一热处理制度的合金材组成。 7.3 取样数量及取样部位 每批合金材的取样数量及取样部位应符合表4的规定。 7.4 复验和判定规则 7.4.1 膨胀系数检验结果不合格时，应另取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有一个试样不合 格，则该炉合金为不合格品。 GB/T 14985200 5 7.4.2 晶粒度和硬度检验结果不合格时，应另取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有一个试样 不合格，则该批合金为不合格品，但允许逐支检验。晶粒度和硬度同时检验合格时，可以交货。 7.4.3 合金相变检验不合格时，不允许复验，但允许改轧（锻）为较小尺寸的合金材，作为新的一批 重新提交检验（4J28 合金除外）。 4J29、4J32、4J34、4J40 合金的相变检验，允许用同一炉号的较大规格代替较小规格合金材的检 验结果。 7.4.4 用户要求检验合金材的气密性时，对每批合金材都按 A、B 头管理，气密性检验试样在第一支料 的 A 头取，检验结果不合格时在第二支料的 B 头另取试样进行复验，复验结果仍不合格时，则该批合金 为不合格品。 7.4.5 其他各项检验结果不合格时，应另取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验，复验结果仍不 合格时，则该批合金为不合格品。 GB/T 14985200 6 附 录 A （规范性附录） 膨胀合金相变检验方法 A.1 范围 本方法适用于4J29、4J34、4J40、4J32和4J28等膨胀合金相变检验。 A.2 试验原理 将试样置于容器中，在一定的温度下冷冻，经过一定的冷冻时间，测定其 马氏体相。 A.3 试样 A.3.1 试样的切取 A.3.1.1 试样在成品的任意部位切取。热轧（锻）材取样部位按图A1的规定切取。 直径（边长）20mm 直径2060mm 直径60mm 边长60mm （试样厚度均为10mm） 图 A1 相变检验取样部位 A.3.1.2 试样的切取可用切断机进行，热轧（锻）材大截面可采用砂轮片切割。切割后的试样应刨成 平整的表面。 A.3.1.3 试样的热处理按各牌号产品标准规定进行。 A.3.2 试样的研磨 A.3.2.1 粗磨采用240 水磨砂纸打平刨痕，细磨采用260、280水磨砂纸和01、02、03、04、05号金 相砂纸进行研磨，磨制时两号砂纸之间换90角研磨方向，最终的研磨面应为单方向磨痕。 A.3.2.2 直径较小的丝、管、带、棒材以及形状不规则的小型封接结构件，一般要镶嵌之后进行研磨。 A.3.3 试样的抛光 A.3.3.1 试样的抛光面应是完整的截面，也可采用纵截面，但要保证检验面积。 A.3.3.2 抛光是试样磨制的最后一道工序，其目的是消除细磨后的细微磨痕，获得光亮而无磨痕的镜 面。本方法采用电解抛光。常用电解抛光液及电解规范如表A1。 表 A1 电解液的配比和电解规范 GB/T 14985200 7 电 解 条 件 序号 无水乙醇 ml 高氯酸 ml 丙三醇 ml 乙酸 ml 电压 V 时间 s 温度 1 90 10 - - 2030 520 262 2 70 20 10 - 1520 1530 16 3 - 20 - 80 2030 1530 16 A.3.4 试样的腐蚀 试样采用化学腐蚀方法，常用腐蚀剂腐蚀方法如表A2。 表 A2 化学腐蚀剂和腐蚀方法 序号 名 称 成 份 方 法 1 硫酸铜 盐酸 水溶液 CuSO4 4g HCI 20 ml H2O 20 ml 常温下侵蚀20s左右，颜色变灰 即可 2 盐酸 硝酸 水溶液 HCI 50 ml HNO3 50 ml 蒸馏水 100 ml 煮沸数秒，颜色为灰色。 蚀剂配制后放置 3 盐酸 硝酸 氯化铜饱和溶液 HCI 3份（浓） HNO3 1份（浓） CuCI22H2O 溶液 蚀剂配制后放置20min效果 最好，数小时后腐蚀能力减 弱。 擦试法 4 王水 甘油剂 50100 ml 50 ml 高于20，2060s A.4 仪器及试剂 A.4.1 保温瓶。 A.4.2 丙酮（或无水乙醇） 。 A.4.3 二氧化碳（干冰） 。 A.4.4 低温温度计。 A.5 试验 A.5.1 试样的冷冻处理 保温瓶内倒入适量的丙酮（或无水乙醇），将干冰放入瓶内并搅拌，使温度降到所需温度，再将抛 光或腐蚀好的试样放进保温瓶内， 并重新调温至规定温度， 冷冻完毕， 取出试样升至室温后冲洗、 吹干， 待检验。合金的冷冻温度及冷冻时间应符合A3的规定。 A.5.2 检验及结果的评定 A.5.2.1 冷冻处理完毕后的试样，在放大镜为100400倍下仔细观察整个抛光面是否有 马氏体 相，Fe-Cr（4J28）合金在常温下检查针状马氏体。 A.5.2.2 常温下马氏体经过腐蚀后观察，它的针叶呈黑色，冷冻马氏体针叶颜色浅，多为成群分布， 其数量较多时，常常沿加工方向串状分布，有时在抛光面上用肉眼观察到条状划痕，这是由于 马氏体相是体积膨胀而造成的浮凸现象。图A2和图A3分别为没有马氏体相和有马氏体相的试样。 表 A3 各合金牌号冷冻温度及冷冻时间 GB/T 14985200 8 合金牌号 冷冻温度 冷冻时间 h 4J29 78.5 4 4J34 78.5 4 4J40 60 2 4J32 60 2 4J28 常温 GB/T 14985200 9 附 录 B （资料性附录） 化学分析引用标准 GB/T223.1 钢铁及合金中碳量的