生产运作管理

Chapter ten 第十章：总生产计划 Chapter eleven 第十一章：企业资源计划（ERP）,Chapter ten 第 十 章 Total Production Planning 总生产计划,一、运营计划体系 二、综合计划 三、主生产计划,一、运营计划体系,（一） 企业运营计划的分类,1、按时间序列划分： （1）长期计划：即所谓的战略规划，其时间跨度在1年以上，主要内容包括产品/服务的种类、规模的大小、生产布局、工艺设备等。,（2）中期计划：是长期计划的具体化，其时间跨度一般在1年，通常称为年度计划或规定年度内的季度计划，主要内容是员工规模、计划出产量、存货数量,（3）短期计划：是长中期计划的具体化，其时间跨度一般在1个月，主要直接关系到企业每旬、每周和每日的作业内容与工作进度,一、运营计划体系,（一） 企业运营计划的分类,2、按管理层权属划分： （1）战略计划：企业最高管理层对企业未来发展的谋划，主要规定企业的战略目标与市场地位，与企业长期计划对应,（2）战术计划：在企业战略计划的指导下，拟定实施目标，如产量、品种、产值和利润等，一般与中期计划对应,（3）作业计划：对企业日常经营活动的具体安排，与短期计划相对应,一、运营计划体系,（一） 企业运营计划的分类,3、按计划性质划分： （1）综合计划：指对企业未来较长时间（一年以上）内资源与需求之间平衡所作的概括性设想。即根据企业的生产能力和需求预测，对企业的产品品种、产出量、劳动力水平、库存等组合问题作出决策安排,（2）主生产计划（）：指将总生产计划中的系列产品分解为每一段时间内的最终产品的生产数量，实质就是产品产出进度的安排。,（）物料需求计划（）：指将主生产计划所确定的最终产品的需求量转化分解为零部件等物料的安排。,一、运营计划体系,（二） 企业运营计划的体系,、企业各种计划之间的关系,、制造性运营计划体系,、企业运营计划框架,1、 企业各种计划之间的关系,、企业运营计划框架,二、综合计划,（一） 综合计划的内涵与目标,确定生产率、劳动力水平和当前存货的最佳组合：,在确定计划期内，每一段时间的需求预测为，以生产计划期内成本最小化为目标，确定每一时段的产量，存货量和劳动力水平的最佳组合,（二） 综合计划的环境约束,综合计划,内部,外部,（三） 综合计划适应外部环境变化的方法,二、综合计划,、 调整价格与促销,、 增加补偿性产品的生产,二、综合计划,（四） 综合计划改变内部环境的策略,、 员工策略：新聘、解聘,、 时间策略：加班、减班,、 平衡策略：库存水平变动,、 转包策略：外包（供应链策略管理）,、 混合策略：员工、时间、库存外包组合,二、综合计划,（五） 综合计划相关成本,、 基本生产成本：固定成本、变动成本,、 聘用或解聘成本：聘用广告、面试成本,、 库存成本：存储费、保险费、损坏等,、 延期交货或缺货成本,二、综合计划,（六） 综合计划技术：试算法及举例,试算法，是通过计算不同综合计划方案的成本，从而选择最佳方案的计划技术。企业一般采用试算法制定综合计划。,综合计划技术：试算法及举例,例某家电话机生产厂要制定7年月的综合计划。相关计划信息如表1、表2所示：,表 需求与工作天数信息,表 费用与成本信息,基于以上计划信息，该电话机生产厂提出了三种可行的计划方案，以供决策： 计划：通过新聘或暂时解聘一些员工以满足各月的实际需求，假设初始工人数等于第一个月需要的工人数。（人员策略） 计划：月维持一个固定的劳动力水平（人），变动库存，允许缺货。（库存策略） 计划：保持名工人的劳动力水平，超过此水平的生产任务就转包出去。（转包或外包平衡策略） 决策要求：试比较这三种计划策略的成本，从而制定该厂月的综合计划方案。假设期初库存为，安全库存为,综合计划技术：试算法及举例,解：（）综合计划的成本分析,解：（2）综合计划2的成本分析,解：（3）综合计划3的成本分析,综合计划决策,三、主生产计划,主生产计划（master production schedule,MPS），是将综合计划中的系列产品分解为具体时间内最终产品的生产数量的安排，即具体产品的产出计划：按产品的品种、型号、规格编制其在每个季度、每月度和每周的产量任务。,综合计划与主生产计划关系举例,某电视机厂的综合计划（33英寸系列）,某电视机厂的主生产计划（33英寸系列）,作业安排：A型电视连续生产；B、C型电视轮番批量生产,主生产计划制定过程：成批生产,1、计算现有库存量（POH）,2、确定MPS的生产量和生产时间,3、计算待分配库存（ATP）,、重新确定MPS的生产量和生产时间,主生产计划制定举例：成批生产类,例某公司要为A产品制定一个主生产计划（MPS）。公司市场营销部门提供了如下市场需求预测信息：2006年1月的需求量为120个单位，2月份需求量为240个单位。公司A产品库存、每周需求预计和顾客订货信息如下表所示：,求：假设期初库存为80单位，并首先要消耗现有存货。企业规定的生产批量为140单位。请基于以上信息为该公司的A产品以周为时间单位制定一个MPS，以便控制生产进度。,解：（）计算现有库存量（POH）,现有库存量（POH），指每月（周）的需求被满足后，企业库中仍可满足市场需求的库存量。其计算公式如下：,解：（）计算现有库存量（POH）,I1=80+0MAX（30，45）=35,I2=35+0MAX（30，25）=5,I3=5+0MAX（30，20）=-25,解：（2）确定MPS的生产量和生产时间,确定MPS原则： 保持POH为非负，即库存不能空。一旦POH有可能变负，不能满足市场需求，就应通过MPS来补足，并以此作为MPS的生产时间基准。,该公司A产品的主生产计划,解：（3）计算待分配库存（ATP）,待分配库存ATP： 指企业市场营销部门可用来答应市场顾客在某一确切的时间要求订购的产品数量。也即：对于新的、临时的订单，营销部门可利用ATP来签订供货合同，确定具体的供货时间。,假如：上述公司营销部门又收到了产品的如下订单：,营销部门：A产品的新订单,决策： 在现有的MPS安排下，市场营销部门能否接受这些订单？,解：（3）计算待分配库存（ATP）,第一周的ATP计算公式如下：,其余各周的ATP计算公式如下（有MPS时才计算）：,解：（3）计算待分配库存（ATP）,第1周的ATP=80+0-（45+25）=10（单位）,内涵：直至第周为止，现有的可满足已接受的订单，且有单位剩余满足在第、周的新订单,第周的ATP=140-（20+16+0）=104（单位）,内涵：从第3直至第6周为止，有4单位剩余满足在第3、4、5周的新订单发货要求,第6周的ATP=140-（0+0）=140（单位）,内涵：从第6直至第8周为止，有140单位剩余满足在第6、7周的新订单发货要求,第8周的ATP=1