生产计划与物料控制认知教程

生产计划与物料控制 认 知 篇,1,2019/9/22,2,请在上课前 将你的手机设为“关机状态” 或“振玲状态” 以尊重别人的学习机会,题钢,一、PMC角色认知 二、生产计划与控制 三、物料计划与控制,2019/9/22,3,一、PMC角色认知,2019/9/22,4,2019/9/22,5,何谓PMC？,定义: PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等；,2019/9/22,6,PMC工作管理内容,PMC工作注重的是沟通与协调，不管是在哪个公司，PMC都作为一个中心环节，起着承上启下的关系，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。没物料不能生产，没生产不能出货，不能出货就没有销售，没销售就没客户，相对来说公司就没有收入；再就是有物料却不能投入生产，有生产却没有计划安排，卖的产品却有品质问题，这样周而复始的问题，最终会影响一个公司或一个体系的发展，甚至倒台。追根究底，是没有一个部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC部门的重要性。,二、生产计划与控制,2019/9/22,7,2019/9/22,8,何谓生产（即生产的本质)?,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 生产,2019/9/22,9,人 Man,机 Machine,法 Method,测 Measure,环境 Environment,5M1E,料 Material,生产计划（PLAN）内涵,是指PMC部门对未来的生产活动，建立一套有组织、有系统、而完整的预定计划，以完成公司所赋予的产销目标； 也就是说，在生产前对于未来要生产的产品种类、数量、成本、方法、设备、生产期间以订出一套最经济、最可行的事前计划；此种事前计划是对人员、材料、设备、资金、以及其他因素作全面性的最佳组织安排。,2019/9/22,10,生产控制（CONTROL）内涵,是指对产品制造过程中之每一个生产阶段的流程充分加以控制，使能按预定的日程内，以最低的成本，制造出合乎规格及品质标准与预定数量之产品；其目的既在达成“时间、数量、品质、成本”之配合。,2019/9/22,11,2019/9/22,12,生产型态背景及其骤变,生产型态的区别 生产导向(Product Ont)供不应求-卖方市场 市场导向(Market In) 供过于求-买方市场 市场/行销导向时代背景的特征 S（Small-lot） 多种少量 Q（High-Quality） 高品质 C（Lower-Cost） 低成本 D（Shorter-Delivery）短交期 L（Shorter-Life Cycle) 产品寿命周期缩短,2019/9/22,13,生产的型态,一、存货式生产型 根据市场调查及销售预测作计划性的生产，其经常保持库存产品数量，以应对市场的需要，无一定的顾客或买主，一切凭调查与销售经验以决定每月的生产量；如我们的国内所有订单类型。,2019/9/22,14,二、订单（货）式生产型 所谓订单式生产是根据顾客之订货单追行计划的生产，如无订货单，生产工作即停顿，其特征为拥有一般用途的机器，只要有足够的设计技术、加工持术，即可按照顾客所提出的规格予以设计与制造；如我们公司的所有外贸订单类型。 一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低，作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健康的经营。,生产管制之各部门协调关系,2019/9/22,15,客户,生产部门,PMC部门 1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制,(a),(b),销售部门,(c),(A)1.订单 2.变更单 (a)1.交期答复 2.变更协调 (B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知 (b)1.订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应 (C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改 (c)1.生产日报 2.异常 报告 3.异常解决方案,(A),(B),(C),生产计划模式,推动式（PUSH）生产控制系统 拉动式（PULL） 生产控制系统,2019/9/22,16,奥尼公司生产计划采用的是推动式生产计划模式。,2019/9/22,17,生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷） 及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的 安排依据。,2019/9/22,18,生产计划的用途,1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。,2019/9/22,19,生产计划的种类,2019/9/22,20,生产计划的基本要素,1、生产什么东西产品名称、零件名称； 2、生产多少数量或重量； 3、在哪里生产部门、单位； 4、要求什么时候完成期间、交期；,2019/9/22,21,生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。,生产计划排程原则,1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧 急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之 分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如 有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分， A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类 更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅,半成品生 产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷 应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事. 4、 工艺流程原则:工序越多的产品，制造时间愈长 ，应重点予以关注。,2019/9/22,22,2019/9/22,23,生产计划的标准,作业计划的标准 作业及加工的场所； 作业及加工的种类、 顺序； 标准工时等。,制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的能力 基准； 作业及加工制程别的负荷 基准。,日程计划的标准 基准日程表； 加工及装配批量,材料、零件计划的标准 BOM表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率,拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。,上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,2019/9/22,24,途程计划,途程计划：是决定产品加工所需的加工顺序、方法 及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： 即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条 件，又要找出最适合、最经济的作业方法； 籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件 以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看 了都明白。,2019/9/22,25,途程计划的内容,标准途程（SOP） 1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备 （工具、 模具）及其能力。,标准工时（ST） 制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）,标准材料表（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、 型号等,其他条件 加工批量、生产场所、制程 分类、日程的有限顺序等。,途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定,2019/9/22,26,途程计划的要点,1、充分考虑Q、C、D的特性 必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的 可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、作业分割与制程组合的合理化余地 4、重视加工设计的检讨 为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。,2019/9/22,27,产能分析内容,1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间 （人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小 （场地负荷能力）,2019/9/22,28,负荷计划,负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。,2019/9/22,29,负荷计划的要点,1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待 的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的负荷变动小。 实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应 日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。,三、物料计划与物料控制,2019/9/22,30,物料计划内涵,所谓物料计划即配合生产课制造工作之进行，而事先加以计划物料之需用状况；物料计划做得不好，不是仓库物料库存太多积压大量资金，就是生产线常发生断线停工的现象，故物料计划在物料管理活动中为十分重要的一环。,2019/9/22,31,物料管理的精髓,2019/9/22,32,不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。,物料管理的职能,2019/9/22,33,适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place),2019/9/22,34,物料管理运作图,订单,销售计划,生产计划,用料计划,用料标准,采购计划,存量管理基准,购备