企业管理库存控制

第四章 库存控制,掌握库存的基本概念和分类； 掌握经济订货批量、定期订货批量和定量订货以及安全库存的确定； 了解MRP、DRP、 JIT ； 掌握库存ABC分类管理的概念、原理和应用方法。,第一节 库存概述,一、库存的含义和分类 （一）库存的含义 处于储存状态的物品。 （二）库存的分类 P77-78 1经常库存（也叫周转库存） 2安全库存 3加工和运输过程库存 （中转库存） 4季节性库存 5促销库存 6时间效用库存 7沉淀库存或积压库存,库存产生的主动性原因,缩短交货期；,规避风险的购买；,投机性购买；,库存产生的失误性原因,库存的坏处,增加了企业的产品成本与管理成本,掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力,占用企业大量资金,库存优点,提高客户服务水平,防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生,避免由于紧急情况而发生停产,大量运输降低运输成本,获得大量购买的价格折扣,三、库存管理基本概念,（一）需求 独立需求： 物料的需求由供需双方决定，与其他物料无关 。 相关需求： 一种物料的需求是由另外一种物料的需求引起的 。 确定性需求：如对原料 随机需求：如市场销售需求,图4-2 独立需求与相关需求,（二）订货点、订货批量和订货提前期,订货点和订货批量 发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。 每次订货的数量，叫订货批量 订货提前期 从订货开始到收到货物 为止的一段等待时间,（三）库存评价指标P81,库存周转率 例如，某种产品年销售额为100万元，平均库存投资为25万元，则其库存周转率为4。 产品满足率 例如，95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时，有5%的货品库存系统中没有。 订单满足率 库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率 库存平均周转时间 即平均库存量与平均需求的比值,第二节 确定性需求库存控制,一、经济订货批量法 (一）理想的情况 （二）允许缺货 （三）有数量折扣 （四）考虑运输价格折扣 二、定量订货法 三、定期订货法,一、经济订货批量法 （Economic Order Quality,简称EOQ）,EOQ通过费用分析求得在库存总费用为最小时的订购批量 ，用以解决独立需求物品的库存控制问题。 费用主要包括 ：库存保管费用 、订货费 、缺货费 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费,EOQ基本假设,商品需求量均衡、稳定 年需求量为固定常数 价格固定 年度采购成本（指所采购货物的价值，等于年需求量价格）为固定常数，且与订购批量无关,经济订购批量模型,（一）理想的经济订货批量,指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费,例4.1,某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少（每年按360天计算）？,课堂练习1(P115三2）,某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元。求经济订购批量EOQ。,解： D=1200个，C=300元/次，K=1020%=2元/年个， 采用经济订货批量公式：,（二）允许缺货的经济订货批量,在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和缺货费之和最小时的订货量。,例题4-2,在例4.1中，允许缺货，且年缺货损失费为6元/件年。若其他条件不变，允许缺货的经济批量是多少？,解： D=8000件，C=30元/次，K=3元/年件， C0=6元/件年,课堂练习2 (P115三3）,某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元，允许缺货，且年缺货损失是0.3元/个。问允许缺货的经济批量是多少？,解： D=1200个，C=300元/次，K=1020%=2元/年个， C0=0.3元/个年 采用经济订货批量公式：,所以，应每年订一次，订购1200个,（三）有数量折扣的经济批量,判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济订购批量所产生的年度总费用，则应接受折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的经济订购EOQ购买。,例4.3,在例4.1中，供应商给出的数量折扣条件是：若一次订购量小于600件时，每件价格是100元；若一次订购量大于或等于600件时，每件价格是80元。若其他条件不变，问每次应采购多少？,课外练习,P115页 三大题第4小题,（四）考虑运输数量折扣的经济批量 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费+运输费,简单的比较方法是： 将有无运价折扣的两种情况下的年度总费用进行对比，选择年度总费用的小的方案。,例4.4,在例4.1中，若订购批量小于600时，运输价格为2元/件，若订购批量大于600件时，运输价格为1.5元/件。若其他条件不变，最佳订购批量是多少？,课外练习,P115页 三大题第5小题,参考答案,二、定量订货法,指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点R）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。,控制参数的确定,两个控制参数：订货点R和订货数量 影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。 订货点=平均每天的需要量提前期安全库存 安全库存=（预计每天最大耗用量-每天正常耗用量）提前期,某企业甲种物资的经济订购批量为750吨，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，求订购点。 解： 订购点=1025+（40-25）10=400吨,例4.5,定量订货法的优缺点,三、定期订货法,按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法 原理: 预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量,然后发出订货指令，组织订货。,定期订货法库存变化示意图,控制参数,订货量=平均每天的需要量（提前期订购间隔）+安全库存-实际库存量-订货余额 安全库存=（预计每天最大耗用量-每天正常耗用量）提前期,2订货量的确定,1.订货周期T的确定,例4.6,某企业乙种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，求订购数量。,解：根据公式 订购量=25(10+30)+(40-25)10-600-0=550吨 订货策略为：在订货日应订购550吨。,例题 求订货周期T,某仓库a 商品年需求为16000箱，单位商品年保管为20元，每次订货成本400元 。 求订货周期T,解：先计算经济订货批量：,订货次数为16000/800=20次 订货周期为360/20=18天 即每18天订货一次。,定期订货法的优缺点,优点： 减少超储、不用每日盘点、计划性强 缺点： (1)需要较大的安全库存量。 （2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。 （3）手续麻烦，每次订货都得检查储备量和订货合同，并要计算出订货量。 适用范围 一般适用企业需要严格管理的重要货物。,第三节 随机需求的库存控制,重点：安全库存的确定,一、安全库存含义,安全库存（Safety stock）,又称保险库存，是为防止由于不确定因素（订货期间需求增长、到货期延误等）引起的缺货而设置的一定数量的库存。 设置的原因 需求的不确定性、市场供给不稳定、持续生产的需要 、维持一定服务水平的需要。,缺货率与必要库存量之间的关系,保证绝对不发生缺货付出的代价是非常高昂的,应根据客户的要求，将缺货率保持在适当的水平上,二、安全库存的计算,三种情况 (一）需求量发生变化、提前期固定 （二）提前期发生变化、顾客需求量固定 （三）需求量和提前期两者同时发生变化,（一）需求量发生变化、提前期固定,假设需求的变化情况服从正态分布 安全库存量的计算公式为,例4.7,某超市的某种食用油平均日需求量为1000瓶，并且食用油的需求情况服从标准差为20瓶/天的正态分布，如果提前期是固定常数5天，如要求顾客服务水平不低于95%，试确定安全库存量的大小。,课堂练习P115三6,某零售商销售时装，平均每天需求100件，订货提前期为4天，假设需求呈正态分布，且需求相互独立，方差为30件。如希望达到95%的顾客满意水平，求安全库存。,（二）需求量固定，提前期发生变化,安全库存,例4.8,在例4.7中，如果食用油的日需求量为固定常数1000瓶，提前期是随机变化的，而且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布，求95%的顾客满意度下的安全库存量。,课堂练习P115三7,某零售商销售时装，平均每天需求100件，假设销量呈正态分布，方差为30件；订货提前期为4天，订货提前期的方差为4天。如希望达到95%的顾客满意水平，求安全库存。,（三）需求量和提前期都随机变化,例4.9,在例4.7中，假设日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格服从正态分布，日需求量满足均值为1000瓶，标准差为20瓶/天的正态分布，提前期满足均值为5天，标准差1天的正态分布，求95%的顾客满意度下的安全库存量。,第四节 MRP、DRP、JIT 思想简介,一、MRP简介,物料需求计划，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达。以此来减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。,MRP,MRPII,ERP,MRP要会回答3个问题： 需要什么，需要多少，什么时候需要？,MRP的逻辑原理,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,示例,X,5 10 15 20 25,交货日期,时 间,在时间坐标上展开 产品结构,精细化生产管理 1，工序级生产进度安排 2，工序级资源需求计算 3，工序级成本控制、核算,（工序1）,（工序3）,（工序2）,批量、提前期,二、DRP,配送需求计划（Distribution Requirement Planning，DRP ）是库存管理的一种计划方法。 DRP联系着物理配送系统和制造规划及控制系统（MPC），它阐明现有的存货状况，并且预测配送系统对于制造生产计划和物料规划的需求。 有助于企业提高连接市场需求和制造活动的能力。,MRP、DRP、CRM、SCM、ERP,MIS,虚拟企业 (动态联盟),DRP和MRP区别,DRP是由顾客的需求所决定，企业无法或者很少能加以控制； 而MRP是生产计划所决定的，生产计划是由企业制定和控制的。,三、JIT存货管理,JIT（Just In Time简称JIT） ，指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。 基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”， 通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。,JIT 在库存控制中的应用,主要应用在订货管理-准时化采购。 它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。 好处： JIT采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短提前期，提高进货质量，取得满意的交货效果等。,JIT采购与传统采购的区别,制造企业的JIT生产配送,制造企业采购和生产物流的专业管理,工厂,原材料供应商,工厂,原材料供应商,应用案例（一）,IBM全球采购与零库存工厂的“多对一”JIT配送 产品种类IT产品（PC机、手提电脑、服务器） 工厂驻地深圳 供 应 商分布在东南亚及欧美地区及珠三角地区 料件种类近8000种不同规格的电子料件 配送单位以单个料件为最小配送单位 服务时效香港集货中心24小时收货，料件配送 到达时间要求零误差 货物类别保税货物及一般贸易征税货物 海关监管深圳关区内,案例分析,四流合一的JIT配送模式,第五节 ABC分类管理,ABC分类管理,原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。 80/20原则 即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。,ABC分类法的基本原理,将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类） 然后针对不同等级分别进行管理与控制。 其核心是“抓住重点，分清主次”,ABC分类的标准,69,70,例如,ABC分类的一般步骤,例4-11,某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额（见表4-10）。要求用ABC分析法确定分类。,解答,