化工行业风险识别与评价.ppt

1,化工行业风险识别与评估,民太安财产保险公估有限公司 梁平华 二0一四年五月,2,中石油吉林石化大爆炸现场,3,中石油吉林石化大爆炸原因,2005年11月13日，中石化吉林化工公司一化工车间发生连续数十次爆炸并引发大火，事故造成6人死亡、2人重伤、21人轻伤，数以万计的居民被紧急疏散、造成严重的环境污染，经济损失惨重。事故原因是硝化塔下料管堵塞，处理不当引起。,4,浙江龙泉某化工厂火灾爆炸现场,5,浙江龙泉某化工厂火灾爆炸原因,2006年6月15日8时许，浙江龙泉某化工厂双氧水车间突发大爆炸，并连续发生多起十余起爆炸，两名工人失踪，1名工人受伤，直接经济损失近6千万元。爆炸是工人操作失误，错开阀门引起的。,6,目录,一、行业概述及分类 二、行业特征及风险状况 三、行业生产特点及风险识别 四、行业风险评估要点 五、承保中注意的几个问题,7,一、行业概述及分类,1、行业概述 与人们的生活息息相关化学工业的出现，为人类社会提供了新的能源、新的材料，化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及，与人们的生活息息相关。 行业存在着客观风险化工生产大部分要求高温、高压操作；从初始产品到终极产品都具有易燃、易爆、有毒、有害的物理特性，行业存在着客观风险 门类齐全已经形成20多个行业 品种繁多可生产4万多个品种,8,一、行业概述及分类,1、行业概述 资金密集属资金密集型和技术密集型行业，总资产仅次于电力行业，在全国排第二位，其产值和利润超过电力行业，在全国排第一位。 化工行业是全社风险防范的重点，也是消防和安监部门监控的重点化工行业从初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列，整个化工生产过程，甚至包括运输、储存，都按危险品的要求去进行管理和防范，其风险大小可想而知。,9,一、行业概述及分类,2、行业分类 无机化学工业 基本有机化学工业 高分子化学工业 精细化工工业 生产工艺属于化学工业类型，但已分离为独立的工业,10,一、行业概述及分类,2、行业分类 无机化学工业 制酸工业 制碱工业 无机盐工业 肥料工业 稀有元素工业 电化学工业,11,一、行业概述及分类,2、行业分类 基本有机化学工业 石油化工工业 天然气工业 煤化工工业,12,一、行业概述及分类,2、行业分类 高分子化学工业 树脂工业 橡胶工业 化学纤维工业,13,一、行业概述及分类,2、行业分类 精细化工工业 农药工业 染料工业 涂料工业 试剂工业 信息化学品工业 添加剂工业 胶粘剂工业 助剂工业 化学药品和日用化学品工业 功能高分子材料工业,14,一、行业概述及分类,2、行业分类 生产工艺属于化学工业类型，但已分离为独立的工业 冶金工业 石油工业 硅酸盐工业 造纸工业 制革工业 制糖工业 酿造工业 制盐工业,二、行业特征及风险状况,、行业特征 易燃易爆、毒害性、腐蚀性强 生产装置大型化 生产具有连续性和系统性 过程变化大 工艺过程和辅助系统庞大 看不见摸不着 生产条件苛,16,二、行业特征及风险状况,、行业特征 易燃易爆、毒害性、腐蚀性强 从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。 生产装置大型化 化工生产属装置性工业, 其装置的规模越来越向大型化发展，属规模性经济。,17,二、行业特征及风险状况,、行业特征 生产具有连续性和系统性 化工产品生产，工序多，过程复杂，具有高度的连续性和系统性，需要不分昼夜，不分节假日，长周期的连续倒班作业。在一个联合企业内部，厂际之间，车间之间，管道互通，原料产品互相利用。 过程变化大 生产过程既有物理变化、又有化学变化，还有状态变化，影响因素多。,18,二、行业特征及风险状况,、行业特征 工艺过程和辅助系统庞大 化工生产从原料到产品，要经过许多工序，通过多次的化学反应和物理处理过程才能完成，需要设有供电、供热、供水、供气等辅助系统。生产中使用的各种反应器、塔、槽、罐、压缩机、均以管道相连通，从而形成了复杂的工艺过程复杂和庞大的辅助系统。 看不见摸不着 化学反应是在装置内进行的，看不见、摸不着，只能依靠仪器仪表显示的工艺指标加以控制，要求仪器仪表具有较高的可靠性和灵敏性。,19,二、行业特征及风险状况,、行业特征 化工生产条件比较苛刻 化工生产需要在一定的比例、温度、压力下进行，且副反应多，“三废”处理困难，如处理不好易引发风险事故。,20,二、行业特征及风险状况,2、行业风险状况 行业固有风险高 风险事故具有突发性，往往瞬间发生 风险单位大 风险因素集中 风险具有扩散性 风险事故一旦发生,财产损失大,人员伤亡多，社会影响大 风险事故是可以防范的，但防范工作很难做到万无一失,21,二、行业特征及风险状况,2、行业风险状况 行业固有风险高 易燃 易爆 强氧化剂 强还原剂 高温 高压 有毒 有害,22,二、行业特征及风险状况,2、行业风险状况 风险事故具有突发性，往往瞬间发生 风险事故的发生与许多因素有关 往往瞬间发生 案例 1992年6月27日，通辽市某油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间被炸倒塌，该车间北侧的动力站被炸毁倒塌，相距18米的新建药用甘油车间被破坏。事故造成8人死亡， 4人重伤， 13人轻伤，直接经济损失36万余元,23,二、行业特征及风险状况,2、行业风险状况 风险单位大 化工企业装置不乏有大型化、立体化和集团化的炉、塔、罐，泵、器等设备，其高大林立，布局集中，管道纵横交错贯通，一旦发生火灾，会引起连锁反应，涉及面大，形成立体火灾，扑救难度大，导致的损失大。 案例 1994年11月2日，埃及艾斯龙特市石油基地储油罐区遭雷击起火，燃烧着的石油顺水流而下燃成一片火海，造成500人死亡。,24,二、行业特征及风险状况,2、行业风险状况 风险因素集中 化工企业基本集中了财产保险综合险承保的所有风险因素，存在可能导致财产受损所有风险因素。 具有扩散性 气体具有扩散性，一旦泄漏，大面积扩散充满整个空间 液体具有流动性，如发生泄漏，火势随液体流到哪里烧到哪里 液体具有挥发性，受热迅即挥发，随处飘荡 发生爆炸，产生的爆炸飞火会引燃其它物品,25,二、行业特征及风险状况,2、行业风险状况 具有扩散性 案例 1993年10月8日，吉林省吉化公司炼油厂立式浮顶罐溢出C3、C4混合液体，并迅速向地势低的罐区大门流淌，守门的经济民警在大门外侧吸烟并引起火灾，事故导致2人死亡，2人重伤，3人轻伤。,26,二、行业特征及风险状况,2、行业风险状况 风险事故一旦发生,财产损失大 风险事故一旦发生,财产损失大,人员伤亡多，社会影响大 是消防和安监部门防范的重点 风险事故是可以防范的 风险事故是可以防范的，但防范工作很难做到万无一失 只要管理到位,事故是可以避免的,27,二、行业特征及风险状况,3、数据统计 据中国石化总公司1983年至1993年事故资料统计，在化工行业1143起事故中，火灾爆炸事故占23.64，但财产损失却占总损失的40 根据火灾资料统计，化工行业每次火灾的平均财产损失是其他行业火灾损失的5倍，高达数百万元的火灾损失时有发生,28,二、行业特征及风险状况,4、行业风险分类 静态风险 也称必然风险或固定风险，静态风险是由原料、中间产物、主副产品物理化学性能和加工条件决定，静态风险是客观存在的必然风险，但随原料、中间产物、主副产品和加工条件的不同而有所区别。 动态风险 也称临时风险或可变风险，动态风险是由人的意识行为决定，其风险大小随企业的管理不同而有所区别,29,二、行业特征及风险状况,4、行业风险分类 静态风险 易燃易爆 原料、中间产物、主副产品本身具有或通过化学反应具有易燃、易爆特性，客观上存在火灾爆炸风险。 有毒有害 原料、中间产物、主副产品本身具有或通过化学反应具有对人身体有毒害或窒息作用，严重时危害生命，客观上存在中毒风险。 腐蚀特性 原料、中间产物、主副产品本身具有或通过化学反应具有对加工设备有腐蚀，对人体有灼伤的特性。,30,二、行业特征及风险状况,4、行业风险分类 静态风险 高温、高压 加工过程要求的高温、高压等操作条件，使设备受损风险成几何级增长，客观上存在火灾、爆炸风险。 仅有静态风险存在不一定发生风险事故。 静态风险需在一定的条件和环境下，才会引发风险事故。,31,二、行业特征及风险状况,4、行业风险分类 动态态风险 管理缺陷 如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当，重点关注用火管理制度或动火审批制度。 设备缺陷 如设计上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣缺乏维护及更新等。 设计缺陷 如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产工艺不成熟，都会给生产带来难以克服的先天性的风险隐患。,32,二、行业特征及风险状况,4、行业风险分类 动态态风险 操作不当或错误 如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度、不遵守劳动纪律，对工作不负责任，缺乏主人翁责任感等，都易引发风险事故。 防护不当 有防护但防护不当或无防护、该作为而未作为、疏忽、麻痹大意等都易引发风险事故。 化工行业所发生的风险都是由动态风险而引发的,33,二、行业特征及风险状况,5、数据统计 根据国家化工安全卫生技术协会化工事故案例汇编，对1983年以来化肥行业风险事故统计，在国外化肥行业风险事故中，设备事故、人员操作事故、检修事故所占比例如下： 设备事故 31 68.89% 人员操作事故 13 28.89% 检修事故 1 2.22% 合计 45 100,34,二、行业特征及风险状况,5、数据统计 根据国家化工安全卫生技术协会化工事故案例汇编，对1983年以来化肥行业风险事故统计，在国内化肥行业风险事故中，设备事故、人员操作事故、检修事故所占比例如下： 设备事故 60 30% 人员操作事故 114 57% 检修事故 26 13% 合计 200 100,35,二、行业特征及风险状况,5、数据统计 根据国家化工安全卫生技术协会化工事故案例汇编，对1983年以来国外炼油、石油行业风险事故统计，在国外石化企业风险事故中，设备事故、人员操作事故、检修事故所占比例如下： 设 备 事 故 92 52.87% 人员操作事故 44 25.29% 检修事故 38 21.84%、 合计 174 100,36,二、行业特征及风险状况,5、数据统计 根据国家化工安全卫生技术协会化工事故案例汇编，在国内石化企业风险事故中，设备事故、人员操作事故、检修事故所占比例如下： 设备事故 31 35.63% 人员操作事故 43 49.43% 检修事故 13 14.94% 合计 87 100,37,三、行业生产特点及风险识别,行业生产特点 行业作业方式 行业安全建设和管理现状 行业风险及风险因素设别,38,三、行业生产特点及风险识别,、行业生产特点 具有多样性 具有高度的复杂性 生产过程具有连续性和严格的比例性,39,三、行业生产特点及风险识别,、行业生产特点 具有多样性 原料多样性 同一个产品可用不同原料生产 过程多样性 产品生产需要有一种或几种特定的过程 装置多样性 原料、工艺过程不同需要的装置也不同,40,三、行业生产特点及风险识别,、行业生产特点 具有多样性 生产化肥可用煤（焦）、重油、天然气为原料，采用不同的原料，需要使用不同的技术，也需要使用不同的设备，且设备内部结构相差很大。 以煤为初始原料生产化肥，则要采用造气技术，需要用造气炉 以重油为初始原料生产化肥，则要采用气化技术，需要用气化炉 以天然气为初始原料生产化肥，则要采用转化技术，需要用转化炉,41,三、行业生产特点及风险识别,、行业生产特点 具有复杂性 条件的复杂性 生产过程是靠调节工艺操作参数实现的，而操作条件的选择具有复杂性 投入和产出的复杂性 生产过程需要投入多种原料，同时会得到多种产物包括主产品、副产品和中间产品 过程的复杂性 反应速度快慢、副产品的多少与参与反应的原料接触状态及选择的反应条件有关系，使化学反应过程具有复杂性,42,三、行业生产特点及风险识别,、行业生产特点 具有复杂性 采用煤（焦）为原料制半水煤气，必须粉碎、筛分 采用重油气化制半水煤气，必须对原料进行加压与预热 ，控制预热温度不要超过125度 采用天然气为初始原料制半水煤气，必须使用催化剂在一定温度和压力下进行转换,43,三、行业生产特点及风险识别,、行业生产特点 过程的连续性、比例性 化工生产主要是装置性生产，从原料到产品的各个环节都是通过管道与装置连接，构成集合体连续生产，自动控制调节，任何环节中断或故障，都有可能使过程中断或停产，造成损失。 不按比例投料，在影响产量造成浪费的同时，还会造成生产中断并引发风险事故。,44,三、行业生产特点及风险识别,2、行业生产作业方式 连续式（全自动连续式） 半连续式（阶段连续式） 间歇式（单元操作式）,45,三、行业生产特点及风险识别,2、行业生产作业方式 连续式（全自动连续式） 化学工业统称为流程工业，化工产品的生产大多数都在密闭的设备系统中进行，现代化学工业生产设备大型化和自动化，使各生产单元之间密不可切，原料连续的输入，产品源源流出，构成全自动连续生产，如化肥工业。,46,三、行业生产特点及风险识别,2、行业生产作业方式 半连续式（阶段连续式） 在系统内原料连续的输入，产品（或半成品、中间产品）源源流出，一般有多个作业单元组成；但系统与系统之间不连续，如石油化工,47,三、行业生产特点及风险识别,2、行业生产作业方式 间歇式（单元操作式） 按批投料，按批出产品，批与批之间有一定的时间间隔，一般以作业单元单独划分，如精细化工。,48,三、行业生产特点及风险识别,3、行业安全建设和管理现状 国际跨国大公司以独资或合资形式新建的大型企业 大型石化（中石油、中石化、中海油）企业 化工系统县以上化工系统企业 民营、集体化工企业,49,三、行业生产特点及风险识别,3、行业安全建设和管理现状 国际跨国大公司以独资或合资形式新建的大型企业 设备和工艺技术先进 安全理念和管理方式先进 风险因素高，但发生风险的概率低，一旦发生事故损失会较大,50,三、行业生产特点及风险识别,3、行业安全建设和管理现状 大型石化（中石油、中石化、中海油）企业 企业安全卫生标准和安全管理制度健全 职工素质相对较高 设备设施状况较好 工艺技术较先进， 隐患少，风险发生概率也相对较低,51,三、行业生产特点及风险识别,3、行业安全建设和管理现状 化工系统县以上化工系统企业 企业执行原化学工业部的管理制度，管理有一定基础 有安全机构和专职安全管理人员，安全管理机构和人员逐渐削弱 职工素质呈下降趋势 设备更新和维护跟不上安全生产的要求 隐患较多，风险发生概率也相对较高,52,三、行业生产特点及风险识别,3、行业安全建设和管理现状 民营、集体化工企业 企业绝大多数管理制度和安全制度不健全 安全机构、安全设施和专职安全管理人员有名无实 职工缺乏必要的安全和技术培训，素质不高 设备相对简陋，工艺技术缺乏安全论证 隐患多，风险发生概率高,53,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 物性因素识别 工艺方法因素识别 设计因素识别 反应操作条件因素识别 设备因素识别 环境因素识别 存储和运输设施风险因素识别 操作者因素识别 管理者因素识别,54,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 物性因素识别 物质的物理化学性 危险货物品名表 危险品安全管理条例,55,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 物性因素识别 物质的物理化学性 通过相关词典或科学书籍可以了解到物质的相关性质如熔点、沸点、闪点、燃点、溶解性、挥发性、稳定性、氧化还原性等 危险货物品名表、危险品安全管理条例，根据国家标准公布的危险品安全管理条例、危险货物品名表识别企业的生产原料、生产过程中反应生成的中间产物、形成的产品或副产品是否属于易燃、易爆、有毒、有害或腐蚀性物质从而判定是否存在静态风险。,56,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 物性因素识别 在化肥生产过程中，使用的原料诸如块状焦炭、无烟煤等，在运输、粉碎、筛分过程中极易产生飞扬粉尘，当达到一定的浓度时，偶遇明火、猛烈摩擦或雷击等，很易引起爆炸和燃烧，存在着火灾和爆炸风险 炼油厂的石脑油、汽油产品、液化石油气副产品都属易燃易爆物质，存在着火灾和爆炸风险,57,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 工艺方法因素识别 成熟合理的工艺方法 生产过程中的先天性风险较小。 新工艺方法 潜在的风险未被发现或被认识，风险相对较大。 陈旧淘汰的工艺方法设备相对简陋，工艺方法不够合理，使许多本该避免的风险而不能避免，存在较高的先天性风险,58,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 工艺方法因素识别 案例 1988年4月3日，湖北省云梦县农药厂新建成的农药枯叶青装置发生爆炸，520m2的五层楼厂房被炸毁，6人被炸伤，其中5人死亡，直接经济损失约69万元。 事故主要原因为新工艺、新技术不成熟，新工艺只进行了小试，未经中试，直接转入批量生产。,59,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 工艺方法因素识别 案例江苏镇江农药厂试制新农药产品，在第一釜试验 比较正常情况下，投第二釜料进行试验，因未能启动搅 拌，在场的工人卜某用手盘动后起动搅拌，起动后立即 发现压力急剧上升，在场工人朱某立即去开启放空阀， 但未能达到减压，使设备在超高压的情况下爆炸，造成 1人死亡，5人重伤。 事故主要原因为新工艺、新技术不成熟，对新工艺的 理论和实践的认识不足，没有完整成熟的试验方案，更 没有防止可能发生事故的防范措施。,60,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设计因素识别 有资质的设计 规范设计、可靠性和安全较好，风险小 无资质设计 不规范设计，可靠性和安全性差，风险较大 自主设计 整体设计不完整、安全保障性差，风险高,61,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设计因素识别 案例 1990年10月18日，天津油漆厂树脂车间在试制丙烯酸改性醇酸树脂过程中，釜中反应激烈，物料大量外溢，大量含有溶剂的高温树脂溢流到临时存放在操作台下的过氧化苯甲酰桶内，引起了爆燃，火灾造成1人重伤，8人轻伤。 事故主要原因为工艺设计有缺陷，即滴加过氧化苯酰(一级有机强氧化剂)的数量、流速没有严格定量标准 。,62,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设计因素识别 案例 96年8月12日，山东瑞星化工公司制药厂山梨醇生产装置发生爆炸，造成2人死亡，2人重伤，4人轻伤。事故造成设备、厂房严重损坏 设计未经审查 设计未经主管部门审查批准 设计上不尽合理 可能泄漏氢气的岗位没有采取防爆设计 设计的尾气分离缓冲罐无法操作,63,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 反应操作条件因素识别 高温条件 火灾风险较高 高压条件 爆炸风险较高 强放热存在火灾或爆炸风险,64,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 反应操作条件因素识别 案例 1989年5月31日，黑龙江省哈尔滨化工研究所试验厂扩试装置，因西院变电所检修突然停电，真空泵停止运转，正在运行的50L搪瓷蒸馏釜因釜内真空度下降，物料不能及时通水冷却，使釜内温度升高，物料发生剧烈化学反应而发生爆炸，爆炸使厂房受到严重破坏，正在现场作业的2名化工技术员、1名学徒工当场死亡。 事故原因为对突然停电或停水，应采取的安全措施未作规定和落实。,65,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 化工生产设备是化工生产三要素之一，设备的设计、制造、安装、运行和维护，都涉及到化工生产过程是否高效、平稳和安全。 大部分化工产品都要求在高温、高压进行，且化学反应介质为易燃、易爆、有毒、有害或腐蚀，这就要求化工生产设备具有非常的可靠性和安全性，否则风险事故随时可能发生。 化工设备种类繁多，一般根据其用途可将其归为九大类（也有分为四大类即反应容器、传热容器、分离容器、储运容器）,66,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 化工设备按用途分类 机原料气压缩机、空气压缩机、离心鼓风 机、透平压缩机 泵离心泵、真空泵、柱塞泵、旋涡泵、管道泵 塔合成塔、精馏塔、脱吸塔、干燥塔 锅蒸汽锅炉、废热锅炉 器列管式换热器、排管式换热器、回转式换热器 炉加热炉、转化炉、焙烧炉、煤气炉 釜反应釜、熔硫釜、聚合釜 槽（坛）如酸槽、碱槽、氨水槽 压力容器如缓冲器、分离器,67,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 化工设备按压力分类 低压容器116Kgf/cm2（0.0981MPa1.5696 MPa） 中压容器16100Kgf/cm2（1.5696 MPa9.81 MPa） 高压容器1001000Kgf/cm2（9.81 MPa98.1 MPa） 超高压容器大于1000Kgf/cm2（98.1 MPa）,68,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 按危险性和危害性可分为三类 一类压力容器风险因素较低 二类压力容器风险因素较高 三类压力容器风险因素极高,69,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 查看设备外观 外观保护完好、无锈迹、设备名牌完好且在检验的有效期内。通常化工设备特别是化工容器都要求外表有良好防锈保护层，保护层完好，受大气侵蚀风险较小；保护层不完整或外表修饰，受大气侵蚀风险较高，易诱发风险事故。 查看设备上的附属装置安全阀、放空阀、防爆膜、液位计、温度计、报警装置、接地装置齐全完好。,70,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 设备铭牌标识清楚 铭牌有设备的额定性能指标、制造单位、设备检验日期或有效期。 通常有资质的制造设计单位制造的设备或通过定期检验在有效期内使用的设备都有铭牌，其安全和可靠性能较高，诱发风险事故的概率较小。 无铭牌或无资质的制造设计单位制造的设备或不在有效期内使用的设备，其安全和可靠性能难于保证，诱发风险事故的概率较高。,71,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 报警装置完善 通常情况下，为保安全，化工设备都设置安装有测温、测压等检测仪表及（声、光）报警和安全联锁等装置，有了这些安全附件装置并有效运行，则设备安全和可靠性能较好，火灾爆炸风险因素较低。否则火灾爆炸风险因素较高 排空装置完善 易燃、易爆气体储罐、反应设备都设置有带安全阀、阻火器的排空管，且必须置于室外，并高于建筑物2m以上，则设备安全和可靠性能较好，火灾爆炸风险因素较低。否则火灾爆炸风险因素较高,72,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 接地装置完善 输送易燃、易爆介质的管道和设备（包括储罐）必须有良好的接地，并有良好的区域接地网，则设备安全和可靠性能较好，火灾爆炸风险因素较低，否则火灾爆炸风险因素较高。 有泄压设计对有突然超压、瞬间分解或爆聚生产或存储设备，设置有自动和手动紧急泄压排放处理装置和防爆膜或爆破板，其泄压或导爆方向应朝安全的方向，则设备安全和可靠性能较好，火灾爆炸风险因素较低。否则火灾爆炸风险因素较高。,73,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 检漏装置 在有可燃气体或蒸汽可能泄漏的地方，设置有可燃气体浓度检测和报警装置及安全连锁装置，火灾爆炸风险因素较低。否则火灾爆炸风险因素较高 防爆设施完善所有涉及到易燃、易爆的生产设备和储存设备，其电器装置均使用防爆级别的电器装置包括防爆电机、防爆开关、防爆灯等，火灾爆炸风险因素较低。否则火灾爆炸风险因素较高,74,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 设备因素识别 案例 1988年3月4日，河南周口地区扶沟县化肥厂液氨贮罐在运行中突然爆炸，使17人中毒，其中1人被绊倒在水沟内淹死。 液氨罐是1983年从下马单位鄢陵县化肥厂买来的设备，没有图纸和有关的技术资料，设备运回本厂后只做了2.45MPa的水压试验，即投入使用。经经事后调查，该液氨罐存在先天性的制造质量问题。,75,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 环境风险因素识别 周边重大的危险源 如液化气站、加油站等，有风险因素较高。 周边属居民或临时住宅区 风险因素较高。 三废处置 未经处置，则风险因素较高 警示标志设置无设置则风险因素较高 区域规划合理风险因素较低,76,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 环境风险因素识别 案例 1998年3月25日，宁夏炼油厂动力车间水处理工段检修，由于油晶车间瓦斯气(石油气)柜和压缩机排污口漏气，风将瓦斯气吹向水处理工段四周，检修电焊引起爆燃，造成12人烧伤，其中1人抢救无效死亡，3人重伤。 重点危险源、危险区域与一般生产区域安全距离不足。,77,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 存储和运输设施风险因素识别 存储方式不正确的存储方式风险较高 超量储存超量储存风险较高 混存危险品与一般品等混存，风险较高 运输方式不正确的运输方式，风险较高 场所通风风险较小 设施防爆风险较小 专人管理风险较小,78,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 存储和运输设施风险因素识别 案例 湖北省南漳县物质局化建公司的危险化学品仓库中，存放23t铵梯炸药和9万多发雷管 (其中2万发电雷管)，因雷电引起爆炸，整个库区夷为平地，造成1人死亡，重伤19人，轻伤100多人。直接经济损失910多万元。 案例仓库无避雷设施，库内炸药与雷管混存。,79,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 存储和运输设施风险因素识别 案例 1993年8月5日，深圳市安贸危险物品储运公司(简称安贸公司)清水河危险化学品仓库因过硫酸铵与硫酸钠混存，发生特大火灾爆炸事故，造成15人死亡，141人受伤住院治疗，其中重伤34人，直接经济损失25亿元。 事故原因为过硫酸铵受环境因素影响发生融化，融化的过硫酸铵流至附近的硫酸钠堆垛，发生强放热的化学反应，引燃附近货物以致发生火灾爆炸事故。,80,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 操作者因素识别 是否具备一定的专业知识 是否持证上岗 是否具有同岗操作经验 是否接受过三级安全教育 是否接受过危机训练,81,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 操作者因素识别 案例 吉林化学工业公司化肥厂分离器下流管硝铵结晶堵塞，进行烘烤疏通，烘烤由下部管线开始，当烤到lm多高焊口处时，发现焊口处向外喷气，瞬间即发生爆炸，约300mm长的108mm不锈钢管线被撕裂变形，现场3名员工全部负伤。 操作工人违反操作规程。,82,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 操作者因素识别 案例 1997年12月17日，广州化工集团有限公司二车间生产过硫酸钠，当班工人李某、陈某、谭某、王某4人投料完毕后，谭某、王某离开岗位去准备下一班原料，李某与陈某轮班吃饭，李某去厕所后顺道进化验室取检验报告， 陈某在车间电工房与过硫酸钠厂房之间睡觉，当李某走进化验室后约5分钟，反应锅发生爆炸。李某在化验室被爆炸震落物擦伤头部，陈某因伤势过重抢救无效死亡，直接经济损失4765万元。 当班操作工违反劳动纪律(陈某睡岗，李某离岗)，使生产长时间处于无控制状态引发爆炸。,83,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 管理者因素识别 是否有健全的组织机构和健全的规章制度 ，如动火审批制度等 规章制度是否严格执行 特种设备安全管理 存在的隐患是否及时消除和治理 职工队伍是否稳定，是否进行定期培训和岗前教育 作业环境是否良好，是否存在跑、冒、滴、漏 设备维护和更新、巡检和保养是否正常化 危险化学品是否集中分类管理,84,三、行业生产特点及风险识别,4、企业风险识别 管理者因素识别 案例 1990年5月31日，黑龙江省某石油化工厂准备将厂内2只废油罐运出。第1个罐起吊方便顺利运出。第2个罐无法起吊，厂长让维修班长焊吊环。由于技术差，没能将吊环焊上还将罐烧了一个洞，找来副厂长焊吊环，焊好吊环后将油罐吊装运往厂外。在运输途中，油罐支撑不牢固，转弯时甩下。吊环压在罐体底部无法吊装，厂长第二次找来副厂长焊吊环。因罐内残存的渣油和柴油在第一次焊接后已挥发出可燃蒸气，加之封头有气孔通人空气，与罐内的可燃蒸气形成爆炸性混合气，当第二次焊吊环时发生爆炸，造成2人死亡。 管理者安全意识淡薄违章指挥，在没有清洗置换和动火分析即动火焊接。,85,四、化工行业风险评估要点,企财险 化工行业工程险,86,四、化工行业风险评估要点,1、化工企财险风险评估要点 火灾、爆炸风险 自然灾害风险主要雷击、暴雨内涝、洪水风险 三停事故风险,87,四、化工行业风险评估要点,1、化工企财险风险评估要点 火灾、爆炸风险 物性因素识别 工艺方法因素识别 设计因素识别 反应操作条件因素识别 设备因素识别 环境因素识别 存储和运输设施风险因素识别 操作者因素识别 管理者因素识别,88,四、化工行业风险评估要点,1、化工企财险风险评估要点 自然灾害风险主要雷击、暴雨内涝、洪水风险 历史水文 地理位置因素 建筑及排水设施 防雷避雷设施及接地网 企业安全防范措施,89,四、化工行业风险评估要点,1、化工企财险风险评估要点 三停事故风险 外部条件 自然条件 区域条件 自备水、电、气条件,90,四、化工行业风险评估要点,2、化工行业工程险评估要点 施工期风险 安装期风险 试车期风险,91,四、化工行业风险评估要点,2、化工行业工程险评估要点 施工期风险 暴风 由于厂区地域宽大空旷，易受风暴的影响。风暴对施工机具的损坏也是非常大的，尤其是较高的施工机具，如吊柱、吊具等。 雷电 施工工地较为开阔，且涉及到很多高空作业的施工，在多雷雨地区，雨天露天施工时对人身、设备安全有一定风险。 火灾 随着工程的进展，工地上的可燃物和危险品增多，加上动火作业(气割、电焊等)多和人员复杂，火灾危险性大。 爆破 施工现场可能会进行大规模的露天爆破。爆破作业具有拒爆、早爆、飞石、地震波等危险。,92,四、化工行业风险评估要点,2、化工行业工程险评估要点 施工期风险 电器安全 建筑施工用具环境条件差、地面潮湿和临时性、移动性、露天性等特点，往往容易引起人身触电事故、停电事故、设备损坏事故和火灾爆炸事故。 空中物体坠落 在建筑工程施工阶段，在吊运材料及设备时有物体坠落的风险。另外，在高空作业时，也有空中物体坠落的风险事故。 盗窃 因施工现场范围大，随着工程的进展，工地上贵重机器设备和材料会逐渐增多，盗窃的危险性会增大。,93,四、化工行业风险评估要点,2、化工行业工程险评估要点 安装期风险 超大件的卸