定襄县汇通锻造有限公司年产1000吨锻件法兰盘生产线技术改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称： 定襄县汇通锻造有限公司 年产1000吨锻件法兰盘生产线技术改造项目建设单位（盖章）： 定襄县汇通锻造有限公司 编制日期：2019 年9月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称定襄县汇通锻造有限公司年产1000吨锻件法兰盘生产线技术改造项目建设单位定襄县汇通锻造有限公司法人代表薄计文联系人薄计文通讯地址定襄县北关工业园区联系电真/邮政编码035400建设地点忻州定襄县北关工业区，北关村东500m处立项审批部门定襄县工业和信息化局批准文号定工信备案201933号建设性质技术改造行业类别C3393锻件及粉末冶金制品制造占地面积2000m2绿化面积100m2总投资（万元）60其中环保投资（万元）11.8环保投资占总投资比例19.7%评价经费（万元）/预期投产日期2019年12月工程内容及规模一、项目提出的背景定襄县位于山西省北中部，地域面积865 km2，改革开放以来定襄以锻造业主体的民营企业迅猛崛起，一跃成为县域经济的重要支撑，也成为全县民营经济的主导产业，1999年定襄县被国家命名为“中国锻造之乡”。近年来，定襄的锻造工业正朝着集团化、规模化方向发展，在国内乃至世界的知名度越来越高，已成为亚洲最大的法兰盘加工生产基地，也发展成为全国法兰出口重要创汇基地。随着国际国内石油、化工、输气、基础设施等大项目的上马建设，法兰需求逐年以5%左右的幅度迅速增长。由此国内法兰加工厂商，尤其是定襄县的法兰加工厂家都在进行技术改造，扩大生产规模争占市场，定襄县汇通锻造有限公司经过几年的滚动发展，企业在抓管理、抓质量、抓效益的基础上，赢得了市场，该厂多年从事锻造业，有很深的技术基础，又有一定的资本积累，面对用户提出的多种合理建议和企业较简陋的加工生产设施的实际，为进一步满足用户要求，提高企业效益，很有必要对现有的锻压及机加工设备进行改造，使企业不断向集约化、现代化方向发展。定襄县汇通锻造有限公司原名定襄县汇通锻造厂，因业务需要变更名称。现有一条1000吨/年的法兰盘生产线，且定襄县环境保护局对其进行了环保验收。定襄县汇通锻造有限公司现拟实施年产1000吨锻件法兰盘生产线技术改造项目，并经定襄县工业和信息化局以定工信备案201933号文件进行了备案。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等法律法规规定，该项目的建设需要进行环境影响评价工作，本项目属于金属制品加工制造中其他类，需要编制环境影响报告表。为此，定襄县汇通锻造有限公司于2019年5月委托我公司进行该项目环境影响评价工作（委托书见附件1）。接受委托后，我公司立即组织参评人员赴现场进行实地踏勘，收集了有关资料，对项目所在区域的自然环境、社会经济环境、环境质量现状进行了全面调查，根据项目建设特点和环境特征，进行了环境影响因素识别和评价因子的筛选，确定了本项目排放的污染物，对污染物产生的环境影响进行了分析，并提出了具体的防治措施。评价工作严格按照环保有关法律法规、环评技术规范进行，编制完成了定襄县汇通锻造有限公司年产1000吨锻件法兰盘生产线技术改造项目（送审本）。根据现场踏勘，本工程尚未开始施工。2019年6月27日忻州市生态环境局定襄分局主持召开了定襄县汇通锻造有限公司年产1000吨锻件法兰盘生产线技术改造项目环境影响报告表技术审查会，对本项目进行了技术审查。根据专家意见，评价对报告表进行了认真、细致的修改和完善，编制完成了定襄县汇通锻造有限公司年产1000吨锻件法兰盘生产线技术改造项目环境影响报告表（报批本）。现递交建设单位，由建设单位报请环保主管部门审批。二、分析判定项目建设可行性1、选址符合性分析本项目位于定襄县北关工业园区内，项目技术改造工程位于定襄县汇通锻造有限公司现有厂区内，项目所在位置在定襄县城市总体规划范围内，项目用地性为工业用地，本项目选址符合定襄县总体规划。2、三线一单符合性分析与生态保护红线的符合性分析项目不在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、森林公园、地质公园等重要生态功能区、生态敏感区和脆弱区以及其他要求禁止建设的环境敏感区内，根据定襄县生态功能分区图，本项目位于I1定襄盆地水土保持生态功能小区，根据定襄县生态经济区划图，本项目位于IV1定襄县滹沱河南部商贸业经济区，项目位于企业现有厂区内，不新增用地，不会产生植被破坏和水土流失，不违背定襄盆地水土保持生态功能小区功能区划。本项目位于定襄县北关工业园区内，在定襄县县城总体规划范围内。因此本项目建设不存在生态保护红线限制。与环境质量底线的符合性分析根据引用的环境质量现状监测资料，定襄县区域环境质量现状较好，能够达到二级标准，本项目将燃煤加热炉改为天然气加热炉，排放的污染物主要为加热炉烟尘、SO2等均减少，因此满足环境质量底线要求。与资源利用上线的符合性分析本项目原料为外购天然气及钢锭等，满足资源利用上线的要求。与环境准入负面清单的符合性分析本项目所在地没有环境准入负面清单，本次环评对照国家产业政策进行说明本项目不属于中华人民共和国国家和发展改革委员会21号令产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）中于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类项目，工艺、设备、规模均符合国家当前产业政策，且本项目已由定襄县工业和信息化局以定工信备案【2019】33号文件予以备案。因此，本项目符合国家和地方的产业政策。综上，本项目建设符合 “三线一单”的要求。三、项目概况1、项目名称及建设单位项目名称：定襄县汇通锻造有限公司年产1000吨锻件法兰盘生产线技术改造项目建设单位：定襄县汇通锻造有限公司2、建设性质及建设地点建设性质：技术改造建设地点：项目位于定襄县北关工业园区，北关村东500米处，地理坐标东经1125756.26、北纬 382944.07。项目位于北关工业集聚区，占地南侧为定襄县永灿锻造有限公司、西侧为定襄县同力锻造有限公司、北侧为定襄中拓锻造有限公司，项目占地东侧为道路。项目西距北关村500米，东北距王进村1600米。本项目交通位置图见附图1，地理位置图见附2，四邻关系图见附图3。3、产品方案扩建完成后本厂生产规模为年产1000吨锻件法兰，产能不变，主要为DN100-DN700mm的管道连接件法兰盘。4、建设内容及规模本项目投资60万元，资金来源全部由企业自筹。主要工程内容有：拆除1台原有燃煤炉；新增天燃气加热炉1台、燃气调压柜1台、热处理电炉2台；配套建设天然气管网；建设加热炉覆盖工棚、场地硬化等。本项目主要建设内容与现有工程的关系见表1，本项目主要工艺设备见表2。表2 本项目1000t/a法兰盘生产线主要工艺设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1天然气加热炉5t台1新增2调压柜200台1新增3全纤维高温台车电阻炉RT3-105-12台1新增4全纤维高温台车电阻炉RT3-220-12台1新增5夹杆锤5t台1原有6普通车床CDE6140A台1原有7马鞍车床CW6263B台1原有8卧式车床CW61100B台1原有9立式车床-台1原有10数控车床CKA6150台1原有11摇臂钻床Z3050台1原有12锯床G4265台1原有13锯床G4265台1原有14锯床G4270台1原有15钻铣镗磨床ZXTM-40台1原有12表1 工程主要建设内容表工程类别原有工程情况（约1000t/a法兰盘）技改后工程概况（1000t/a法兰盘）与现有工程的关系主体工程下料车间占地150m2占地150m2利用原有热处理车间占地200m2 占地200m2，新增2台热处理电炉利用原有扩建露天锻造区占地300m2的露天锻造区，包括1台燃煤炉，1台5.0吨的锻锤彩钢结构半封闭车间，包括1台天然气加热炉，1台5.0吨的锻锤利用原有改建检测室占地300m2占地300m2利用原有机加工车间占地300m2的机加工车间利用原来的300 m2加工车间利用原有辅助工程办公区砖混结构，面积约100m2砖混结构，面积约100m2利用原有天然气/天然气调压柜1座，厂内天然气管网约70m新增公用工程供水定襄县供水管网和自备井定襄县供水管网和自备井利用原有供电定襄县变电所，厂内设1台200kvA变压器定襄县变电所，厂内设1台200kvA变压器利用原有供热办公室采用电暖，车间不供暖办公室采用电暖，车间不供暖利用原有储运工程原料区200 m2的露天原料区利用现有200 m2的露天原料区利用原有厂内道路简易公路简易公路利用原有环保工程生活水处理职工生活废水收集后用于厂区道路洒水、旱厕由附近农户定期清掏职工生活收集后用于厂区道路洒水、旱厕由附近农户定期清掏利用原有噪声防治2m高围墙减弱噪声2m高围墙减弱噪声利用原有危废暂存区危废堆存于车间角落，无危废暂存区在下料车间南侧设16m2的危废暂存区新增绿化绿化面积100m2绿化面积100m2利用原有废气湿法脱硫除尘装置用天然气，配置SCR脱硝设施，经15m高排气筒外排新增5、职工定员及工作制度本项目职工定员20人。工作制度为年工作300天，每天工作8小时。6、占地面积及总平面布置本项目厂区总占地面积2000m2总平面布置在满足生产工艺流程要求的前提下，力求生产作业线短捷、顺直，考虑到生产需要、防火及卫生要求，兼顾生产管理、交通运输方便等因素，结合厂区地形、地质、气象等自然条件进行布置。本项目具体的平面布置见附图4。7、原材料及动力消耗本项目产品主要为法兰盘，所需主要材料为铸钢、天然气、电力等。详见表3。表3 本项目主要原、辅材料、能源来源及用量序号原料名称单位年消耗量供应商1铸钢t/a1300太钢、包钢等2天然气m3/a2.88105定襄县天然气开发有限公司3电千瓦时0.6106定襄县供电所4乳化液t/a1就近购买5机油t/a0.08就近购买6棉纱t/a0.01就近购买8、天然气来源本项目加热炉设计使用天然气，并将原环评批复的1台燃煤加热炉改为1台蓄热式天燃气加热炉加热锻件。本项目天然气由山西国电定襄燃气有限公司提供，该公司已敷设高压长输管线24km，中压管线70km。拥有输配门站1座，中压调压站7座等。目前，以为境内110余户锻造企业的300余台加热炉及20多台锅炉供应优质天然气。7条支线全部建成投运后，可供500多户锻造企业实现天然气加热，同时可让管网周边50多个行政村2500多户农村居民用上天然气。目前，天然气管网已铺设至本项目厂区，完全具备为本项目供应天然气的能力和条件。本项目燃料天然气成分见表4。表4 燃料天然气成份表成分Mol%CO21.843N20.26CH495.357C2H62.051C3H80.309i-C4H100.049n-C4H100.048i- C5H120.02C6以上0.063H2Sppm(v)12.698ppmH2Oppm(v)1.868ppm合计100本项目厂内天然气管线长70m，口径为DN90，采用地下敷设，敷设管网材质为PEDN219，埋于地下1.8m处，填埋后恢复原地貌。三、公用工程1、给排水给水水源本项目用水由定襄县供水管网和自备水井提供，可以满足本工程用水量需求。用水本项目用水主要为生产用水、生活用水、绿化用水及厂区洒水等。生产用水主要为乳化液配比用水乳化液配比比例为乳化液：水=1:3，乳化液年用量为1t/a，则乳化液配比用水量为0.012m3/d （3m3/a）工作人员生活用水：本项目共有20名员工，年工作日为300d，根据山西省用水定额（DB14/T1049.1-2015），工业企业生活办公用水按照30L/d人，则职工生活用水用量为0.6m3/d（180 m3/a）。绿化用水：本项目绿化面积100m2。根据山西省用水定额（DB14/T1049-2015），浇洒草坪、绿化-冷季型-二级养护用水定额为0.28m3/（m2a），根据实际生产需要，本项目绿化用水天数为180d，则绿化日用水量为0.16m3，年用水量为28m3。道路洒水：本项目道路面积约100m2，根据山西省用水定额（DB14/T1049.32015），水泥或沥青路面用水定额为0.2-0.5L/m2次，根据项目实际情况，本项目取0.4L/m2次，洒水频次为一天一次，洒水天数按180天计，则道路洒水用水量为0.04m3/d（7.2m3/a）。排水本项目排水主要为职工生活污水。a.职工生活污水：本项目生活污水主要为职工生活污水，根据项目实际情况，排水量按用水量的80%计，则职工生活污水量为0.48m3/d(144m3/a)。因其产生量较少，水质简单，直接排入旱厕。b.生产废水：本项目生产用水主要为乳化液的配比用水，配比好的乳化液循环使用，部分乳化液随产品带出，部分蒸发空气中，无生产废水产生。本项目用水量与废水产生量一览表详见表5，厂区水平衡图见图1,2。表5项目用水量及排水量一览表用水类型用水量指标用水人数用水量（m3/d）污水量（m3/d）生产用水乳化液0.0120生活用水办公30L/人d20人0.60.48（全部回用于道路洒水）绿化用水0.28m3/（m2a）100m20.16非采暖期厂区道路洒水0.4L/m2d100m20.04非采暖期总计（采暖期）0.6120.48（全部入旱厕）总计（非采暖期）0.6120.48（部分回用于道路场地洒水及绿化用水，部分入旱厕） 2、供电本项目供电由定襄县变电所供给，厂内设1台200kvA的变压器。3、采暖及用热项目生产车间不采暖，项目不建设采暖设施；办公生活区采暖采用电暖器取暖。四、主要技术经济指标表本项目主要技术经济指标见表6。表6 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一、基本指标1总占地面积m22000现有厂区3绿化面积m21004项目总投资万元60技改项目二、规模及方案1法兰盘t/a1000产能不变三、动力消耗1电Kwh/a0.61062新鲜水m3/a1804天然气m3/a2.88105四、工作制度及劳动定员1职工定员人202工作制度h/a2400h/a300天/年，8小时/天五建设期月2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有工程概况定襄县汇通锻造有限公司原为定襄县汇通锻造厂，位于北关村东500米处，2004年编制了定襄县汇通锻造有限公司热处理下料车间技改项目建设项目环境影响报告表，2011年1月定襄县环境保护局对其进行了环保设施竣工验收。2011年竣工环境保护验收后企业内容和环保设施无变化，环保设施正常运行。定襄县汇通锻造有限公司现有职工总数为20人，拥有1台锻锤，1台燃煤加热炉，机加工厂房1座，检测室1座，年加工法兰盘约1000吨。现有工程建设内容见表7。表7 现有工程建设内容一览表工程类别现有工程情况（1000t/a法兰盘）主体工程原料场地200 m2的露天原料厂下料车间占地150m2热处理车间占地200m2露天锻造区占地300m2的露天锻造区，包括1台燃煤加热炉，1台5吨的锻锤检测室占地300m2机加工车间占地300m2的机加工车间辅助工程办公区砖混结构，面积约100m2公用工程供水定襄县供水管网和自备水井供电定襄县变电所，厂内设1台200kvA变压器供热电暖气供热储运工程原料区占地200m2厂内道路简易公路2、现有工程生产环节排污情况本项目现有工程生产规模约为1000t/a法兰盘，根据工程的竣工环保验收申请表，现有工程产污环节主要有：锻造燃煤加热炉废气中的烟尘和二氧化硫；机加工时的各种车床、钻床等和锻锤产生的噪声。本项目现有工程污染物排放情况见表8。表8 现有工程污染物排放情况污染源污染物治理措施排放量t/a排放浓度mg/m3备注废气燃煤加热炉烟尘湿法脱硫除尘器0.72146达标排放SO22.91583NOx1.26249废水职工生活污水用于厂区道路洒水0/不外排固废机加工废料、铁屑全部出售300/不外排加热炉炉渣做建筑材料10/生活生活垃圾委托环卫部门填埋处理2.5/噪声（主要为锻锤、机加工设备等）设备噪声昼间减震、消声、封闭53-58dB(A)/厂界达标夜间45-49dB(A)/3、环评确定的“以新带老”方案结合现场踏勘、搜集资料、业主提供资料，通过环评进一步分析，现有工程存在的环境问题及整改方案主要有：表9 环评确定的“以新带老”方案序号项目现有工程的环境问题环评确定的“以新带老”方案1噪声厂区机加工设备和锻锤产生的噪声对周围环境影响较大锻造车间进行封闭，采取减震隔音等措施2危废危险废物堆放于车间角落，未设危废暂存区在下料车间南面设危废暂存隔离区16m2，底部进行防渗处理，危废定期交由有资质的单位处置4、与定襄县法兰锻造行业整改规范三十条（定发20186号）文的符合性分析2018年2月5日，中共定襄县委、定襄县人民政府发布定襄县法兰锻造行业整改规范三十条（定发20186号），其中环保规范要求符合性分析见下表：表10 与定襄县法兰锻造行业整改规范三十条（定发20186号）文环保规范要求符合性分析序号定襄县法兰锻造行业整改规范三十条环保规范要求实际情况是否符合1建设单位环评审批手续、技术资料与环境保护档案资料齐全，持有有效期内的排污许可证，企业的环保工程与主体工程同时运行，并具备完善的运行台账。建设单位环评审批手续、技术资料与环境保护档案资料齐全，持有有效期内的排污许可证，企业的环保工程与主体工程同时运行，并具备完善的运行台账。符合2全部拆除燃煤设施，加热炉采用电、天然气等清洁能源进行加热。冬季采暖采取集中供热或使用天然气、电等清洁能源供暖。加强管理，确保设施稳定运行、排放达标。企业燃煤加热炉已拆除，技改为燃气加热炉；冬季采暖采用电采暖。污染物达标排放。符合3生产设施中的夹棒锤采用围挡实行半封闭，鼓励自动淘汰更新，不得新上夹棒锤；新建的企业机加工设备安装地下排屑系统；产生的废机油等危险物品必须有规范的贮存场所及转运地和转运处理手续。本项目夹杆锤利用原有，且已对夹杆锤实行半封闭；本次技改建危废暂存间，产生废机油等危险废物全部在危废暂存间储存，并定期交由有资质单位处理。符合4企业制定操作性强、针对性强、可查可控、便于监管的重污染天气应急预案。在重污染天气应急响应期间，按照预警等级要求减排到位，建立健全相关档案资料，此项工作在2018年3月底前完成。企业未制定重污染天气应急预案。不符合5企业要制定环境保护管理机制，厂区内除料场外地面实施硬化，裸露部分全部绿化，防止扬尘污染。厂界周边也要清理“三堆”，保持环境干净整洁，绿化要乔灌结合、花草搭配，栽植大乔大木，以便减轻噪音，净化空气。厂区外墙粉刷，以乡镇统一标准。此项工作在2018年6月20日前完成。企业制定了环境保护管理机制，厂区地面实施了硬化，裸露部分进行了绿化。厂界周边环境干净整洁，绿化乔灌结合、花草搭配。符合5、与定襄县工信局定工信备案201933号文的符合性分析 根据定襄县经济和信息化局企业投资项目备案证（定经信备案201933号）中关于建设规模和产能的要求，建设单位将进行生产线的技术改造。 表11 与定襄县工信局定工信备案201933号文的符合性分析序号定襄县工信局定工信备案201933号文工程建设内容是否符合1拆除1台原有燃煤炉；新增天燃气加热炉1台、燃气调压柜1台、热处理电炉2台；配套建设天然气管网；建设加热炉覆盖工棚、场地硬化等。按照文件要求的建设规模进行了技术改造，新增设备与备案一致。符合2年产1000吨锻件法兰盘。年生产能力不变。符合建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：略环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：略17主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据项目所在地的自然环境和社会环境特征，其环境保护目标具体如下：一、环境保护目标（1）环境空气保护目标执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；（2）地表水环境保护目标地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类标准；（3）地下水环境保护目标执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准；（4）声环境保护目标执行声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准。二、环境保护对象根据本项目所在地社会环境状况，本次评价确定的环境保护目标见表13。表13 主要环境保护目标及保护对象环境要素名称坐标相对厂址方位相对厂界距离（m）保护对象环境功能区划经度纬度环境空气北关村11257 16.963829 39.26W500居民环境空气质量标准（GB3095-2012及2018修改单）二级标准北西力村11259 45.973829 30.60SE2100居民南西力村11259 31.713828 53.95SE2300居民王进村11259 15.233830 16.28NE1600居民定襄县城11257 26.063829 10.84-居民地表水滹沱河 “孤山水库-宏道”-N1700水质地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地下水北关村、王进村等村庄地下水及区域浅层地下水地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准噪声厂界项目200m范围内无声环境敏感保护目标声环境质量标准（GB3095-2008）2类标准生态环境厂区周围植被和农作物场内空地全部硬化，周边绿化，减小水土流失，降低生态影响评价适用标准环境质量标准根据项目所在地的自然环境和社会环境特征，按照相应的环境保护法规，本项目环境影响评价选用以下标准。1）环境空气环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，标准值见表14。表14 环境空气质量评价标准污染物名称取值时间二级标准浓度限值浓度单位PM10年平均24小时平均70150g/Nm3NO2年平均24小时平均1小时平均 40 80 2002）地表水本项目所在地地表水体为滹沱河，根据山西省地表水环境质量控制断面水质目标（2020年目标），滹沱河定襄桥断面2020年水质目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类水质。见表15。表15 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质项 目pHCODBOD5NH3-N总磷（TP计）石油类DO浓度限值693061.50.30.533）地下水执行地下水环境质量标准（GB/T14848-2017）中类标准。见表16。表16 地下水质量标准（GB/T14848-2017）中III类标准 单位mg/L污染物pH挥发酚氨氮氰化物氟化物标准值 mg/l6.5-8.50.0020.500.051.0污染物NO3-N总硬度铁NO2-N硫酸盐标准值 mg/l204500.31.0250污染物氯化物六价铬汞砷锌标准值 mg/l2500.050.0010.011.0污染物镍镉铅锰菌落总数标准值 mg/l0.020.0050.010.1100个/mL污染物溶解性总固体总大肠菌群标准值1000 mg/l3.0个/L4）声环境标准本项目所在区域属于2类适用区域，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。评价标准值见下表17。表17 声环境质量标准 单位：dB（A）类 别昼 夜夜 间备注26050厂区边界污染物排放标准1）废气本项目天然气加热炉排放的烟（粉）尘、NOX按照山西省人民政府办公厅关于开展2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动促进空气质量进一步改善的通知（晋政办发电201867号）附件2工业炉窑污染治理专项行动方案中规定的“暂未制定行业排放标准的其他工业炉窑，按照颗粒物、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/m3、300mg/m3”执行，具体见表18。表18 天然气加热炉大气污染物排放限值 单位：mg/m3污染物颗粒物NOx标准值303002）噪声建设期执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中对应施工阶段限值要求，见表19。表19 建筑施工场界环境噪声排放限值（GB 12523-2011）单位：dB（A）昼 间夜 间70 55运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。具体标准值见表20。表20 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） dB（A）类别昼间夜间2类60503）固体废物一般固体废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法和一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）及（2013修改单）的有关规定。废机油、废乳化液、废棉纱等危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；生活垃圾处置执行生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）。总量控制指标根据晋环发【2015】25号文“山西省环境保护厅关于印发山西省环境保护厅建设项目主要污染物排放总量核定办法的通知”等文件要求，“属于环境统计重点工业源调查行业范围内（国民经济行业分类（GB/T4754）中采矿业、制造业，电力、燃气及水的生产和供应业，3个门类39个行业）新增主要污染物排放总量的建设项目，在环境影响评价文件审批前，建设单位需按本办法规定取得主要污染物排放总量指标。本项目各污染物排放总量控制指标表见表21。表21 项目各污染物排放总量控制指标表（单位：t/a）名称烟尘NOX本项目排放量0.0941.048本次环评批复总量指标0.0941.048建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、生产工艺简述本项目技改完成后生产规模达到年产1000t锻件法兰盘，主要生产工段为原料检验、加热炉加热、锻造、热处理等工序。本项目技改项目利用天然气为热源，使得高效蓄热式高温空气燃烧技术(HighTemperatureAirCombusition)得以应用和推广。高效蓄热式高温空气燃烧技术工作原理：蓄热式燃烧法是采用蓄热式热交换方式预热燃烧介质的燃烧方法。其基本原理是，利用多孔介质高效蓄热体作为高效换热器，通过周期性换向，使高温烟气和常温空气交替流经蓄热体，连续不断地吸热和放热，从而把高温烟气迅速冷却成低温烟气，并将常温空气加热到燃料的着火温度以上，进入燃烧室内燃烧，形成“超焓燃烧”。技术参数：炉膛尺寸220018001000 额定温度：6501300 装载量：5t 烧嘴类型：蓄热式烧嘴燃料类型：天然气蓄热式加热炉的炉体结构如下图所示：高效蓄热式高温空气燃烧技术（HTAC）即高效蓄热式燃烧和余热回收的技术，它具有高效烟气余热回收和预热空气温度以及噪音低、炉内温度均匀，过热过烧小等优越性，温度更易于控制，分离组合式燃烧器形成了各自独立通路，提高了每个区段的燃烧完全性，目前，这项技术已日趋成熟，处于大力推广的阶段，得到了国际工业界和科学界的广泛关注，节能效果十分显著，拥有广阔的前景，采用高效蓄热式燃烧技术（HTAC）的优越性主要有：余热回收率85%。蓄热式技术为低氧燃烧，可减少炉气对锻件的氧化，过热烧损大大减少。炉体升温时间快，大大缩短了开炉升温时间。炉内火焰铺层性好，使工件加热均匀稳定，提高了加热质量，有自动监测火焰功能，操作方便，安全可靠，炉前操作条件优越，使用寿命比采用普通烧嘴培植金属换热器结构长，维护方便，维护量小。采用蓄热式燃烧技术改变了还原炉加热方式，推动了锻造工业炉窑技术的发展，节约了能源。本项目主要生产工段为原料检验、加热炉加热、锻造、机加工等工序，项目生产工艺流程为：（1）原料准备本项目加工所需要的主要原材料为铸钢，汽车运入厂区内存放，待检验下料。（2）下料项目生产所需原料钢材进厂后，由检验人员对原料进行检测，检测不合格原料返回供应厂家，合格原料依据订单确定尺寸下料，下料主要是将原料经过锯切、加工成规定尺寸的毛坯。（3）加热炉加热下料工段生产的毛坯由叉车送至加热工段进行加热。项目加热工段采用天然气加热炉进行加热。加热炉使用自动测温控制系统，可及时控制炉温及坯料的加热速率，从而准确控制坯料的始锻温度和终锻温度，有效降低能耗，将坯料加热到工艺所需温度，送至锻造工段。（4）锻造成型锻造工段首先进行锻坯，采用锻锤或空气锤进行镦粗、冲孔，初步锻造冲孔完成后的锻件送至机热处理车间。（5）热处理常规热处理加工是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。本项目热处理不同于常规金属制品热处理加工，采用2台热处理电炉，直接将金属制品放在热处理炉中加热，不涉及含碳、氮或其他合金元素的介质，主要工艺流程为首先将毛坯锻件加热温度设定的温度，最高可达1200，加热完成后，随炉缓慢冷却（100/h）至200再出炉在空中慢慢冷却，不使用油、其它无机盐、有机溶剂等淬冷介质。（6）机加工序机加工车间是法兰生产过程中的重要部门，主要是对锻件进行深加工，以达到法兰产品精确度的要求。本厂半成品通过汽车从北厂送至南厂区进行机加工。项目产品全部为锻件法兰，只是型号规格不同，本项目机加工采用的车床均为卧式车床。车床日常运行过程中，为了冷却、润滑刀具和工件，需要使用一定量的机油和乳化液，因此，在机加工车间会产生一定量的废乳化液、废机油等危险废物。（7）厂品检验 项目检测的指标主要是法兰盘的外形尺寸、表面质量、硬度、内部缺陷、力学性能、化学成分和耐酸蚀检验等是否符合法兰标准及客户要求，对检验后的合格产品进行人工包装。本项目工艺流程图见图2。钢 材噪声固废（废边角料）下 料废气（烟尘、NOx）噪声（风机）加热炉加热天然气 噪声及振动锻造成型噪声热处理 噪声固废（废乳化液等、废边角料）机加工检测、外售图2 生产工艺流程图2、主要污染工序：（1）废气：加热炉产生的烟尘、氮氧化物；（2）废水：本项目生产不产生废水，运营过程中废水主要为生活污水。（3）噪声：锻造打击噪声、机加工机械噪声、风机噪声；（4）固体废物：生产固废：为下料及机加工过程产生的废边角料、铁渣及废件；危险废物：机加工设备运行时将产生少量废棉纱、废机油、废乳化液等，属于危险废物。生活垃圾：生产和办公人员产生的生活垃圾。29项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型污染源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物天然气加热炉烟尘25mg/Nm30.094t/a25mg/Nm30.094t/a氮氧化物800mg/Nm32.995t/a280mg/Nm31.048t/a水污染物办公生活污水160 t/a160 t/a固废加工废料、铁屑300 t/a300 t/a加工机械废机油、乳化液等0.36 t/a0.36t/a生活垃圾生活垃圾3t/a3 t/a噪声锻造锤95110 dB（A）75 dB（A）机加工机械7585 dB（A）70dB（A）电锯7585 dB（A）70dB（A）风机80 dB（A）70 dB（A）其他绿化面积达100m2主要生态环境影响：本项目建设场地位于北关村东500米处，厂区用地为工业用地。本项目对生态环境的影响是生产过程中的噪声与加热炉废气对周围生态环境造成的影响。该项目地处农村，社会环境单一，具有农业生态环境特征。所以要严格按照环评规定的污染防治措施对生产过程中产生的污染物进行彻底治理，在此基础上，本项目对当地生态环境的影响不大。环境影响分析施工期环境影响分析：施工期对环境的影响主要有清理场地、建材及设备的运输、地面建构筑物的施工过程产生的扬尘对环境空气造成的污染；地基处理、材料拌和、运输等施工机械和运输车辆产生的噪声对环境造成的影响；生活污水排放及建筑垃圾处置对环境产生的影响。1、对环境空气的影响分析施工期扬尘的产生及影响为：a、平整场地以及运输车辆行驶过程可产生较为严重的扬尘。b、建筑材料的堆存，如不设置围档设施，随意堆放，会产生二次扬尘。c、建筑材料、弃土的过程中，如不采取有效的遮盖措施，沿途撒落、碾压，则加重运输过程二次扬尘污染。施工废气的主要来源包括：e、各种燃油机械的废气排放、运输车辆的尾气等排放。污染物主要有二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物及氮氧化物等。评价经分析认为：该项目应按照施工规范要求在施工场地建围墙。围墙在施工期可作防污、挡尘、隔声作用。对施工扬尘的控制相对无围墙时有明显改善，据有关资料，当风速2.5 m/s，可使影响距离缩短40%。2、对声环境的影响分析施工期噪声的主要来源是高噪声的施工机械设备。由于施工阶段一般为露天作业，无隔声与降噪措施，受影响面较大。对于本项目而言，由于本项目占地地势较为平整，因此，土方量及基础工程量相对较少，基本不用大型高噪声设备如推土机、挖掘机进行施工。主要施工机械为砂浆搅拌机等小型设备，使用商品混凝土。噪声影响程度较小。根据噪声衰减原理，本工程建设过程中对声环境的影响较小，本项目的建设对其影响在可接受范围之内。距本次项目最近的村庄为西500m处的北关村，施工噪声对附近居民的影响较小。3、对水环境的影响分析建设期对水环境产生的短期影响主要是施工产生的废水、施工人员的生活废水。生活污水量很少，用于厂区抑尘、绿化洒水。施工期间的生产用水主要为搅拌机及路面喷淋水等，主要由设备冲洗产生，仅含有少量混砂，不含其它杂质。这类废水排放量很小，一般在施工现场自然蒸发，不会排入河道等地表水体，不利影响较小。4、固体废物对环境的影响分析施工期产生的固废主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾为碎砖块、灰浆、废材料等，由各施工队运至填埋场处理，及时清运；生活垃圾用垃圾桶收集后，由企业环卫工人运送到指定垃圾场处理。5、对生态环境的影响分析本项目在厂区内工业用地上进行建设，不占用基本农田。建设期对本区生态环境的影响较小。施工过程中产生的污染都是暂时的，现施工期已基本结束，剩余少量设备安装，施工期污染基本消失。51运营期环境影响分析：一、大气环境影响分析本项目年生产1000吨的锻件法兰盘，采用1台天然气加热炉进行加热处理，天然气加热炉生产过程中将产生烟尘、NOx。1、用气量计算本工项目天然气由山西国电燃气有限公司管道天然气提供，天然气是轻烃气体燃料，是清洁能源，主要成份是甲烷和乙烷，约占97以上。根据建设单位提供的经验数据，每小时需用天然气量约120Nm3，则本项目单台加热炉燃用天然气量为28.8万Nm3/a。2、烟气量计算根据天然气加热炉经验值，烟气产生量为13Nm3/Nm3天然气，则本项目单台天然气加热炉燃烧天然气产生的烟气量为：28.8104Nm3/a13Nm3/Nm33.744106Nm3/a。3、污染物计算本次评价收集了多家锻造企业近20台燃气加热炉验收监测数据，炉型均为蓄热式加热炉，气源均为陕京二线天然气，具有可类比性。烟尘产生量计算采用类比方法。（1）烟尘的计算根据收集到的验收监测报告，折算后颗粒物排放浓度为9.1-37.8mg/Nm3，平均值约为25mg/Nm3，本次评价按照25mg/Nm3计算，则加热炉烟尘排放量=25mg/Nm33.744106Nm3/a10-9=0.094t/a。（2）NOx的计算评价要求在加热炉烟气出口处安装一套SCR脱硝系统对加热炉废气进行脱硝处理。SCR法的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)，是用尿素作为还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)，SCR脱硝技术具有以下特点：1）脱硝效率高，对NOx的脱除效果十分显著。选用的催化剂能高效满足初始NOx浓度高达500-2000mg/m的烟气脱硝，不仅节约成本，而且节约了反应器空间占地位置。2）自20世纪80年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉烟气脱硝，经过几十年的理论研究和实际应用，SCR技术已经被公认为烟气脱硝的主流技术。3）反应最终产物为无害的N2和H2O，没有废液产生，无二次污染。4）脱硝装置性能可靠、稳定，设备可用率达98%以上，作为末端技术具有良好的可保障性。5）工艺系统简单，自动化程度高，容易操作。SCR脱硝技术中NOx与氨气的反应如下：4NO+4NH3+O24N2+6H2O6NO2+8NH37N2+12H2OSCR系