设备管理经验分享(原一车间).ppt

设备管理经验分享,（1）喂粕机 （2）碎浆机 （3）浆粥泵 （4）压榨机 （5）粉碎机 （6）老成箱 （7）罗茨风机 （8）称料斗 （9）黄化机 （10）溶解机 （11）齿轮泵 （12）研磨机 （13）板框虑机 （14）脱泡塔 （15）双螺杆泵 （16）KKF过滤机,主要设备,目 录 CONTENTS,1,1,档案管理,2,现场管理（5S）,3,技术管理,4,备品备件管理,5,存在的不足点,档案管理,1,档案管理是车间健康发展的需要，是提高车间工作质量和工作效率的必要条件。科学规范的档案管理，是衡量一个车间业绩与管理水平的重要尺度。我们车间的设备档案管理包括台账管理、技术文件管理、图纸管理。,Part,台账管理,VS,从无到有 0 变 10,从有到全 10 变 30,建立健全设备技术台账管理,台 账 明 细,消漏前后 照片,泄露元件/原因 分析,泄漏点 台账,为规范设备管理，减少 “跑、冒、滴、漏”，降低消耗，消除环境污染，保障员工工作过程中的身体健康，我们会做好泄漏点治理工作,对现场的泄漏点我们进行了挂牌提示，并及时消漏，按要求做好了记录（时间、内容、责任人、照片等）,在治理泄漏点的同时，我们对泄露原因（材质、规格、安装质量、备件质量、操作失误、内部物料的腐蚀、自然老化、磨损等）和泄露元件（机械密封、法兰、直管段、弯头、大小头、阀门、盘根、油封、设备本体等）进行了分析，以便于我们后期在设备泄漏和维修过程中得到足够的重视，减少泄露的再次发生。,泄露点台账（亮点）,现场管理（5S）,2,5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。5S管理成为原液一车间全新的现代化管理模式,Part,整理（SEIRI）,整顿（SEITON）,清扫（SEISO）,清洁（SEIKETSU）,5S,办公室管理规范,生产现场各类管理规范,现场标识管理规范,库房管理规范,5S管理,素养（SHITSUKE）,办公室管理规范（亮点）,整改前,整改后,生产现场各类管理规范（亮点）,对主控室安全帽、碱站拖把、凉水塔材料定点定位摆放,生产现场各类管理规范（亮点）,对熟成间拆洗滤机架定置定位划线摆放,整改前,整改后,生产现场各类管理规范（亮点）,整改前,整改后,生产现场各类管理规范（亮点）,对电机、减速机、防护罩、泵、基础进行美化,整改前,整改后,安装设备责任牌，包机到人,现场标识管理（5S活动）,整改前,整改后,库房管理规范（亮点）,二级库平面图,二级库分类上牌管理,制定了二级库管理规定,库房门口张贴货架平面图,同类物资按照新旧分开摆放,01,02,03,按照辅料类、工器具类、配件类等区别摆放,货架物资摆放按“上摆轻、下摆重、中间摆常用”的要求摆放。,库存物资进行了悬挂标识牌，注明物资规格、型号、数量等信息,04,05,06,库房管理规范（亮点）,二级库的管理我们做了以下几方面工作：,技术管理,3,设备技术管理的主要目标是：使设备经常处于良好状态，保证生产正常进行；不断提高设备装备水平，保证车间技术进步。,Part,车间开展设备基础管理，完善动设备测温测震点定标、定位，由车间设备管理人员做示范现场指导，让员工有章可循。对主关键设备（碎浆机等）进行专项检查，岗位员工、班组长、维保人员、设备专工形成一个全员参与的设备巡检过程，确保设备正常运行,设备巡检全员参与,行吊定检,车间每月两次对前后工段吊装口行吊、电动葫芦定检，确保生产检修正常进行，坚持“安全第一、预防为主的方针”,车间每周专项检查（亮点）,每周四由设备组牵头，同安全、工艺组、维保、对车间设备进行综合大检查，找出设备异状，发现隐患，将故障消灭在萌芽阶段，防患于未然，保证设备性能的稳定，为明年设备管理年打下坚实的基础,车间每周专项检查（亮点）,发现问题,整改问题,发现问题,整改问题,车间每周专项检查（亮点）,阀门的基本知识,设备巡回注意事项,KK滤机的工作原理,转子泵设备原理,污水泵启停操作,7月份培训课题,8月份培训课题,9月份培训课题,10月份培训课题,11月份培训课题,设备培训（亮点）,培训现场,培训记录,日常检修管控（亮点）,日检修项目,1、清风管 2、管道消漏 3、更换阀门 ,停车检修项目,1、黄化机一二次水管更换 2、A、B线快脱出胶泵更换减速机 3、CD线纺丝桶过滤器更换进口蝶阀DN250阀门 4、 AB线精研磨机封水管改造 5、B线罗茨风机出口冷凝器试压 ,日检修计划完成率,停车检修完成率,11月份检修完成率,99.5%,100%,35%,26%,12%,4%,45%,40%,26%,8%,8月份,9月份,10月份,11月份,故障率,返修率,近四个月故障率统计如下:,近四个月返修率统计如下:,返修率与故障率统计,备品备件管理,4,为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件,Part,备品备件的管理（亮点）,车间对维护需要的备件；大、中修需用的备件；事故性需用的备件，进口备件等进行计划性申报，确保设备出现故障，能够缩短检修时间，从而保证生产顺利进行,运维费用（亮点）,截止2017年11月底，原液一车间生产辅助材料消耗情况（单位：万元）：,2017年材料费用1-11月份共计281.83万元,存在的不足点,5,Part,专业知识欠缺,现代化诊断工具使用不熟练,大型设备故障判断不准确,制度执行不到位，有些未落实,存在的问题（不足点）,改进的方向,1、设备管理提升就得转变观念，改变以前救火式的抢修，实行以检查为基础的维护，利用状