如何做好质检员.ppt

,如何做好质检员,2016.2.25,2019/10/5,2,目录,质检员的角色定位与职责 良好的质管理念和质量检验的概述 质量检验的基本知识 质量检验操作实务 现场工序质量控制 如何做好质量的控制工作,第一讲:质检员的角色定位与职责,2019/10/5,4,角色认知与与素质要求,对自己角色的规范，权利和义务的准确把握 了解领导的期望值 了解下级对你的期望值 素质能力要求 1、严格要求自己； 2、强烈的责任心； 3、善于总结分析； 4、沟通能力,2019/10/5,5,质检员工作内容,1、 认真贯彻执行标准（规程），严格执法。 2、 按时完成检验任务，确保生产顺利进行。 3 、认真填写质量检验记录。 4 、检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。 5 、负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作。 6 、搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。 7 、发现重大质量问题及时采取措施，减少损失。 8 、有权制止不合格品的交付和使用。,2019/10/5,6,质检员工作的误区,、生硬的管理工作加重了员工的心理负担 ； 、仅以单纯的处罚为手段，忽视了激励作用 ； 、质检部门没能及时有效的进行引导和沟通 ； 4、忽视工作的职责是协助，而非控制，职业病倾向严重,2019/10/5,7,部份质检人员的现状,单纯看管型：看管所在车间及人员，出现问题时向上报告,埋头苦干型：只在于自己干得比别人卖力，很少去管别人,杂务服务型：干一些别人不愿意干的事，如领料、扫地、堆放等,应急救火型：专门替出漏子、出问题的补漏灭火,被动等待型：不说不做，不拨不动，上面说什么就做什么，,强调客观型：布置任务时，首先强调客观、强调困难,袖手旁观型：平时不闻不问，出了问题推三推四,圆滑应对型：有成绩都是自己的，有问题都是别人的,墨守成规型：只相信过去的经验，对所有新的改变都予以排斥,个人方面原因,质量意识差，不了解“零缺陷”是质量管理唯一目标。对质量就是企业生命认识不足。 平时不加强学习技术和业务知识，对产品工艺规程、技术要求和质量控制点不熟悉。 责任心不强，不熟悉自己职能，没有严格按“三按”对产品质量进行控制，检验手段单一。 沟通能力差等。,企业管理方面原因,企业管理产品质量没有达到全员参与和全员控制的要求。认为质量管理只是质检部门和质检员的事情。 各单位质量管理职责和目标不明确，缺乏有效的奖励制度和惩罚制度。联责制度不建全。 对“质量就是企业生命”，“零缺陷是质量管理唯一目标”宣传力度不够等。,第二讲：良好的质管理念和检验概述,2019/10/5,11,良好的质管理念和质量检验的概述,第一节、质量检验的重要性 质量重要性： 产品质量的好坏， 已经关系到企业的生死存亡 。 质量检验的重要性： 。,2019/10/5,12,第二节 品质管理的演进史 三个阶段： 1、传统质量管理阶段； 2、统计质量控制阶段； 3、全面质量管理阶段；,2019/10/5,13,全面质量管理阶段 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。 全面质量管理强调“三全”管理： 1、全员参与 2、全过程的质量管理 3、全企业的质量管理,第三讲：质量检验的基本知识,2019/10/5,15,质量检验的基本知识,一、质量检验的定义 产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。 符合性评价条件： 1、标准 判定的依据 2、检验规程 判定的方法,2019/10/5,16,二、质量检验的主要职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能,2019/10/5,17,三、 检验状态及不合格品的控制,第一节 检验状态 一、待检 指所生产的产品尚未经过质量检验的状态 二、合格 指所生产的产品已经过质量检验，处于完全满足全部规定的质量要求的状态。 三、不合格 指所生产的产品已经过质量检验，但处于不能满足某个规定的质量要求的状态。 产品有很多项质量特性要求，只要有一项质量特性不能满足规定的质量要求，即应判为不合格。 四、已检待定 指所生产的产品虽然已经过质量检验。但由于某种原因尚未判定合格与否的状态。,2019/10/5,18,第二节：不合格品的控制 不合格品定义: 成品、半成品、原材料、外购件等对照产品图样、工艺条件、技术标准进行的检验和试验，被判为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。,2019/10/5,19,不合格品的控制,一、不合格品的控制程序 1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。 2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。 3、做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。 4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并做好记录。 5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防无用或误装。 6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。 7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。,2019/10/5,20,二、不合格品的判定 1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，另一种“处置方式”判定。 2、检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。 3、不合格品的适用性判定（处置判定）是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，规定有关评审和处置部门的职责及权限。 三、不合格品的隔离 在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误安装不合格的产品。,2019/10/5,21,四、不合格品的纠正措施 1、纠正 定义 是为消除已发现的产品不合格所采取的措施。 对象 不合格和不合格品 2、纠正措施 定义 是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只要措施正确、有效，就可以防止不合格再次发生。 对象 针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置。,2019/10/5,22,3、制定纠正措施的步骤： 确定纠正措施； 通过调查分析确定产品 不合格的原因； 研究为防止不合格再发生 应采取的措施，必要时对拟 采取的措施进行验证； 通过评审确认采取的 纠正措施效果。,2019/10/5,23,4、三不放过原则,质量事故原因分析不清不放过 质量事故责任者和群众没有受到教育不放过 质量事故的整改措施不落实不放过,第四讲：质量检验操作实务,2019/10/5,25,进料控制 过程控制 成品控制,三控制,2019/10/5,26,不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。,品质的“三不政策”,2019/10/5,27,防止不良品八大要诀,1、稳定的人员 2、良好的训练 3、建立标准化（简单、步骤、图标） 4、制程管制 5、推行5S 6、稳定供应商 7、推行QC活动:质量管理 (Quality Control，简称QC) 8、完善机器保养,2019/10/5,28,全面质量管理（TQM）八大原则,1、以顾客为中心 2、领导作用 3、全员参与（核心） 4、过程方法 5、系统管理 6、持续改进（不简单） 7、以事实为依据 8、互利的供应商关系,2019/10/5,29,进货检验、过程检验、最终检验的操作实务,检验的分类，共有11种不同的分类方法 一、按生产过程的顺序分类： 1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。 二、按检验地点分类： 1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。 三、按检验方法分类： 1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。 四、按被检验产品的数量分类： 1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。 五、按质量特性的数据性质分类： 1、计量值检验；2、计数值检验。,2019/10/5,30,进货检验、过程检验、最终检验的操作实务,六、按检验后样品的状况分类： 1、破坏性检验；2、非破坏性检验。 七、按检验目的分类： 1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验； 4、验证检验；5、仲裁检验。 八、按供需关系分类： 1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。 九、按检验人员分类： 1、自检；2、互检；3、专检。 十、按检验系统组成部分分类： 1、逐批检验；2、周期检验。 十一、按检验的效果分类： 1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。,2019/10/5,31,第一节 进货检验 进货检验的内容 首件（批）样品进货检验 在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验 a 首次交货； b 供方产品设计上有较大的变更； c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。 d 供货停产较长时间后恢复生产； e 需方质量要求有了改变。 首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。 成批进货检验 为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保 进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法： A类：是关键件，必检； B类：是重要件，抽检； C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。,2019/10/5,32,第二节 过程检验 过程检验的内容 过程检验的内容，通常有三种形式： 首件检验 巡回检验 完工检验 过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺监督检查。,2019/10/5,33,第三节 最终检验 1、最终检验： 最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。 2、最终检验的要求： 、依据企业文件进行检验； 、按规定要求检验作出结论； 、审批认可；,2019/10/5,34,3、检验记录的管理 检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分 （1）首先，应按质量管理体系文件和资料控制程序的要求，设计好每一张检验表单，使表单便于检验人员填写和它的真实、有效。 （ 2）其次按照质量记录控制程序要求，对检验记录进行标识、收集、编目、归档、贮存、防护、借阅和处理的管理。 （ 3）、按检验和程序及检验规程将其中规定的记录及时传递其它部门，以及上报企业领导。,LOREM IPSUM DOLOR,第五讲：现场工序质量控制,2019/10/5,36,工序质量控制相关的几个概念,工序 工序的过程 工序质量 工序质量控制 工序质量控制的对象 工序质量控制点,2019/10/5,37,工序质量控制相关的几个概念,1、工序： 工序是产品制造过程的基本环节。 2、工序的过程 ： 工序一般包括加工、检验、搬运、停留4个环节. 3 、工序质量： 是指工序过程的质量。工序质量放映了操作者、设备、材料、方法、检测和环境因素对产品质量起作用的综合效果。 4、工序质量控制： 就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。,2019/10/5,38,工序质量控制相关的几个概念,5、工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E(人、机、料、法、环、测)。 工序控制的对象从直观上来说是控制工序形成的质量特性值，而质量特性值的波动受工序因素的影响，所以说工序质量控制的实质对象是工序因素5M1E，尤其是其中的主导因素。,2019/10/5,39,工序质量控制相关的几个概念,6、工序质量控制点 是指产品生产过程中 必须重点控制的质量特性、 关键部位、 薄弱环节和 主导因素。可以以质量特性值、 工序因素（5M1E）等 为对象来设置工序质量控制点.,2019/10/5,40,建立工序管理点的步骤,1.确定工序管理点，编制工序管理点明细表 2.编制工序管理点的有关文件 （工艺图、检验规程和作业手册） 3.对支配性工序要素进行重点特殊管理 4.建立控制手段质量管理部门 5.建立管理制度 建立工序管理点管理制度和自检管理制度 6.培训员工，熟悉规定,2019/10/5,41,工序因素控制,操作人员因素 机器设备因素 材料因素 工艺方法的因素 环境的因素 测量的因素,2019/10/5,42,不能容忍的品质不良,1 在作业过程中发现了不良， 而未采取任何的处置。 2 对不良进行默认， 凭主观认定没有问题。 3 对于客户的抱怨视不予理睬。,2019/10/5,43,1、短期改善目标没有或不明确， 2、责任、权限不明确，或没有设置管者 ， 3、只注重生效率，不注重产品质量， 4、交流欠缺，协同配合能力欠缺， 5、作业未标准化，标准化本身未加持；,不良为何降不下？,发现了不良品如何做？,（二）、 对发生原因的调查,（一）、联络,1 作业者的职责：把作业停下来、向上一级领导汇报。 2 车间主任、班组长的职责：检查生产线、确认不良事项、 调查不良范围。当不良品有流出生产线的可能，或形成小批 不良影响日生产完成情况时，立即向上一级汇报。 3 上一级的职责：联络后工程，找到流出的源头。 4 主管领导确认不良的信息，联络相关部门到现场，组织分析产生不良的原因。 5 质监部门的职责：发现问题或 接到联络后，立即确认不良 （用数据说话），明确不良的范围， 杜绝不良流出， 发现流出时，立即向主管汇报,2019/10/5,46,（二）、 对发生原因的调查,从人、机、料、法、环五个方面着手对发生原因的调查 1、人 人的作业是否按标准作业执行。（操作指导卡） 是否执行了以前制定的对策。 人员作业是否发生了变更。 人方面是否有变化。,2019/10/5,47,2、机（设备、工具） 设备日常点检是否进行了？ 设备运行情况是否正常？ 刀具的更换有记录吗？刀具寿命是否运行的正常？ 工具有否磨损？有无点检规定？是否按周期实施的点检？上一次的点检记录是否正常？ 设备运转的相关部件位置是否正常？,2019/10/5,48,3、材料 前工序的部品是合格品吗？ 使用的原材料发生变更了吗？ 部品是正常流动品吗？ 部品有否返修的记录？ 部品有设计变更、工程变更吗,2019/10/5,49,4、法（方法） 按规定的方法（标准作业）执行了吗？ 现在的方法是否把以前的对策追加到标准作业中了？ 现在的作业方法是否得当？ 方法变更过吗？教育培训过吗？从何时执行？ 现行方法有否不适宜之处？ 方法中规定治具、验具、仪表、辅助材料等是否适用？ 5、环 设备中使用规定的温度、气压与标准一致吗？ 照明、空气、干、湿度合适吗？ 对作业有不良影响吗？,第六讲：如何做好质量的控制工作,2019/10/5,51,1. 做好品质，要有三“要”： （1）要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。 ( 2) 要教育训练： 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。 （ 3）要贯彻执行： 全体动员,进行品质活动。,2019/10/5,52,（1）重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶， 并制订品管部门工作职责及運作系统。 （2）重视执行： 品质管理