CO2气体保护焊.ppt

1,二氧化碳气体保护电弧焊培训,2,Carbon-dioxide Shielded arc welding,3,1、CO2电弧焊的特点； 2、 CO2电弧焊的设备； 3、 CO2电弧焊的材料； 4、 CO2电弧焊的工艺； 5、 CO2电弧焊的操作。,4,第一节CO2焊的特点及应用,一、 CO2焊的实质 定义：二氧化碳气体保护焊是 利用CO2作为焊接保护气的一种 熔化极、气体保护的电弧焊方法。 按照GB/T5185-1985金属 焊接及钎接方法在图样上的表示 方法以及ISO的相关规定，二 氧化碳气体保护焊属于MAG（熔 化极活性气体保护焊 ）的一种， 所以它的代号也是135。,为何要用CO2作为焊接保护气？ 焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2工业生产中产生大量 廉价的CO2 。 与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。,5,6,二、 CO2焊的特点 1、优点： 焊接生产率高：比MMA高24倍 焊接成本低：是MMA或SAW的4050% 焊接变形小：尤适于薄板焊接 焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 适用范围广：全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜 操作简便：比MMA容易操作、适于自动焊（robot） 绿色环保： CO2来自可再生资源,CO2焊的熔敷速度,7,2、“缺点”： 飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决） 焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂） 抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题） 不能焊接有色金属。,8,三、 CO2焊的应用 材料：黑色金属低碳钢、合金结构钢 厚度：厚薄均可，尤薄板有优势 位置：全位置 结构：车辆、船舶、机械、容器等。,9,四、CO2气体保护电弧焊的分类,按焊丝粗细分类： 细丝CO2焊 ds1.6mm Vf=C 自身调节 粗丝CO2焊 ds 1.6mm VfC 自动调节 按焊丝类型分： 实芯焊丝CO2焊 药芯焊丝CO2焊 按自动化程度分： 半自动CO2焊 适用于焊缝不够规则的场合 自动CO2焊 适用于焊缝长而且规则的场合,10,第二节 CO2焊设备,以半自动CO2焊设备为例 一、 CO2焊设备的组成和作用 组成：焊接电源 送丝机构 焊枪 供气系统 控制系统 有的还有循环水冷系统。,11,焊接电源：,焊接设备,1、焊接电源：,平特性电源 下降特性电源 良好的动态品质 短路电流上升速度di/dt 短路电流峰值Imax 空载电压恢复速度要快,12,（1）推丝式：直径0.82.0mm （2）拉丝式：直径小于或等于0.8mm （3）推拉丝：送丝软管可长到10m,2、送丝机构,13,供气系统包括气瓶气路及相应的阀、计量装置、加热装置等。 半自动焊枪有鹅颈式和手枪式两种。 自动焊焊枪载流容量较大（可达1500A），采用内部循环水冷却。 焊枪冷却方式有气冷、水冷 CO2焊100负载气冷上限250A 氩弧焊气冷上限200A,鹅颈式 半自动 空冷焊枪,3、焊枪和供气、冷却水系统,14,由气瓶（铝白色）、预热器、减压流量计、气管和电磁气阀组成，必要时可加装干燥器。 通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常属于焊机的标准随机配备）。名牌产品如美国捷锐（）。 不同气体的减压流量计按规定不能互换使用。,CO2减压流量计,CO2气体 瓶装CO2为液态，焊接用CO2要求纯度高于99.8%，用前排水（倒置48小时，开阀放水）。由于液态的CO2气化过程吸热，可能导致其中的水分结冰，需在减压前加热，一般采取电阻加热的方式。,15,鹅颈式（气冷）焊枪、手枪式（水冷）焊枪,16,4、控制系统 包括焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系统、小车或工作台行走速度调节系统、气体流量调节系统。 主要控制焊接过程中的各种动作，如电源启动停止、送气送水、熄弧引弧、小车行走等。,17,二、典型CO2焊设备（ CO2焊专用焊机） 1、北京“时代” 逆变焊机，节能节材；可靠性尚可，价格相对便宜，售后服务较好。,2、唐山“松下” 晶闸管焊机，但精细表现出色且可靠性极高；售后服务较好，价格较贵但性价比高，,3、美国林肯 普通CO2焊机总体性能不错，但无价格优势。值得推介者为其STT（表面张力过渡） CO2焊机：飞溅极小、成形极佳，但价格极贵。,除以上之外， 通用CO2焊机国内的品牌多如牛毛，但普遍市场占有率低。除价格较低外，其它方面往往乏善可陈。,欧洲国家一般不做CO2焊专用焊机，而是MIG/MAG（CO2）一体，所以其送丝机通常为双主动送丝。 如果焊机标可MIG/MAG/CO2焊，但却是单主动送丝，其效果有限（目前国产焊机这种情况比较多见）。,18,第三节 CO2焊的冶金特性和焊接材料,一、合金元素的氧化与脱氧 高温的焊接电弧中：CO2CO + O2 电弧气氛 包括： CO2、O2 、 CO 可能参加反应的金属元素：Fe、C、Si、Mn,19,1.合金元素的氧化,氧化反应： Fe + CO2 FeO + CO 不溶于液态金属，不与金属反应 Si + 2CO2 SiO2 + 2CO 与CO2的反应不占主导地位， Mn + CO2 MnO + CO 与O的反应是主要的 Si + 2O SiO2 Mn + O MnO 以复合化合物形式MnO.SiO2，浮出 C + O CO C烧损，熔滴中造成爆炸，熔池中 造成气孔 Fe + O FeO 氧化，进入熔池会破坏焊缝的性能,20,必须通过给焊接材料中添加合适量的脱氧元素脱氧，一般采用Si-Mn联合脱氧。,2、氧化反应的结果,焊接铝及其合金氧化问题会很严重，焊接不锈钢可能导致焊缝增碳，对不锈钢的耐腐蚀性能造成影响。,21,2FeO + Si 2Fe + SiO2 FeO + Mn MnO FeO + C Fe + CO,但是发生在熔滴中，生成的CO可能会引起熔滴的急剧膨胀，产生飞溅 发生在熔池中可能形成气孔,3、脱氧反应,22,CO气孔、H2气孔、N 2气孔,二、CO2焊的气孔及防止,（1）CO气孔 FeO + C Fe + CO 在反应中生成CO气体来不及逸出。 解决措施：只要焊丝中含碳量比较低，含有适量的脱氧剂Mn、Si ，可减少焊缝中 FeO，避免发生上述反应，形成气孔，同时防止焊缝氧化。,23,采用短弧焊，防止大气侵入电弧中 焊丝中添加固氮元素，如Ti 增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠。 野外焊接增加挡风板,防止措施：,2、N2气孔 一般认为N2来源于大气或者CO2不纯,24,三、 熔滴过渡与飞溅,、CO2气体保护焊熔滴过渡类型：,25,福尼斯焊机,熔滴长大 短路、熄弧 颈缩 过渡、燃弧,1.短路过渡：,26,形成条件：短弧、细丝、小电流。 机理：一般要经历电弧燃烧形成熔滴、熔滴长大并与熔池短路熄弧、液桥颈缩断开熔滴过渡、电弧复燃四个过程。,27,28,应用: 短路过渡平稳，适合于薄板、全位置焊接。 对电源的要求高：短路过渡时负载变化较大，对电源动特性要求高，以获得飞溅小和成形焊接过程。,短路过渡特点： -细丝，短弧，小电流 -燃弧熄弧交替进行，1.6-50Hz， 0.8-130Hz -平均电流小，峰值电流大，适合薄板及全位置焊接 -小直径焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快 -弧长短，焊件加热区小，质量高 -过程稳定 -飞溅大,29,应用：粗丝，大电流，效率高，适用于厚板焊接,2、细颗粒过渡：,形成条件 ：粗丝1.6-5.0，长弧，大电流 形成机理：电流大，斑点面积大，电磁力增加，熔滴过渡频率加快，形成细颗粒过渡,30,应用：中、大厚板的水平位置焊接 特点：潜弧射过渡的熔深大，焊缝深而窄，余高大，成形不够理想，热裂倾向也很大。 注意：使用时注意调整到合适的焊接速度。,3、潜弧射滴过渡：,形成条件：大电流、低电压、反极性、CO2气氛和粗焊丝 形成机理：大电流，电弧静压力大且集中，挖掘成弧坑； 低电压弧长短，呈潜弧状态 弧坑中场强低，电弧上爬 形成射滴过渡形式,31,焊丝跟进,挖掘成弧坑,电弧上爬,形成射滴,32,、飞溅,飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 原因：电流过大、有大量气体析出 飞溅形式：,33,短路过程的飞溅,析出气体引起飞溅,电弧排斥引起飞溅,细颈过电流引起飞溅,34,控制措施： 焊丝：降低焊丝含C量，并有合适的Mn、Si，也可以采用药芯焊丝，或者活化处理焊丝。活化处理是指在焊丝表面涂一层极薄的碳酸铯和碳酸钾。 保护气体：加入Ar，改善电弧形态及熔滴过渡形式。,35,电源系统： 极性：直流反极性，不能用交流 电源：,短路电流控制器：过桥始末电流小，中期电流大 短路前期，抑制短路电流的上升速度 减小正常短路的峰值电流，降低短路电流上升速度 短路后期迅速降低短路电流，靠金属表面张力拉断小桥，实现无飞溅过渡。,36,马跃周，甘肃工业大学学报，2000，Vol.26（3）,采用波形控制的方法控制熔滴过渡，减小飞溅。,37,焊接电流：避开飞溅大的电流区间；采用合适的峰值电流，一般Imax=2-3倍Ia，太大颈缩小桥爆断，太小引弧困难。 焊枪角度前倾后倾的角度小于20：垂直时飞溅最少 缩短伸出长度，一般取焊丝直径的10倍，5-15mm 防护涂料，防止喷嘴被堵,正确选择工艺参数：,38,第四节 CO2焊工艺, CO2气体保护焊一般多用于碳钢、普低钢的焊接，用药芯焊丝也可以焊一些高合金钢。 CO2气体保护焊工艺的一般原则 坡口的选择：可参照GB/T985-1988气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸选择。 CO2电弧的穿透能力较强，与MMA相比，可坡口角度稍小、钝边稍大。 CO2焊的焊丝较细，所以间隙应小些（尤自动焊）。 焊前清理： CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。除非要求特别严格，否则坡口上的少量黄锈如不作清理，一般不会引起气孔，也不会导致焊缝严重增氢。但为保险起见，仍然要求焊前对焊件进行严格清理。 平焊一般多采用左焊法、立焊可采用下向焊：成形较好，但熔深较浅。,39,（细丝）短路过渡CO2焊工艺 实际生产中应用最多的是细丝（1.6 mm ）/短路过渡CO2焊，其工艺要点 工艺参数：焊接电流I、焊接电压U、焊丝直径、（焊接速度v ）、气体流量L/min、（焊丝伸出长度）l 一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径（打底推荐使用 0.8 mm），再确定合适的焊接电流，然后匹配以最佳的焊接电压。 焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄，通常只有约1V。对于0.8、1.0mm的焊丝，有一个简捷的寻找I/U最佳匹配的办法：以100A/20V为基准进行参数调节（可以通过观察电弧的行为、焊丝的熔化、铁水的铺展、收弧时熔滴球的大小等现象，听电弧的声音等来辅助判断参数是否合适）。,40,半自动和自动二氧化碳气体保护焊的坡口形式与接头方式、焊接位置、板厚等因素有关，各种板厚钢板的坡口形式与焊条电弧焊的坡口形式相同。坡口加工也采用机械切削加工、气割加工、空气等离子切割等方法完成。但由于CO2焊焊丝直径较细，电流密度大，电弧穿透力强，电弧热量集中，一般对于12mm以下的焊件不开坡口也可以焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可以由焊条电弧焊的60减为3040，钝边可相应增大23mm，根部间隙可相应减少12mm。,1装配间隙与坡口形式的选择,41,焊丝直径一般按焊接位置、板厚、加工效率、焊接设备等条件确定，普遍采用细丝焊 (直径小于16mm)，因为细丝短路过渡焊接适宜全位置焊接，且焊接变形小，薄板也不易烧穿。中厚板的焊接，焊丝可采用12mm以上的直径。实际焊接时可参考表选用焊丝直径。,2焊丝直径的选择,42,焊接电流是决定熔深的主要因素，它与送丝速度、电源极性、焊丝的伸出长度、气体成分、焊丝直径等有关，主要取决于送丝速度，送丝速度越大，则焊接电流就要求越大，当焊接电流达到60250A时，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深在12mm左右；在电流达到300A以上时，熔深就会明显增大；不同焊丝直径的焊接电流推荐值见表4-3。焊接电流的选择还与电弧电压相关。,3焊接电流的选择,43,不同焊丝直径时焊接电流的推荐范围,44,细丝CO2焊的电弧电压的最佳取值仅有12V变动范围。短路过渡时电弧电压与电流成正比关系，一般电弧电压取1724V。也可凭经验听声音来判断电弧电压的值，当发出连续均匀较弱的“噗噗”声时，表明电压值合适。电弧电压和焊接电流的最佳配合值 。,4电弧电压的选择,45,焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值,46,5焊接速度的选择 细丝CO2焊的焊接速度一般在1530 mh的范围内选取，熟练焊工的焊接速度可为1836mh；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 6焊丝伸出长度的确定 对于不同直径、不同材料的焊丝，允许的焊丝伸出长度是不同的，其长度约为焊丝直径的10倍，且不超过15mm。焊丝伸出长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差；伸出长度过小，不但容易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，也影响焊工操作视线。,47,7气体流量的选择 CO2气体流量应按焊接电流、焊丝伸出长度、喷嘴直径等来选择。细丝焊时，CO2气体流量一般为815Lmin；焊接电流在200A以下的薄板焊接，CO2气体流量为1015Lmin；焊接电流在200A以上的厚板焊接，CO2气体流量为1525Lmin；粗丝大规范自动焊时，CO2气体流量则为2550LL/min。CO2气体纯度要求不低于99.5。 8电源极性的选择 CO2焊主要采用直流反接，即焊件接负极，焊枪接正极。这种接法电弧稳定，飞溅小。而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速CO2焊时，才采用直流正极性的接法 。,48,电源接法选择,49,CO2焊时，焊接回路的电感值应根据焊丝直径和电弧电压来选择，不同直径的焊丝的合适电感值。 不同直径焊丝合适的电感值,总之，最佳的焊接工艺参数应满足以下原则：焊接过程稳定、飞溅小、焊缝的成形美观、无气孔、无裂纹、保证焊透、节能并有较高的生产率。,9焊接回路的电感值确定,50,焊接电流与送丝速度的关系,焊接速度与焊缝成形的关系 1焊缝厚度 2熔深 3焊缝宽度 （焊丝直径1.6mm，焊接电流450A，电 弧电压38V，CO2流量20L/min）,细丝短路过渡CO2焊工艺参数的确定也可参考下列的图表。,51,焊接电压与焊缝成形的关系 1焊缝厚度 2熔深 3焊缝宽度 （ 焊丝直径1.6mm，焊接电流450A，焊接速度70cm/min，CO2流量20L/min）,焊接电流与焊缝成形的关系 1焊缝厚度 2熔深 3焊缝宽度,52,不同直径焊丝焊接12mm钢板时的焊接电流和电弧电压范围 短路过渡 粗滴过渡 焊丝直径,53, 粗丝（1.6 mm ）/滴状过渡CO2焊工艺要点 工艺参数：I、U、v、L/min、（l）、送丝速度 大规范：大电流、高电压、大气体流量 更适合于平位置的填充、盖面焊，飞溅较大，建议在CO2中加入少量Ar。,（粗丝）细滴过渡CO2焊工艺,54,第五节 二氧化碳焊操作技术,CO2半自动焊的基本操作技术,55,（1）持焊枪姿势和焊接姿势 右手持枪，肘部靠在身体右侧腰部，左手拿面罩。焊接姿势有站立式、坐式和蹲式。,1.基本操作技术,56,二氧化碳气体保护半自动焊通常采用短路接触法引弧，一般只需一次引弧即可，引弧前先点动焊枪开关送出一段焊丝，焊丝伸出长度应小于喷嘴与焊件间应保持的距离，且端部不应有球滴，否则应剪去端部球滴。将焊枪保持1015的倾角，焊丝端部与焊件的距离为23mm，喷嘴与焊件相距1018mm，启动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝，直至焊丝与焊件相碰短路后自动引燃电弧。短路后焊枪有自动顶起的倾向，故要稍用力下压焊枪。然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常的焊接速度施焊。,（2）引弧,57,1)左向焊及右向焊 焊接过程中，可以采用左向焊，也可以采用右向焊。焊枪自右向左移动称为左向焊法，自左向右移动称为右向焊法。采用左向焊法时，喷嘴不会挡住视线，焊工能清楚地观察接缝和坡口，不易焊偏。熔池受电弧的冲刷作用小，能得到较大的熔宽，焊缝子整美观，使用较为普遍。用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果好，但因焊丝直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，会使焊波增高，另外，由于焊丝、焊枪遮挡了未焊的焊缝，所以，容易焊偏。 焊接过程中，要保持焊枪有合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向均匀移动，必要时，焊枪还要做横向摆动。,（3）焊接,58,59,60,2)摆动技术 细丝焊时适当地摆动焊枪可以改善熔透性和焊缝成形，摆动不仅要有一定的速度、一定的停留点及停留时间，而且还要有一定的形状，摆动方式与焊条电弧焊相同。常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。,61,62,63,64,65,66,67,（5）收尾 细丝焊接时，收尾过快易在弧坑处产生裂纹及气孔。如焊接电流与送丝同时停止，会造成黏丝，故在收尾时应在弧坑处稍作停留，然后慢慢地抬起焊枪，使熔敷金属填满弧坑后再熄弧；焊机有弧坑控制电路时，则焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电路与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。 （6）接头的处理 将待焊接头处打磨成斜面，在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续左向或右向焊接。,68,第六节 CO2焊的其它方法,一、药芯焊丝CO2焊 药芯焊丝CO2焊，就是用药芯焊丝为电极、用CO2作为外加保护气的熔 化极电弧焊。 药芯焊丝把焊药（或金属粉）包在钢带中做成的焊丝（焊条是 把焊药包覆在焊芯的外面）,药芯焊丝分自保护用（烟尘大、机械性能较低）、埋弧焊用（多用于高合金钢及堆焊）和气保护用（使用广泛）；按保护气成分，又可分为CO2焊用（用量最大，用于焊结构钢）以及MIG、MAG、TIG焊用（即使被焊金属相同，不同的保护气体其药芯焊丝原则上也不能相互代用）。,69,按药粉类型分： 有渣型焊后有较多的熔渣，但易于调整焊缝化学成分： 酸性（ 焊接工艺性能较好、焊缝含氢量达碱性焊条水准）（如金红石型和药芯焊丝CO2焊用的钛型） 碱性（焊缝含氢量超低，但工艺性能稍差）（如药芯焊丝自保护焊多用的高氟弱碱渣系） 无渣型金属粉芯型：焊后熔渣较少（多层焊层间可不清渣），焊接效率更高，但有些性能不如熔渣型。多用于埋弧焊、自动焊或机器人焊接以及高速CO2焊）。,70,焊药或金属粉,药芯焊丝的各种截面形状,按截面形状分：O形（2.0mm/有缝或无缝）（无缝者可镀铜） 复杂截面形 直径：从0.8mm到6.0mm,用的最多的是1.0mm。3.0mm以上的粗丝多用于堆焊。,71,药芯焊丝的型号 我国已进入国家标准的药芯焊丝计有： 碳钢药芯焊丝：GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝，如E501T-1ML等。 低合金钢药芯焊丝： GB/T17493-1998低合金钢药芯焊丝，如E601T1-B3等。 不锈钢药芯焊丝： GB/T17853-1999不锈钢药芯焊丝，如E308MoT1-3等。 注：以上焊丝并非都用于CO2焊，有的型号是自保护焊丝，有的可用于埋弧焊。,有关药芯焊丝焊接的概况 几个概念：flux-cored electrode（管状焊条） flux-cored wire（药芯焊丝） core wire（焊芯） flux-cored solder wire（药芯钎料丝） flux cored arc welding (FCAW)（药芯焊丝电弧焊） GB/T5185-1985金属焊接与钎接方法在图样上的表示代号规定： 114药芯焊丝电弧焊（药芯焊丝自保护电弧焊 Self-shielded tubular-cored arc welding） 136非惰性气体药芯焊丝电弧焊（活性气体保护电弧焊 Tubular cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding /USA） FCAW主要用于焊接碳钢、不锈钢、低合金钢和高合金钢。,72,其优点： 1、高熔敷率；2、可全位置焊；3、焊缝平滑；4、药芯成分可以调整以适应不同的需要；5、用便宜气体（如100%CO2）仍获好的焊接效果；6、能耗低、综合成本低。,低碳钢焊丝在不同电流下的熔敷速度（kg/h） 注：rutile CE-金红石焊条 SW-实芯焊丝,73,其缺点： 1、焊丝制造复杂/价贵；2、焊丝易受潮，保管复杂。,同样直径的焊丝，由于药芯焊丝的导电截面比实芯焊丝的小，所以它的熔敷效率比实芯焊丝的还要高。另外，由于有焊药，可通过调整焊药的成分，使药芯焊丝焊接的适应性、灵活性更好。,由于药芯焊丝有其无法替代的独特优 点，近年发展迅速，在各种大型工程特别 是合金钢焊接结构野外施工，如西气东输 中得到广泛应用。 近年来，我国药芯焊丝的消耗量增长 很快，国产药芯焊丝的品牌也很多，但以 “大路货”较多，较有名的有：锦泰（广泰、 天泰、瑞泰）、三英、大西洋、瑞达、金 太阳、金桥、大桥、铁锚等，但每年还要 进口大量药芯焊丝，主要是一些高档次、专用的焊丝，主要有神钢（日本）、现代（韩国）、林肯（美国）等。,几种焊接方法的成本比较,74,药芯焊丝焊接对焊接设备的要求 对电源的要求 使用实芯焊丝的设备完全可以使用药芯焊丝，但最好同时具备以下功能： 1、极性转换：不同渣系要用不同的极性，而自保护焊多用直流正接，需要转换极性； 2、电源外特性微调：以适应不同的焊药成分的要求； 3、电弧挺度调节：以调节熔滴过渡形态（CO2焊也可得到喷射过渡），减少飞溅、改善全位置焊性能。 对送丝的要求 加粉系数较小的药芯焊丝可用实芯焊丝送丝机； 加粉系数较大的药芯焊丝，应用药芯焊丝专用送丝机（双主动送丝送丝轮开形槽；送1.4mm以上焊丝槽内压花）。,75,药芯焊丝CO2焊特点 优点：生产效率更高；气渣联合保护，效果更好；成形好、飞溅小 扩展了CO2焊的应用范围（可焊高合金钢、可野外现场作业）。 缺点： 焊丝易受潮且价高焊接烟雾大对送丝机构要求高打底/全位置焊的能力不如实芯焊丝。,药芯焊丝的选用 药芯焊丝的种类、