标准解读

GB/T 11105-1989 是一项中国国家标准，全称为《金属粉末 压坯的拉托拉试验》。该标准规定了对由金属粉末通过压制形成的压坯进行拉托拉（Tensile Test）试验的方法、程序、设备要求以及试验结果的处理方法。这项测试主要用于评估金属粉末压坯的机械性能，特别是其抗拉强度和延伸率，是评价材料适用性和工艺质量的重要依据。下面是该标准的主要内容概述：

试验目的

  • 评估性能：测定金属粉末压坯在单轴拉伸载荷作用下的力学行为，包括最大力、屈服强度、抗拉强度和延伸率等。
  • 质量控制：为金属粉末制品的生产过程提供质量控制指标，确保产品符合预定的机械性能要求。

适用范围

本标准适用于各种金属粉末（如铁基、铜基、铝基等）经压制而成的压坯，用于评估其在进一步加工（如烧结、热处理等）前的基本力学性能。

试验条件与设备

  • 试样制备：需按照规定方法从压坯上切取标准尺寸的试样，并确保试样的两端平整且平行。
  • 试验机：使用万能材料试验机，要求能够准确测量力值并控制加载速度。
  • 夹具：应选用合适的夹具固定试样，以避免在试验过程中因夹持不当造成试样失效。

试验步骤

  1. 试样安装：将试样正确安装在试验机的夹具中，确保对中。
  2. 预加载：可选步骤，对试样施加轻微预负荷，消除装配应力。
  3. 拉伸试验：以规定的速率对试样施加拉伸载荷，直至试样断裂。
  4. 数据记录：记录整个过程中力值与位移的变化，特别关注屈服点和断裂点的数据。

结果处理

  • 计算力学性能：根据测试数据计算抗拉强度（断裂时的最大应力）、屈服强度（初始塑性变形时的应力）及延伸率（断裂后标距的增加量与原始标距的比例）。
  • 评估与报告：依据测试结果对压坯的性能进行评估，并按标准要求格式编制试验报告。

注意事项

  • 在试验过程中需严格控制试验环境条件，如温度、湿度等，以减少外界因素对试验结果的影响。
  • 确保所有测试设备定期校准，以保证测试结果的准确性与重复性。

该标准为金属粉末制品的生产商、科研机构及质量检测部门提供了统一的测试方法和评判标准，对于保证产品质量和促进技术进步具有重要意义。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 11105-2012
  • 1989-03-31 颁布
  • 1990-03-01 实施
©正版授权
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文档简介

UDC669-492.2620.178.1H23中华人民共和国国家标准GB11105-89金属粉末压还的拉托拉试验Metallicpowder-Rattlertestforthegreencompacts1989-03-31发布1990-03-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属粉末压还的拉托拉试验GB11105-89Metallicpowder-Rattlertestforthegreencompacts1主题内客与适用范围本标准规定了测定金属粉末成形性的拉托拉试验方法本标准适用于粉末压还的耐磨性和端角部位的耐撞击性的测定、方法原理将在规定条件下冷压成形的粉末压还，置于拉托拉试验装置里，启动马达使金属丝网编制的圆简形笼子转动，压坏与网笼碰撞及压还之间相互摩擦碰撞，求出固定转数下的试样失重。3仪器本仪器是由网孔为1190m(14目)青铜网制成的圆简形状的笼子、驱动该笼子的马达和自动控制转数的装置组成的。该笼子的形状和主要尺寸见附录A(参考件)。4试样4.1武样尺寸4.1.1圆柱形试样，其横截面面积为10.01cm4.1.2试样高度与直径11.3mm相当。413五个试样高度的偏差不超过士2%。4.2试样制备4.2.1根据用户需要或粉末的技术条件确定润滑方式。壁润滑：将100硬脂酸锌粉置于1000mL的溶剂(如乙醇、丙酮等)中，搅拌均，用软而洁净的棉纱或脱脂棉适量的上述混合液，擦涂模腔和上下模冲，或将此混合液注满模腔，再立即倒出，待择发后模腔表面留下一层润滑剂薄膜粉末润滑：在粉末中均勾地混入规定数量的固体润滑剂(如硬脂酸锌粉等)。4.2.2成形模具工作面的粗糙度R.不大于0.16m。4.2.3根据有关规定确定成形压力和压制方式(单、双向压制)将一定量的粉末压制成形.试验步臻5.1测量试样的直径和高度，量具精度为0.02mm.5.2称量在相同压力下成形的五个试样，精确到0.018.5.3将称量的五个试样，装入转筒里，启动马达，以87士10/min的转数转动1000转，取出试样，并称量
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