喷涂车间工艺培训.ppt

喷涂工艺简介,山东华建铝业有限公司 工艺技术部,山东华建铝业有限公司,2/58,2019/10/13,Contents,山东华建铝业有限公司,3/58,2019/10/13,喷涂工艺简介,有机高聚物涂装工艺是指用有机高分子材料通过一定的工艺方法产生交联聚合而在工件表面上形成一定厚度涂层的工艺过程，这种涂层称为有机高聚物涂层。涂层的主要作用有三种。,山东华建铝业有限公司,4/58,2019/10/13,保护作用:铝合金材料在使用过程中，长期暴露于空气中，会受到氧、水分、酸雾、盐雾及各种腐蚀性气体、紫外光线等的侵蚀和破坏。在铝型材工件表面通过一定的涂装工艺方法形成一定厚度的高聚物涂层（即保护层），就能有效地阻止或延缓这些侵蚀和破坏的发生和发展，从而起到保护作用。,山东华建铝业有限公司,5/58,2019/10/13,装饰作用: 随着国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，人们对产品质量及美化装饰的要求也逐渐提高，有机高聚物涂料可以配制出多种多样的颜色，加上涂层平整光亮，甚至可以做 出各种立体质感 的效果，如锤纹、橘纹、晶纹、绒面等，使产品形成美丽的造型和外观以及所需的特种性能，起到美化人类生活环境的作用。 其他作用:其它特殊的功能作用，如电绝缘、导静电、防污、耐热、耐磨、保温、反光、防噪声、减震、防滑、防紫外线等。,山东华建铝业有限公司,6/58,2019/10/13,涂层的这些特殊功能，增强了产品的使用性能，拓宽了产品的适用范围，使有机高聚物涂层在国民经济领域的应用越来越广泛。 在铝合金领域中，粉末涂装大量应用于建筑铝型材，以其色彩丰富易控、使用环境广泛、生态环境优良等特点，在近年来受到市场的青睐，使得粉末涂装的工艺技术在铝合金表面防腐的应用领域中得到了长足的发展。,山东华建铝业有限公司,7/58,2019/10/13,静电粉末喷涂原理,静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间便形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷。在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。,山东华建铝业有限公司,8/58,2019/10/13,静电粉末喷涂的工艺流程,山东华建铝业有限公司,9/58,2019/10/13,为什么要进行前处理？,为了获得性能优良的涂层，在喷涂前必须对被涂工件表面进行预处理。 铝合金材料中由于含有合金元素，其机械强度得到了提高，但抗腐蚀性能却下降了，它同空气中的氧、水汽反应生成疏松的不具有保护作用的转化膜，而且在挤压成型或其他的机械加工过程中，工件表面受到不同程度的污染，不但影响底材与涂层的结合力，而且会使涂层产生针孔等表面缺陷。为了取得良好的装饰及防腐效果，铝合金一般都须经过预处理，使之生成一层耐蚀且与粉末涂层结合力良好的化学转化膜，然后再进行粉末喷涂。,山东华建铝业有限公司,10/58,2019/10/13,前处理准备工作,了解上一班的设备运行情况，确定各类机电设备运转正常后，方可生产。 检查各槽液面浓度、PH值、链速与槽液浓度的关系是否在工艺、操作要求范围内，如不符合，则进行调整。 合上电源总闸，打开自来水开关，打开各循环管道阀门，加热、通风、送气。 熟悉生产计划内容，按生产计划指令组织生产。,山东华建铝业有限公司,11/58,2019/10/13,从配料班领取经检验合格的型材，按各订单要求集中堆放。要核对数量、型号、长度与生产订单是否相符，并做好记录。备料过程中要注意轻拿轻放，保护型材。发现问题型材，要及时与生产部沟通，避免影响正常生产。 上排前操作者应复检坯料外观质量，凡有表面腐蚀、变形、油污、表面粗糙、毛刺、碰伤、起皮、孔洞、夹渣、汽泡、弯曲、扭拧等缺陷不符合质量要求的型材，要采取一定的补救措施（如油污太多，可用溶剂擦去；表面腐蚀、划痕等可以用砂纸打磨；变形的可以适当矫正等）方可上排，无法补救的作好标记，过磅退回挤压车间或送熔铸车间。,山东华建铝业有限公司,12/58,2019/10/13,预处理工艺流程,除油,水洗,铬化,水洗,山东华建铝业有限公司,13/58,2019/10/13,前处理上排工序,运料、抬料、扎排过程注意保护型材，避免操作不当引起材料报废。 扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3以上（6米料前后的高低差不小于300mm，吊机操作位偏高），上架型材最高点距池液面100mm。 在扎排时每支型材之间要保持一定的间距，上下型材相互之间不得相碰。对采用双杆扎排容易下弯变形的型材，可采用三杆或中间用铝线吊稳的方法固定，并扎牢固，以避免接触位置清洁不良，影响铬化质量。 型材上架时，应注意暗角等部位不应阻滞气泡、杂物逸出，型材的凹面、沟、槽扎架方向尽量方便液体排出。 每扎完一排要再检查一次坯料是否存在问题，有问题及时处理，同时做好上排记录。,山东华建铝业有限公司,14/58,2019/10/13,预水洗工序,本工序旨在先清除铝型材两端切割后的残余铝屑、表面上的灰尘、浸润型材表面的顽渍，以减少除油槽的污染，延长除油槽使用寿命，降低除油剂的使用量。 预水洗时间一般控制在310分钟。,山东华建铝业有限公司,15/58,2019/10/13,除油工序,本工序为表面活性剂（酸性）除油法，的目的在于清除铝材表面的自然氧化膜、水垢、油脂（主要是型材两端的锯切油）、手汗、尘土等。 立式线采用SPC除油剂，卧式线采用AC除油剂。 除油必须干净、彻底。一般处理时间615分钟，若坯料表面情况较差，应适当延长时间。 水洗后铝材表面挂水均匀可作为生产时除油是否彻底的参考。重点检查铝材的两端部位。,山东华建铝业有限公司,16/58,2019/10/13,除油槽液面的悬浮物要及时清理。长期使用后槽底会积累油污，一般至少一季度清理一次。 除油剂的补充应视除油效果及时补充。一般立式线2小时补充一次，卧式线58小时补充一次 。 采用观察反应的方法，若槽液反应慢，产生气泡少，即应适量补充。 除油结束，将阳极架倾斜吊离液面，待酸液基本滴尽后转入水洗槽。,山东华建铝业有限公司,17/58,2019/10/13,铬化工序,铬化的目的是在铝合金表面形成金黄色的非晶铬酸盐化学转化膜，以提高涂装层与铝基材的附着力，并提高耐蚀能力。 铬化槽要避免其他槽液的过多带入量，特别是使用碱性除油或经过碱性处理的型材，必须彻底清洗干净后再转序至铬化处理，减少任何可能的污染。 铬化时间一般控制在15分钟，生产时视具体情况掌握，要求铬化膜颜色均匀，由浅金黄色到金黄色，绝对不能为褐色。,山东华建铝业有限公司,18/58,2019/10/13,粉末静电喷涂为了提高粉末涂层与铝合金基体的结合力，要对铝合金进行铬化处理，使铝型材表面形成一层均匀、细密、具有 的铬化膜，以保证粉末涂层涂装质量，增强装饰效果。 铬化剂基本配方：,山东华建铝业有限公司,19/58,2019/10/13,山东华建铝业有限公司,20/58,2019/10/13,对铬化膜影响因素 1.除油：型材铬化前要求表面洁净，有一定的活性，而一般的型材都沾有油污和自然氧化膜，因此要进行除油处理。除油剂主要是氢氟酸-硫酸体系。除油的型材要水洗干净转入铬化处理，否则会导致交叉污染，使铬化槽PH降低，槽液的溶解性增加，铬化膜不易形成，甚至形成疏松 的铬化膜。 2.温度：温度偏高有利于铬化膜的形成。但是温度过高会导致铬化膜疏松，附着力差，表面易挂灰，铬化液已形成不溶性铬渣。温度低形成的铬化膜过薄，过细，铬化膜与铝基体结合力差。 3.时间：与温度相同。,山东华建铝业有限公司,21/58,2019/10/13,4.PH:PH过低型材被浸蚀的可能性增大，易形成粗大晶粒状膜层，影响粉末涂层的外观质量及粉末涂层与型材基体的结合力。,山东华建铝业有限公司,22/58,2019/10/13,槽液最佳工作温度应在1525，过低槽温会使铬化速度转慢，较高槽温会促使槽液分解，使铬化剂耗量增加。 铬化的过程中注意开启空气搅拌，使铬化效果更好。 铬化水洗后颜色偏浅，可返回铬化槽重新铬化。若仍不能解决则返工处理。,山东华建铝业有限公司,23/58,2019/10/13,铬化槽液控制注意事项,PH值控制在1.72.5（立式2.02.5 ）。正常生产情况下，PH值会逐渐上升，正常补充铬化剂即可调低PH值，若仍偏高，可加入工业硝酸调整； 正常生产情况下，PH值下降，应属异常现象，要彻底分析原因。正常补充铬化剂可调高PH值，若仍偏低并明显影响质量，可加氨水调解。 CRY浓度控制在1.62.5%（立式0.82.5% ），生产时应根据产量，采取分批多次的方法加入铬化剂，尽量维持槽液的相对稳定；,山东华建铝业有限公司,24/58,2019/10/13,沥干工序,铬化后水洗干净的铝材，倾斜放置在晾料架上，用强力风扇吹干。滴水端的凝聚水入烘干炉前，用压缩空气吹去，吹散，以便烘干。 铬化后沥干的型材不宜停留太久，以免碱气酸雾的污染。进入烘干炉的型材要采取先出先进的顺序。 铬化后最后一道水洗最好用纯水（去离子水）清洗，如采用自来水清洗时，因本地水质硬度较高（Ca2、Mg2含量较高），凝聚水聚集处易留下痕迹，不利铬化质量，因此要加强压缩空气吹料频次。,山东华建铝业有限公司,25/58,2019/10/13,烘干工序,铝材经化学转化后须立即进行烘干，使表面不残 留水分，如果工件表面留有水分进入喷粉工序 ，则涂层会产生气泡缺陷。需要注意 的是烘干温度不宜过高，否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型，导致转化膜疏松而使涂层附着力下降。烘干炉控制温度7595，时间1530 分钟。 烘干后的型材应及时卸排转移出前处理区域，避免二次污染。,山东华建铝业有限公司,26/58,2019/10/13,铬化膜的外观检测,铬化膜为浅金黄色至金黄色，有时会出现彩虹色，膜层均匀，无挂灰，无流痕，无起粉现象或者杂物粘住铝材。 用白布或白纸揩试膜层表面，白布或白纸洁净，不得留有金黄色痕迹。 用白布或白纸沿挤压方向揩试膜层表面，感觉顺滑，不得有粘滞感（重点检查扎线位置）。 铬化转化膜层上不允许有水迹、油迹、碱雾腐蚀痕迹等。,山东华建铝业有限公司,27/58,2019/10/13,喷涂前的准备工作,检查喷涂工序所有设备是否正常运转，接地是否良好，流化桶、粉管、喷枪、粉房、升降机、回收系统是否干净，确认正常后方可投入新粉，调试喷枪，如果设备有问题通知机修车间维修，不干净要彻底清理，保证不会由于设备不干净而出现杂色。 按生产订单指定的色号，领取经质检确认合格的粉末，根据粉末固化条件和工件厚薄调节固化炉温度和输送链速度。 新粉的检验严格依据粉末检验程序进行。每生产一个订单前，必须先喷四块试板（试板必须与产品同时铬化），一块用于物理测试，一块用于沸水试验，车间和质检各执一块。试板与标准色板核对，色差在允许的范围内（Eab1.5且目视无明显色差），并在确认合格的情况下，方能开线生产。,山东华建铝业有限公司,28/58,2019/10/13,喷涂上架工序,铬化后的型材，按照车间下达的生产指令，做好铬化料的分流工作，并做好上架记录。 注意复检铬化料，有起泡、变形、严重划伤、碰伤、孔洞、夹渣、弯曲、扭拧等缺陷不能打磨处理的以及水迹、油迹等质量不合格的铬化后型材不能上架。 当由于外观质量不能决定时，必须征求质检员意见，由质检员决定是否上架。轻微的表面缺陷可用丙酮等溶剂擦干净后或用细砂纸打磨干净后上架。,山东华建铝业有限公司,29/58,2019/10/13,挂料的基本要求,对于空心型材和半开口型材等截面，一般采用串联的连结方式的挂式法；对于实心型材，一般采用中间部位吊式法。 中间部位使用的夹具在制作及使用过程应尽量减少夹具与型材的接触面积。,山东华建铝业有限公司,30/58,2019/10/13,使用后的挂具要放整齐。导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多，影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应及时打磨或选择适当的方式进行清除。 铬化料喷涂前存放不能超过24小时，否则重新铬化。 连续生产时，铬化料应连续供应，不允许有空挂现象。 架杆上线时，要密切注意架杆步进动作是否正确，与链速配合是否进入正确位置。否则通知机修调整。,山东华建铝业有限公司,31/58,2019/10/13,喷涂工序,喷粉时，喷房操作人员严禁穿绝缘鞋和戴手套操作。采用手动喷枪喷涂时，开枪瞬间禁止对准工件。 依据喷涂设备供应商提供的“喷涂设备操作指引”，调节好喷枪的距离（1825cm）、静电（6080KV）、气压（0.60.8Mpa）、雾化气压等工艺参数。 加粉时一定要检查清楚粉号、批次，核对无误方能加入粉桶。 加粉时一定要检查粉是否受潮、结块，如出现上述情况，必须处理后才能使用。,山东华建铝业有限公司,32/58,2019/10/13,正式喷粉前，可试喷几次，根据输送链速度，调整升降机速度；这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。喷涂过程中，应保证挂具良好的导电性，避免因挂具导电性不好，产生火花，引起火灾。 正式喷粉时，虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉工作。要注意某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中其一些死角，即使通过补粉也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，避免因为粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。,山东华建铝业有限公司,33/58,2019/10/13,喷房操作人员要依靠经验，检查刚喷好的型材质量情况，发现问题应及时补救，如不能补救的应立即下架，不能进入固化炉。 大批量生产时，应及时清扫喷房，控制好回收粉的比例。 随时观察炉温和传送链速度，如实填写工艺记录表。,山东华建铝业有限公司,34/58,2019/10/13,喷涂过程中，未被吸附的粉末要及时回收，否则容易造成粉末外溢影响环境，而且容易受潮、受污染，影响回收粉的利用。所以在喷涂过程中要在线实时进行回收。实时回收的粉末经过筛后可直接进入供粉桶中使用。,山东华建铝业有限公司,35/58,2019/10/13,固化工序,工件在喷涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平 、固化以防止粉尘等杂质黏附和掉粉而影响涂层质量。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间应保持一定的距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不 同其流平、固化的温度和时间亦有所不同。 烘炉生产过程中，应注意工艺参数，控制上输送链的运行速度与炉温控制的协调关系，保证固化温度和固化时间满足粉末固化工艺要求。,山东华建铝业有限公司,36/58,2019/10/13,运行速度可由调整变频电机的频率进行控制；炉温控制涉及到的关键点在于供气压力和燃值的稳定，因此要随时观察，确保燃烧装置的正常运转。 每星期对固化炉的工作曲线用炉温跟踪仪进行测定一次，确保固化炉的工作状态。 烘炉两端长期处于开放状态，灰尘容易侵入，日常维护应注意炉内的环境卫生。,山东华建铝业有限公司,37/58,2019/10/13,下架包装入库,下料时带好手套，把固化好的型材整齐地放在支架上，不管是废品、成品或返修品，都要轻拿轻放，摆放整齐。 配合质检，按质检要求，把不合格料拿出，放置在指定位置。 所有喷涂后产品应经质检员检验合格后，方能包装，不合格品不能包装。 严格按订单要求包装，包装要整齐美观。 如实记录包装材料的用量，帖好合格证，做好合格标识。,山东华建铝业有限公司,38/58,2019/10/13,压缩空气的要求,静电粉末喷涂借助于压缩空气把粉末雾化在空气中，通常压缩空气中含有油、水及粉尘等杂质，这些杂质会影响到粉末特性及涂层的表面质量。当压缩空气中含有油、水时，会使粉末受潮而致粉末的荷电性和雾化性变差，影响涂层厚度及其均匀性，且在固化时由于油、水沸腾蒸发冲破涂层而产生涂层表面的缺陷如针孔等；粉尘等机械杂质不但导致涂层外观质量变差，并有可能成为涂层首先被腐蚀的地方。因此必须对压缩空气进行净化，以去除空气中的油、水及机械杂质。,山东华建铝业有限公司,39/58,2019/10/13,影响静电粉末喷涂的主要因素,影响静电粉末喷涂的因素很多，有原材料的因素、设备的因素、操作的因素等，主要因素有粉末电导率、粉末粒度、喷涂电压、喷涂距离、供气压力等。 静电电压：一般在低电压时，随着喷涂电压的增大，粉末带电量增加，其附着量亦将增加，但静电压有个饱和值，超过饱和值时，因产生静电排斥现象反而使附着量的增加量变小，而且电压过高，会使粉末击穿，影响涂层质量。,山东华建铝业有限公司,40/58,2019/10/13,喷涂距离。 喷涂距离主要影响涂膜厚度和粉末沉积效率，原因是喷涂距离的变化使电场强度发生变化。实践证明，一般喷涂距离控制在2030cm，在这一范围内，粉末的沉积效率好。当喷涂距离太小时，易引起打火，使粉末击穿，影响涂层质量。当喷涂距离太大时，粉末的沉积效率太低，增加了回收的粉末，使粉末被污染的机会增大。,山东华建铝业有限公司,41/58,2019/10/13,供气压力 由于静电粉末喷涂主要是靠带电的粉末粒子在静电力作用下吸附到工件表面上，而不是靠粉末气流的动能冲上工件表面上的，因此在喷涂时应尽量把气压和粉末输送空气量保持在所需的最小要求量。供气压力增大时，供气量增大，粉末动能增加，容易引起粉末在工件表面上的反弹而使粉末沉积率下降。在生产过程中，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这些压力的变化都会引起喷涂效率及涂层质量的变化。,山东华建铝业有限公司,42/58,2019/10/13,固化温度 温度低，固化不完全，物理性能差，耐腐蚀性不好，容易失光，橘皮；时间长、温度高，涂层发黄变脆，耐冲击性能差 ，容易变色。,山东华建铝业有限公司,43/58,2019/10/13,氟碳简介,在建筑用铝合金型材方面，随着我国经济的不断发展，建筑界对铝合金型材的涂装工艺要求越来越高，作为高档的室外装饰手段的氟碳静电喷涂技术越来越受到各界的重视。氟碳涂层具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗酸雨侵蚀性、抗紫外光、抗裂性，这些性能是常规涂料所不能比拟的，因此氟碳喷涂在幕墙等高档建筑铝型材的表面处理工程中应用逐渐增加。,山东华建铝业有限公司,44/58,2019/10/13,氟碳喷涂简介,氟碳涂料以聚偏二氟乙烯树脂为基料，可以配以金属微粒为色料制成各种涂料。氟碳基料的化学结构中以氟碳化学键相结合，这种化学键的键能达到 105 kj/mol，使得氟碳涂料的物性不同于常规涂料，除了在机械性能方面的耐磨性、抗冲击性具有优良性能外，特别是在恶劣气候和环境下显示出的抗褪色性和抗紫外光性能使得该涂料广泛应用于高性能、高科技的产品中。建筑铝型材作为户外高档的装饰产品，应用氟碳涂料的场合也越来越多。,山东华建铝业有限公司,45/58,2019/10/13,工艺流程,山东华建铝业有限公司,46/58,2019/10/13,喷漆前的准备工作,检查油漆喷涂工序所有设备是否正常运转，接地是否良好，正压送风系统的滤网是否需清理，喷房、流平间、漆雾回收系统是否清理干净，确认正常后方可调试旋杯、喷枪，如果设备有问题通知机修车间维修，不干净要彻底清理，保证不会由于设备、环境不干净而出现杂色。 根据工艺定额，按本班组所需喷涂的工件面积及数量计算出所需油漆、稀释剂、辅助材料等，按生产订单指定的色号，领取经质检检验确认合格的油漆，根据油漆使用条件、工件厚薄、施工温度湿度等，选择合适的溶剂稀释到适当的粘度和电阻值，并搅拌、过滤，调节好固化炉温度和输送链速度。 过滤油漆，可使用细滤布、过滤袋或线上过滤器。通常建议线上，金属漆用6080目（250200微米），单色漆用100150目（150100微米）。,山东华建铝业有限公司,47/58,2019/10/13,喷漆工序,喷漆时，喷房操作人员严禁穿绝缘鞋和戴手套操作，也不得站在塑料板或橡胶板等绝缘物上操作。 依据涂装设备供应商提供的“Sames公司喷漆设备操作指引”，调节好旋杯与工件的距离（200350mm）、静电高压4085 kV、气压68 bar、雾化气压、旋杯转速1545krpm、供漆量0500cm3/min等工艺参数。 喷漆前一定要检查清楚油漆色号、订单批次，核对无误后方能使用。 正式喷漆时，虽然各项技术参数在生产正常前已调试完毕，但也要时时对型材进行监控。要注意生产过程中某些型材结构的变化，及时调整补漆操作，微调技术参数。,山东华建铝业有限公司,48/58,2019/10/13,喷房操作人员要严格控制膜厚，监测湿膜厚度是最大限度保证膜厚的最佳解决方法，避免膜厚不够返工或膜厚超标报废。 如果膜厚过薄，必须返喷；如果膜厚过厚，则必须结合其他检测结果如外观、柔韧性（冲击试验）、光泽度等判断原因。若影响漆膜性能，只能打磨后返喷或报废。 油漆使用前要充分搅拌，以保证桶底无沉淀物，并且使用过程中也应持续搅拌，以保证供漆系统均匀、连续、稳定的输送涂料。用棍查看桶底是否有沉淀物是检验混合是否完全的好方法。 喷漆结束后，要及时用配套溶剂将旋杯内外及支架清洗干净，以保证喷枪的正常使用。,山东华建铝业有限公司,49/58,2019/10/13,二涂与三涂,底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为510微米。 面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为2330微米。 清漆涂层：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为510微米。 三喷涂层总厚度一般为4060微米，特殊需要的可以加厚。,山东华建铝业有限公司,50/58,2019/10/13,固化工序,烘炉生产过程中，应注意工艺参数控制上输送链的运行速度与炉温控制的协调关系，保证固化温度和固化时间满足氟碳漆固化工艺要求。 运行速度可由调整变频电机的频率进行控制；炉温控制涉及到的关键点在于供气压力和燃值的稳定，因此要随时观察，确保燃烧装置的正常运转。 每星期对固化炉的工作曲线用炉温跟踪仪进行测定一次，确保固化炉的工作状态。 烘炉两端长期处于开放状态，灰尘容易侵入，日常维护应注意炉内的环境卫生。 固化温度：230255，时间在515 min。,山东华建铝业有限公司,51/58,2019/10/13,影响液相静电喷涂的因素,静电高压。 静电高压主要影响涂料的荷电率和附着力，是静电涂装一个十分重要的参数。当电压低于40KV时，喷涂效率仅20%左右，此后喷涂效率随着电压的升高而迅速增加，在 60KV时，喷涂效率可达80%以上，电压再升高，变化已趋于缓和，喷涂效率增加缓慢，而且电压太高时容易击穿空气而产生火花放电，所以一般的喷涂电压控制在40KV 90KV之间。,山东华建铝业有限公司,52/58,2019/10/13,旋杯的转速。在旋杯式静电喷涂系统中，涂料的初级雾化主要依靠旋杯高速旋转产生的离心力的作用，而后在高压静电场的作用下，涂料粒子作进一步的静电雾化，与此同时，涂料粒子在重力作用下发生沉降，其沉降速度与涂料的质量即粒子半径成正比，即雾化粒子愈小，愈有利于喷涂效率的提高，因此静电喷涂时涂料的雾化是非常重要的。为充分保证涂料的雾化，旋杯的旋转速度愈高愈好。但旋杯转速太高会对雾化粒子在电晕区的荷电产生不良影响而降低喷涂效率，因此，在生产过程中，必须根据旋杯口径的大小、电场强度的高低和涂料的介电常数来确定合适的旋杯速度以获得最佳的喷涂效率。,山东华建铝业有限公司,53/58,2019/10/13,涂料的黏度。涂料黏度愈高，则雾化性能愈差而对喷涂效率产生不利影响。但从涂层质量因素考虑，则希望黏度尽可能高些以增加涂料的固体分，使涂层有较好的光泽和丰满度，为此采用提高喷涂温度的措施是一条有效的途径。 喷出量。喷枪的喷出量愈小愈有利于涂料粒子的雾化。当喷出量大时，有些涂料液滴不能在枪口处荷电而使液滴的雾化不充分而影响涂层厚度的均匀性，通常是在确保涂装质量和喷涂效率的前提下，选择最大的喷出量以提高生产效率。,山东华建铝业有限公司,54/58,2019/10/13,涂层常见缺陷的成因及防治措施,杂色 定义及特征：在涂层表面有非本涂层预定颜色的小点。 产生原因：换色时，喷涂设备清洗不彻底，混入了其它颜色的涂料；涂料中混有其它颜色的涂料。 预防措施：换色时，应仔细清洗，确保清洁干净；提高粉末质量，避免使用混有其它颜色的涂料进行喷涂。,山东华建铝业有限公司,55/58,2019/10/13,桔皮,定义及特征：亦称橘子皮、橘纹、橘皮，表面不够光滑，呈肌状皱纹，或斑纹的桔皮状。涂层厚度不均相差很大时，多半在厚膜部分产生。 产生原因：粉末配方不合理；粉末颗粒大小分布不均匀；涂层太厚或不均匀；固化预热升温太慢。