如何进行现场改善培训教材.ppt

. 基本思路,生产现场的指向物, 现在需要的产品(良品, 可以售出的), 现在需要的数量, 现在, 及时地, 按时地制造,100% 良品,彻底地执行、的顺序, 最终达到只生产可以销售出的数量来降低成本为目的,1,如何进行现场改善,1,新技術研究所,2. 降低成本的重要性, 根据成主义(在成本上加入利润) 的成本降低 售价 = 成本 + 利润, 利润与成本, 通过制造方式的变化来改变成本,利润 = 销售价格 - 成本,为了增加利润,(1) 提高销售价格但是由于售价是由市场行情决定的, 不容易提高吧,(2) 降低成本只有通过改变制造方式, 降低成本方式吧,如何进行现场改善,2,新技術研究所,3. 关于浪费, 浪费的定义, 浪费的种类 (7种浪费),等待的浪费,次品的浪费,机器动作的浪费,过剩生产的浪费,库存的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,浪费的种类, “过剩生产”浪费的坏处, 关于效率, 运转率(开工率)与可动率,浪费,Non-Value Added Work,准备作业,Real Work,働,動,如何进行现场改善,3,新技術研究所,有附加价值的动作,. 制造方法的2支柱,1. 及时生产,平准化生产,消除浪费, 降低成本,1-1 工序流线化,如何进行现场改善,4,新技術研究所, 人的方面,多能工作业 站立作业走动作业,线员的多能工化,如何进行现场改善,5,新技術研究所,线员,按工序顺序进行多能工化作业,工序 1,工序 2,工序 3,工序 4,工序 5,机器 A,机器 B,机器 C,机器 D,机器 E,1,1,1,1,1,2,2,2,2,2,3,3,3,3,3,4,4,4,4,4,5,5,5,5,5,横向处理,多型号操作,纵向处理 负责多个工序,线员学习利用脚来进行多能作业,(训练),如何进行现场改善,6,新技術研究所, 物的方面,单件流 同期化, 排除孤岛作业,如何进行现场改善,7,新技術研究所, 设备方面,实现工序, 作业与设备的1:1对应关系 可以进行整流化流线化生产的设备, 批量生产工序小批量化,缩短转型时间,目的: 工序流线化,1-2 由必要生产量来确定节奏时间进行生产,节奏时间与标准作业,少人化,1-3 后工序牵引,后工序牵引与后补充生产,看板,后工序牵引所使用道具,如何进行现场改善,8,新技術研究所,看板,(1) 什么是看板,(2) 看板的作用,抑制生产过剩的浪费 提供领取材料与生产指示的情报 目视管理的道具 改善的道具,(3) 看板的种类,工序内看板 领料看板,(4) 看板的流转方法,(5) 看板使用规则,如何进行现场改善,9,新技術研究所,2. 人的自动化,分离人的工作与机器的工作,手工作业线的自働化,定位停止,2-3 少人化,通过自働化剔除闲置人员,防止异常再发,働,動,如何进行现场改善,10,新技術研究所,机器的自働化与自動化的区别,2-1 動与働,2-2 品质生成于工序中,2-4 现场管理即异常管理,目视管理,物,设备,看板,标准在制品,生産管理版,行灯,人,标准作业,定位置停止,领跑人,无工作, 完全工作控制,动作条件,A 点,B 点,No,No,Yes,No,有,有,无,有,有,无,无,无,如何进行现场改善,11,新技術研究所,行灯,猪仔模,若发生异常, 线员则拉线, 从而电光表示板会显示异常发生的线号.,正确的加工位置,错误的加工位置,不能用标准方法以外的设置方法来加工制品,如何进行现场改善,12,新技術研究所,正确的位置,异常,连续作到带人字旁的自働化,减人,工序点,生产线线,工厂面 (车间）,直到自働化的第7步为止,节奏化的生产线,节奏化生产线的多线化,装配线与加工线的组合,大房间化, 一笔画的生产线,手的工作,机器的工作, 按需要进行,不能为0,自働化的步骤,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,9,自働機,主体作业,附加作业,加工,工作,送入,送入停止,返回原位,取下,猪仔模,安装,启动,搬运,手作业 ,用手拿 ,用手送 ,观察至停止,用手拿回 ,用手取下 ,用手检测 ,用手安装 ,用手按 ,用手拿 ,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,使用切削工具,工件放于家具上,快送/切削送,制动器停止,快速返回, / 卸下,(1) 不离人手 (1人 /1机),(2) 看管23台,(3) 生产线多工序等待化,(4) 生产线多线化（大房间化）,1周期,步骤,如何进行现场改善,13,新技術研究所,. 标准作业,1. 什么是标准作业,1-1 定义,合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法., 节奏时间, 作业顺序, 标准在制品,1-2 目的,A: 明确作业方法的规则,制造方法构成管理的根本方针, 考虑品质, 数量, 成本, 安全来确定作业方法.,B: 改善的道具,没有标准(无正常同异常的区别), 就没有改善. 可以发现浪费, 不合理与不均衡.,如何进行现场改善,14,新技術研究所,1-3 标准作业与作业标准,作业标准是为达成标准作业而规定的诸标准的总称.,2. 标准作业的3要素,2-1 标准作业的前提,(1) 以人的动作为中心,(2) 可以重复作业,(3) 由现场的监督人员作成,2-2 标准作业的3要素,(1) 节奏时间,节奏时间 =,一天的工作时间(固定时间: 8小时）,一天的销售数量(每日的必要生产数量）,销售速度: 几秒钟生产一个为好,周期时间:完成一系列工序的工作所耗费的手工作业时间的合计,（一个线员负责的工序按确定的工作顺序完成一循环所需要的时间.）,如何进行现场改善,15,新技術研究所,例如: 作业要领书, 条件设定书, 工程表等,(2) 作业顺序,不是指制品的加工顺序, 而是指线员搬运物品安装到机器上, 加工后取下的作业顺序.,A:,B:,(3) 标准在制品,尽量改善成正确方向的排位图. 尽量脱离人手.,标准作业在制品的原则,是指放于机器上, 传送带上, 需要冷却的物品, 也就是线员按照同样的顺序作业的最少的在制品数量.,如何进行限产改善,16,新技術研究所,需要有多能工,3. 依据标准作业进行改善,3-1 标准作业的改善程序, 明确改善需求 (目标), 仔细观察现状，作成现状的“标准作业表来”表示,各工序生产能力表,标准作业组合表,标准作业表, 以现状为基础找出问题（发现浪费）, 问题点的对策与再发防止, 作成新的标准作业表, 不局限于 至的步骤, 重要的是重复实践,标准作业的改善,标准作业的准备,设定重复作业,作业指导与训练,标准作业,发现浪费,标准作业,改善,把握问题(现状),如何进行现场改善,17,新技術研究所,找寻原因,3-2 从作业改善到设备改善, 作业改善,(A) 作业顺序, 作业分配的变更,(B) 物料配制, 作业道具, 作业台配制的变更,(C)简单的小道具, 投递口, 自动弹出, 吊具等的安装, 变更等,(D) 改善现有设备, 用设备进行改善,(A) 需要费用,(B) 需要时间,(C) 不能改修,(D) 很多时候脱离成本降低,(作业未改善即失败),作业合理化的顺序(不花钱, 只需动脑筋和花工夫）,(1) 作业分配合理化,(2) 的内容合理化（作业改善）,(3) 的内容合理化（设备改善）,(4) 生产线排拉合理化,如何进行现场改善,18,新技術研究所,3-3 改善点, 减少工时（少人化）,STEP 1,(A) 把握现状 (测定全体线员的作业时间),经常停线的生产线,极少停线的生产线,(B) 测定，4线员的作业时间,(C) D线员仅持有一人份的在制品,改善只用12秒（消除线员的工作）,如何进行现场改善,19,新技術研究所,STEP 2,明确作业改善的方向. 以、线员的标准作业为根本, 逐个改善, 取得作业平衡.,(A) 有走路浪费吗?,(B) 作业的零乱,- 零件的放置位置, 作业台的位置,- 不合理的姿势, 动作,(C) 手的动作,- 零件的放置位置, 启动按扭的位置,(D) 改善,- 鉴定有效工作时间是否可以缩短, 平衡是否可以调整.,T.T,60 秒,60,60,60,12,人,时间,A,B,C,D,剔除浪费, 改善此12秒,如何进行现场改善,20,新技術研究所,STEP 3,(B) 复核完成品的在库数量,T.T,60 秒,60,60,60,时间,A,B,C, 减少在制品 将其全部看做安心的代价,(A) 明确必要的在库(标准在制品)与多余在库.工序内在库,编制新的标准作业,(a) 平准化生产,即使生产的东西(流线化连接的东西)的数量平均化, 也就是使种类标准化.,(b)缩短转型时间,小批量化,(c) 小批量搬运,零星, 多次搬运, 水蜘蛛,如何进行现场改善,21,新技術研究所,(d) 设备的安定化,保证安全,(e) 品质的安定化,提高工序能力,(f) 其他,杜绝次品,降低人员和在库的水位, 使问题点显现出来.,海水面, 减少品质不良,(A) 针对次品采取对策, 次品, 异常发生时, 立即停线, 在标准作业中加入品质检查, 确保品质, 改善品质检查作业,如何进行现场改善,22,新技術研究所, 分割检查作业, 缩短检查作业, 重复问 “为什么”, 考虑对策实施, 很好地跟进 （用来找根因）,(B) 便于查找原因的制造方法 “单件流”, 同样的条件下重复作业, 制造作业不变流线作业单件流, 顺序生产, 加工后马上检查生产的前置时间,最好由生产的人员来检查, 考虑使用猪仔模, 用夹具夹住, 生产能力的增强,(A) 找出瓶颈工序或瓶颈设备, 各工序生产能力表, 标准作业组合表, 观察机器的动作, 明确哪些是有附加价值的动作, 明确可以通过改善再缩短几秒钟.,如何进行现场改善,23,新技術研究所,(B) 提高生产能力的方法, 取出加工件, 检查, 去毛刺, 装箱, 放置待加工工件,完成时间2分钟,完成时间1分30秒,（缩短30秒）,完成时间1分钟,例如: 回转台,(C) 缩短机器的动作时间 重新考察每项时间, 分解系列动作,如何进行现场改善,24,新技術研究所, 启动,改善的着眼点,1 人成为瓶颈的情形,1. 依据作业分配来找作业平衡,2. 缩短步行时间,3. 缩短手作业时间(含无规律手作业时间),4. 分离人与机器的工作,2 设备是瓶颈的情形,1. 不要闲置瓶颈工序,2. 加速启动钮的按动时间,3. 缩短送料冲程量（快速送料, 完成切削),4. 分段测定机器的动作时间, 看是否可以缩短非加工时间,5. 提高快速送出, 快速返回的速度,如何进行现场改善,25,新技術研究所,良好排拉的思路,(A) 流线型的排拉柔韧型的排拉依据变化可转换的排拉,物的流动 人的流动 情报的流动,确保3个流动, 确定一个良好排拉图时的注意事项,1. 可以进行标准作业,2. 作业性良好,3. 流动过程中无停滞,4. 可以做到少人化,5.考虑了情报的传达,6. 考虑了搬运,7. 确定工序时考虑了品质,8. 考虑了安全问题,9. 考虑了安全卫生的问题,(注) 可以进行标准作业的生产线是指1个人或2个人都可以操作的生产线.,如何进行现场改善,26,新技術研究所,(B) 基本排拉图示例,U型(逆时针),混合自动化设备的配置 (由右向左流动）,12,11,10,9,(注）分开人的区域和自动机的区域,自动机,机器的作业,人的作业,如何进行现场改善,27,新技術研究所,目视管理生产线,(A) 标准作业表的利用,(B) 行灯的理由,(C) 生产管理板的利用,4. 改善过程中的注意点,4-1 各要素的思路, 关于人,(a) 不要轻易增员 (改善的机会),(b) 培训作业者成为可以操作多个工序的多能工,站立作业 走动作业, 关于设备,开发可使用软件的硬件 (与作业方法对应的设备),(a)不要轻言机器能力不足,如何进行现场改善,28,新技術研究所,(b) 制造便宜的设备 .对应产量的设备,单件流, 生产必要的东西, 大房间化(消除孤岛),可以在节奏时间内制造产品的设备, 关于品质,(a) 次品使成本提高10倍,(b) 流线化生产可提高品质,(c) 寻找根因非常重要, 一直要追求及时生产和自働化,(a) 安全最重要,(b) 安全作业的重点在于做成标准作业并遵守它.,4-2 综合思路,(a) 生产的前置时间 = 加工时间 + 停滞时间,(设备改善）,（作业改善）, 关于安全,如何进行现场改善,29,新技術研究所,(c) 具有通用性 通用性的专用化,(d) 通过单件流, 可以整流化的设备,(b) 从大批量生产到小批量生产,(a) 一个一个的改善, 从一点一点的改善到整体改善,(b) 生产线的改善,(c) 生产能力提高的改善,(d) 公司整体的改善,= 点,= 线,= 面,= 立方体,如何进行现场改善,30,新技術研究所,乱流,整流, 总结,(a) 改善从观察现场开始,(b) 对改善要有热情,事实胜于雄辩, 先实践,改善 巧遅拙速！ 成！,如何进行现场改善,31,新技術研究所,. 标准作业的作成,1. 标准作业的再确认,标准作业是现场改善的起点, 没有标准就没有改善.,标准作业首先要考虑把人与机器的工作分开, 人的工作要考虑成1人份的工作.,标准作业即为了安全地, 低成本地生产良品而确定的作业方法. 而不是以作成标准作业本身为目的. 也就是标准作业并不是固定不变的, 而是可以通过改善及产量增减变化来进行不断调整的.,1-1,1-2,1-3,如何进行现场改善,32,新技術研究所,2. 标准作业的作成,标准作业的作成需要具备以下3要素,2-1,节奏时间 作业顺序 标准在制品,以此为顺序, 做成以下3个表,2-2, 各工序生产能力表 标准作业组合表 标准作业表,如何进行现场改善,33,新技術研究所,以下为例, 说明标准作业的做成方法,EX,主汽缸切削加工工序,产品编号: 12345-67890,产品名: 主汽缸,固定工作时间： 分钟,每日必要生产数： 个,(1) 设备配置图,(2) 加工顺序与加工时间,加工顺序,加工内容,手工作业时间(秒）,自动送料时间(秒）,原材料,2”,M110,安装面切削,4“,28“,L210,外径切削,5“,29“,D310,开孔,4“,27“,T420,拴螺丝,3“,12“,检查,测定螺丝外径,6“,完成品,2“,原材料,完成品,如何进行现场改善,34,新技術研究所,18-1,(3) 刀具的更换时间,机器编号110的刀具每60秒生产100个换1次,(B) 机器编号的刀具每50秒生产200个换1次,(C) 机器编号D3的刀具每100秒生产300个换1次,(D) 机器编号T42的刀具每30秒生产400个换1次,(4) 其他,4-1 作业者在机器间的步行时间为2秒,4-2 拿取材料与放置完成品的时间也各为2秒,如何进行现场改善,35,新技術研究所,18-2,各工序生产能力表的做成,明确加工零件的各设备的加工能力. 按照以下的作业顺序, 以例题事例为基础记录的各工序生产能力表如事项(项 ）所记.,1. 工序顺序： 记录加工工序的顺序编号. Cf: 作业顺序,2-2 1台机器1次取2个, 3个加工件的情形, 则记录(取2个, 取3个).,2-1 设备能力不足, 同一工序使用2台以上机器时, 每台机器都隔行记录.,2. 工序名称: 记录加工零件的工序名称.,4-2 自动机的时间:,4. 基本时间,4-1 手工作业时间:,3. 机器编号: 记录机器编号,如何进行现场改善,36,新技術研究所,但是, 尽量缩短机器的工作周期时间, 改善为1次做1个.,测定并记录线员在序内机器上的手工作业时间(人的工作). 不包括步行时间.,测定并记录按动机器开关后, 机器进行加工, 返回原位置直到停止的时间(机器的工作).,19-1,完成时间=手工作业时间自动送料时间,此完成时间即机器的周期工作时间.,5. 刀具,5-3 1个工件所占用的刀具更换时间按下列公式计算.,1个工件所占用的刀具更换时间 =,更换个数,更换时间,加工能力 =,完成1个工件的时间 1个工件所占用的刀具更换时间,固定工作时间,(注) 计算结果小数点以后忽略不计,如何进行现场改善,37,新技術研究所,4-3完成时间:,某些机器(工序)为完成1个工件的加工,必要的工作时间分为3种类型. 一般来说,4-4 步行时间:,记录移动至下一道工序, 拿取放置零件, 工具类步行的时间. 无步行, 则记录空栏.,5- 更换数量:,分别记录加工多少个工件后需要更换刀具和磨石.,5-2 更换时间:,分别记录多长时间需要更换刀具和磨石.,6 加工能力:,固定工作时间内, 最大工件加工能力数按以下公式计算.,19-2,7. 手工作业时间的合计,8. 步行时间的合计,9. 人的作业时间的合计:,手工作业时间的合计 + 步行时间的合计,10. 最高生产数: 加工能力栏的最少个数,11. 必要的人数:,必要人数 =,最高生产数工序的完成时间 1个工件所占用的刀具更换时间,人的工作时间的合计,(B) 生产必要数量的必要人数,必要人数 =,节奏时间,人的作业时间的合计,(A) 达到最高生产量的必要人数,12. 其他, 记录的必要事项,如何进行现场改善,38,新技術研究所,20,如何进行现场改善,39,新技術研究所,図示時間,图示时间,21,如何进行现场改善,40,新技術研究所,工序,工序名,机器 编号,基本时间,刀具,加工能力,備考,歩行 時間,計,合計,(注)通过改善, 从新确定时间短缩等变更的时机及新的时间, 记录于备考栏.,2,3,4,5,6,7,拿取原材料,切削加工面,外径切削,开孔,拴螺丝,品质检查（螺丝径检查）,放置完品,手作業 自動送 歩行時間,手作業 時間,自动送 时间,完成 時間,交換 個数,交換 時間,時間 / 個,最高生产数: 805個 必要人工:1.16人,必要数生产时间:(690個） 节奏时间:40秒 必要人工:1.00人,各工序生产能力表,产品编号,产品名,线名,最高生产数/天,必要人工,1.16人工,個,現在生産量 /人日,新改,全 页中,4,図示 時間,5,4,3,28,29,27,12,22,SLEEVE汽缸切削加工工序,产品编号: 23456-78901,产品名: SLEEVE汽缸,固定加工时间: 460 分钟,日必要生产量: 290个,(1) 设备配置图,SD 205,SF210,SJ600,SF320,(2) 加工顺序与加工时间,加工顺序,加工内容,手工作业时间 (秒),自动机送料时间 (秒),原材料,2”,AL 101,杯士槽切削,5“,42“,NS 102,内径粗切削,4“,25“,NS 103,内径润饰 切削,3“,20“,NB 201,安装面 切削,6“,35“,SF 210,开安装孔,4“,24“,SD 205,开联合孔,2“,40“,原材料,完成品,作成下记工序的各工序生产能力表, 确定最大的生产数量与此时需要的人工数. 另外, 确定定单为多少时可以达到最高效率.,EXERCISE,NS102,NS103,HS510,FN410,如何进行现场改善,41,新技術研究所,23-1,(3) 刀具更换与时间,机器编号,AL 101,的刀具,每生产200,60,秒更换1次,个,机器编号,NS 102,的刀具,每生产200,机器编号,NS 103,的刀具,每生产100,机器编号,NB 201,的刀具,每生产200,机器编号,SF 210,的刀具,每生产200,机器编号,SD 205,的刀具,每生产400,机器编号,SD 206,的刀具,每生产200,机器编号,SF 320,的刀具,每生产200,机器编号,FN 410,的刀具,每生产200,机器编号,HS 510,的刀具,每生产400,机器编号,HS 520,的刀具,每生产400,(4) 其他 线员在机器间的步行时间各为2秒,40,秒更换1次,个,50,秒更换1次,个,60,秒更换1次,个,70,秒更换1次,个,60,秒更换1次,个,20,秒更换1次,个,50,秒更换1次,个,40,秒更换1次,个,60,秒更换1次,个,60,秒更换1次,个,如何进行现场改善,42,新技術研究所,23-2,标准作业组合票的做成,组合负责多个工序工作的线员的工作, 明确在节奏时间内可分担的工作量. 其中机器的工作也必须考虑进来.,步骤,(1) 每日的必要生产数,记录每日当天, 每班次的必要生产数.,(2) 节奏时间,固定工作时间,每日必要生产数,省略小数,(3) 红线 (记录节奏时间),相当于作业时间栏的节奏时间. 在时间轴记录红线.,(4) 作業内容,确定每个人的作业范围. 依据红线表示的节奏时间并按照每个工序工程能力表的顺序确定每个人的作业， 包括步行时间。,尽量把线员的实际作业内容细分并记录.,表现以做什么动词现在形表示,最好记录机器的编号,如何进行现场改善,43,新技術研究所,作业顺序如以下所示, 以例题为基础记录的标准作业组合表如以下所示.,记录通过此公式算出值,24-1,(5) 时间,手,送,歩,手工作业时间,自动送料时间,步行时间,记录人的工作时间,记录机器的工作时间,记录移动至下一道工序, 为取放零件, 工具类而走动的时间. 无步行则空栏表示.,合計,在下面的合计栏里记录手作业时间, 步行时间,在合计的手等待栏里记录有无手等待的时间,(6) 作业时间,用实线表示手工作业时间,自动送料时间用点线表示,步行时间用波线来表示,手等待时间用重线来表示,如何进行现场改善,44,新技術研究所,24-2,确定第一道工序，在作业时间栏里表示手工作业时间，自动送料时间。 如果自动送料时间超过节奏时间，超过部分从开始的位置表示。此时，不要打乱手工作业时间和自动送料时间线。,确定第二道工序 通常下一栏的作业为第二道工序，步行的时间用（）并以时间轴来表示。同样道理，确定第三，第四道工序的工作。,观察预定作业时间同节奏时间的关系。 预定的作业完成后，返回最初的作业栏。此时，如果有必要记录步行时间，则用（）表示。,(7) 作业顺序,线员的工作内容按顺序以数字来记录。,(8)产品编号，产品名称,记录产品编号与产品名称。,如何进行现场改善,45,新技術研究所,检查工作量是否适当。 如果最初的作业返回点与红线一致，则为适当的作业组合。如果在红线前结束作业，则要考虑工作量较少，是否该追加其他工作。如果超出红线，则是规定时间内不能完成工作，应考虑是否能够缩减此部分工作，或者重新讨论每道工序的工作。,25-1,(9) 工序,记录工序名（线名）,(10) 制作日期,记录做成或改版的日期,(11) 编制,记录工序所属部署名,(12) 分解编号,因为每个线员都要作成标准作业组合表，所以一个零部件完成加工可能需要几个线员的工作，此时就需要以分解编号记录：,分子,分母,分母 = 完成为止参与的线员人数,分子 = 线员的编号,如何进行现场改善,46,新技術研究所,25-2,(3) 用红线记录,(4),(5),(6),(7),(8),(9),(10),(11),(1),(2),(12),如何进行现场改善,47,新技術研究所,26,如何进行现场改善,48,新技術研究所,赤線,27,如何进行现场改善,50,新技術研究所,29,如何进行现场改善,49,新技術研究所,赤線 （変更後）,周期时间 51秒, 63秒,黒線 （変更前）,28,记录标准作业组合標表时的注意事项,项目,说明,记录例,送料返回时间,自动送料时间的返回如下所示 1.运转时间 节奏时间的情形 送料时间为从T.T線开始返回起点的时间 2.运转时间节奏时间的情形 送料时间为从周期时间线返回起点的时间 3. 返回时与手工作业重合的情形 此作业组合不成立，重新考虑安排作业,0,T.T,手持,手持时间如下所示 4.运转时间节奏时间的情形 工作业量较少的情形下，返回起点时有在制品 5. 作业中途发生在制品的情形 如C所示手工作业与自动送料线重合时，发生在制品。,如何进行现场改善,51,新技術研究所,30-1,項目,步行中的作业,步行中的作业如下所示 6. 边走动边按动按钮 边在工序间走动边按动按钮 在波线上用印记录 7. 步行间装配 在工序间边走动，边装配在制品，边检查 在波線上用实线记录作业时间。 此时作业时间在（ ）记录，不包括合计时间。,説明,記入例,同时启动,8用同一个按钮启动2台以上的机器 按动按钮后从 开始同时画浪线,如何进行现场改善,52,新技術研究所,（）,30-2,項目,返回作业,9返回前一道工序的作业 重新填充原先记录作业顺序的栏。此时分别记录作业顺序的编号，作业时间。如果有不同作业则分别记录作业内容。,説明,記入例,连续加工过程中的手工作业,10多种机器连接起来自动加工过程中的手工作业 (清洗机，烘干炉，多轴盘等） 用实线记录手工作业,共同作業,11只有个人才能做的工作 在作业栏里记录（与同）改善作业达成大物的搬运，装卸等人可以作到,“共同”,如何进行现场改善,53,新技術研究所,31-1,項目,同一场所的作业,没有步行又可以完成多个工作的情形 尽量细分工作内容，步行用表示 按照右图所示终结记录。,説明,記入例,如何进行现场改善,54,新技術研究所,31-2,如何进行现场改善,55,新技術研究所,32,EXERCISE 2,2-1 做成练习问题所使用工程的标准作业组合票,2-2若此工序日必要产量为580个,作成此时的标准作业组合表.,如何进行现场改善,56,新技術研究所,33,标准作业表的作成,明确每个作业员的工作范围，并记录3要素之外的品质确认和安全注意点。由现场的监督人员作成，并张贴于现场。 按照以下的作业顺序，以上述例子为基准，标准作业表如下所示。,作业内容:,机器配置： 画出机器配置图，记录机器编号。小比例画出实际的位置同尺寸。,如果是重复操作作业，则需要在每道机器的工序位置上，用（）记录标准在制品。此时，不包括原材料和完成品。,作业顺序:,标准在制品:,(1),(2),(3),(4),如何进行现场改善,57,新技術研究所,记录标准作业表开始作业（从左上开始）和最终的作业（右下方）。,按照标准作业组合表的顺序，用实线将每一个作业连接起来，最后的作业返回到最初的作业用点线连接起来。,标准在制品数：,(5),总计机器配置图的标准在制品数，并记录在下面对应的栏里。,品质检查：,(6),为了品质检查，在必要的机器（工序）上用印表示。,34-1,安全注意：,(7),节奏时间：,(8),周期时间：,(9),其他： 在对应栏里记录到的必要事项.,(10),如何进行现场改善,58,新技術研究所,在需要提示安全注意的机器(工程)处, 在机器上标识绿色安全标识.,在对应栏里记录通过标准作业组合表计算出的节奏时间.,在对应栏里记录按照作业顺序1周期的作业时间.,34-2,(1),(2) 机器配置图 (3) 作业顺序 (4) 标准在制品 (6) 品质检查 (7) 安全注意,(5),(8),(9),如何进行现场改善,59,新技術研究所,35,如何进行现场改善,60,新技術研究所,36,EXERCISE 3,3-1 制作练习问题1中使用工序的标准作业表.,3-2 制作同工序, 日产量为580个时的标准作业表.,如何进行现场改善,61,新技術研究所,37,3.作业时间的测定,观测不同作业内容的手工作业时间与步行时间.,3-1,注意观察重复循环作业的作业内容, 了解作业顺序与作业内容, 把握作业要素. -在可以看清动作和手法的位置 -观察作业直到头脑中有印象,(第一步),在观测用纸上记录要素作业, 边观察作业边记住观测点. 观测点定为按秒表的瞬间或秒表停止的瞬间. -要素作业观测可能的时间长度为23秒 -动作途中难以切分和判断, 数据也不规则 -把取物, 按开关等作业的瞬间作为观测点为好.,(第二步),如何进行现场改善,62,新技術研究所,38-1,测定时间 -秒表不要中途停止, 在要素作业终了的瞬间读取数值并记录于观测用纸上. -线员, 表, 观测用纸放在成一直线的位置上, 眼睛的动作范围也限定在最小范围内. -观测的必要次数为10次.左右 -例外作业的内容, 时间分别另外记录.,(第三步),确定每1周期的时间 -排除含有异常值的,(第四步),确定各要素作业的时间 -在观测用纸的下段记录每个要素作业.,(第五步),确定周期时间 -从10次左右观测值中去除异常值, 选出最好(最小)值.,(第六步),如何进行现场改善,63,新技術研究所,38-2,确定各要素作业时间 -通过选择使要素作业时间的合计与周期时间一致。,(第七步),测量自动送料的时间,3-2,按动机器的按钮后，此机器的工作即完成，测量返回原位置的时间。,(1),测量23次即可。 -如果机器的动作不一致，则要调查原因。,(2),如何进行现场改善,64,新技術研究所,39,测量时间的顺序,顺序 1,仔细观察作业顺序,顺序 2,在专用纸上记录要素作业,顺序 3,记录测量1周期的时间 (56次),1 周期 (运转作业时间),(取最短的时间),顺序 4,要素作业以大的BLOCK为单位汇总,#1 #2,#3 #4,#5,#7 #8,#9,#6,如何进行现场改善,65,新技術研究所,40-1,步骤 1,2,步骤 3,步骤 5,步骤 7,步骤 6,4步骤,测量,计算,计算,如何进行现场改善,67,新技術研究所,确定,确定，对应,确定,41,各工序生产能力表,品番,品名,23456-78901,线名,最高生産量/ 日,加工,583,必要人工,1.7,340個,現在生産慮 / 日人,新改,全 中 ,2/20/99,1,1,工順,工程名称,機番,基本時間,刃具,加工能力,備考,歩行時間,計,合計,(注) 改善、時間短縮等変更都度、新時間改訂、備考欄理由記入。,1,9,10,取原材料,开气孔,放阀门镙丝,切欠,SF210,AL101,SD206,SF320,FN410,2“,28“,81“,585,手作業 時間,自動送時間,完成時間,交換個数,交換時間,時間 / 個,2,3,4,5,6,7,8,切削杯士槽,内径粗切削,内径精切削,安装面切削,开安装孔,开连接孔,53“,NS102,NS103,NB201,SD205,-,2“,2“,2“,2“,2“,2“,2“,5“,4“,3“,6“,4“,2“,42“,25“,20“,35“,2“,47“,29“,23“,41“,28“,42“,200,200,100,200,60,40,50,60,0.3,0.2,0.5,0.3,945,1174,668,12,13,荒加工,仕上加工,洗浄,HS510,HS520,SJ600,11,14,完成品置,2“,2“,2“,2“,2“,2“,2“,4“,5“,6“,3“,4“,2“,3“,24“,40“,15“,28“,39“,28“,25“,36“,19“,33“,45“,31“,29“,38“,3“,200,400,200,200,200,400,400,70,60,20,50,40,60,60,0.35,0.15,0.1,0.25,0.2,0.15,0.15,973,654,1445,830,610,886,946,726,(2) 必要数生産時: 290 個 : 95.1 秒 必要人工: 0.86 人工,(3) 1人最大生産数:340個 必要人工: 1.00 人工,(1) 最大生産数: 583個 必要人工: 1.7 人工,EXERCISE 1: 回答,課長,係長,如何进行现场改善,68,新技術研究所,42,顺序 5,测量并记录每个要素作业的时间(78次）,#1 #2,#3 #4,#5,#7 #8,#9,#6,1 周期 (实质作业时间), 调整大的作业项目去符合1周期作业的时间要求,顺序 6,1周期的时间要等于各个要素作业时间的合计.,#1,#3,#7,顺序 7,测量并记录未测定的要素作业时间., 1: 测定点为要素作业结束的瞬间., 2: 要素作业是指1机器(设备)单位的手作业时间,如何进行现场改善,66,新技術研究所,顺序 8,测量并记录例外作业的内容及时间.,#1 #2,#3 #4,#5,#7 #8,#9,（ 每个测取最短的时间）,#6,40-2,如何进行现场改善,69,新技術研究所,EXERCISE 2-1: 解答,43,EXERCISE 2-2: 解答,如何进行现场改善,70,新技術研究所,44,EXERCISE 3-1: 解答,如何进行现场改善,72,新技術研究所,46,EXERCISE 3-1: 解答,如何进行现场改善,73,新技術研究所,47,. 如何进行工厂实习,1. 工厂实习的步骤,第一天,1-1,(1) 工厂方面的公司概况说明,(2) 工厂方面提出改善目标,(3) 作成整体说明图 (人, 物, 设备, 流程),(4) 工序的基本时间: 测定（手工作业时间, 自动送料时间, 步行时间, 并作成资料,A. 各工序生产能力表,B. 标准作业组合表,C. 标准作业表,D. 节奏时间与周期时间的关系柱状图.,(5) 了解工序的问题点, 确定改善的着手点.,讨论改善方案并实施(用录像摄下来）,(6) 若目标未达成, 则再计划,如何进行现场改善,74,新技術研究所,48-1,如何进行现场改善,71,新技術研究所,EXERCISE 2-2: 解答,45,第二天,1-,(1) 测定改善后的时间,(2) 作成标准作业组合表, 标准作业表, 柱状图.,(3) 总结 (作为发表资料),实习结果的资料与发表会的注意点,2,2天实习结果的总结按照下面的内容顺序作成格式发表。(一定在发表资料的右上角标示页数编号。,2-1,(1) 依据目标表确定目标是否达成,(2) 改善实施前后概要,用摄像机来编辑, 用于发表,2-2,预先设定发表的时间, 用较短时间（每人3分钟左右）发表结果,2-3,发表会一定要有高层人员参加, 并对发表人员发表评价意见.,2-4,发表资料的式样用另纸表示.,2-5,如何进行现场改善,75,新技術研究所,48-2,TARGET:目标,Date 日期：,Takt Time： 节奏时间,Department Number 所属部门编号,Department Name 部门名,Station Identification 工序,REMARKS 備考,发表资料 1,如何进行现场改善,76,新技術研究所,49,発表資料 2,如何进行现场改善,77,新技術研究所,50,发表资料 3,Kaizen title:,改善项目,Operator number 线员编号,Problem 问题,Measure taken 方法,Results 结果,Operator number 作業者番号,Operator number 作業者番号,Operator number 作業者番号,Operator number 作業者番号,Before Kaizen 改善前,After Kaizen 改善后,Operator number 作業者番号,Operator number 作業者番号,Remarks: 備考,Name 名前,如何进行现场改善,78,新技術研究所,51,发表资料 3 (例),零件分散放置,作成零件放置器,缩短寻找 时间,物料放在地板上,作成超市状,物料容易取且不会错拿,如何进行现场改善,79,新技術研究所,51-ex,发表资料 4,Kaizen Newspaper: 谁, 何时,新闻,Team No.,Date: / /,No,Problem 問題点,Who 誰,By When 何時,Check,如何进行现场改善,80,新技術研究所,52,発表資料 4 （例）,Kaizen Newspaper: 誰新聞,Team No.,Date: / /,No,Problem 問題点,Who 誰,By When 何時,Check,How to implement KAIZEN in manufacturing,81,安装行灯,1.,山田,2周,张贴生产指示板,2.,田中,1周,在小货柜子上安装轮子,3.,森,3日,安装新的配件,4.,田辺,1周,新技術研究所,52-ex,动作要素分析,若详细分解人的动作则有14个要素动作。现场观察并分析找到改善的着眼点。,要素,説明,例,No.,装配,装配2个以上的零件,在确定位置放置物品,1,分解,从一体的包装中取出,从箱子中取出物品,2,使用,操作工具或装置使其达到既定的目的,切，打，弯曲,3,空手移动,针对目的物进行的动作并返回,伸手，返回,4,抓,控制目的物的状态,握，抓，押,5,运,改变目的物的位置,押，拉，滑,6,放手,控制目的物后放手,放置，放手，落下,7,如何进行现场改善,82,新技術研究所,53-1,找寻,用手和眼睛找寻目的物,从找寻到发现,8,发现,发现目的物,发现物品的瞬间,9,选取,从多数中选择特定的,抓取目的物时,10,调查,与标准比较来判定的动作,检查,11,拿回,改变目的物的位置，方位的工作,为配合下一动作而改正,12,保持,用手控制目的物并持续,抓住的状态,13,避得遅,目的物赶不上时间，产生在制品时,空手无效的动作,14,要素,説明,例,No.,附加价值高的动作只有装配、分解、使用3要素。 所以要改善动作就是要提高3要素在作业中所占比例，因为要在工序中保证品质，所以调查的动作也非常必要。,如何进行现场改善,83,新技術研究所,53-2,动作经济的原则,1. 使用身体部位的原则,(1) 两手同时相反方向或对称方向移动.,(2) 尽量减小身体的动作部分。,避免运动方向突然改变，也就是动作要作到自由运动。,对于轻动作，使用手和前腕的动作比使用上腕和肩的运动更好。,(3),(4),避免不自然的姿势和身体重心上下改变。,(5),动作要协调有序。,(6),尽量作到不需要太多注意力和杂碎动作就可以达到动作的要求。,(7),2. 关于配置和设备的原则,(1) 工具和材料放在固定的位置。,工具和材料间尽放在线员的周边和前面。,(2),尽量避免物品的上下移动，而要水平移动。,(3),(4) 物品的移动要利用重力。,如何进行现场改善,84,新技術研究所,54-1,発想法,想法转变的9个检查点,1. 有无其他的方法？,2. 可否从其他人那里借鉴方法？,3. 如果形状，颜色，运动变化了又怎么样？,4. 变大了又怎么样？追加一些东西怎么样？,5. 变小了怎么样？减少一些东西怎么样？,6. 可否用其他东西来代替，可否用其他材料来代替？,7. 切换，顺序变化了又怎么样？,8. 象玩一样展示看又怎么样？,9. 结合起来又怎么样？,这些是开发新产品时非常有用的方法，对现场改善也非常有用。,如何进行现场改善,86,新技術研究所,55,付表 1,一般的制造方法,1. 每一道工序分离开,生産,流线工的制造方法,1. 集中3个线员,2. 每个线员都一个一个生产,2. 各个线员完成一定量的加工后，搬运物品到下一道工序,生产现场的制造方法,如何进行现场改善,87,新技術研究所,56,付表 2,制造方法与成本 (1),及时生产产品。 生产量的大幅变化称为杂乱，浪费,抬高成本,品质,数量,成本,成本,时间,品质,数量,变化的最大量,生産量,基本的想法，原则 工序的流线化 确定必要的节奏时间 后工序处理,平准化是,大前提,如果后工序有在库，则前一道工序就不顺畅,如何进行现场改善,88,新技術研究所,变化的最小量,57,付表 3,利润 =售价 - 成