昆仑润滑油橡胶油ppt课件

昆仑润滑油橡胶油,Communication Cooperation Development,1,昆仑橡胶油产品的开发,自1985 年克拉玛依低凝环烷基稠油资源的发现和开发以来，中国石油开始了橡胶油产品的开发与生产，并建立了国内第一个橡胶油评定试验室。 1984 年，参照国外橡胶油典型数据，以馏分油通过溶剂精制、白土处理等工艺研制出颜色较深，烃组成中胶质含量较高的环烷基橡胶油。 1987 年10 月，与贵阳红阳机械厂合作开发用于三元乙丙胶制作汽车密封条生产工艺中的橡胶油，成功研制出了YT-6、TY-10、YT-12 系列环烷基橡胶油，并在1991年10 月通过了原石油天然气总公司鉴定，其中YT-10 被广泛地应用于SBR 充油橡胶的生产和橡胶油加工中。,2,1996 年，开始研制能够用于SBS 合成和加工的橡胶油。1997 年成功开发出浅色非污染、低芳烃、环烷型橡胶油K371。K371 投入市场后，受到广大用户的欢迎，岳阳石化橡胶厂和茂名石化橡胶厂等相继采用K371 生产充油SBS 橡胶，它还被广泛应用于TPR 加工和生产。 1998 年，开发出了高芳烃橡胶油KA8030，并在兰州化学工业公司合成橡胶厂用于充油丁苯橡胶的生产。,3, 为了满足高档充油橡胶市场的需要和进一步提高橡胶油产品的质量，2000 年用高压加氢技术生产出了KN、KP 系列高档环烷基橡胶油。其显著特点是油品几无色（赛波特颜色能达到+30）；芳烃含量（CA 值）接近于0，符合无污染的环保要求。该产品一投入市场立刻受到广大用户的认可和赞誉，现已被燕化、岳化、茂化和吉化四大橡胶合成厂作为生产充油橡胶的原材料，在高档鞋料、高级日用橡胶制品加工和粘合剂生产领域也得到了广泛的应用。 1997 年，辽河润滑油厂润滑油生产装置成功投产，K6A、K10A、K14A、K18A环烷基橡胶油和KA20、KA30、KA50、KA160 芳香基橡胶油产品投放市场后，由于其价廉物美受到了广大用户的青睐。,4,1999 年，辽河润滑油厂开发了KA80、KA120 及KA150 芳香基橡胶油产品，应用于轮胎等黑色橡胶制品的生产。 2000 年，辽河润滑油厂开发了K6B、K10B、K14B 及K18B 环烷基橡胶油，满足了中档用户的需求。,5,昆仑系列橡胶油,国外知名品牌的橡胶油有壳牌（Shell）、太阳油（Sun）和尼纳斯（Nynas）等。 中国石油是国内品种最全、产品质量最稳定的橡胶油供应商，环烷基橡胶油、芳香基橡胶油、石蜡基橡胶油一应俱全，共分为4 个系列25 个牌号： （1）K 系列普通环烷基橡胶油 K 系列环烷基橡胶油按100运动粘度及凝点等的差异化分为10 个牌号，分别 为K6A、K6B、K6H、K10A、K10B、K10H、K14A、K14B、K18A 和K18B。,6,2）KN 系列优质环烷基橡胶油 KN 系列优质环烷基橡胶油按100运动粘度分为5 个牌号，分别为KN4006、 KN4008、KN4010、KN4012 和KN4016。 （3）KP 系列优质石蜡基橡胶油 KP系列优质石蜡基橡胶油按100运动粘度为3 个牌号，分别为KP6005、KP6025和KP6030。 （4）KA 系列芳香基橡胶油 KA 系列芳香基橡胶油按100赛氏粘度分为7 个牌号，分别为KA20、KA30、 KA50、KA80、KA120、KA150 和KA160。,7,橡胶油的性能要求,物理性能 【颜色】颜色是表征石油产品质量的一个目测方法。橡胶油的初始颜色能体现油品精制深度、是否受到污染和受污染的程度，是橡胶油的重要表观性质。颜色由色度 GB/T6540 或赛波特色度GB/T3555 测定，其中赛波特色度一般用于浅色橡胶油。 【密度】密度是单位体积物质的质量，常用单位是：kg/m3。通常，石蜡基橡胶油密度最小，环烷基橡胶油的密度居中，而芳香基橡胶油的密度最大，有时还大于1000kg/m3。所以从橡胶油的密度数据，大致可以推测橡胶油的类型。 【运动粘度】在某一恒定温度下（如40或100），一定体积的液体在重力作用下流过特定毛细管粘度计的时间，单位为：mm2/s。 橡胶油的粘度是橡胶混炼或密炼中的一个重要参数。它对硫化胶的抗张强度、加 工性、回弹性和低温性能等也有重要影响。要根据橡胶制品的具体要求，选用适宜粘度级别的橡胶油。,8,【倾点】倾点是流体在规定的实验仪器和条件下，冷却到液体不移动后缓慢加温到开始流动时的最低温度。 橡胶油的倾点反映了它的低温使用性能和储运条件，一般环烷基橡胶油倾点最 低，低温性能最好。选用倾点较低的橡胶油，能提高橡胶的耐寒性和低温物理机械性能。 【凝点】凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下，冷却到液面不移动时的最高温度。凝点也是反映橡胶油的低温使用性能的指标。 【闪点】闪点是指在加热时产生的油蒸气与空气混合后，在接触火苗时发生闪火现象的最低温度。 闪点是保证橡胶油在储存和使用过程中安全的一项指标。在温度较高的橡胶加 工、生产过程中，橡胶油闪点过低会产生大量可燃性烃类气体，不仅会危及安全，而且工人吸入后还有损于身体健康。另外，由于轻组份的挥发，造成实际充油量的降低和组成变化，充油胶的各项性能也会受到相应的影响。,9,【苯胺点】苯胺点是指把等体积的苯胺和油混合而能相互溶解成均一溶液的最低温度。 苯胺点可以反映橡胶油的烃类结构组成。链烷类饱和烃的含量高，其苯胺点就高；芳香烃含量高，其苯胺点就低；环烷烃的苯胺点介于二者之间。苯胺点是推测橡胶油与橡胶相容能力的主要指标，苯胺点越高，与橡胶的相容性越低。 【折光率】石油的分子结构不同，对光线的折射率大小不同。通常我们把某石油组份所测得的折射率，称为该组份的折光率。对于分子量大致相同的不同类型的橡胶油， 折光率与橡胶油结构组成之间的关系是：链烷烃类折光率最小；芳香烃类的折光率最大；环烷烃介于两者之间。,10,【粘度比重常数（VGC）】粘度比重常数是一个无因次的常数，用ASTM D2501 方法由粘度和密度计算得出。VGC 参数是用来描述橡胶油结构特性的常用指标。一般芳香烃含量与VGC 值成正比，橡胶油精炼程度与VGC 值成反比，橡胶油的VGC 越大，与橡胶的相容性越好，根据VGC 值也可以大致判断橡胶油的类型。 【蒸发损失】蒸发损失也就是挥发性，是橡胶油使用安全性的一项重要指标，通常采用GB/T7325（ASTMD972）测定。橡胶油蒸发损失越大，在操作空间内油气密集度越大，越不安全；同时由于轻组分的挥发，使橡胶油的正常填充量减少，填充组成变化。 【碳型分析（CA%、CN%、CP%）】我们将组成复杂的基础油近似看成是由芳香环、环烷环和烷基侧链这三种结构的分子组成。碳型分析就是其中芳香碳原子、环烷碳原子和侧链碳原子分别所占的比例；它是橡胶油分类的主要依据。目前碳型分析按 ASTMD3238（ndM 法）、ASTMD2140（nd 法）和IEC590（红外光谱法）得到，其表示的意义如下：,11,芳香烃碳原子数量 CA% 100 总碳原子数 环烷烃碳原子数量 CN% 100 总碳原子数 链烷烃碳原子数量 CP% 100 总碳原子数 这些方法通过分别测试几个物理指标如粘度（）、比重（d）、分子量（M）及折 光率（n），或应用红外光谱分析来计算出油品中各种碳原子结构类型的比例。通过它可以对油品和橡胶的相容性、加工性、挥发性、抗老化性、抗污染性和耐低温性等,12,【260nm 紫外吸光度】芳烃含量的多少常常关系到橡胶油对光的稳定性，而石油产品中芳香烃含量多少直接与样品对260nm 紫外光的吸收量相关，所以通常用260nm吸收值大小来衡量橡胶油的颜色稳定性。通常260nm 紫外光吸收小于0.5，就是颜色稳定性比较好的橡胶油，要在阳光曝晒下仍保持颜色稳定不变，通常需要260nm 紫外光吸收要小于0.2。橡胶油的260 nm 紫外吸光度通常采用SH/T0415（ASTMD2008）测定。,13,橡胶加工油分类和应用推荐,油品的应用推荐,橡胶油的分类,在橡胶加工过程中，为改善加工工艺，润滑性改善补强剂和填充剂的分散性，同时考虑成本因素，在橡胶配方中使用一定量的矿物油，通常称为橡胶加工油或操作油。 随着多组分单体的低温合成橡胶工艺技术发展，生产充油合成胶时填充较多的矿物油以扩大合成胶的生产规模，降低生产成本，通常充油胶中所含的矿物油称填充油。 加工油或操作油、填充油通称橡胶工艺油，橡胶工艺油按烃类组成大致可分为石蜡基、环烷基、芳香基三种橡胶填充油。,橡胶油的性能要求,一种理想的橡胶工艺油应具备以下条件： （1）相容性好； （2）挥发性少； （3）加工性、操作性、润滑性良好； （4）对硫化胶的物理性能无坏的影响； （5）乳化性能好； （6）污染少、无毒； （7）安定性好； （8）来源充足，价格适中。,橡胶工艺油对橡胶的作用,（一）油对橡胶的增塑作用的表示方法 橡胶的分子量越大，分子结构越复杂，粘度就越大，从而使加工更困难，所以需要在橡胶中加入适量的油，以使粘度降低，便利加工，油对胶的增塑作用通常用橡胶的门尼粘度的降低值来衡量，即以填充指数或软化力来表示。 填充指数（EL）：把高门尼粘度的橡胶塑化为门尼粘度为53（100）时所需要的油量份数（PUV）称为填充指数。 软化力（SP）：以一定量的油填充橡胶聚合物时，其门尼粘度下降率称为油的软化力。,18,（二）油对橡胶加工过程的影响 在充油橡胶中乳化了的油分散在乳胶的粒子间，在干燥处理时，油多少会有些浸透到橡胶粒子中，而在室温下油的迁移是比较慢的，所以充油橡胶在贮存时粘度变化较小，但是在加工条件下，由于机械或热的作用，油对橡胶的粘度有很大的影响，因此了解油对橡胶的混炼、压延操作，挤出性、成型性的影响是重要的。 粘度变化率按链烷类、环烷类、芳香类的顺序逐渐增大。,19,塑炼和油的吸收速度 在用炼胶机或塑炼机把油掺加到橡胶里去的情况下，而橡胶对油的吸收速度对加工来说是很重要的，油的分散速度与聚合物的结构混合时的温度以及油组成、粘度等有很大的关系。 当橡胶与油进行密炼时，链烷类油或分子量大的油吸收速度较慢，如果油中芳香烃成分增加，则吸收速度随之变快。,20,油和胶料的挤出性 橡胶在进行挤出加工时，希望挤出的橡胶保持口型的形状，表面平滑，挤出速度快。加入适量的油使橡胶软化，挤出速度自然快些。不同的油类以等体积添加时，一般分子量小，粘度低的挤出速度更快。,21,（三）填充油对橡胶硫化及硫化胶性能的影响 油对硫化过程的影响 一般随着油的添加量的增加，硫化速度变慢，芳香类含量多的油会促使硫化变快，随着芳香类油中极性环含量的不同，对硫化速度的影响也各不一样。芳香烃能与硫化促进剂反应而导致硫化变慢，不利于硫化。,22,硫化胶的物理性质与油的关系 如果以等量添加，因为芳香类油的比重较大，所以相应的体积较小，得到的硫化胶的抗张强度较大。 在低温下油的粘度变大，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大影响，用低温下粘度变化较小的油能使充油橡胶的硫化胶的低温性质得到改善。 如果所用的油品具有最低的粘度和最低的VGC值，则硫化胶能得到良好的低温性能。 使用粘度高的油品橡胶制品生热就高，在相同粘度的情况下芳香类油的生热较低。 如果油的粘度高，硫化胶的伸长率也高，定伸强度由降低，所以用高粘度的油的硫化胶曲挠性是良好的，相同粘度的油，如果以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。因此采用芳香类的油所得到的硫化胶的曲挠性良好。,23,充油胶物理性数据,（四）油的渗出 油向硫化胶表面迁移造成渗出是常见的现象，渗出不仅使橡胶制品变形，而且使物理性能降低，所以应尽量避免。 从油的结构来看，具有链状结构的链烷类油的渗过速度大，具有芳香稠环的较大分子难透过。 橡胶的极性对油的迁移有很大影响，无论何种油，在极性大的橡胶中迁移速度都比在极性小的橡胶中慢。 在橡胶中油的迁移倾向大体上是：链烷类芳香类极性部分。,25,（五）油品色泽及油的贮存稳定性 油的色泽 深色的油表示其中含有较多的沥青质、氮碱以及第一组不饱和烃，深色的油不适宜于浅色橡胶制品，而色泽良好的油也不一定能保证配合色泽稳定性。 一般芳香烃含量低的，V、G、C低的油色泽稳定性好,26,油的贮存稳定性 稳定性好的油，在贮存中质量不会发生变化，油经长时间贮存后颜色会发生变化。 用含氮量较多的芳香类油配合的胶料，在贮存时由于热的作用门尼粘度会显著降低。,27,橡胶工艺油的物理性质,比重、粘度和苯胺点：油的比重不仅表示油的质量，而且还表示碳和氢的比率，芳香烃和链烷烃的含有量等，是从表观上了解油的性质的重要指标之一。 油的粘度与平均分子量是成正比例的。油的粘度对混炼胶的粘度，硫化胶的抗张强度、加工性、回弹性和低温性能等都有重要的关系。,28,苯胺点：是把等体积的苯胺和油混合，而能成为均一溶液的最低温度，用来表示链烷类饱和烃的含量，苯胺点高的表示油中链烷类饱和烃含量高，与不饱和橡胶的相容性低。不饱和性油或极性油与苯胺的溶解度大，则苯胺点低。,油的比重、粘度和苯胺点的油品分类如表,橡胶填充油的应用,热塑弹性体(SBS),热塑弹性体作为一种高分子化合物,它既具有塑料的特性，又具有橡胶的性能，在加热到一定温度后，它既象塑料那样具有流动性，可用塑料加工的方法进行成型加工，在常温下，它能象橡胶那样具有一定的弹性和其它一系列良好物性。 主要用于塑料改性、橡胶改性、沥青改性、胶粘剂，特别是用作无溶剂的热熔胶料剂，制鞋业应用主要代替PVC及硫化胶大底，以深精制无芳香烃的环烷基橡胶填充油为最佳。,32,丁苯橡胶（SBR）,在SBR硫化胶中一般含有将近30与硫化无关系的低分子量部分。在低温（5左右）条件下聚合的SBR合成胶，则是高分子量的部分，需要填充分子量相对较低的填充油，油的加入相当于增加了胶的低分子量部分，于是出现了充油SBR。目前充油SBR的产量占SBR总产量的80以上，充油SBR的成本比普通不充油的SBR成本低1015。,33,顺丁橡胶（BR） BR也进行充油，充油BR不仅使加工性能得到改善，而且降低了成本，增加了产量，一般充油量为37.550份，充油工艺和SBR相仿。,34,乙丙橡胶（EPM） 因为芳香类油中的芳香稠环会吸收自由基，所以对过氧化物硫化有影响。环烷类油的加工性良好，且能得到较高的抗张强度。链烷类油低温性良好。 油对乙丙（三元）橡胶（EPDM）的影响随着聚合物的粘度和第三单体的种类及用量不同而异。采用低粘度的油会使抗张强度过分降低，如果粘度过高又会引起加工困难。环烷灯油具有比较均衡的性质，采用环烷类油其抗张强度最高，抗撕裂性良好。由于EPDM本身有良好的低温性质，所以油的种类对低温性影响较小。相反往往要求EPDM耐高温，这时须采用高温下挥发性低的高粘度的链烷类油。高粘度的油不降低硫化胶的物理性质，所以用量可以多一些。,氯丁橡胶（CR） 一般CR有普通门尼粘度的品种和高粘度的品种。普通粘度的CR，添加油的目的在于改善加工性。由于用量较少，所以对油的品种无需过分选择。一般使用V.G.C约0.855的环烷类油。CR常用作耐油或耐烃类溶剂的制品，因此，如果在混炼胶中加入与某种油（或溶剂）在CR中达到膨润平衡时的体积增加百分数相等的填充油，则所得到的制品在与该油（或溶剂）接触时体积不会发生变化。 高粘度的CR能大量地添加填充剂和油，但是使抗张强度和伸长率降低。因为油的加入量多，所以要选择不易渗出的油，如芳香碳原子百分比高的油的VGC高的油（约095）。,36,天然橡胶（NR） 在普通的天然橡胶中加15份（重量）的油后叫做充油天然橡胶。含油量多的天然橡胶硫化胶的物理性能常常明显低于普通天然橡胶。然而充油天然胶用炭黑补强后的硫化胶，老化后的物理性能保持性良好却是一个特点。对于像天然橡胶这样的结晶性橡胶，如果用含芳香稠环多的油，有可能妨害橡胶分子链的结晶性，从而使物理性能降低。用体积较大芳香稠环含量少的油，对橡胶分子链结晶性影响小，相应地油的添加量就可以多一些。,37,橡胶填充油,38,昆仑系列橡胶油的特性及应用,K系列普通环烷基橡胶油 【性能特点】 优良的橡胶相容性：具有适宜的芳烃含量和高环烷烃含量，能够大量填充，极大的降低了橡胶制品的生产成本； 优良的加工性：方便加工并且有效地防止橡胶助剂的喷出，充油胶制品物理机械性能好。 良好的稳定性：橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油。 用途广：可用作各类橡胶制品的操作油或软化剂。,40,【应用范围】 K系列环烷基橡胶油广泛用于SBS（热塑性弹性体）、NR（天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）等橡胶制品加工，以及TPR鞋料、热溶胶的生产。,41,【应用评价】 K6A经过充油丁苯胶SBR-1778的实际生产评价，产品达到了优级品标准。 K6A填充的充油丁苯橡胶SBR-1778性能,42,【应用评价】 K6H经过充油三元乙丙橡胶制品的实际生产评价，产品达到了技术规范要求。 K6H填充的充油三元乙丙橡胶性能,43,K10A填充的充油丁苯橡胶SBR-1778性能,44,K10H填充的充油三元乙丙橡胶性能,45,K10H经过充油乳聚丁苯橡胶SBR1778的实际生产评价，产品达 到特级品的标准。 K10H填充的充油丁苯橡胶SBR-1778性能,46,【性能特点】 1、优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。 2、极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。 3、优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。 4、优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。 5、较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。,KN系列优质环烷基橡胶油,47,6、极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。 7、优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。 8、良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。 9、用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂）。,48,【应用范围】 KN系列优质环烷基橡胶油主要用于充油SBS的生产及以SBS为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR（天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM（乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。,49,KN4010填充的充油热塑性丁苯橡胶SBSF675性能,50,KN4010填充的充油热塑性丁苯橡胶SBSYH805性能,51,【性能特点】 1优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。 高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。 优异的低温性能：粘度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。 优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。 极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照射下聚合物的龟裂。 低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。,KP系列优质石蜡基橡胶油,52,【应用范围】 KP系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM（三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。特别推荐用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。,53,KP6025填充的充油三元乙丙橡胶J-3092E性能,54,KP6025填充的三元乙丙橡胶密封件橡胶制品性能,注1）、2）：气味等级16级：1级最好、2级好、3级可接受、46级不予接受。,55,橡胶油应具备的基本条件,1)与橡胶等原材料的相容性要好； 2)对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理机械性能无不良影响； 3)充油及加工过程中要求油品挥发性小； 4)用于乳聚充油胶生产的橡胶油应具有良好的乳化性能； 5)用于生胶混炼的橡胶油具有良好的加工性、操作性及润滑性；,56,6)环保、无污染，相对国内生产企业，考虑到市场需求及价格等多方面制约因素，在合成橡胶方面如ESBR1712充油丁苯胶仍不得不长期使用污染型的芳香基橡胶油进行生产，包括后续的制品加工，因此无法达到欧美一些国家所倡导及实施的合成橡胶方面的环保要求； 7)具有良好的光、热安定性能； 8)来源充足、质量稳定。,57,橡胶油的选用依据,1) 根据物质相似相容原理，橡胶油的选用基本依据如下原则： a) 芳香基橡胶油KA系列主要用于SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）充油胶的生产，也用于SBR、BR、NR（天然橡胶）、CR（氯丁橡胶）等橡胶制品的生产； b) 石蜡基橡胶油中KP6030、6025主要用于EPM（乙丙胶）、EPDM（三元乙丙胶）、IIR（丁基胶）等充油胶的生产，KP6005主要用于EPM、EPDM、IIR 、IR（聚异戊二烯橡胶）等橡胶制品的生产； c) 环烷基橡胶油K、KN主要用于SBS、SBR、BR充油胶的生产和SBS、SBR、BR、NR等热塑弹性体及橡胶制品的加工，也可用于IIR 、IR 、EPM、EPDM等橡胶制品的生产。,58,2) 一般来说，供应商通常按照用户的需求情况，同时明确其使用对象，有针对性地推荐产品（通常可能提供系列产品供用户选择），重点解决用户所关心的主要指标。 3) 如是加工与生活日用品相关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因此需使用优质环保型的橡胶油KN、KP，芳香基橡胶油坚决不能用。 对橡胶油品种的选择还需依据用户所采用的原材料、生产工艺与配合剂、生产成本、方向等具体情况综合确定。,59,环烷基橡胶油的优势特点,生胶、助剂、胶液凝聚、橡胶配合