钢拱架支护作业指导书.doc

采掘施工作业指导书钢拱架支护作 业 指 导 书编制：审批：日期：金诚信矿业管理股份有限公司武山项目经理部目 录第一章 工程范围与编制目的21.1工程范围21.2编制依据21.3编制目的2第二章 作业准备32.1施工准备32.2基本要求32.3工艺要求3第三章 施工工艺53.1施工工艺53.2钢拱架安装的准备53.3拱架安装63.4质量检验7第四章 安全技术措施104.1一般规定104.2顶板安全管理措施114.3通风防尘及安全监测124.4运输管理124.5机电管理13第五章 劳动组织14第六章 灾害预防与避灾路线146.1灾害预防措施146.2避灾路线14第七章 作业指导书的学习和贯彻142金诚信矿业管理股份有限公司武山项目经理部第一章 工程范围与编制目的1.1 工程范围本作业指导书针对所有相关开拓、采准及采场槽钢拱架支护作业。1.2 编制依据金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006有色金属采矿设计规范 GB 50771-2012有色金属矿山井巷工程施工规范 GB 50653-2011我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。我公司现有的技术力量与机械设备状况。1.3 编制目的使相关作业及管理人员了解草钢拱架支护相关工艺要求及安全操作规范，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保混凝土加固作业工作安全顺利进行。14金诚信矿业管理股份有限公司武山项目经理部第二章 作业准备22.1 施工准备 （1） 技术准备：施工队长、技术管理人员及带领班班长熟悉图纸、施工工艺，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。（2） 机具设备：电焊机、钢拱架、锚杆、照明灯具、模板、支架以及拱架安装所需螺杆、螺帽等相关工具。 （3） 人员配备：按各工序配备好相关工作人员到位，并确认是否存在缺漏。2.2 基本要求（1） 施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育讲、解工作，对新到工地的工人必须进行岗前技术与安全培训。（2） 工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。对精神、身体状况不佳者，或不宜上班者，不能让其上班作业，责令其就医或休息。（3） 进班前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩。（4） 进班前认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。作业完成后，认真总结、汇报工作完成情况；定期参与项目部组织的安全教育例会。（5） 材料、工具：进班前或领用材料工具时，检查材料工具数目是否正确，是否合格或是否有损坏。（6） 在巷道行走过程中，应注意安全，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。禁止乘坐电机车。（7） 接班时，提前到达作业现场，认真进行检查，内容包括：1) 检查照明、环境等状况是否良好；2) 检查进入作业面顶板、边帮松石及通风情况；3) 检查缆线是否存在“跑冒漏滴”现象；4）检查钢拱架支护时所需工具情况是否齐全。2.3 工艺要求（1） 钢拱架支护前先检查开挖断面，欠挖处要补凿够，清除浮石。用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜。对裂隙水要进行处理。（2） 材料方面，对槽钢拱及其他配件的质量要进行检测检验。检验合格后方可进行加工成钢拱架。第三章 施工工艺33.1 施工工艺休整支护不够的部位清除底脚浮渣测量中腰线定位锚杆底部安设垫板安装钢拱架焊接定位锚杆焊接连接钢筋（固定拱架）隐蔽工程检查绑扎钢筋混凝土加固初 喷清除底脚浮碴定位锚杆施工中线标高测量安装钢拱架拱架加工、质量验收钢拱架预拼和定位锚杆焊连定位隐蔽工程检查验收包裹底脚连接板混凝土支护加设鞍形垫块安装纵向连接筋 图 3-1 钢拱架施工工艺流程图3.2 钢拱架安装的准备（1） 钢拱架加工完成后，进行拼装等质量验收，验收弯制场、角度、弧度、链接部位焊接牢固度及其他相关配件等。要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿巷道周边轮廓误差不大于3cm，连接螺栓孔眼中间误差不超过5mm；槽钢拱架平放时，平面翘曲小于2cm。验收合格后，方能运送至支护作业面。（2） 钢拱架运输：根据作业面每循环安装型钢钢架数，人工在钢拱架加工场选型、配号，装载机或汽车运输型钢钢架至作业面各支护分段，再由人工抬运钢拱架至掌子面设计位置安装就位。（3） 钢拱架安装前，先清理场地，清扫加固部位，检查开挖尺寸，清除浮渣及杂物、及堆积物，对机具设备进行试运转。（4） 松动地层中，必须清除松动的岩块。可能暂时稳定的松动岩块在加固时会进一步松落给工人带来很大危害。在剥落地层中，需迅速撬掉最松动的石板或石片。3.3 拱架安装（1） 钢拱架安装前先根据测量所给中腰线，标出钢拱架设计位置。（2） 标出固定锚杆位置，根据岩性情况明确深度，进行打眼，注入锚固剂后，插入固定锚杆。（3） 为保证各节型钢钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节型钢钢架底脚下的虚碴及杂物。（4） 根据测设的位置，各节型钢钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。（5） 钢架拼装完成后，现场架设测量仪器或根据测量所给中腰线检查钢拱架各节点处设计高程和支距，达到要求后再焊接固定锚杆进行固定。（6） 钢拱架安装允许偏差： 钢拱架应垂直与巷道中线，上下左右偏差应小于5cm，钢拱架倾斜度应小于2度；当拱脚标高不准确时，设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置。两边支腿的下口应在同一水平面内，相对的支腿应垂直中心线。 钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋焊接，以增强其联合支护的效应。钢拱架安装完成后再进行混凝土支护，充填密实，钢拱架与混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。表3-1 钢架安装允许偏差表序号项目允许偏差1间距100mm2横向50mm3高程50mm4垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-40mm检验数量：每架钢拱架检查一次。检验方法：测量、尺量。（7） 钢筋绑扎：钢拱架链接钢筋使用12mm螺纹钢筋或14mm螺纹钢筋编织成200mm200mm的钢筋网，钢筋的搭接，纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。（8） 焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。并按规范选用焊接电流。电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。施焊前焊工应复查组装质量及焊接缝区的处理怀况，焊接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。（9） 钢拱架之间必须用纵向联接钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。（10） 拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用强度不小于C20的混凝土进行浇筑。（11） 钢拱架安装时，检查断面尺寸是否符合设计支护尺寸。3.4 质量检验（1） 制作钢拱架所用型钢的品种、规格、型号必须符合设计及规范和标准要求，进场抽样检验合格。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2） 钢拱架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（3） 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻钢拱架及各节钢拱架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：每榀检查。 检验方法：观察、测量。（4） 型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检 验数量：全部检查。检验方法：观察。（5） 钢架制作应符合下列规定： 采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。 钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。 图3-2 钢拱架安装支护示意图图3-3 链接部位示意图第四章 安全技术措施44.1 一般规定（1） 工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业指导书和相关安全规程，开展反“三违”， 反事故活动，搞好全面安全工作。（2） 所有入井人员必须坚持“十 禁止”、“十不准”制度，佩戴必要的劳动防护用品，否则不准下井。（3） 所有特种作业人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。（4） 区队及班组长要开好班前会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布置，班中落实，班后总结。（5） 加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养， 保证设备处于完好状态。（6） 在加固作业区域安装足够的照明设施，灯罩应有保护装置。（7） 作业前要拆除影响加固作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护。（8） 所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，并保证完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由随意撤除，在生产过程中，发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。（9） 为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。（10） 进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，主要包括顶板、支护、用电、火工材料、无轨设备、天溜井等，确保自身与周边人员安全。加固前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业。（11） 所有天溜井（坑洞）都必须悬挂标识牌及安全警示牌、照明、警示红灯及其他防护装置等；废弃坑道必须封闭。 （12） 高处作业（高差大于2m）搭设的工作台要牢固可靠，并设置栏杆，操作人员必须系好安全带，安全带要固定牢靠，高挂低用。（13） 现场交接班工作必须在班长之间进行，当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。接班班长接班后，对现场存在的问题必须立即组织人员整改，整改完后方可组织正常生产。（14） 所有作业人员应佩戴防尘面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套等必须的劳动保护用品。（15） 在加固作业中，喷头严禁对人，非操作人员未经允许禁止进入作业区。（16） 所有上岗人员上岗前都必须学习本指导书，学习后人人签字方可上岗。（17） 其他未尽事项，按照金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程及公司安全环保手册执行。4.2 顶板安全管理措施（1） 任何工程施工前必须有经安全、技术等部门审核通过的施工图设计资料，按照作业指导书及相关专项方案的安全技术措施要求，禁止无设计施工。（2） 进入工作面作业前必须对周围顶帮进行安全确认，认真进行敲帮问顶，发现浮石及时处理。撬浮石时需注意的安全事项： 作业必须有两人进行，其中一人作业、另一人执照明并监护。 观察好进退路线及顶板情况（即查明岩石的节理、三角带、裂隙和浮石大小等）确定安全位置。 撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩石冒落伤人。 撬浮石必须采用合格的撬棍，禁止用钎杆及其它物品代替撬棍。 撬浮石没有结束禁止进行其它作业。（3） 作业人员发现作业地点存在重大安全隐患或险情时应及时安全撤离并逐级上报，待采取可靠措施后方可继续作业。（4） 作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求，在整个生产期间内支护措施要保持完好。（5） 严禁作业地点内随意堆积杂物和存放设备，保持人行道畅通。（6） 认真落实支护质量检查制度，实行作业人员自检与项目部职能部门专检相结合的动态检查方式，对存在的问题，由作业班组立即或限期整改。4.3 通风防尘及安全监测（1） 加强通风管理，确保工作面的风量、风速满足要求。因巷道冒顶或其它原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产；（2） 采掘作业面局扇必须保证完好，应有完善的保护装置；（3） 采掘作业过程中，局部扇风机必须保持连续运转；（4） 压入式通风风筒口与工作面的距离不得超过10m；（5） 适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和加固过程中产生粉尘的有效方法。（6） 加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以1015m为宜。同时在加固工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘。（7） 严格控制工作压力。满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。（8） 加强井下通风系统和作业地点通风设施的检查与维修，确保其完好有效；（9） 认真执行综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。（10） 进行加固作业时，应根据加固方式、混凝土配合比等条件，采取合适的防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度。4.4 运输管理（1） 采矿设备和大件物料上下井时，要派专人进行检查完好后方执行；农用车运输时，要保证设备转向、制动等系统完好，否则不得作业。（2） 用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。起吊绳扣及锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100200mm，试吊12次，确认无危险后，再正式起吊。（3） 用棚梁或承力点起吊设备时，要预先对棚梁或承受力点进行可靠的加固，必要时对起吊点前后5m范围内支护进行加固。（4） 装车、提升运输、起吊、拖运时，必须由区队长绕一指挥，并设专人监护起吊工具，设施、帮顶等。（5） 禁止在机车、车皮联接处及矿车的任何部位上趴人、乘人。机车车身上不得装载任何货物（如锚杆、钎杆、钢拱架等），4.5 机电管理（1） 所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术，严格执行井下电气安全规程中的有关电气部分的规定。（2） 电气维修必须按照井下电工安全操作规程作业，严格停