大体积混凝土测温方案

1 / 12 大体积混凝土测温方案 方案一：大体积混凝土测温方案 1、按照图纸要求，筏板厚度大于 800mm 长度大于 6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于 2 米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强 度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2 / 12 2、测温的方法： 采用采用温度计测温。具体操作如下： （ 1）、 混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （ 2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温 一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度 20 度时，可停止测温。 （ 3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值 。 3、测温导管的具体埋设： 1）、测温导管的制作 测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径 16 ，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能丌要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝3 / 12 前）。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最 深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边 3 米间距每 6 米设置一个测温点。详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下 5-10 部位量取。 3、测温的时间 砼浇注完 6 至 10 小时开始测温。 2d 内，每 2h 测温一次； 龄期 3-7d 内，每 4h 测温一次， 7 天后一天测一次， 14 天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。 方案二：大体积混凝土测温方案 一、概述 4 / 12 福建大唐宁德电厂主 厂房 4 机 JBC-1 基础由华东电力设计院设计，福建省第一电力建设公司承建。该基础为长方体结构，长 44m，宽，高 3m，混凝土设计强度等级为 C30，采用泵送混凝土浇筑。为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响，防止出现温度裂缝，造成不必要的损失，并能满足混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）的要求，经多方协商，决定对该基础进行测温，并特制定本方案，以便更好地做好测温工作。 二、测温原理及设备 1、测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼 内部布点温度。测量误差在以内。 2、测温设备： （ 1） JDC-2 型测温仪主机，最小分度为。 （ 2）各种规格预埋式测温线。 5 / 12 （ 3）多种测温探头。 三、测点布置及注意事项 1、测点布置： 在平面上如附图 1 所示共布置 23 个测孔，在断面上，每个测孔沿深度方向布置 3 个测点，分别固定在离表面 10cm处、中心处及离底面 10cm 处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。 2、注意事项： (1)每个测温探头在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。 (2)测温探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。 (3)浇捣混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。 6 / 12 四、测温工作及人员安排 1、测温工作在混凝土开始浇捣后进行。 7 天内每 2 小时测温一次， 7 天后每 4 小时测温一次，预计测温天数为 30 天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。 2、测温工作 24 小时连续进行，由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。 3、测温过程中，若出 现异常情况 (如内外温差超出允许范围 )而值班人员一时又无法解决时，应立即会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性。 五、防范措施 测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化，采取有效措施，将内外温差控制在允许范围内。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过 25。我们为保证需求，采取如下技术措施： 1、为了达到降低水泥水化热，控制内外温差的目的，采7 / 12 取双掺技术，优化混凝土配合比。采用外掺粉煤灰及 AEA 膨胀剂、 TW-10 泵送剂的方法以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量、增加骨料和掺和料用量、降低水化热的目的。 2、加强保温养护措施。混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数。 3、预备碘钨灯作为应急措施。当出现局部温差有超过 25的趋势时，用碘钨灯照在该部位，对表面进行加温，将内外温差控制在允许范围之内。 方案三：大体积混凝土测温方案 一、工程概况 本工程 A 座基础底板（ 板厚）、基础梁最小尺寸大于 1m，为大体砼。 A 座基础底板砼 4400 m3，为 C40 抗渗砼，抗渗等级为 S8； A 座基础梁砼 1500 m3，为 C40 抗渗砼，抗渗等8 / 12 级为 S8。为掌握基础大体积砼的温度变化规律，及时了解温差对基础大体积砼的质量影响，防止温度裂缝的出现，对基础砼进行温度监控，在养护期间内以便对温差过大的区域能有的放矢地采取相应技术措施，确保基础砼施工质量。 二、测温部署 （一）、仪器准备 专用建筑测温线； JDC-2 型建筑电子测温仪，精度，量程 -30 130；铜热电偶温度传感器；大气 测温仪。 （二）、测温人员 项目部技术质量组按排专人负责测温点的布置、测温数据的记录统计、测温数据的反馈。 测温负责人：王慧平 测温人员：王诚诚、李鲍 （三）、测温点布置 基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体9 / 12 内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。 1、测温点位置 该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距 10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多 出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。 2、注意事项 （ 1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。 （ 2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根 14 的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图 1）。图 1 测温点测温线布置示意图 （ 3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，10 / 12 保持清洁，留在外面的测温线长度应大于 20cm, 并按上中 下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记 , 便于区分深度。 （ 4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内 5cm 处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上 5cm 处。 三、测温 （一）、测温要求 1、一般在砼浇注完毕后 10h 开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。 2、测温工作不分昼夜 24h 连续进行，第 1 天至第 5 天，每 2h 测温一次；第 6 天至第 10 天， 每 4h 测温一次；第 11天至第 28 天，每 8h 测温一次。 3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果 ，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。 （二）、温控指标 11 / 12 依据 YBJ224-91 块体基础大体积施工技术规程、 JGJ6-99 高程建筑箱型与筏型基础技术规范的有关规定： 混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25，温度场中的断面各测点温度陡降控制在 10以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在 30以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于 2 /d。 （三）、监测程序 1、检查测温线及测温仪。 2、埋设测温线。 3、在浇注的过程中检查测温线的位 置及情况，开始采集数据，进行监控。 4、整理数