玻璃幕墙施工组织设计00200.doc

1 目录 一、本施工组织方案编制的依据.1 二、编制原则.1 三、工程总体施工概况.2 （一）、工程项目概述.2 （二）、质量管理目标.2 （三）、文明施工管理目标.3 （四）、安全生产管理目标.3 （五）、施工进度管理目标.3 （六）、总体进度计划.3 （七）、劳动力安排计划.3 （八）、总体平面布置.3 （九）、工程供电、供水计划3 四、各分部分项工程的主要施工方法.4 （一）、施工准备.4 （二）、全隐框玻璃幕墙.13 （三）、玻璃幕墙施工工艺方法.22 （四）、干挂石材幕墙.25 （五）、铝板幕墙.41 （六）、重点、难点关键施工工艺及解决方法51 （七）、关键工序和复杂环节技术措施.54 （八）、脚手架施工方案.57 2 （九）、测量放线.62 （十）、预埋件施工工艺.66 （十一）、预埋件检查及偏差处理方法.69 （十二）、转接件的安装工艺.72 五、工厂内加工制作工艺流程.74 （一）、铝型材加工工艺流程.75 （二）、铝型材装配工艺流程.77 （三）、中空玻璃加工工艺流程.78 （四）、石材制作工艺.81 （五）、钢转接件加工工艺流程.84 六、拟投入的主要物资计划.86 （一）、材料供应.86 （二）、材料供应保证措施.91 七、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 .92 （一）、拟投入的主要施工机械设备表.92 （二）、主要施工机械进场计划.94 八、劳动力安排计划.95 （一）、劳动力安排计划.95 九、确保工程质量的技术组织措施.98 （一）、工程施工质量目标.98 （二）、工程质量控制计划.98 3 （三）、工程质量保证措施.101 （四）、在材料选用与验收方面的保证措施.103 （五）、在产品加工方面的保证措施.105 （六）、工程质量保证体系.107 （七）、施工技术管理工作的质量控制.109 （八）、施工操作的质量控制.113 （九）、加工车间质量检验体系：.114 （十）、施工现场质量保证体系：.115 （十一）、质量保证体系要求.122 十、质量管理控制的详细措施、常见质量通病的预控123 （一）、质量管理控制的详细措施.123 （二）、常见质量通病的预控.155 十一、确保安全生产的技术组织措施.165 （一）、自觉遵守工程所在地政府部门有关规定.165 （二）、加强安全施工管理.165 （三）、建立健全安全管理与保障制度.166 （四）、安全生产管理制度保证措施.167 （五）、降低环境污染的措施.171 （六）、降低施工噪声的措施.171 （七）、安全、防火管理详细措施、常见安全通病的预控172 十二、确保文明施工的技术组织措施.188 （一）、自觉遵守工程所在地政府部门有关规定188 4 （二）、加强文明施工管理.188 （三）、文明施工保证措施.188 十三、确保工期的技术组织措施.190 （一）、工程总体进度计划.190 （二）、施工设计计划安排.190 （三）、材料加工计划安排.190 （四）、现场安装进度计划.191 （五）、总体进度计划的协调与控制.191 （六）、总进度计划保证措施.192 十四、施工总进度图.193 （一）、施工进度计划.193 （二）、各阶段进度的保证措施.194 十五、施工总平面布置图.196 （一）、施工总平面布置图.196 （二）、施工总平面布置说明.196 （三）、临时用地表.197 十六、工程供电、供水计划198 （一）、工程供电计划.198 （二）、供水计划.198 十七、冬、雨季施工措施198 十八、半成品、成品保护措施199 （一）、成品及半成品的包装要求.200 5 （二）、成品及半成品包装时应轻拿轻放避免碰撞.200 （三）、运输过程中成品及半成品的保护.200 （四）、吊装过程中的成品及半成品防护.201 （五）、焊接过程中的成品及半成品保护措施.201 （六）、安装过程中的成品防护措施.201 十九、与总包、其他部门的配合说明201 （一）、与总包方的配合.202 （二）、与监理人员的配合说明.203 （三）、与建筑设计人员的配合说明.203 （四）、与其他分包商的配合说明.203 二十、幕墙清洁保养、使用维护及售后服务204 （一）、幕墙清洗.204 （二）、保养方案.205 （三）、幕墙的使用与维修.206 （四）、质量跟踪服务.207 （五）、正常使用过程中玻璃擦洗和玻璃更换方案.209 二十一、幕墙设计依据的标准、技术规范211 （一）、设计参数.211 （二）、采用规范.211 二十二、拟分包项目情况.216 （一）、拟分包项目情况一览表.216 1 一、本施工组织方案编制的依据 幕墙工程施工招标文件及其补充通知、答疑纪要。 幕墙工程施工图。 工程量清单。 工程技术规范。 二、编制原则 本施工组织设计方案仅适用于本外立面幕墙工程。 本施工组织设计方案是幕墙工程具体实施的指导性文件。 施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进 行工程施工。 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要 求及施工的方法。 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。 将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。 我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、 加工及施工的总程序。 我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工 程。 本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安 排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。 各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续 2 的施工。 科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。 施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加 快施速度，缩短工期，保证工程质量。 合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程 质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。 我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减 少物资运输量；科学地布置施工平面图。 三、工程总体施工概况 （一）、工程项目概述 孝感市行政中心幕墙工程位于孝感市东城区乾坤大道北侧。 工程总建筑面积 33682。幕墙工程范围包括铝合金骨架全隐框 玻璃幕墙、铝合金骨架玻璃幕墙、12mm 全玻璃幕墙、全玻璃幕墙 夹胶玻璃肋、12mm 铯钾玻璃全玻幕墙、干挂石材（分樱花红蘑菇 及芝麻灰两种石材）、2.5mm 铝单板天棚吊顶、隐框玻璃幕墙铝合 金装饰线等多种玻璃幕墙形式。其中玻璃幕墙近 4000 平方米、石 材幕墙约 21000 平方米、铝板幕墙及吊顶约 7000 平方米，工程量 较大，施工周期仅有 90 天，因此对工程管理要求很高，特根据本 工程编制本施工组织设计，以确保在工期要求时间内保质保量的 完成本工程。 （二）、质量管理目标 保证质量标准达到合格标准，如达不到，我司愿意接受工程 3 总价 1%的罚款。 （三）、文明施工管理目标 保证文明施工标准达到合格标准，如达不到，我司愿意接受 1 万元的罚款。 （四）、安全生产管理目标 保证安全生产标准达到合格标准，如达不到，我司愿意接受 5 万元罚款。 （五）、施工进度管理目标 保证工程进度按要求达到，如达不到，我司愿意接受每天 1000 元的罚款误期违约金额赔偿，误期违约金额赔偿最高限额为 工程总价的 1%。 （六）、总体进度计划 开工日期拟这定于于 2010 年 10 月 25 日开工，施工工期为 76 个日历天。 （七）、劳动力安排计划 幕墙工程安排 8 个施工小组，每组 20 人，共计 160 人；其中 6 组负责石材幕墙安装施工，2 组负责铝板幕墙及天棚吊顶安装，其 他为玻璃及其他项目安装施工。 （八）、总体平面布置 在施工现场搭建项目部办公室、材料堆放区、材料加工区、安 装队员生活区和食堂等临时设施，总占地面积约 960。 （九）、工程供电、供水计划 4 现场施工用电和生活用电需要总包方提供用电接入点； 现场施工用水和生活用水需要总包方提供接入点，施工管线 布置与总包协商解决。 四、各分部分项工程的主要施工方法 （一）、施工准备 1、施工准备阶段 此环节分为设计准备、技术准备、生产准备和安装准备四个部 分。条件成熟时，这四部分工作将同时展开。 2、设计准备 本工程幕墙面积约 32500 平方米，玻璃幕墙近 4000 平方米、 石材幕墙约 21000 平方米、铝板幕墙及吊顶约 7000 平方米，工程 量较大，施工周期仅有 90 天，因此对设计、加工、安装及现场管理 要求较高。针对本工程的设计，我公司将组织一个有丰富经验的设 计师组成的设计小组专门负责，严格按照国家有关技术规范要求、 力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际设计控 制，以保证幕墙各项性能指标达到规定的要求。 为做到既保证质量又缩短工期，我公司将首先做好下列各项 设计准备工作。 （1）、选料设计： 合同签订后根据本工程的特点及风荷载的要求，对本工程的 铝板、钢材、铝型材、结构胶、耐候胶等主要材料以及主要的五金 配件，按业主已确定产地、生产厂家及主要价格，并向公司工程生 5 产管理部门下达订料清单。 （2）、施工零件图设计： 施工零件图是加工工人必须遵守的工艺规范，加工工人必须 严格按照零件图规定的工艺要求进行操作，这是确保加工安装质 量的重要手段。施工零件图设计现已完成。若我公司中标，将组织 设计人员对施工图进行进一步的深化设计。 3、技术准备 由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸 会审，主要解决以下几个方面的工作： 建筑与幕墙安装间相互位置与结构尺寸的矛盾； 图纸与实际施工可行性的矛盾； 对施工工艺的要求； 根据审核、签认的图纸制定生产计划、排产表、材料清单、玻 璃清单、配件清单及订货清单，以便供应。供应部门组织货源，按 时供应原材料。 现场技术培训：组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场 解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法 及注意事项。 现场技术交底：由该项目部的项目经理、技术负责人分级向施 工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设 计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。 4、生产准备 6 （1）、备料 根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商， 材料进厂的初步计划为 铝型材：订货后 7 天内陆续到达工厂并开始加工。 铝板：订货后 7 天内陆续到达工厂并开始加工。 玻璃：订货后 10 天内陆续到达工厂并开始加工。 胶：结构胶、耐候胶，订货后 5 天内陆续到达工厂使用。 钢材：订货后 3 天内陆续到达工地。 其它五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工 期为限。 （2）、工厂加工阶段 为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程均在工厂加工成半 成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺 技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材 料不进厂，不合格的产品不出厂。 （3）、幕墙组件包装运输与仓管： 所有的幕墙板块，以垛叠包装安置于木箱中并固定好。每一板 块之间用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞 破损。 货车抵达现场后，将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸 货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有 破损应及时与工厂联系。 7 幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人 员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时 间等计划；卸货与搬运都使用现场的塔吊。塔吊直接将各垛叠包装 吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。 制品的保管：垛叠包装运至现场前，我公司将提前提供该批货 物在各层的存放位置示意图给总承建商：保管原则上采取集中堆 放；应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好， 且不影响其他工程的保管场地。 5、安装准备 进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具， 与有关单位协调好进场前的准备工作。 办理好入场施工许可证等。 在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境 会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上 提出可行的保护措施方案。 将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。 把办公场所安排妥善。因现场不安排办公场所，因此要在施工 现场附近租用办公室来解决办公问题。 把人员住宿、交通安排妥善。因现场不安排宿舍，因此要在施 工现场附近租用房屋来解决住宿问题。 6、试验项目计划 各项试验安排如下： 8 试验时间：在获甲方确认后 15 天内完成。 试验内容：建筑幕墙空气渗透性能检测；建筑幕墙雨水渗透性 能检测；建筑幕墙风压变形性能检测；建筑幕墙平面内变形性能检 测；结构胶的相溶性试验；膨胀螺栓抗拉拔试验；各种材料的现场 检测试验根据材料到货时间安排试验。 试验程序：由我司根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求，设 计样本。选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在国家 认可的检测中心检测。 7、幕墙安装及测量要求 一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。 为了保证质量，必须严格按照施工工艺进行。其安装工艺流程为： （1）、预埋件施工和检查 该环节为所有幕墙施工工作的基础。针对本工程有预埋件的 情况，首先要做好和土建同步施工的预埋件的定位及埋设工作，保 证预埋件的安全可靠性及位置准确性。局部需安装膨胀螺栓时，要 严格按工艺要求施工，确保膨胀螺栓正常工作。 （2）、安装工艺流程 测量放线、定位： 考虑到建筑物水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大， 根据以往施工经验看，测量宜在风力低于 4 级时进行，具体程序如 下： 内控法建立垂直基准线和立面控制网。 9 以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂 仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于上列各层楼面重新测设井字 形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖 向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。 确定立面分格定位线： 以经建设单位确认的幕墙立面分格图为依据，对各个立面进 行分格并用墨线标示，由于施工误差，立面分格应确保大面的模数 保持一致，将调整的分格放在立面两侧和阴阳角收口处。 建立幕墙立面外沿控制线： 将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙 面位置并作上标记，各层立面以此标记为准，并用钢丝连线确定立 面位置，各楼层的立柱即可以立面位置为准进行安装。 确定水平基准线： 主体的水平标测量，以土建提供的0.00 基准点为依据，用长 卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记， 利用此标记即可控制后补埋件及立柱的安装水平度。 钢连接支座安装： 依照测量分格线确定连接件位置，经初步测量先点焊定位，待 立柱安装定位后再满焊固定。 幕墙立柱安装： 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立柱后补埋件连接， 并进行调整和固定。 10 检查立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，并进行调整， 同一楼层的立柱全部调整到位，经质检复查无问题后方可对连接 件进行满焊，并拧紧螺栓点焊固定。 隐蔽工程检查验收： 隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面： 主立柱与主体结构的连接节点安装； 幕墙封边、封顶和封底及幕墙及幕墙内表面与主体结构之间 间隙节点安装； 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装； 横梁安装： 在同一楼层内横梁采用自下而上分段进行安装，每安装完一 层即应检查横梁的水平度并作相应调整、校正和固定。 铝板安装： 铝板安装前应将表面尘埃、污物擦拭干净，并沿铝板四周贴保 护胶带（宽 20mm），以防耐候胶污染铝板表面； 铝板与刚性构件不得直接接触，以消除变形对铝板的影响； 铝板安装后，接缝处用硅酮耐候胶连续均匀密封，以保证严密 不漏水。 清洁：在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清洁，对幕墙及 其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；待安装完一层后，应 随脚手架的下落撕去铝板表面的保护膜层。 11 幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、 规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产 生污染和腐蚀；清洁时须避免损伤幕墙面及妨碍其他分项工程。 8、主要材料及构件的采购及供应 （1）、一般规定 所有用于本工程的材料，其来源确保为国家正规厂家或进口 产品，并保证所用材料质量优良，符合相关国家规范及行业标准。 同时按相应的材料标准和试验要求进行材料性能试验和质量检验， 不合格材料或未经批准的材料绝不使用。 保证所有用于本工程的材料均通过监理工程师验收合格后方 可使用。 保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可 以理解的原因而购不到规定的材料，须监理工程师批准可以使用 代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。 （2）、材料的采购及供应 合同签订后，我司即向监理工程师提交一份材料使用计划，内 容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。 材料在订货前保证向甲方提供供货厂家的样板，取得甲方同 意后方可订货。 所有运到工地的材料，确保有出厂说明书（标有厂名、材料名 称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质保证书）供监理工 12 程师审查。 所有运至工地的材料，确保按相关国家规范要求进行抽样检 验。 监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存 放。 材料的采购及供应、执行公司 COP6.1、COP10.1 进行控制。 （3）、铝合金型材 检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报 告。 检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术 要求。 检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符 合国家要求。 （4）、钢型材五金配件 校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量 是否齐备，出厂合格证是否齐全。 钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性 能测试报告是否齐全。 普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。 （5）、铝板 检查铝板的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。 13 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技 术要求。 检查铝板的尺寸偏差是否在允许偏差内。 （6）、钢构件、型钢（连接件、后埋件等） 采用优质结构钢，表面进行热镀锌处理。其余钢结构采用两丹 两油处理。 （7）、密封胶、结构胶 校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合 同相符。 检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有 效期限的胶混入产品之中。 向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触 材料的相容性实验报告。 （8）、低发泡间隙双面胶带 选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带。 （9）、其它材料 采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料。 不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡，避免电化腐蚀。 （二）、全隐框玻璃幕墙 1、幕墙描述 采用全隐框玻璃幕墙结构形式。主受力龙骨为铝合金框形式， 外露表面粉末喷涂处理。玻璃采用 6mm（LOWE）+12A+6mm 浅 14 蓝色中空钢化玻璃。其中，外片为 6mm 钢化 LOWE 玻璃，内片 为 6mm 钢化玻璃，中空层为 12mm。 2、施工方法 隐框玻璃幕墙采用搭设脚手架，局部吊篮配合施工。在施工中， 脚手架为安装人员提供了操作平台，方便进行各种作业。在玻璃板 块的吊装和打密封胶等作业中采用吊篮配合施工，弥补了脚手架 施工的不足，使安装作业顺利进行。 （1）、施工工艺流程 施工工艺流程：测量放线预埋件复核龙骨安装玻璃粘 接副框型材玻璃安装、调整玻璃打胶、清理。 （2）、测量放线 测量放线是保证工程质量的关键工序，必须严格按照工艺进 行，为了保证测量精度，除了熟悉图纸，采取合理的测量步骤外， 还要复核总包公司提供基准点、线的正确性。依据复核过的基准线 及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙 板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。 （3）、预埋件复核 在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量和定 位精度。若有问题应立即采取补救措施。 埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，通常的办法是 采用热浸镀锌处理。 （4）、龙骨安装 15 主龙骨安装：幕墙龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装， 先对照施工图检查主龙骨的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、 芯套、防腐垫片、连接件等组装到主龙骨上，用螺栓将主龙骨与支 座连接，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整 幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。 横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主龙骨 的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向 上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使 其符合质量要求； （5）、玻璃粘接副框制作 按设计图纸和料单检查框料尺寸。 按设计图纸将连接片、框料组铆成框。 检查：按图纸检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批 制作。 框架尺寸允许偏差 单位：mm 序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法 1框架下料尺寸0.5用钢卷尺测量 2槽口(长宽)尺寸 2000 2000 1.5 2.0 用钢卷尺测量 3构件对边尺寸差 2000 2000 1.5 2.5 用钢卷尺测量 4构件对角线尺寸差 2000 2000 2.5 3.0 用钢卷尺测量 5装 配 间 隙0.4用塞尺测量 6同一平面度差0.4用深度尺测量 16 检查：在框架批生产中，应按抽样原则，按设计图纸检查框架 尺寸及允许偏差。 （6）、注胶前准备 持证上岗：凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必 须考核合格，方能持证上岗。 检查设备：注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合 器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒 的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在 0.2 mm 之内，每日工作完 毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。 检查材料：结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸 和玻璃幕墙工程技术规范规定。并有出厂合格证。 结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合 格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。 结构胶必须有出厂日期、批号、其贮存有效期限应大于等于 6 个月。严禁使用过期胶（质量控制点）。 玻璃边缘必须磨边、倒角。磨边尺寸在图纸未注明时按 1.52.045磨边。 熟悉节点图纸和工艺资料。图纸上结构胶粘接宽度不得小于 7mm，厚度不应小于 6mm， 也不得大于 12mm。 净化(关键工序，质量控制点)：为保证粘接强度，被粘接表面 必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。 净化材料： 17 油性污渍：用丁酮、二甲苯或 75% 医用酒精； 非油性污渍：用异丙醇和水各 50%的混合溶剂； 抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 净化方法（质量控制点)： 两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注 胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块 干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应 及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。 不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。 净化后 1015 分钟内进行注胶，超过时间应重新净化才能 注胶。 净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。 上底漆：根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。 如果需要上底漆，上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。 定位：将框架装于工作平台的定位夹具上，按图纸安放双面 胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图纸要求。安放双面胶带时， 如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定 位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。 玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸。 检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量。 （7）、注胶（关键工序） 注胶环境（质量控制点)： 18 注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在 535，相对湿度应在 35%75%之间。 贴保护胶带纸： 将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推 荐用纸基压敏胶带）保护起来。 对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过 期胶和用错胶号。 双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、 混合。搅拌均匀。并按本施工组织设计第二十章结构胶、耐侯胶 试验方法规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。 检验：按结构胶、耐侯胶试验方法规定，进行上述试验，并 编号、记录、归档。 注胶（质量控制点)： 单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打 胶机注胶。打胶枪与胶缝成 45角，注胶时要保持适当速度，以保 证胶注满空腔，并溢出表面 23mm，使空腔内空气排走，防止空 穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀， 不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。 制备试样： 在注胶过程中， 应按本工艺 3.1.1 条抽样规定和结构胶、耐 侯胶试验方法规定，制备剥离试验试样。 检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。 19 括平：一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前， 立即用括刀或胶筒尾部将胶缝压实，括平。达到胶缝平滑， 缝宽 整齐一致，厚度、宽度允许偏差符合规定。 标记：每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上打 印自己的工号，并作好生产纪录。 清洗污渍：结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用 丁酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。 板块养护（关键工序）： 结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。 养护环境（质量控制点)： 使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在 1030，相对湿度应在 35%75%之间。使用单组份胶的结 构玻璃板块与试样的养护环境温度应在 548，相对湿度应 在 35%75%之间。如养护环境达不到以上标准， 将影响固化效 果，应适当延长养护周期。 板块的放置及固化：结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架 或垫块上， 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严 禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为 7 天，单组份结构胶初步固化时间为 14 天；使用双组份胶的结构 玻璃板块完全固化时间为 14 天，使用单组份胶的结构玻璃板块 完全固化时间为 21 天。 检验：结构玻璃板块固化后应按规定，进行最后出厂检验。并 20 做好记录、归档和保存。 检验规则： 抽样：小样剥离试验。 在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每 100 件制作 两个剥离试样。每超过 100 件其尾数加做一个试样。 实物剥离试验：在结构玻璃板块完全固化后，每 100 件随机 抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块为不合格。 其余项目检验： 其余项目检验抽样 10%，并不少于 5 件。检测点不合格数， 不超过 10%可判为合格 。 外观检验：结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行 100%的外观检验。 外观检验内容 结构玻璃板块的注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。 胶缝表面应平正、光滑。 尺寸偏差检查：结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符 合下表规定。 结构玻璃板块尺寸偏差 单位：mm 序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法 1组件长宽尺寸 2000 2000 1.5 2.0 用钢卷尺测量 2框接缝高低差0.4用钢卷尺测量 3 框内侧对角线及板块对角线 2000 2000 2.5 3.0 用钢卷尺测量 4板块接缝间隙0.5用钢卷尺测量 21 5胶缝宽度 1.0 0 塞尺 6胶缝厚度 0.5 0 卡尺或钢板尺 7板块周边玻璃与铝框位置差1.0卡尺或钢板尺 8板块的平面度2.5深度尺或 2m 靠尺 检验评定：在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检 验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。其中 10%按尺寸偏差超差 20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。 贮存：检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方， 严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。 板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高 100mm 以上， 不允许直接接触地面。 安全：结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化 的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗 眼睛 15 分钟，并立即找医生诊治。 应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂， 以 免发生火灾。 玻璃安装、调整： 玻璃板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图 上相应的标号位置将板块通过软性接触装在指定的横梁上，调整 板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致， 压块压住后调整上螺丝。 玻璃打胶、清理： 22 玻璃板块安装固定完成后，进行打胶施工，在接缝两侧先贴好 保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理， 净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板 刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周， 胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。 （三）、玻璃幕墙施工工艺方法 1、幕墙描述 本工程二三层及局部采用明框玻璃幕墙形式。竖向主受力龙 骨为 120 系列铝型材龙骨，均采用室内可视面粉末喷涂，外露表 面氟碳喷涂处理。玻璃采用 6mm+12A+6 mm 浅蓝色中空钢化玻 璃（颜色业主定）。 2、施工方法简述 本工程裙楼明框玻璃幕墙采用搭设脚手架局部配合吊篮施工， 主楼全部采用吊篮施工。在裙楼施工中，脚手架为安装人员提供 了操作平台，方便进行各种作业，由于玻璃板块过大，脚手架拉杆 部位无法安装玻璃区域玻璃板块的吊装和打密封胶等作业中采 用吊篮配合施工。 3、施工工艺流程 施工工艺流程：施工前的准备测量放线预埋件复核转 接件、龙骨安装层间防火安装玻璃安装、调整铝合金扣板 的安装玻璃打胶、清理 4、测量放线 23 测量放线是保证工程质量的关键工序，必须严格按照工艺进 行，为了保证测量精度，除了熟悉图纸，采取合理的测量步骤外， 还要复核土建总包提供的基准点、线的正确性。依据复核过的基 准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影 响幕墙板块安装的部位，应及时通报土建总包，并申请进行必要 的修改。 预埋件复核：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋 件的质量和定位精度。若有问题应立即采取补救措施。 埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，通常的办法是 采用热浸镀锌处理。 5、龙骨安装 主龙骨安装：幕墙龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安 装，先对照施工图检查主龙骨的尺寸加工孔位是否正确，然后将 附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主龙骨上，用螺栓将主龙 骨与支座连接，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调 整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。 横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主龙骨 的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向 上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使 其符合质量要求； 6、玻璃安装、调整 玻璃板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格 24 图上相应的标号位置将板块通过软性接触装在指定的横梁上，调 整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一 致。对于明框玻璃幕墙，将板块座装在横框上之后，将横向的压板 用螺钉按一定的间距将其旋紧。密封胶条均为三元乙丙制做，横 竖向对接处用瞬干胶粘接牢固、严密。安装后的板块保持平整，协 调。 7、铝合金扣板的安装 铝合金扣板是半隐框幕墙的外露部分，体现了建筑物的建筑 风格。该工序安装完成后，幕墙的形式基本确定。 从库房中提取出铝合金压板、铝合金扣板、断热条、三元乙丙 胶条等材料，检查铝合金扣板外表面是否有损伤及划痕，如果出 现以上情况及时更换，以免影响幕墙外立面效果。 首先将断热条安装于铝合金框上的相应位置，再安装铝合金 压板，保留一定的调整间隙，使相邻的铝合金压板保持在同一水 平线上。装填三元乙丙胶条，固定铝合金压板。安装铝合金扣板， 最后检查相邻铝合金扣板是否在同一水平线上。 本工程半隐框幕墙分为遮阳型铝合金扣板和普通铝合金扣 板，其安装方法相同。 8、玻璃打胶、清理 玻璃板块安装固定完成后，进行打胶施工，在接缝两侧先贴 好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化 处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的 25 刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶 缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁 无污染。 （四）、干挂石材幕墙 1、幕墙描述 依据招标文件及幕墙方案设计图要求，石材幕墙均采用不锈 钢干挂式安装，石材板块的拼缝处采用打耐候密封胶。石材大多采 用 30mm 厚芝麻灰石材，少量采用樱花红蘑菇石，骨架采用钢骨 架。 2、施工方法 根据现场施工条件，石材干挂幕墙采用脚手架进行施工，脚 手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适 用性。脚手架由总包予以配合，脚手架的立杆最好为双排落地脚手 架，但最基本的要求是，里面立杆离墙距离不应小于 400mm。 3、石材幕墙施工方案 方案概述：石材幕墙选用 30MM 花岗岩。 工艺流程： 施工步骤： 施工要点：本结构兼顾效果与经济性，采用钢框架结构。采用 钢不仅提高结构刚度和强度，同时又经济合理。 埋件施工 现场测量放线 安装转接件龙骨安装 注胶清洗石材板块安装石材加工 26 横向龙骨为角钢，竖向钢龙骨为槽钢，表面热浸镀锌处理。 石材板块上的不锈钢挂件和横龙骨螺栓连接。 基层准备：清理土建结构表面，弹出垂直线。也可根据需要弹 出安装石材的位置线和分块线。 石材准备：根据设计尺寸，开槽。 挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线， 在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢线挂竖向控制线，并在控制 线的上下作出标记。 妥善处理好沉降缝、伸缩缝和防震缝处的构造。 第一步：预埋件的检查。 在埋件使用前，先进行检验，即对其材料强度，表面情况进行 检验。检验合格后才可投入使用。 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。 焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。 平板预埋件焊缝高度应等于或大于 0.6d (d 为锚筋直径)。 第二步：现场测量放线。 施工要点： 复核土建结构标高线的正确性。 以土建的0.0 标高为基准，利用水平仪、50 米长卷尺及适当 重量的重物，复核土建标高的正确性。 如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标 识，并将复核情况上报总包单位及监理。 27 确定幕墙施工测量放线的基准层： 用经纬仪、50 米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如 发现偏差应进行均差处理。 当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行 适当的修正。 当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司， 进行联合测量、纠偏。 以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的 辅助测量线。 控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差 现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。 测量放线的目的： 掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救； 检查埋件的埋设情况，反馈设计提出纠偏措施。 测量放线概述： 为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体员，应符合有 关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、 层间位移、沉降等因素造成物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此， 在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物 结构尺寸的偏差值。 幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙 坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误 28 差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。 按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严 格控制测量误差，垂直方向偏差不大于 15mm，水平方向偏差不大 于 5mm，中心位移不大于 3mm，测量必须经过反复检验、核实，确 保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、轴线的 统一、唯一性 测量放线要求： 测量是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构 进行垂直及水平分格，为幕墙的安装提供必须的数据。 测量放线前，先熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图。 土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线 的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行调整、控制、 分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保准确性。 测量放线在风力不大于 4 级的情况下进行，每天定时进行二 次校核，确保测量放线的准确性。 测量依据：设计院所提供的土建图纸。 测量中使用的仪器：电子经纬仪；自动安平水准仪等。 测量步骤： 仔细研究设计院所及总包提供的作为测量依据的图纸。 测量人员对现场进行实际勘察，对总包提供的各层控制点进 行确认。 29 通过现场勘察，仔细研究了楼层平面图。计算出各分格点的位 置、尺寸等数据，制定出详细的测量方案，再由计算机按 1：1 比例 作图，并得出详细、精确的各项数据。 实地测量放线。 测量结果：按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴 线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于 20mm，标高偏差大于 10mm，预埋件面凹进主体面大于 20mm 时， 应采取补救措施。测量结果作记录，并向技术部门提供相关报告。 检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。 提交测量报告。 测量方法： 测量放线之前，首先必髯熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸 关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各 部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时 间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面 布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标， 做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。 根据本工程测量面之广及幕墙施工周期的要求，初步拟定选 派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作，负责现场放线，配 合施工。 本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、激光指向仪、电 子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测 30 单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监 理单位查验合格后才能准予工地使用。 复核埋件： 按幕墙布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并 及时整理测量数据提交业主等相关方面方确认。同时将埋件偏差 数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报业 主等确认。对于主体施工超差不能满足幕墙安装的，及时反馈与业 主、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理。 幕墙测量： 水平方向的引测： 根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、 钢卷尺、线锤等仪器进行引测。 水平方向坐标的测定，主要是用钢卷尺沿水平方向测量传递， 用经纬仪确定平行于基准线方向。 根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出轴线所 在位置。并进行复核，误差控制在MM 以内；并在轴墨线上作出 标记 A、B 两点； 在 A 点上方架设经纬仪，对中、整平，在大概轴线处标记 点，测量并确保 AB 与 AE 之间角度为 90 度；其偏差控制在度。 以点为基准，在 A、E 点间测量分格宽度，作好标记； 在点上方架设经纬仪，对中、整平，以点为基准，旋转 90 度，测定出另一点，即角为 90 度，其偏差控制在度。 31 基准点及相关轴线确定后，根据放线图，以相关轴线为基准， 往幕墙方向放水平钢丝线。每米设一个固定支点，为避免钢丝线 摆动。使用经纬仪、钢卷尺等工具检测其准确性，由此即可确定幕 墙距主体结构的距离；以垂直方向的钢丝线为基准，使用钢卷尺测 量出幕墙竖向的分格中心线位置。 垂直方向引测： 为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺 传递标高。 根据主体施工单位移交的有关标高基准为基础，采用水准仪、 钢卷尺、线锤相结合进行标高引测。具体步骤如下： 在测量点用吊杆悬挂一根钢卷尺，下端吊一重锤，重量 15kg， 与计量检测的标准拉力相同。 使用经纬仪调整、校核钢卷尺的位置，保证重锤尖端处于墨 线 CD 所在垂直平面内。 在点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢卷尺 进行抄平，并在钢卷尺上作出标记。 使用水平仪、激光经纬仪、钢卷尺、激光指向仪等测得幕墙垂 直方向的等高点，步骤如下： 控制点的确定： 使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线。 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线。 使用激光经纬仪校核空间交叉点。 32 使用激光指向校核等高线的水平度。 主控点的确定： 根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观，测量采用内 控法，选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位置设置 主控点标志即可。 边缘控制： 以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，利用水平仪和长 度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线，在与主体砼结构相交 处即为幕墙的外测缘，做好标识。 控制单元的确定： 为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测， 将幕墙分成多个控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点 就是幕墙单元尺寸精度控制点。尺寸精度控制点，从测量放线到结 构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。 放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接， 每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面， 用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交 叉点不变。幕墙放线的具体做法见“测量放线概述”。 幕墙主控点及相关控制点确定，复测相关轴线、标高，由上往 下放钢丝线。为避免钢丝线摆，在其下端悬吊 15kg 的重锤，并在 中间楼层处设一个固定支点。用经纬仪校核钢丝线垂直度。以提供 的标高为基准，使用水准仪、钢卷尺进行标高的传递。 33 测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于 10mm，水平方向偏差不大于 4mm，测量必须经过反复检查、核实。 测量时应掌握天气情况，在风力不大于级时进行，确保数据 准确。 第三步：石材板块加工（此步可以和第一步及第二步同时进行） 在专业石材加工厂，按照规定尺寸要求加工后的半成品石材 （加工工艺流程图附后），运到工地组装厂，准备安装前的组装。 在已经开槽后石材背面刷防水胶，槽缝注云石胶，安装铝挂件。 检验初步组装的石材板块，入库准备安装。 附：花岗岩加工流程图： 原石储存场 原石检查 原石整形 大锯切割 板材检查、清扫 施工图确认 尺寸确定 模板制作 各种加工程序 粗 磨水 磨焰 磨 34 第四步：转接件安装。 连接件其作用都是为了将幕墙与主体构连接起来，故连接件 的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。 主要材料说明：连接件、电焊件； 连接件：一般情况下，连接件铁板厚为 8MM 在安装前检查连 接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是 否符合产品标准。冲压是否出现裂缝等。 电焊条：3.2、4.0，电焊条要注意保存；要注意防火防潮；还 要注意安全用电。 工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工