焚烧炉及余热锅炉运行规程.doc

焚烧炉及余热锅炉运行规程1.概述 1.1余热锅炉名牌：LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚烧炉炉型：SITY20001.3余热锅炉型式：单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置1.4制造厂家：垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造；余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计和基本设计，江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造。1.5功能简介：焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型，采用一套独立的液压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为600吨/天，整个炉排由左至右分成四列，中间由三组宽度为200mm的铸件框架完全分开，每列炉排由10个活动级炉排和10个固定级炉排组成，每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为420mm。炉排片采用异形结构，其顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采用24前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功能；下炉排也由一支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板，此挡板左右侧各由一支液压缸驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的捞渣机。在上炉排前端是给料器，给料器高于炉排1.2米，SITY2000炉型由8个给料小车组成4组，每个给料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。每两个给料小车组成一组，实现一列炉排的推料功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm，在DCS程序中，可根据锅炉的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，循环步数及循环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控控功能。在焚烧炉左右侧分别是由SiC耐火砖与轻质保温砖组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了一列宽为60mm的冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却；每一侧墙体分成6列，为防止炉墙出现热膨胀损坏，在每列墙之间留有10mm宽的膨胀缝。 焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有21根高位二次风管，下部装有12根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在后拱上部装有16根高位二次风管，下部装有19根低位二次风管，二次风的主要作用是用以向炉内垃圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产生较大的热偏差。1.6制造日期：2003年10月1.7投厂日期：2005年3月28日2编制本规程所引用标准与依据2.1部颁电力工业技术管理法规、全国地方火力发电厂锅炉运行规程、电业安全工作规程热力和机械部分。2.2本规程中的设备特性规范，主要技术性能及运行指标是根据德国马丁公司、江联公司及各主要设备厂家提供的说明书编写而成的。2.3设备制造厂设计使用说明书及图纸资料，锅炉专业大中专教材。2.4参考国内同类机组运行规程。3.设备简图 4设备主要技术参数及燃料、水质特性u 垃圾处理量：600T/Du 额定蒸发量：58.39T/Hu 额定蒸汽出口压力: 4.0 Mpau 额定蒸汽出口温度: 400u 锅炉设计压力: 4.9 Mpau 锅炉设计给水温度: 130u 锅炉热效率：79.2%（设计值）4.1锅炉及其附属设备简要特性4.1.1汽包内径：1200mm壁厚：42 mm筒身长度：13500 mm封头型式：球形支撑形式：顶支吊结构4.1.2 一炉膛断面尺寸： 3.9 m13.1 m 内表面积: 521 m2 平均烟气流速: 3.0 ms 烟气出口温度: 791 管子规格: 605mm 管子材料: 20G4.1.3二炉膛断面尺寸： 2.2 m13.1 m 内表面积: 500+220(屏) m2 平均烟气流速: 4.3 ms 烟气出口温度:630管子规格: 60 5 mm 管子材料: 20G4.1.4三炉膛断面尺寸： 3.0 m13.1 m 内表面积: 550 m2 平均烟气流速: 2.8 ms 烟气出口温度:385 管子规格: 605/575 mm（仅后墙） 管子材料: 20G4.1.5高温过热器布置形式：水平布置、顺列 管束数量：2管束间距：700mm 管子规格：515mm管子材料：15CrMoG 管子数量：1888 换热面积:801 m2烟气流速：（15008000）：3.4 /3.55 m/s烟气出口温度: 1500h: 554/497 8000h: 599/531横向节距：220mm 纵向节距：68mm4.1.6低温过热器布置形式：水平布置、顺列 管束数量：2管束间距：700mm 管子规格：516mm管子材料：20G 管子数量：3186 换热面积:1353 m2烟气流速：（15008000）：3.2 /3.35 m/s烟气出口温度: 1500h: 497/407 8000h: 531/435横向节距：220mm 纵向节距：68mm4.1.7一级蒸发管束布置形式：水平布置、顺列 管子规格：385mm管子材料：20G 管子数量：354根 换热面积:293 m2烟气流速：（15008000）：3.4 /3.6 m/s烟气出口温度: 1500h: 599/554 8000h: 647/599横向节距：110mm 纵向节距：104mm4.1.8二级蒸发管束布置形式：倾斜布置、顺列 管子规格：515mm管子材料：20G 管子数量：1652根 换热面积:688 m2烟气流速：（15008000）：2.8 /2.9 m/s烟气出口温度: 1500h: 407/371 8000h: 435/395横向节距：220mm 纵向节距：68mm4.1.9省煤器布置形式：水平布置、顺列 管束数量：5管束间距：800mm 管子规格：384mm管子材料：20G 管子数量：6732 换热面积:2652 m2烟气流速：（15008000）：4.8 /4.9 m/s烟气出口温度: 1500h: 371/210 8000h: 395/210横向节距：103mm 纵向节距：76mm4.1.10空气预热器布置形式：水平布置、顺列 管束数量：一级：4 二级：1入口风温：18出口风温：一级一段：220，一级二段：166，二级：166管子材料： 20G 管子规格：252.5mm单列管数: 30疏水温度: 100管束间距: 800 mm4.1.11引风机型号:CGG-48NO24D 数量: 1台 形式:离心式额定风量:Q=134782Nm3/h 额定风压:H=5080Pa设计风量:Q=166000Nm3/h 设计风压:H=6430Pa进口风温150旋向:左旋180 和右旋180电机型号:YKK5004-6-630KW IP55 电压等级:10KV电机转速:960r/min介质:烟气4.1.12一次风机型号: CGG-73NO12.8D额定风量:Q=75063Nm3/h 额定风压:H=3720Pa设计风量:Q=86350Nm3/h 设计风压:H=4900Pa旋向:左旋0电机型号:Y315M3-4-185KW IP55 电压等级:380V 电机转速:1450r/min进口风温:18.6(年平均温度)介质：空气4.1.13二次风机型号:CGG-48NO13D 形式:离心式额定风量:Q=30659Nm3/h 额定风压:H=5250Pa设计风量:Q=41400Nm3/h 设计风压:H=6750Pa旋向:左旋0电机型号:Y315M3-4-160KW IP55 电压等级:380V电机转速:1450r/min进口风温:18.6(年平均温度)介质:空气4.1.14密封风机型号:CGG-09-NO9D 数量:1台 形式:离心式额定风量:Q=2818Nm3/h 额定风压:H=14500Pa设计风量:Q=3310Nm3/h 设计风压:H=20000Pa进口风温：18.6(年平均温度)旋向: 左旋0电机型号:Y250M-2-55KW IP55 电压等级:380V电机转速:2980r/min介质:空气4.1.15炉墙冷却风机型号:CGG-68NO6.5A 数量:1台 形式:离心式额定风量:Q=7700Nm3/h 额定风压:H=2300Pa设计风量:Q=9010Nm3/h 设计风压:H=3000Pa进口风温：18.6(年平均温度)旋向: 左旋90电机型号:Y160M-2-15KW IP55 电压等级:380V电机转速:2930r/min4.1.16天然气运行系统4.1.16.1启动燃烧器型号：XRQ-2NG-1460M燃料：天然气 负荷：1750 Nm3/h压力:0.01 Mpa 数量：2台4.1.16.2辅助燃烧器型号：XRQ-2NG-248M燃料：天然气 负荷：250 Nm3/h压力:0.01 Mpa 数量：4台4.1.16.3启动燃烧器风机型号： 9-29-90风压：4620 Pa 风量：16119m3/h转速：1450r/min 动力配套：45KW介质密度：1.2kg/ m34.1.16.4辅助燃烧器风机型号：9-19-100风压：4958 Pa 风量：15455m3/h转速：1450r/min 动力配套：37KW介质密度：1.2kg/ m34.1.17蒸汽吹灰器吹灰器行程: 1.57.5m 吹灰枪移动速度:2185mm/min 吹灰枪转动速度: 19rpm 吹灰介质:过热蒸汽 适用介质温度:350推茬阀前吹扫压力: 0.78 1.96MPa 有效吹扫半径: 2m喷嘴口径:16 32 喷嘴数量: 4只 电动机型号、功率: Y90S 6 910rpm 0.75KW 吹灰器近似重量: 350kg+每米行程X100kg 制造单位：湖北京山科能锅炉辅机有限责任公司4.1.18激波吹灰器简介名称：ESW激波吹灰器原理：ESW激波吹灰器技术利用天然气（或乙炔气）爆轰时产生的冲击波对炉膛和受热面进行除焦和吹灰。4.1.19液压系统主油泵型号: PV14OR1K1T1NFWS 轴向柱塞变量泵最大排量: 140cm3/rev 最大力矩: 2400 umin最高压力: 350bar 最低压力: 70bar电机功率: 380/55 440/53油箱体积： 1200L 冷却油量： 130L/min液压缸 序号名称数量缸径行程流 量总流量最大推力最大压力推杆速度1给料器液压缸1690*1251500mm18.4L/min5.89L/min147.19 L/min12吨100BARS0.025M/S2上炉排液压缸890*125420mm5.89L/min47.1 L/min22吨180BARS0.008M/S下炉排液压缸890*125420mm2.21L/min17.68 L/min22吨180BARS0.003M/S3捞渣机液压缸890*125600mm5.89L/min23.55 L/min22吨180BARS0.008M/S4料层液压缸490*125760mm9.32L/min18.64 L/min15吨125BARS0.0125M/S5密封门液压缸890*125500mm12.2L/min48.87 L/min20吨165BARS0.0166M/S 4.1.20主皮带除渣机机1、设备技术规范1.1、设备性能参数序号项目参数或说明1设备名称0m层皮带输渣机2型号DTII(A)3输送能力（t/h）184带宽/带厚（mm）800/135带速（m/s）0.86长度（m）100（约）7角度（）118数量19输送介质垃圾燃烧后产生的灰渣10灰渣温度（）8012011灰渣堆积密度（t/m）0.912灰渣PH值约1213工作制24小时连续运行14电磁除铁器115悬挂高度（mm）2501.2、设备构成序号名称标准号或图号数量备注1外装式电动滚筒（带制动器）WD-220-80-80501组N=22Kw2尾部该向滚筒D=40080B1041组3头部增面滚筒D=25080B1022组435槽形前倾托辊组80C424-362组510过渡托辊组80C411-32组620过渡托辊组80C412-38组735缓冲托辊组80414H8组8全自动上纠偏装置DLT03S01238组9平行下托辊组80C460-326组10反V形托辊组DT03C29232组11全自动下偏装置DLT03X01235组12缓冲床HC0325/140.004台13第一道头部清扫器M1-B8001组聚氨酯14第二道头部清扫器H1-B8001组聚氨酯15空段清扫器BW-B8001组聚氨酯16头架H=950 a=080JA10510J（非）1组17螺旋拉紧尾架H=600 a=0DT03J02331(非)1组18螺旋拉紧装置S=1000DT03D1（非）1组19中部该向滚筒吊架80JB1020D1组20尾部滚筒护罩D-YM96-3013-031组21压带轮80Y11（非）1组22标准中间架L=600080JC118组23中间架（一）L=5756TXZJJ-11组24中间架（二）L=6000TXZJJ-22组25中间架（三）L=6000TXZJJ-31组26中间架（四）L=1709TXZJJ-41组27中间架（五）L=6000TXZJJ-51组28中间架（六）L=3457TXZJJ-61组29中间架（七）L=1816TXZJJ-71组30中间架（八）L=6000TXZJJ-81组31中间架（九）L=1731TXZJJ-91组32中间架（十）L=5556TXZJJ-101组33标准支腿型H=80080JC802110组34标准支腿型H=80080JC80229组35高式支腿H1=222080JC1318(非)1组36高式支腿H1=178580JC13181组37高式支腿H1=123080JC49131组38高式支腿H1=77580JC49131组39高式支腿H1=56580JC49131组40高式支腿H1=92580JC49139组41导料槽（后段）L=2000D-YM96-3017-16(非)1组42导料槽（中段）L=2000D-YM96-3017-09(非)44组43导料槽（一）TXDLC-11组44导料槽（二）TXDLC-21组45导料槽（三）TXDLC-31组46防尘裙板FY170200米47头部漏斗80L501J（非）1组48ZL纵向撕裂开关（含安装座）ZL-8001个49跑偏开关（含安装座）KLT1-4个50双向拉绳开关（喊安装座）KPT1-12-302个51钢丝绳托环34个52覆塑钢丝绳4100米53绳卡6个54难燃耐热钢芯带St630220米PH=12 耐热80-1204.2 燃料特性4.2.1垃圾焚烧炉使用的城市生活垃圾特性参数如下：垃圾热值范围 (低位热值 LHV)：设计低位热值： 1672kcal/kg (7000 kJ/kg)最小低位热值： 1075 kcal/kg (4500 kJ/kg)最大低位热值： 2389 kcal/kg (10000 kJ/kg)可燃成份： 27-50%不可燃成份： 4-27%水份： 38-59%容重： 0.25-0.8t/m34.2.2垃圾化学成分表 （单位：%）总碳(Cd)总氢(Hd)总氧(Od)总氮(Nd)总磷(P)总硫(St,d)总氯(CL)30.743.7716.370.930.2960.440.3694.2.3生活垃圾分类情况表 单位:：%灰土砖瓦动物类植物茎叶果皮类纸类布类橡塑类木材类金属类玻璃14282.852.9836.156.824.5615.9914.081.091.204.2.4垃圾焚烧后飞灰的化学基本组成表1 （）化学成分化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OBaOCr2O3PbOSO3CH2O其他含量43.68.767.2913.117.741.633.920.080.0620.291.891.662.257.14.2.5天燃气成份表组成成份含量(体积比 %)CH494.32C2H60.78C3H80.18C4H100.082C50.093C60.051C70.012C80.0023C90.0005N20.44H20.026He0.015H2S3.82CO20.32低位热值：35585 KJ/Nm34.3锅炉水质特性4.3.1锅炉给水水质锅炉给水为无污染的冷凝水（无有机物，油类等），补充少量的除盐水。给水将经过热力除氧。给水主要特性如下：u 25时的电导率： 0.2us/cmu 25时的PH值： 9.09.4u 溶氧(除氧器出口): 0.01mg/kgu 总硬度: 无u 二氧化硅: 0.02 mg/kgu 总铁: 0.02 mg/kgu 总铜: 0.02 mg/kg4.3.2锅炉炉水水质锅炉炉水要求通过控制磷酸三钠或磷酸三钠与磷酸二钠混合物的加入量来维持炉水PH值。u 25时的电导率： 300us/cmu 25时的PH值： 9.310.3u 磷酸根: 5-20 mg/kgu 氢氧化钠: 无u 二氧化硅: 0.02 mg/kg5锅炉和焚烧炉机组检修后的动、静态试验 5.1检修后的检查5.1.1余热锅炉系统看火门及人孔门完整，能严密关闭。水冷壁管，过热器管、蒸发管束、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁。各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。烟室内无渣子及杂物，脚手架已拆除。锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。5.1.2焚烧炉系统上、下部炉排空载运行30分钟，运行无异响，行程不低于390mm，炉排与中间铸件挡墙无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好。进料器试推10次，试推过程中无卡涩、摩擦等严重现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。启动捞渣机，捞渣机试运行10分钟，试运行过程中无卡涩、摩擦等现象，进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏；向捞渣机加水到水封线水位。液压系统各部件、管道完好、动作灵敏，无泄漏。液压系统启动前需检查冷却水系统及检查压力表是否归零。燃烧器喷口完整，无变形，无堵塞，各气动阀动作灵敏可靠，无泄漏。5.1.3吹灰系统吹灰器及其汽门完整，螺栓连接紧固，主机油位正常。传动装置完整，操作灵活，关闭严密可靠。电动操作装置应符合有关规程的规定。激波吹灰喷口完好，无损坏，管路无破口，无鼓泡变形。天然气管路无泄漏，阀门开启位置指示正确。层分配器、点火罐内无堵塞，无积水。5.1.4检查转动机械、引风机、（一、二次）送风机、密封、冷却送风机、刮板机、液压油泵、捞渣机等，应符合下列要求： 所有安全检查栏及保护罩完整牢固，联轴器联接完好；地脚螺丝不松动。轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应处于正常油位线，不漏油。轴承油封良好，接头螺丝牢固。冷却水充足，排水管畅通，无泄漏。轴承温度表、振动表计齐全完好、指示正确。5.1.5通知电工检查电气设备。5.1.6检查汽水管道及天然气管道，应符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨胀。保温完整，表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。管道及法兰无泄漏并与系统隔绝用的堵板拆除。5.1.7检查各阀门挡板，应符合下列要求：与管道连接完好，法兰螺丝紧固。手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。具有完整的标示牌，其名称、编号，开关方向清晰正确。5.1.8检查汽鼓水位计，应符合下列要求：汽水联通管保温良好。水位计严密、清晰。汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。水位计的安装位置及标尺正确，正常及高低极限水位有明显标志。备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。照明充足。远程摄像头屏幕清晰，水位刻度指示正确。5.1.9检查压力表，应符合下列要求：表盘清晰，汽鼓及过热器联箱压力表在工作压力处有红线。表计指在零位。校验合格，贴有校验标志，加装铅封。照明充足。5.1.10检查安全阀，应符合下列要求。排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。脉冲安全阀的附件完好。弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。校验合格，贴有校验标志，加装铅封。5.1.11检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：指示板牢固的焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离35mm。锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。5.1.12检查DCS操作系统画面应符合下列要求所有仪表、变送器、开关量信号齐全完整。所有标志齐全，信号指示正确。报警系统完好，响声宏亮。5.1.13检查现场照明，应符合下列要求：锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。事故照明电源可靠。5.1.14其它检查：检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。在设备及周围通道上，不得堆放垃圾杂物，地面不得积水、积油。检修中更换下来的物品，应全部运出现场。脚手架应全部拆除，现场清洁合格。在锅炉附近备有足够合格的消防用品。上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所发现的问题，应通知有关人员予以消除。5.2水压试验5.2.1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，中小修后试工作压力，大修后试验1.25倍工作压力，上述工作压力均指汽包工作压力。5.2.2水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽鼓、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门 附件连接完好，堵板拆除后进行，至少两只精度为0.5级的压力表装好待用。5.2.3水压试验前阀门开关状态应根据设备情况现场确定。5.2.3.1蒸汽系统：主汽阀及其旁路阀关闭，如主汽系统关闭不严，不宜进行水压试验。5.2.3.2给水系统：给水阀、给水旁路阀关闭，给水调节阀、给水中间阀、省煤器入口阀开启，省煤器与汽鼓再循环阀开启。5.2.3.3减温水系统：减温器入口阀、调节阀开启。5.2.3.4放水系统：所有疏水、放水、排污等阀门关闭。5.2.3.5蒸汽及炉水取样一次阀开启，二次阀关闭。汽鼓加药阀开启，加药泵出口阀关闭。5.2.3.6汽鼓水位计及远程水位显示装置的汽、水阀应开启，放水阀关闭，超水压试验时，应解列。5.2.3.7所有压力表阀应开启，所有流量表一次阀开启。5.2.3.8汽包至空气预热器蒸汽阀关闭。5.2.3.9汽鼓和集汽联箱空气阀开启，对空排汽阀开启，来水后关闭。5.2.3.10中小修试压安全阀应处于工作状态。5.2.3.11超水压试验，应有防止安全阀动作的堵板措施。5.2.4水压试验前的检查与准备工作完毕后，按规定向锅炉上水。上水时可使用2#除盐水泵管路上水和给水泵上水两种方式。5.2.5为了控制汽包热应力，上水温度不能太高，上水速度不太快。规定为：上水温度与汽包壁温差不大于50，上水时间为夏季不少于2h,冬季不少于4h.5.2.5锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气阀。5.2.6锅炉升压时，必须使用给水旁路阀或专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，为0. 10.3Mpa/min。当汽鼓压力升至工作压力时，应立即停止升压，关闭进水门检查锅炉严密性，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行，按0.20.3Mpa/min进行降压。5.2.7如进行超水压试验应先将安全阀堵板，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水.变形等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。5.2.8锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则应查明原因消除缺陷。5.2.8.1停止上水后（给水阀不漏），经过5分钟，压力下降值不超过0.10.2Mpa5.2.8.2承压部件无漏水及湿润现象。5.2.8.3承压部件无残余变形的迹象。5.2.9水压试验后需放水时，应联系炉水分析人员化验水质，如水质合格可回收。当汽鼓压力降至零时，开启空气阀，以便放水工作顺利进行。5.2.10进行水压试验时，除遵守电业安全工作规程的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。5.2.11水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在锅炉档案内。5.3转动机械试运行5.3.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作可靠性。5.3.2确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸，紧急停机按钮及联锁装置试验。5.3.3按下列规定进行转动机械的试运行。5.3.3.1启动前的检查风机外观完整，工作票已终结，满足辅机启动前的各项要求。检查风机进出口烟风道无人逗留工作，各检查门关闭严密。风机出口管道上各风门调节装置开关灵活，开度指示正确，风门挡板处于关闭位置。变频器装置良好，电源已送上。风机检修后，有关电气、热工保护经校验合格并已投入。5.3.3.2风机的试运行先卸下联轴器联接柱销，然后启动电机，检查电机旋转方向，正确后再装上柱销。关闭调节挡扳，检查风机各部份的间隙尺寸；手盘转子，检查转动部份与固定部份有无碰撞及磨擦现象；检查油位及地脚螺栓紧固正常；启动风机，待电流正常后，逐渐开启挡板，直到全开为止（电流不得超过额定值），如风机采用变速调节时，应将转速逐渐升至最高值。完毕后，关闭风机挡板，停止风机。5.3.3.3转动机械试运行时，应符合下列要求：无异音，摩擦和撞击。回转方向正确。串轴不大于2mm。轴承无漏油及甩油现象。转动机械试运行时，轴承温度和振动标准如下表：转速300015001000750以下振动0.050.0850.10.12轴承温度滚动轴承75滑动轴承605.4漏风试验5.4.1锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。5.4.2用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：5.4.2.1严密关闭各部人孔门、检查门等。5.4.2.2启动引风机，保持燃烧室负压为510mmH2O。5.4.2.3用火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如漏风，则火焰被吸向不严密处；在漏风部位划上记号，试验完毕后予以堵塞。5.4.3用正压试验检查空预器、风道及其挡板的严密性，其程序是：5.4.3.1适当的保持燃烧室风压。5.4.3.2关闭送风机入口挡板与燃烧器配风挡板及其它有关挡板。5.4.3.3启动送风机并记录其电流值，逐渐开大入口挡板，直至全开为止，送风机电流应不变，否则表明挡板风道有不严密处，应予以消除。5.4.3.4检查空气预热器的泄漏应在空气侧进行，有蒸汽喷出则表明有不严密处。在泄漏部位划上记号，试验完毕后予以消除。5.4.3.5检查送风机挡板的严密性，应停止送风机，并关闭挡板，风机不倒转，表示挡板严密；否则应予以消除。5.5连锁保护试验5.5.1锅炉机组的连锁保护试验包括水位保护、压力保护、汽温保护、炉排保护、炉膛负压保护等 5.5.2进行锅炉机组的连锁保护试验时应达到以下的目地：5.5.2.1水位保护试验：汽包水位达到高高值时，锅筒事故放水电动门自动开启，水位降到安全水位时自动关闭；高、高高、低、低低水位时有声光报警信号。5.5.2.2压力保护试验：集汽集箱压力达到高高值时，集箱排空阀自动开启，压力降到安全值时自动关闭；5.5.2.3汽温保护试验：锅炉主蒸汽温度达到高高值时，减温水阀自动打开，汽温降到安全温度时自动关闭；5.5.2.4炉排保护： 当一次风机停止时，炉排自动运行退出；一次风机启动时，炉排自动方可投入；5.5.2.5炉膛负压保护：引风机停止时，一次风机，二次风机相应停止；一次风机未启动时，二次风机无法启动；引风机未启动时，一次风机无法启动；5.5.2.6液压站保护:冷却油泵未启动时，主油泵无法启动；一台主油泵或一台冷油泵因故跳闸时,另一台自动启动.当液压站油温过低（10）时,油加热器自动启动。6.锅炉机组的启动6.1启动前的检查6.1.1检查所有阀门，并置于下列状态：6.1.1.1蒸汽系统：主汽阀及其旁路阀关闭。如确认并汽阀及旁路阀关闭严密，可开启主汽门及旁路阀，其暧管效果更佳。6.1.1.2给水系统：给水总阀、给水总旁路阀及放水阀关闭，给水调节阀、给水中间阀、省煤器入口阀开启。6.1.1.3减温水系统：减温器入口阀、调节阀关闭。6.1.1.4放水系统：各联箱的排污阀，连续排污二次阀，事故放水阀手动阀关闭；连续排污一次阀和事故放水电动阀开启。6.1.1.5疏水系统：过热器联箱疏水阀及主汽管道疏水阀开启。6.1.1.6蒸汽及炉水取样阀、汽鼓加药阀开启，加药泵出口关闭。6.1.1.7汽鼓水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。6.1.1.8所有压力表阀开启。6.1.1.9远程水位显示装置的一次阀开启。6.1.1.10所有流量表的一次阀开启。6.1.1.11汽鼓空气阀开启，集汽集箱对空排汽阀一次阀全开，二次阀根据集汽联箱出口蒸汽温度调节开度。6.1.1.12安全阀处于工作状态。6.1.2检查所有挡板，并置于下列位置。 6.1.2.1风机入口挡板关闭。6.1.2.2燃烧器配风挡板关闭。6.1.2.3输灰系统手动插板门开启，锁气器关闭。 6.1.2.4焚烧炉进料斗密封门关闭。6.1.2.5料层调节挡板置于高位。 6.1.3燃烧系统检查6.1.3.1检查余热锅炉和焚烧炉内无杂物，各部人孔门、检查门及防爆门完整、进料斗密封门关闭严密。6.1.3.2检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水阀水流正常；地脚螺丝及安全罩牢固，手动盘车灵活。6.1.3.3检查天然气系统，天然气盲板是否堵好，阀门是否泄漏，管内有无积水，各燃烧器切断阀是否关闭，放散阀是否开启。检查各流量调节阀及其它阀门的开度指示与实际开度是否符合。6.1.3.4检查点火设备电子点火装置、火检灵敏可靠，处于完好状态。 6.1.3.5检查压力表和连接压力表的管段应畅通无阻，且无损坏及漏泄。6.1.3.6检查各气动阀门是否灵活可靠，开关方向是否正确。6.1.4炉排系统检查6.1.4.1上下部炉排空载运行5分钟，炉排之间无明显变形和摩擦，运行无异响，底座无松动，润滑系统良好。液压缸无漏油，行程不低于390mm。6.1.4.2推料器试推3次，试推过程中无卡涩，摩擦等严重现象，进、退反应灵敏，液压缸液压油无泄漏，行程不低于1450mm。6.1.4.3捞渣机运行5分钟，运行过程中无卡涩，摩擦等严重现象，进、退反应灵敏，液压油无泄漏。6.1.4.4液压系统液压缸、液压调节阀，伺服阀、滤网、炉排及推料器各轴承润滑油脂正常，管道完好、正常运动，无泄漏，无堵塞。6.1.5液压站的检查6.1.5.1油箱油位在上油位计上端。6.1.5.2主油泵、循环油泵、压力调节机构灵敏，止回阀动作可靠。6.1.5.3油温指示正常，冷却水阀开关，调节灵活，各阀门完好，滤芯报警指示正常。6.1.5.4主油泵出口，冷却油泵出口，伺服阀，保压阀及各管道接口无漏油现象6.1.6输灰系统检查6.1.6.1过热器及省煤器受热面清洁、下部灰斗无积灰6.1.6.2手动插板阀，锁气器完好，锁气器调节内胆板内无杂物6.1.6.3水平型埋刮板机设备完好，试运行合格。6.1.6.4落灰管清洁畅通，无堵塞。6.1.7捞渣机的检查6.1.7.1捞渣机推杆前后无积渣，人孔门封闭，液压管接头完好。6.1.7.2捞渣机轴承润滑油充足，油质清洁合格，加油泵工作正常。6.1.7.3清洗水管、排污管及阀门畅通灵活，水封形成。6.1.7.4捞渣机本体无泄漏，无变形；接近开关灵敏，工作可靠。6.2启动前的准备6.2.1与有关人员联系，做好下列准备工作：6.2.1.1与汽机值班员联系：开启给水泵向锅炉进水，关闭锅炉并汽阀及旁路阀，开启并汽阀前疏水阀。6.2.1.2与垃圾吊值班员联系：做好向焚烧炉料斗进料的准备。6.2.1.3与电气值班员联系：测试电气设备绝缘，绝缘合格后向设备送电。6.2.1.4与维修人员联系： 拆除天然气管道堵板，送气至管道一次阀前。6.2.1.5与化学值班员联系：做好化验给水、炉水品质等的准备。6.2.2向锅炉上水。6.2.2.1锅炉经过大中修后，在上水前应记录各膨胀指示器的指示值。6.2.2.2锅炉启动前检查完毕后，启动过程中须专人看水位。可经省煤器上水、上水应缓慢进行，一般采用给水旁路阀上水，锅炉开始上水至水位到汽包水位计负100mm处所需时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；如锅炉温度很低或上水温度很高造成水温与炉温偏差较大时，应适当延长上水时间。锅炉上水时，不得影响运行锅炉给水。6.2.2.3给水管空气阀冒水时，将空气阀关闭。6.2.2.4在上水过程中，应检查汽鼓、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。6.2.2.5当锅炉水位升至汽鼓水位计的负100mm处停止上水。此后，水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。6.3锅炉和焚烧炉点火6.3.1如天然气总管进行了检修，则锅炉点火应在总管吹扫后，在放散管处取样分析，其含氧量不超过1%为合格，或爆发试验合格，方可进行。6.3.1.1锅炉点火应由值长安排进行。6.3.1.2在点火过程中应维持适当的炉膛负压，燃烧室不得向外冒烟。6.3.1.3高能点火装置在没有连接电缆、点火枪时，切勿通电，否则会损坏。6.3.1.4高能点火装置在高负荷下运行，应严格遵守点火装置规定的工作周期。6.3.1.5点火装置在长期停机期间，必须切断系统电源。6.3.1.6点火装置的维修必须在切断电源分钟后方可进行。（确保电容的剩余电荷通过泄放电阻泄放完毕）6.3.2点火应按下列程序进行：6.3.2.1先将引风机变频调节器开到20%，全开引风机电动风门后启动引风机，当其运转正常后，开送风机，稍开引风机调节挡板，保证炉膛负压50-100Pa，对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫风量一般应为额定负荷下风量25%30%。吹扫10分钟后，将炉膛负压调整为 30-50P，各风门处于微开启和半开启状态。若送风挡板关闭不严密，为避免吹熄火焰，可停送风机，但挡板应全开。6.3.2.2炉排下一次风门关闭情况下，吹扫2分钟。炉排下一次风门自动调节到吹扫位置。炉排下一次风门打开情况下，吹扫10分钟。6.3.2.3启动二次风机的时间是根据炉内氧量情况决定的，炉膛内理想燃烧工况之下其氧量值是7%-8%。当氧量值较低或炉膛内燃烧工况较差，烟气中CO成份增加时表明炉膛内过量空气系数较低，此时应开启二次风机，加速烟气的扰动，加强炉内的二次燃烧，提高炉膛温度。6.3.2.4启动冷却风机和密封风机（只有在核实一次风机已经运行的情况下）。6.3.2.5在过热器集箱出口压力升到0.2-0.3 Mpa时，投入液压站和除灰渣系统、捞渣机、空气预热器运行。6.3.3锅炉点火操作：6.3.3.1拆除天然气盲板、微开天然气主阀，打开手动放散阀排出管内余气后关闭。6.3.3.2手动点火程序：开启管道上各手动阀和放散阀，开启气动速关阀的压缩空气阀门。启动燃烧器风机，稍开比例调节阀进行管道吹扫5分钟。吹扫完毕后将启动燃烧器入口风门开度调至20%-30%；将启动燃烧器入口天然气阀开度调至20%左右。管道比例调节阀开度调至10%-20%。在启动燃烧器就地控制柜上按照“进点火枪”-点火器开-点火速关阀开的程序点燃点火枪，待点火枪着火后，按速关阀1开-放散阀关-速关阀2开的程序点燃燃烧器，观察是否着火，如果点火失败，立即按照速关阀1关-速关阀2关-放散阀开的程序退出天然气，并关闭点火速关阀，同时可增加炉内负压，清除炉内天然气。同时对整个点火系统仔细检查，找出点火失败原因，待点火器周期180秒后再点。点火成功后，调节燃烧器入口风门风量与天然气量相匹配，以保证火焰燃烧稳定。一台启动燃烧器点火成功后，保持20%左右的负荷运行，同时准备投入第二台启动燃烧器运行，两台点火成功后，根据炉内温升情况相应的调整两台燃烧器的负荷，直至达到8502秒的条件。6.3.3.3自动点火程序：检查天然气运行系统助燃风机、比例调节阀，气动速关阀等置于远控状态。开启管道上各手动阀,关闭放散阀，开启气动速关阀的压缩空气阀门。将启动燃