GBT2679.17-1997瓦楞纸板边压强度的测定(边缘补强法).pdf

G B / T 2 6 7 9 . 1 7 一 1 9 9 7 前言 本标准等效采用I S O / C D 1 3 8 2 1 , 本标准在I S O / C D 1 3 8 2 1 的基础上， 按照T a p p i ( 美国制浆造纸工业技术协会) T 8 1 1 -8 8的规定 补充了试验的精密度的要求。 本标准是瓦楞纸板浸蜡的边压强度测定法， 而 G B 6 5 4 6 -8 6 是瓦楞纸板不浸蜡的边压强度测定 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国制浆造纸工业研究所、 南京林业大学。 本标准主要起草人: 李兰芬、 张少玲。 本标准系首次发布。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 瓦楞纸板边压强度的测定 ( 边缘补强法) G B / r 2 6 7 9 . 1 7 一 1 9 9 7 C o r r u g a t e d f i b r e b o a r d -D e t e r m i n a t i o n o f e d g e w i s e c r u s h E d g e r e i n f o r c e d me t h o d ) ， 范围 本标准规定了一种平行于楞的瓦楞纸板边压强度的测定方法。 本标准适用于单瓦楞( 双面) 、 双瓦楞和三瓦楞的瓦楞纸板。 本标准不适用于涂蜡的和帘幕涂布的瓦 楞纸板 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性。 G B 4 5 0 -8 9 纸和纸板试样的采取 G B 6 5 4 6 -8 6 瓦楞纸板边压强度的测定方法 G B 1 0 7 3 9 -8 9 纸浆、 纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3 原理 矩形的瓦楞纸板试片放于压缩试验仪的两压板之间， 并使试片的楞垂直于压板， 然后加一压缩力， 直至试样压坏为止。为防止施加负荷时试样边缘过早地出现毁坏， 对试片的受力边缘进行补强。 测量每一试片所能承受的最大压力。 4 仪器和材料 4 . 1 由电动机驱动的压板式压缩试验仪 压板必须足够大， 以支持所选定尺寸( 见 7 . 1 ) 的试片和导块( 4 - 3 ) 不会伸出压板外。压板还应满足 以下要求: 平行度不大于1 : 1 0 0 0 ; 横向 窜动不超过0 . 0 5 m m , 试验仪必须有一个用于测量和指示试样能够承受的最大负荷的工具。 4 . 1 . 1 压板移动的相对速度应在一恒定的范围( 1 2 . 5 士2 . 5 ) m m / m i n , 4 . 1 . 2 如果试验仪依据梁挠曲的原理操作， 那么试样压塌瞬间的挠曲度应在仪器所能测量的挠度量程 的2 0 %-8 0 %范围内。 当压板接触到试片时， 压板应以( 1 1 。 士2 3 ) N/ s 的速度施加压力。 4 . 2 切样装置应能够按 7 . 1 规定的要求切取试片。 国家技术监督局1 9 9 7 一 0 6 - 2 6 批准 1 9 9 7 一 1 2 一 0 1 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 2 6 7 9 . 1 7 一 1 9 9 7 可用带锯或刀切割夹具准备试片， 这些装置能制备出的试片的切割边缘既没有破损、 又笔直且垂直 于纸板的表面。 4 . 2 . 1 带锯呈圆环状， 具有锋利、 无端( 希望是圆圈或圆带) 的锯刀。确保锯刀与试片的支撑面呈 9 0 , 角 。 4 . 2 . 2 马达驱动的双刀型切刀具有平坦的、 笔直的、 平行的和刚磨锋利的刀片， 刀片厚度大约 0 . 5 mm, 一面磨锋利， 其刀口斜角渐增大约 3 m m， 使刀片平的侧面彼此相对。 这种切刀的刀片必须很好地保持在 一直线上。建议这种类型的切刀的刀片使用不超过 5 0 次。 4 . 2 . 3 其他: 试片切刀的其他类型， 如手动切刀与标准样板一起使用， 以便用于提供满足7 . 1 要求的试 片。 4 . 3 导块: 两块矩形的、 打磨平滑的金属( 或木头) 块， 其尺寸为4 0 mm X 2 0 m m。 至少 4 0 m m长用于支撑 试样， 以保持试样垂直于压板。导块从背面切去 2 m m， 如图 1 所示， 以避免与试样的浸蜡区接触。 图 1 导块 4 . 4 石蜡 应采用熔点大约为 5 2 的石蜡 。 5 取样 按 G B 4 5 0取样。在样品上应能制出无任何机械划痕的试片。 6 沮湿处理 试样按 G B 1 0 7 3 9 进行温湿处理。 了 试片的制备 7 . 1 试片的切取 用锯或锋利的刀片和标准样板， 以保证平行地切取。 从样品上切取瓦楞与宽度方向或与受力边缘垂 直的( 在 l O m m以内) 矩形的试片( 除非经协议双方同意， 至少切取 1 0片) 。其大小如下: 对A楞和双瓦楞及三瓦楞的纸板类: ( 5 0 . 8 士。 . 8 ) mmX ( 5 0 . 8 士0 . 8 ) mm; 对C楞型: 高( 3 8 . 1 士0 . 8 ) mmx宽( 5 0 . 8 士0 . 8 ) m m; 对B楞型: 高( 3 2 . 0 士0 . 8 ) m mX宽( 5 0 . 8 士0 . 8 ) mm, 注 可采用能切出的最大宽度和高度为5 0 m m的切样装里。 受力边缘应彼此平行而且垂直于瓦楞的方向。 受力边缘应切割得洁净和笔直， 经检查的试片， 确定无破损或明显的纤维疏松。应能在一受力边缘 无支撑的情况下竖放一试样， 然后在其顶部边缘以一手指轻轻加压， 这时在底部切边下不应有光线透 过。翻转试样以同样的方法进行检查 。 试片的瓦楞和测试区域内应避免加工机械的压痕、 印刷和损伤。 了 . 2 浸蜡 在每个受力边缘( 长度边缘) 浸人熔融的石蜡达 6 mm深， 且保持其深度， 用目测观察， 直至吸收的 3 5 8 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G s / T 2 6 7 9 . 1 7 一1 9 9 7 蜡超出6 mm浸蜡线后移出。 一般在( 6 9 7 4 ) 的熔融的石蜡中浸3 s 就足够了。 如果过快地移出， 会降 低熔融石蜡的温度。在浸蜡后立即用已经在( 7 7 -8 2 ) 的热盘上预热过的纸巾吸干试样的受力边缘。 再对试样进行温湿处理 2 h ， 直至达到平衡。 注 1 按以下用石蜡浸演试样的受力边缘的步骤也是允许的。 将受力边缘放在一用石蜡饱和的衬垫上， 例如已在( 7 7 - 8 2 ) 的热盘上加热过的纸巾， 直至石蜡浸演试样达到6 m m深一 般这种方法比浸蜡方法级慢， 因而可更好地控 制石蜻穿透试样的深度， 因在试样中石蜡的移动是快速的。 2 涂蜡或帘幕涂布的试样不应再进行边缘浸蜡 8 试验步骤 试验应在与温湿处理试样相同的大气条件下进行。 待试验压缩仪分开后， 将一试样的浸蜡受力边缘放于下压板的正中央。 在试片的两侧分别放一导块 在下压板上， 导块较大的面向上， 以便使其端部与试片表面的未浸蜡部分接触。 这样， 试样能够保持垂直 于压板表面。侧量仪器的零点应在带导块的情况下调节。 以规定的加压速度对试片施加压力。当加到试片上的负荷达到 5 0 N且压板的移动速度没有改变 时， 小心地从试样的侧面移开导块， 但不从压板上拿下导块。 继续操作试验仪， 直至试样压坏。 或者， 若导块没放在压板位置上， 调整试样的零点。 这种情况下， 导块应该在试样被牢固地支撑住时 马上从压板上移下( 即从压板上拿下) 。 记录最大的压力， 以牛顿( N) 表示。若已从压力测量出挠度， 读出挠度， 接近 。 . O l m m, 重复上述步骤侧试余下试样。 9 计算 式 中 1 0 边缘耐压强度R以k N / m表示， 按式( 1 ) 进行计算: _F R= .- . . . . . . 。 . . 11) W- : F 最大负荷， N; W试片受力边缘的宽度， m m. 精密度 同一试样的两个试验之间的变化， 主要取决于瓦楞纸板的结构， 以下数据可作为本方法精密度的参 1 同一试验室的仪器之间试验的重复性 一定数量的瓦楞纸板并排四台不同的测试仪同时测定， 测定结果( 1 0 次测定的四个平均值) 的变异 系数一般小于 5 %. 1 0 . 2 不同试验室之问试验的再现性 1 0 个试验室间分别对同种瓦楞纸板进行测试， 其变异系数小于 1 2 %. 1 1 试验报告 试验报告应包括下列项 目: a )本标准的编号; b ) 试验日期和地点; c )被测试产品的特征和说明; d ) 所用温湿处理的条件 ; 3 5 9 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 G B / T 2 6 7 9 . 1 7 一 1 9 9 7 e ) 所用切样工具及试片的尺寸; f )重复试验的次