JBT8236-2010滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法.pdfVIP

ICs 。1。 J11 备案号: 中 华 人 民 共 和 JB 国 机 械 行 业 标 准 JBJT 8236-2010 代替B/Tm %-1g % 滚 动 轴 承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及 调 整 方 法 Ro 恤g b m 血 罗 一h t e r 11d d e a r a n c e s a u d 哂 磁 吨 m m o d s Fo r d o u b Ie m W a m d f o u r m w t a p e r e d r o m e r L曰h 歹 2010-m 1发布2010-07-01实施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发布 JBJT8236-2010 亠一一曰 亠刖 本标准代替JBr r m “-1996滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法。 本标准与JBJT8z 36-19%相比,主要变化如下: 增加了规范性引用文件(见第2章); 删除了原标准的公式(2) (1g 96年版的3.2); 将调整要求合并到“ 调整方法”一章中(1996年版的第5章,本版的5.2); 修改了部分参数符号(19%年版的第2章,本版的第3章); 删除了对测量说明书格式的要求 (1996年版的6.2.2)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会 (s ACr r c 9B)归口。 本标准起草单位:洛阳LYC轴承有限公司。 本标准主要起草人g 范强、苏敏、徐玲玲、张彦勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -z B J11005- 87、 z B J11015-88; -JBr 8236- 1996。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 滚 动 轴 承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 1 范围 本标准规定了s s 0000、s s OOOOD1、s 900和3BOOO0型双列和四列圆锥滚子轴承 (以下简称轴承) 的径向游隙及轴向游隙的换算和调整方法。 本标准适用于轴承制造厂配制轴承游隙、装配检验和用户对轴承游隙的选用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用前成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T3O-22 滚 动 轴 承 词汇 (Is o s s 叨 997,DT) GB/T11-27 滚动轴承 参数符号(Is o 1s 01,DT) 3 术语、定义和符号 GBr r 69s o -02中确立的术语和定义适用于本标准。 GB/T7811-2007给出的以及下列符号适用于本标准。 除另有说明外,图 卜图 8中所示符号和表1中所示数值均表示公称尺寸。 0:双列圆锥滚子轴承外隔圈宽度 Dl 、Dz :四列圆锥滚子轴承上、下外隔圈宽度 轴承内隔圈宽度 h 、饧、J1、饧:加载荷后的两端面测量值 :测量用辅助垫块的高度 4 轴承游隙 4.1 轴承的径向游隙按表1的规定。 表1 双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙 公称 内径 d n l l n 1组2组 o 组3组4组 5组 超 过 壬 刂 m nm a xm nm a x nm a x m m a xu nm a xm nm a X 一 m“ “ 10 12 15 15 犭 10 12 15 15 20 5 2 2 笏硐 笱 犭姗 笱 们弱 m 钔笱 m “ 6 乃m m呖 朋 10 JBJT8236-2010 (纟舅 音 ) 公称 内径 c f n l m 1组2组o 组3组 4组5组 超过到 u nm a xm nm a xn u nm a x m nm a xm Inm a xu n m a x 120 10o 1(“) 180 200 z z s 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 8 900 1000 1120 1250 I40 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 5 560 630 710 8 900 1000 1120 1250 1400 o o o o o o o o o o o 80 90 100 110 130 140 1Cl , 180 200 220 250 7 7 | 40 40 5050 50 70 70 80 90 100 110 130 140 1 “ 180 200 220 250 “钔硐 “ 70 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 330 360 400 450 500 “ 70 80 90 100 110 120 140 150 170 190 210 230 260 290 330 360 000 450 500 90 1 110 120 140 150 170 180 210 230 260 290 320 350 400 450 500 5 o 00 670 750 90 100 110 120 10o 150 170 180 210 230 260 290 320 350 400 450 5 540 6 670 750 I I20 140 150 170 190 210 230 250 280 310 350 390 430 480 540 610 670 720 820 900 980 120 140 150 170 190 210 230 250 280 310 350 390 430 480 540 610 670 720 170 190 210 230 260 290 320 350 390 440 490 540 590 660 740 830 920 980 170 190 210 230 260 290 320 350 390 440 490 540 590 660 740 830 920 980 I lo 2223 340 380 420 460 510 580 650 720 790 880 910 11 1240 1300 丨 4.2 轴承的轴向游隙可按式(D进行换算: %=Gc 0姒 (D 5 轴向游隙的调整方法 轴承轴向游隙的调整采用配制内、外隔圈 (除s s 00D矽卜)的方法。 5.1 调整前的准备 5,1,1 轴承零件经检验合格后应清洗干诤。 5.1.2 在工作台、平板或3 4块为组的垫块上进行游隙调整。同一组垫块的高度相互差应小于 被测轴承内隔圈两端面平行差的50%。 5,2 调整要求 5.2.1 测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置。 5,2,2 测量时在外圈上加载荷块,其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触。 5,2,3 测量前应分别旋转各列滚子和套圈,以保证轴承各零件都处于正常位置。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 5.2.4 沿圆周方向等距离测量四点,取其算术平均值作为实际测量尺寸。当轴承外径仰m m 时, 四点测得值的相互差不应大于0.0s -;当轴承外径0HO-时,四点测得值的相互差不应大于 o .15m 。若四点测得值的相互差超过以上规定值,应再次旋转各列滚子和套圈,使其处于正常位置。 5.3 轴向游隙的调整 5.3.1 3s O0型轴承 (见图D 按图2所示位置I测量n l ,位置测量饧,按式 (2)计算两端面CC间距离c : c =h +饧一G (2) 若所要求的轴向游隙为Ga ,贝刂 内隔圈宽度c 按式 (3)计算: c -c +Ca (3) “ 型 图1 5.3,2 3s O0D1型轴承 (见图3) 测量 h 、扬的方法同5.3.1。轴承实际轴向游隙按式 (4) Ca =C1-(Ja l +饧) 图2 计算: (4) 3s t Jf l OOD1型 图3 若轴承实际轴向游隙不符合按式 (D换算得来的轴向游隙时,则需要修磨套圈或调换零件。 5,3.3 3TO0型轴承(见 图 4) 按图5位置I测量J1,位置 测量圪,按式(5)计算两端面BB间距离D : D=缸+饧=B1 (5) 若所要求的轴向游隙为Ca ,则外隔圈宽度D按式 (6)计算: 12 D=助 +Ca JBJT8236-2010 (6) 370000望世 图4 5.3.4 380000囵丝 白 由 闲 民 (丿1图6) 5,3,4,1 内隔圈宽度c 按图9位置I测量h ,位置 测量h z ,按式 (7)计算两端面CC间距离c : c =h +饧一C1 (7) 若所要求的轴向游隙为Ca ,则内隔圈宽度c 按式 (8)计算: C干C+悦 (8) s g O0 型 图6 载荷块 13 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JBr r 8236-2010 图7 5,3.4.2 外隔圈宽度D1和D2 测量时在两内圈之间圆周方向均匀地垫上三块辅助垫块,其高度c +(5 1o ) (m n ), 辅助垫块高度的相互差应小于被测轴承内隔圈两端面平行差的50%。 按图8位置I测量Dl ,位置测量饧,上、下外隔圈宽度分别按式(9)、 式 (10)计算: D1=D1-c )+咣 (9) 饧=垅 一(-c )+% (1o ) 6 标志及测量说明书 14 | 图8 JBJT8236-2010 6.1 标志 6.1.1 标志方法 轴承在完成轴向游隙调整后,应在套圈所有端面及隔圈的外表面上分别标志出按图1、图3、图 4、和图6所示字母的零件置放位置代号及轴承生产序号、生产年代号。标志应确保在轴承寿命期内 清晰可见。其排列如下: 生产年代号 轴承生产序号 置放位置代号 6.1.2 标志示例 28年生产的第106套四列圆锥滚子轴承,其套圈端面、隔圈外表面按调整后的位置顺序,分别 标志为: A-10608 卜1(08 B/B/-0608 B-