JBZ 271冲模间隙.pdf

中华人民共和国国家标准 中华人民共和国国家标准 G B/ T 16 7 431997 冲 裁 间 隙 Blanking clearance 1 范围 本标准规定了金属材料与非金属材料的冲裁间隙值，以及采用此间隙值时冲裁件可以达到的尺寸精度与切面质 量水平。 本标准使用于板料厚度为10mm以下的金属与非金属材料平板冲压件的普通冲裁。 2 定义、符号 2 . 1 定义 冲裁间隙 b l a n k i n g c l e a r a n c e 冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间间隙的距离。 图1 冲裁模示意图 2.2 符号 c-冲裁间隙（单边间隙），m m ； t材料厚度，mm ； 材料抗剪强度，mm； R-塌角高度（以料厚的百分比表示）； B光亮带高度；（以料厚的百分比表示）； F断裂带高度（以料厚的百分比表示）； 断裂角，； h毛刺高度，mm； f平面度，m m ； 上述符号见图1及表1附图。 3 冲裁间隙 3. 1 金属材料冲裁间隙 国家技术监督局1997 0 30 4 批准 197 7 0 90 1 实施 G B/ T 16 7 431997 h t t p : / / j p k c . c e c . e d u . c n / j p k c / c y g y s j / t o p _a l l / w _z i y u a n k u / b i a o z h u n / b i a o z h u n / w e b / 工艺质量16 7 43-1997 . h t m （第 15 页）2 0 0 6 -8 -2 8 11: 2 0 : 38 中华人民共和国国家标准 3. 1. 1金属材料冲裁间隙分类 根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和力能消耗等主要因素，将金属材料间隙分成三种类型，即类（小间 隙），类（中等间隙），类 （大间隙），列于表1。 3. 1. 2 金属材料冲裁间隙档次 按金属材料的的种类、供应状态、抗剪强度，给出相应于表1的三类冲裁间隙值，列于表2。 3. 2 非金属材料的冲裁间隙 常用非金属材料的冲裁间隙值，列于表3 。 4 冲裁间隙选用原则与方法 4. 1 选用原则 4. 1. 1 选用合理冲裁间隙值的主要依据是在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切质量要求的前提下，考虑模具寿命、 模具结构、冲裁件形状等因素所占的权重综合分析后确定。 4. 1. 2 对下列情况，应酌情增减冲裁间隙值： a)在同样条件下，冲孔间隙比落料时可大些； b)冲小孔（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大些。但这时要采取有效措施，防止废料回升； c)硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30左右； d ) 复合模的凸凹模壁单壁时，为防止胀裂，应放大冲孔凹模间隙； e ) 硅刚片随含硅量增加，间隙相应取大些； f)采用弹性压料装置时，间隙可大些； g ) 高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如行程次数超过每分钟2 0 0 次时，间隙应增大10 左右； h)电火花穿孔加工凹模型孔时，其间隙应比磨削加工取小些； i ) 加热冲裁时，间隙应小些； j）凹模为侧壁刃口时，应比直壁间隙小； k ) 对需攻丝的孔，间隙应取小些。 4. 1. 3 表2 所列冲裁间隙值适应于厚度为10 m m 以下的金属材料，考虑到材料厚度对间隙的影响， 将料厚分 1. 0 m m ；1. 0 2 . 5m m ； 2 . 54. 5m m ； 4. 57 . 0 m m ；7 . 0 10 . 0 m m 五档，当料厚为1. 0 m m 时，各类间隙取其下限 值，并以次为基数，随着料厚的增加，再逐档增加。 4. 1. 4 凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具的初始间隙应取最小合理间隙。 4. 1. 5 落料时凹模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得；冲孔时凸模尺寸为工件要求尺寸，间隙值 由减小凹模尺寸获得。 4. 2 选用方法 4. 2 . 1 两步法 选用金属材料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和技术要求、使用特点和特定的生产条件等因 素，首先按表1确定采用的间隙类别，然后按标的相应选取该类间隙值。 4. 2 . 2 类比法 其他金属材料的冲裁间隙值可参考标中抗剪切强度相近的材料选取。 表1 金属材料冲裁间隙分类 h t t p : / / j p k c . c e c . e d u . c n / j p k c / c y g y s j / t o p _a l l / w _z i y u a n k u / b i a o z h u n / b i a o z h u n / w e b / 工艺质量16 7 43-1997 . h t m （第 2 5 页）2 0 0 6 -8 -2 8 11: 2 0 : 38 中华人民共和国国家标准 类别 分类依据 冲 件 断 剪切面特征 面 质 量 塌角高度R（47）%t（68）%t（810）%t 光亮带高度B(35) %t（2540）%t（1525）%t 断裂带高度F小中大 毛刺高度h一般小一般 断裂角4778812 冲件 精度 平面度稍小小较小 尺寸精度 落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸 冲孔件接近凸模尺寸稍大于凸模尺寸大于凸模尺寸 模具寿命较低较长最长 力能 消耗 冲裁力较大小最小 卸、推料力较大最小小 冲裁功较大小稍小 适用场合冲裁断面质量、尺寸 精度要求高时,采用小 间隙.冲模寿命较段 冲裁断面质量、尺寸精度 要求高时,采用中等间隙.因 残余应力小 ,能减少破裂现 象,适用于继续塑性变形的 工件. 冲裁断面质量、尺寸精度 要求不高时,应优先采用 大间隙,以利于提高模具 寿命 表2 金属材料冲裁间隙值 h t t p : / / j p k c . c e c . e d u . c n / j p k c / c y g y s j / t o p _a l l / w _z i y u a n k u / b i a o z h u n / b i a o z h u n / w e b / 工艺质量16 7 43-1997 . h t m （第 35 页）2 0 0 6 -8 -2 8 11: 2 0 : 38 中华人民共和国国家标准 材料 抗剪强度 MPa 初始间隙（单边间隙）, %t 类类类 低碳钢08F、10F、10、20、Q235- A .7.010.010.012.5 中碳钢 不锈钢1Cr18Ni9Ti、4Cr13、膨胀 合金（可伐合金） .8.011.011.015.0 表2 （完） 材料 抗剪强度 MPa 初始间隙（单边间隙）,%t 类类类 高碳钢 T8A、T10A 65Mn 590 9308.0 12.012.0 15.015.0 18.0 纯铝L1、L2、L3、L4 铝合金（软态）LF21 黄铜（软态）62 紫铜（软态）T1、T2、T3 652552.04.04.56.06.59.0 黄铜（硬态）LY12 铅黄铜HPb59-1 紫铜（硬态）T1、T2、T3 2904203.05.05.58.08.511.0 铝合金（硬态）LY12 锡磷青铜QSn4-4-2.5 铝青铜QAl7 铍青铜QBe2 2255503.56.07.010.011.013.0 镁合金MB1、MB21201801.52.5 h t t p : / / j p k c . c e c . e d u . c n / j p k c / c y g y s j / t o p _a l l / w _z i y u a n k u / b i a o z h u n / b i a o z h u n / w e b / 工艺质量16 7 43-1997 . h t m （第 45 页）2 0 0 6 -8 -2 8 11: 2 0 : 38 中华人民共和国国家标准 电工硅钢D21、D31、D411902.55.05.09.0 表3 非金属材料冲裁间隙值 材料初始间隙（单边间隙）,%t 酚醛层压板 石棉板 橡胶板 有机玻璃板 环氧酚醛玻璃布 1.5 红纸板 胶纸板 胶布板 0.52.0 云母片 皮革 纸 0.250.75 纤维板2.0 毛毡00.2 h t t p : / / j p k c . c e c