JBT9065-1999冷暖通风设备包装通用技术条件.pdf

ICS 55.020 J73 JB/T 90651999 冷暖通风设备包装通用技术条件 General specification of packing for cooling and warming ventilation equipments 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J72 02689冷暖通风设备 包装通用技术条件进行的修订。 本标准与 ZB J72 02689 相比，增加了防护方法等条款，并对包装方式、材料要求等条款做了 适当的补充。 本标准自实施之日起代替 ZB J72 02689。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：沈阳冷暖风机厂。 本标准主要起草人：郝丽红、赵永良、潘志伟。 JB/T 9065 1999 1 1 范围 本标准规定了冷暖通风设备的包装方式与防护方法、技术要求、包装试验方法和包装检验规则。 本标准适用于冷暖通风设备的运输包装。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1551995原木缺陷 GB 1911990包装储运图示标志 GB 14131985集装箱外部尺寸和额定重量 GB/T 18341980通用集装箱最小内部尺寸 GB/T 18361985集装箱标记代号 GB/T 29341982联运平托盘外部尺寸系列 GB/T 48231995锯材缺陷 分类 GB/T 4857.31992包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法 GB/T 48971992刨花板 GB/T 49951985木制联运平托盘技术条件 GB/T 50331985出口产品包装用瓦楞纸箱 GB/T 50341985出口产品包装用瓦楞纸板 GB/T 50481985防潮包装 GB/T 65441986瓦楞纸板 GB/T 73501987防水包装技术条件 GB/T 9846.31988胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB/T 9846.41988胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB/T 12626.21990硬质纤维板 技术要求 GB/T 130411991包装容器 菱镁砼箱 GB/T 131231991竹编胶合板 GB/T 131441991包装容器 竹胶合板箱 JTJ 00011978公路工程技术标准 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冷暖通风设备包装通用技术条件 General specification of packing for cooling and warming ventilation equipments JB/T 90651999 代替 ZB J72 02689 2000- 01- 01 实施 JB/T 90651999 2 YB/T 50021993一般用途圆钢钉 3 总则 3. 1 产品包装应符合科学、牢固、经济美观的要求。在正常的储运条件下，应保证产品从制造厂发货 之日起，一年（出口产品两年）内不因包装不善而发生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象。 特殊要求按双方协议执行。 3. 2 产品需经检验合格，做好防护处理，方可进行包装。随机文件应齐全。 4 包装方式与防护方法 4. 1 包装方式主要有箱装（木箱、瓦楞纸箱、菱镁砼包装箱、胶合板箱、竹胶合板箱、金属箱等） 、 敞装、托盘包装等，其典型结构见附录 A（标准的附录） 。 4. 2 防护包装方法主要有防水包装、防潮包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防 护包装方法。 5 技术要求 5. 1 箱装 5. 1. 1 材料要求 5. 1. 1. 1 木材 a) 包装箱主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可采用与上述木材 物理、力学性能相近的其他树种； b) 制箱木材各部允许缺陷见表 1，木材中各种缺陷的解释和计算方法按 GB/T 155 和 GB/T 4823 的规定； c) 制箱时封闭箱的箱板、箱档木材含水率一般为 8%20%，滑木、枕木及框架木材的含水率一般 不大于 25%。 表 1 制箱木材允许缺陷 允 许 缺 陷 缺陷名称 箱档、滑木、枕木等主要受力构件箱板等其他构件 活节和死节 任意材长 1 m 中，节子的个数不得超过 5 个，最 大节子直径不得超过材宽的 20%（节子必须修补）。 直径不足 5 mm 的节子不计，滑木的主要部位不 得有节子 最大活节直径不得超过板宽的 40%，最 大死节直径不得超过板宽的 25%（节子必 须修补）。直径不足 5 mm 的节子不计 腐 朽 不允许 不允许 虫 害 任意材长 1m 中，虫眼个数不得超过 4 个（已修 补的虫眼除外），直径不足 3 mm 的虫眼不计 任意材长 1m 中，虫眼个数不得超过 10 个（已修补的虫眼除外），直径不足 3 mm 的虫眼不计 钝 棱 钝棱最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的 30%，高度不得超过材厚的 1/3 钝棱最严重部分不得超过材宽的 40%， 高度不得超过材厚的 1/2 JB/T 90651999 3 表 1（完） 允 许 缺 陷 缺陷名称 箱档、滑木、枕木等主要受力构件箱板等其他构件 裂 纹 裂纹长度不得超过材长的 20%（宽度不足 3 mm 的不计），不允许有贯通裂纹 裂纹长度不得超过材长的 20%（宽度不足 3 mm 的不计），不允许有贯通裂纹 弯 曲 顺弯、横弯不得超过 1%，翘弯不得超过 2% 顺弯、 横弯不得超过 1%， 翘弯不得超过 2% 斜 纹 宽材面斜纹的倾斜度不得超过 20% 5. 1. 1. 2 瓦楞纸板 包装用瓦楞纸板应符合 GB/T 6544 的规定。出口包装用瓦楞纸板应符合 GB/T 5034 的规定。 5. 1. 1. 3 胶合板 制箱用胶合板应符合 GB/T 9846.3 和 GB/T 9846.4 的规定，并根据用途和内装物特点选用适合种 类和质量等级的胶合板。出口包装箱应选用类至类（即 NOF、NS 和 NC 类）胶合板。 5. 1. 1. 4 纤维板 包装用纤维板应符合 GB/T 12626.2 的规定。出口包装用纤维板应选用 GB/T 12626.2 中规定纤维 板质量的一、二等。 5. 1. 1. 5 刨花板 包装用刨花板应符合 GB/T 4897 的规定。出口包装用刨花板应选用平压板的一级品。 5. 1. 1. 6 菱镁砼 a) 菱镁砼抗压强度不得低于 980 N/cm2，抗剪强度不得低于 250 N/cm2，其检测方法应符合 GB/T 13041 的规定； b) 制箱用菱镁砼各部位允许缺陷，见表 2； c) 不得使用修补的菱镁砼包装箱。 5. 1. 1. 7 竹编胶合板 包装用竹胶合板不允许有鼓泡、脱层现象，表面不得有明显污染。其物理性能应符合 GB/T 13123 的规定。 5. 1. 2 制箱要求 5. 1. 2. 1 木箱 5. 1. 2. 1. 1 滑木 a) 滑木两端应在距底面高度约为二分之一处制成 4555的倒角（图 1） 。对大型框架结构箱的滑 木，两端应制成图 2 形式，也可在滑木底部装上辅助滑木（图 3） ； b) 滑木的中心间距一般不大于 1200 mm， 需用叉车横向进叉装卸时， 滑木的中心间距应不大于1000 mm（内装物重量为 1500 kg 以下时，应不大于 800 mm） ；超过规定的间距，中间要增加相同截面尺寸 的滑木。 JB/T 90651999 4 表 2 菱镁砼材料允许缺陷 允 许 缺 陷 缺陷名称 底梁、底座、垫块、底托等侧板、端板、盖板等 疏松不 允 许 蜂窝构件使用状态的底、侧面不允许任取 200 cm2范围内，不得超过 30%，同一构件不得多于 3 处 裂纹不 允 许 露筋不 允 许 图 1 图 2 图 3 5. 1. 2. 1. 2 箱板 a) 木箱板厚应根据包装箱外型尺寸和内装物重量而选定； b) 制箱时箱板拼接应严紧。 5. 1. 2. 1. 3 钉箱 a) 木箱应按锯齿形布钉。钉箱时箱板表面不许露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在箱板、框 架接缝处； b) 制箱用钢钉应根据箱板、 箱档的厚度， 滑木和框架结构的尺寸， 制箱材料的性能， 按 YB/T 5002 中有关规定正确选用钉箱的钢钉； c) 木箱钉制应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉的距离。 5. 1. 2. 2 瓦楞纸箱 瓦楞纸箱的制箱应符合 GB/T 6544 的规定。出口用瓦楞纸箱的制箱应符合 GB/T 5033 的规定。 5. 1. 2. 3 胶合板、纤维板箱 a) 钉箱应符合 5.1.2.1.3 的规定； b) 板材的拼接应严密； a) 如果采用滑木框架结构，其滑木形式应符合 5.1.2.1.1 的规定。 5. 1. 2. 4 菱镁砼包装箱的结构形式、组装要求等应符合 GB/T 13041 的规定。 5. 1. 2. 5 竹胶合板箱应符合 GB/T 13144 的规定及 5.1.2.3 的规定。 JB/T 90651999 5 5. 1. 3 装箱要求 5. 1. 3. 1 产品装箱时应尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的产品应尽可能采用卧式包装。重心偏 离中心较明显的产品应采取相应的平衡措施。 5. 1. 3. 2 产品上转动部件必须加以固定。 5. 1. 3. 3 产品应垫稳、卡紧，固定于包装箱内，防止产品在运输中发生窜动或移位。产品用螺栓应沉 入滑木内。 5. 1. 3. 4 附件箱、备件箱等尽可能固定在主机箱内的空隙处，并塞紧卡牢。 5. 1. 3. 5 产品与箱壁应保持一定间隙，大型产品与框架箱盖间的距离为 3050 mm。 5. 1. 3. 6 产品包装箱内应清洁、干燥，无异物。 5. 1. 4 加固要求 5. 1. 4. 1 普通木箱按产品重量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体。氧化钢带一般不少 于两道，宽度不小于 16 mm，箱档加固还可采用在箱档接合处用包角铁（图 4）加固的方法。 图 4 5. 1. 5 包装箱强度要求 包装箱应具有足够的强度。根据包装件的重量和特点，在第 6 章所规定的试验项目中，选做有关 的试验项目。试验后，箱内固定物无明显位移，产品外观、性能、精度和有关技术参数应在规定允许 范围内，包装箱应无明显破损和变形并符合行业标准的规定和设计要求。 5. 2 敞装 敞装包装件底座材质和滑木技术要求与滑木箱相同。产品应紧固在底座上，以防运输中发生移动。 5. 3 托盘包装 5. 3. 1 托盘的尺寸应符合 GB/T 2934 的规定。 5. 3. 2 托盘的技术要求应符合 GB/T 4995 的规定。 5. 3. 3 托盘包装件的重量一般为 5001000 kg，体积不超过 1 m3。组装托盘包装件时，托盘上包装件 （或产品）底部总面积一般应与托盘面积相一致。 5. 4 采用集装箱运输的包装要求 采用集装箱运输的产品，其包装箱应符合运输的要求，外形尺寸和重量应符合 GB/T 1413 和 GB/T JB/T 90651999 6 1834 的有关规定。 5. 5 防护包装要求 5. 5. 1 防水包装 应符合 GB/T 7350 的规定。 对于出口包装的防水等级，普通封闭箱应选用 B 类级以上，滑木箱应选用 B 类级以上。 5. 5. 2 防潮包装 应符合 GB/T 5048 的规定。 出口包装的防潮等级应为、等。 6 包装试验方法 6. 1 起吊试验 重量超过或等于 500 kg 的运输包装件，按起吊位置以正常速度起吊。 起吊时，吊绳与箱顶水平面夹角为 4550（见图 5） 。升至一定高度后（不低于 1500 mm） ，紧急 制动，左右移动 3 min 后匀速降落至地面。重复试验 3 次。试验后，箱体应无明显变形。 图 5 6. 2 跌落试验 6. 2. 1 自由跌落试验 重量小于或等于 100 kg 的运输包装件吊至一定高度后，自由跌落于平整的水泥地面。最低跌落高 度为 300 mm，每一包装箱坚持连续跌落 7 次（跌落位置：一角和组成这个角的三条棱、三个面） ，试 验后包装箱应无明显破损，产品无损坏。 6. 2. 2 支棱跌落试验 将重量超过 100 kg 的运输包装件一端置于平整的水泥地面，然后将另一端提起并让其跌落于平整 的水泥地面，每棱跌落 2 次，提起高度应符合表 3 规定试验后，包装箱应无明显破损，产品无损坏。 6. 3 公路运输试验 将运输包装件置于载重卡车中，后部加以固定，在三级公路上的中级路面上，以 2540 km/h 的速 JB/T 90651999 7 度行驶里程不少于 200 km。运输后，包装箱应无破损及明显变形，内装产品无松散、损伤与明显位移。 三级公路中级路面按 JTJ 0001 的规定，其路面为碎、砾石路面，不整齐石块路面，其他粒料路面 等。 表 3 跌落试验要求 包 装 运 输 件 重 量 kg 提 起 高 度 mm 100300200 300500100 6. 4 堆码试验 堆码试验应符合 GB/T 4857.3 的规定。 7 包装检验规则 凡新设计的包装箱或新采用的包装材料，设计、工艺上有较大改变时，在成批投产前，产品制造 厂应进行包装试验。试验项目不少于 2 项，试验项目应根据产品的特点和储运情况而定。试验方法按 6.16.3 的规定。试验中如有某项不合格，应分析原因，改进设计。对改进项目进行复验直到合格为止。 8 箱面标志 包装箱箱面的标志应包括发货标志和储运标志。 8. 1 发货标志应包括： a) 产品型号、名称及数量； b) 出厂编号及箱号； c) 箱体尺寸：长（mm）宽（mm）高（mm） ； d) 净重与毛重，kg； e) 重心位置标志； f) 装箱日期； g) 到站（港）及收货单位； h) 发货（港）及发货单位。 8. 2 包装储运标志应根据产品特点，按照 GB 191 的规定正确选择；集装箱标志应符合 GB/T 1836 的规定。 8. 3 箱面标志应用不褪色的涂料或油墨准确、清晰地喷刷在箱体的两侧（端）面上。 8. 4 产品分多箱包装时，箱号应采用分数表示。分子为箱号，分母为总箱数，主机箱为 1 号箱。 JB/T