JBT9116-2006印刷机械折页机.pdf

ICS 37. 100. 10 J87 JB/T 91161999 折 页 机 Folding machine 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J87 01188折页机的修订。 本标准与 ZB J87 01188 相比，主要技术内容改变如下： 增加了安全保障； 增加了空运转试验； 修改了基本参数； 修改了折页适应性试验； 修改了折页稳定性试验。 本标准自实施之日起代替 ZB J87 01188。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京印刷机械研究所、湖南第二人民机器厂。 本标准主要起草人：谢茂昆。 本标准于 1977 年首次发布，1988 年第一次修订。 JB/T 9116 1999 1 1 范围 本标准规定了折页机的型式、折页方式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于单张给纸的折页机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990包装储运图示标志 GB/T 63881986运输包装收发货标志 GB/T 9969.11998工业产品使用说明书 总则 GB/T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 GB/T 144361993工业产品保证文件 总则 JB/T 30901999印刷机械产品型号编制方法 3 型式、基本参数与折页方式 3. 1 型式 3. 1. 1 按产品结构分为：刀式、栅栏式、混合式三种。 3. 1. 2 按给纸系统自动化程度分为：自动输纸型和手输纸型二种。 3. 2 折页方式 a) 平行折（包括扇形折和卷筒折） ，即与前一折边平行折页的方式； b) 垂直交叉折，即与前一折边垂直折页的方式； c) 混合折，即又有平行，又有交叉折页的方式。 3. 3 基本参数 基本参数见表 1。 3. 4 产品的型号和名称应符合 JB/T 3090 的规定。 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 折 页 机 Folding machine JB/T 91161999 代替 ZB J87 01188 2000- 01- 01 实施 JB/T 91161999 2 表 1 基本参数 可折最小纸张尺寸 mm 可折纸张定量范围 g/m2 最高折页速度 混 合 式混合式 平 行 折 混 合 折 可折最大 纸张尺寸 范 围 mm 刀 式 栅 栏 式 一 折 二 折 三 折 四 折 刀 式 栅栏式 混合式 刀 式 张/min 栅 栏 式 m/minm/min 8801230 546787 2002502003005214075140140 125 615880393546 300 400 35100 90150 140 440615 150200 200 300 40160 30844080100 40120 308440 507028120 150 注 1 栅栏式和混合式折页机纸张运行间距不得大于 200mm。 2 手输纸型折页机最高速度为 60 张/min 4 技术要求 4. 1 折页机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 2 机器运转平稳，传动正常，无异常声音。 4. 3 操作机构灵敏可靠，执行机构动作准确，无卡阻及自发性移动。 4. 4 制动装置灵敏、可靠。 4. 5 轴承工作温升不大于 35。 4. 6 折页稳定性 折页机工作时不应出现输纸中断、双张、堵纸、乱张或收页不齐。 4. 7 折页误差（随机误差）不应超过表 2 的规定值。 表 2 折页误差 一 折二 折三 折四 折 误 差 型 式对边 e1底角 s1对边 e2底角 s2底角 s3底角 s4 刀 式0.40.40.50.6 栅栏式 混合式 0.5 0.6 (平行折) 0.5 (垂直交叉折) 0.60.8 4. 8 噪声 刀式折页机的噪声不大于 83 dB（A） ；栅栏式、混合式折页机的噪声不大于 85 dB（A） 。 4. 9 安全防护装置应齐全可靠。 4. 10 电气质量 4. 10. 1 电气装置应灵敏可靠，布线整齐，各种标记齐全、正确。 4. 10. 2 短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻应不小于 1 M。 JB/T 91161999 3 4. 10. 3 电气设备须用 1 500V（50 Hz）的电压经 1 s 的耐压试验，应无击穿和闪络现象。 4. 10. 4 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于 0.1。 4. 11 外观质量 4. 11. 1 产品的涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。 4. 11. 2 产品的外露加工表面不应有锈蚀、碰伤等缺陷。 4. 11. 3 产品的外露油管和电线应布置整齐。 4. 12 产品成套供应范围： a）折页机主机； b）操作维护必须的工具； c）必需的附件及易损备件。 5 试验方法 5. 1 试验条件 5. 1. 1 试验纸张的要求： a）截切边直线度不大于 10000.25； b）截切邻边垂直度不大于 10000.30； c）试验纸张不得有受潮、厚薄不匀、卷边、破损、皱纹等缺陷。 5. 1. 2 试验环境： a）环境温度 1535； b）相对湿度 40%65%。 5. 1. 3 测试仪器及其精度： a）转速表：1 r/min； b）秒表：0.01 s； c）10 倍读数显微镜，刻度值为 0.1 mm； d）普通级声级计； e）表面温度计。 5. 2 空运转试验 将机器低速运转 30 min，中速运转 1 h，高速运转 30 min，检查机器工作情况，应符合 4.2、4.3、 4.4、4.5、4.9、4.10 的规定。 5. 3 折页适应性试验 5. 3. 1 厚纸张试验： a）用机器额定最大定量的纸张，长、宽均不小于可折最大纸张尺寸的 85%； b）折页速度不低于机器额定最高速度的 70%； c）连续稳定折页不少于 100 张。至少两折页，其中混合式折页机应栅栏式、刀式各折一次。 5. 3. 2 薄纸张试验： a）用机器额定最小定量的纸张，长、宽均不小于可折最大纸张尺寸的 85%； b）折页速度不限； JB/T 91161999 4 c）连续在各折组稳定折页不少于 100 张（最多四折页） 。 5. 3. 3 最小纸张试验 a）用 52100 g/m2的任一种纸张，尺寸为机器额定可折最小纸张尺寸； b）折页速度为机器额定最高速度； c）连续稳定折页不少于 100 张。 5. 3. 4 最大纸张试验 a）用 52100 g/m2的任一种纸张，尺寸为机器额定可折最大纸张尺寸； b）折页速度不低于机器额定最高速度的 90%； c）连续在各折组稳定折页不少于 100 张（最多四折页） 。 5. 4 折页稳定性试验： a）用 52100 g/m2的任一种纸张，长、宽均不小于机器额定可折最大纸张尺寸的 85%； b）折页速度为机器额定最高速度的 80%； c）连续在各折组稳定折页不小于 10 min（最多四折页） 。 5. 5 折页精度试验 5. 5. 1 折页： a）用 5280 g/m2定量范围内的任一种纸张，长、宽均不小于机器额定可折最大纸张尺寸的 85%； b）折页速度不低于机器额定最高速度的 90%； c）连续在各折组折页（最多四折页） 。 5. 5. 2 抽样 在连续折贴 100 张中以随机形式抽取 50 张。 5. 5. 3 检查 5. 5. 3. 1 对边 a）按图 1 中所示在工作台上确定平面坐标系，t 为平行于 y 轴的测量基准线，OH（L/2）10， mm； 图 1 b）图 1 中所示折贴的 a 边为前规定位边，平行折时 a 边为第一折边； JB/T 91161999 5 c）使折边与 y 轴重合，测量第一折贴 a 边到测量基准线 t 的距离 Xi（a 在 t 左侧为负值，反之为 正值） ； d）按式（1）计算对边误差 ej： ej=() = n i i XX n1 2 1 1 （1） 式中： X = = n i i X n1 1 ； i样贴序号； j折数； n样贴总数。 5. 5. 3. 2 底角 a）按图 2 左中所示的 dd（dd在一折时为侧规定位边，二折及以后折为前一折的折边） ； 图 2 b）令 dd与折边的交点为 o（见图 2 右） ，以 o 为圆心，od 为半径向另一边作弧，交点 p； c）测量弧的弦长， （即pd线段之长；并按图 2 所示的两种偏离方向定正负） ； d）按式（2）计算底角误差 sj： sj=() = n i i n1 2 1 1 （2） 式中： = = n i i n1 1 ； i样贴序号； j折数； n样贴总数。 5. 6 噪声测量 5. 6. 1 用 52100 g/m2定量范围内的任一种纸张，尺寸为机器额定可折最大纸张尺寸，速度为机器额 定最高速度。 5. 6. 2 测点位置见图 3 所示，其中第 5 点为机器假想包络线上的巡回最大噪声点，测量的高度为机器 高度与 1 m之和的一半。 JB/T 91161999 6 图 3 5. 6. 3 噪声按五个测点的算术平均值计，应符合 4.9 规定。 5. 7 目测检查产品外观质量，应符合 4.12 的规定。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 每台产品应按 5.2、5.5 进行检验，合格后才能出厂。 6. 1. 2 批量产品抽样检查：产品批量 510 台抽 1 台，1130 台抽 2 台，进行除 5.3、5.4、5.6 外的全 部项目的检验；批量少于 5 台应逐一检验。 6. 1. 3 批量产品检查时，如果首次抽样的样机检查有不合格项目，则需加倍抽样，仍进行全部项目的 检查；加倍检查时，若再有不合格项目，则应逐台检查。 6. 1. 4 用标准偏差评价的项目，允许应用 3准则处理数据。 6. 2 型式试验 6. 3. 1 有下列情况之一时，应在首台、首批中抽 1 台或生产批次中抽 1 台进行检验： a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）产品结构或工艺、材料和元器件有较大更改时； c）停产 1 年以上又恢复生产时； d）连续生产时，每一年不少于一次的例行检查。 6. 2. 2 型式检验按本标准规定的全部内容进行。 7 标志 7. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合 GB/T 13306 的规定，其内容应包括： a）制造厂名称； b）产品型号、名称； c）产品主要参数； d）制造日期（或编号）或生产批号。 JB/T 91161999 7 7. 2 产品的包装储运标志应符合 GB 191 的有关规定。 7. 3 运输包装收发货标志按 GB/T 6388 有关规定。 8 包装、运输、贮存 8. 1 包装 8. 1. 1 产品包装前，机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂。 8. 1. 2 产品包装应符合 GB/T 13384 的有关规定。 8. 1. 3 随机文件 每台产品出厂时，必须提供下列文件： a）产品合格证 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定； b）产品使用说明书 产品使用说明书的内容应符合 GB/T 9969.1 的规定。 c）装箱单； d）安装图。 8. 2 运输 产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放，防止碰撞。 8. 3 贮存 产品贮存时应放在干燥通风处，避免受潮，如露天存放应有防雨措施。若存放期超过 2 年，出厂 前则应开箱检查，若发现产品包装已不符