JBT8772.2-1998精密加工中心检验条件第2部分立式加工中心几何精度检验.pdf

J54 JB/T 8772.21998 精密加工中心 检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验 T est conditions of precision machining centres Part 2：Geometric tests of vertical machining centres 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 一般要求1 4 几何精度检验4 JB/T 8772.21998 目 次 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 II 前 言 本标准是根据JB/T 8771.2 加工中心 检验条件 第2部分： 立式机床 几何精度检验(垂直 Z轴) (该标准等效采用了 ISO/DIS 107911加工中心 检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的 几何精度)制订的，在检验项目、 检验方法、检验工具等内容上与 JB/T 8771.2 相同，允差则在该标准 基础上压缩(压缩公比约为 1.6)。 本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下 13个部分，它们可 以同时或单独使用： 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)； 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验； 第 3 部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床 几何精度检验(垂直 Z轴)(待制订)； 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验； 第 5 部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验； 第 6 部分：进给量、速度和插补精度检验(待制订)； 第 7 部分：精加工试件精度检验； 第 8 部分：用圆形检验法的球形评定(待制订)； 第 9 部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订)； 第 10部分：热变形的评定(待制订)； 第 11部分：噪声发射的评定(待制订)； 第 12部分：振动强度的评定(待制订)； 第 13部分：安全措施的评定(待制订)。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。 本标准主要起草人：唐其寿、谢玲、谢宏、李云祥、李祥文。 JB/T 8772.21998 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 1 范围 本标准规定了精密立式加工中心的几何精度的要求及检验方法。 本标准适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性坐标(X、Y、Z)行程至 2000 mm 或带回转轴 线的精密立式加工中心。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB 305182 数字控制机床 坐标和运动方向的命名 3 一般要求 3. 1 本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm)为单位表示。角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为 了清晰，也用微弧度(rad)和秒( )为单位表示。其换算关系按下列表达式： 0.010/1000 = 1016 =10rad2( ) 3. 2 使用本标准时，必须参照 GB/T 17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的 空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。 3. 3 参照 GB/T 17421.11998 中的 3.1调整机床安装水平。水平仪读数在纵向和横向的读数均不超 过 0.020/1000。 3. 4 检验时，环境温度应保持在 202内。 3. 5 本标准检验项目的顺序并不是表示实际检验次序，为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任 意次序进行检验。 3. 6 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3. 7 本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具， 指示器应有 0.001 mm或更高的分辨率。 3. 8 为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 精密加工中心 检验条件 第2 部分：立式加工中心 几何精度检验 Test conditions of precision machining centres Part 2：Geometric tests of vertical machining centres JB/T 8772.21998 1998-12-01 实施 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.21998 2 3. 9 带有几个托板工作的机床，在检验与托板相关的检验项目时(即 G15G22)，如果没有在机床订 货协议中明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验(即代表性托板)。 3. 10 当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议， 在用或不用这些补偿的情 况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。 3. 11 机床的坐标和运动方向按 JB 3051 的规定。本标准的图 1是按机床部件沿三个坐标线性轴轴线 运动(即 X、Y、Z)给出的 12种不同结构型式的机床示例，并利用 0112的数字来标志这些结构型式， 其分类见表 1。 表 1 立式加工中心结构型式分类 序号 X X Y Y Z Z 01 滑鞍上的工作台 工作台 滑鞍 主轴箱 02 立 柱 工作台 主轴箱 03 滑鞍上的工作台 工作台 滑鞍 升降台 04 工作台 滑鞍 滑鞍上的工作台 主轴箱 05 滑鞍上的立柱 立柱 滑鞍 主轴箱 06 升降台 主轴箱 升降台 滑鞍 07 工作台 立 柱 主轴箱 08 立柱 滑鞍 滑鞍上的立柱 主轴箱 09 升降台 滑鞍 主轴箱 升降台 10 工作台 横梁上的 主轴箱滑板 滑板上的主轴箱 11 龙 门 横梁上的 主轴箱滑板 滑板上的主轴箱 12 立柱 滑板 滑板上的主轴箱 升降台 3. 12 本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式，其标志由下列部分组成： 本标准号； 表示“立式”的字母“V” ； 图 1相应框内和表 1序号栏内标明的数字。 示例：主轴箱沿 Z轴轴线运动，立柱沿 X轴轴线运动，工作台沿 Y 轴轴线运动的立式加工中心的 标志为： 精密加工中心 JB/T 8772.2 型式 V02 3. 13 当实测长度与本标准规定的长度不同时，则规定的允差值应根据 GB/T 17421.11998中 2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.003 mm时，按 0.003 mm 计。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.21998 3 图 1 立式加工中心结构简图及其坐标运动方向 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 4 4 几何精度检验 4. 1 线性运动的直线度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G1 X 轴轴线运 动的直线度： a. 在 ZX 垂直平面内 b. 在 XY 水平面内 a 和 b X500 0.006 X500800 0.010 X8001250 0.013 X12502000 0.016 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.004 a 平 尺 指 示 器 或 光学方法 b 平 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光学方法 5.2.1.1； 5.2.3； 5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1 和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指 示器或显微镜或干涉仪可装在主 轴上，否则检验工具应装在机床 的主轴箱上。 测量位置应尽可能靠近工作台 的中央 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G2 Y 轴轴线运 动的直线度： a. 在 YZ 垂直平面内 b. 在 XY 水平面内 a 和 b Y500 0.006 Y500800 0.010 Y8001250 0.013 Y12502000 0.016 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.004 a 平 尺 指 示 器 或 光学方法 b 平 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光学方法 5.2.1.1； 5.2.3； 5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1 和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指 示器或显微镜或干涉仪可装在主 轴上，否则检验工具应装在机床 的主轴箱上。 测量位置应尽可能靠近工作台 的中央 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G3 Z 轴轴线运 动的直线度： a. 在平行于 X 轴轴线的 ZX 垂直平面 内 b. 在平行于 Y 轴轴线的 YZ 垂直平面 内 a 和 b Z500 0.006 Z500800 0.010 Z8001250 0.013 Z12502000 0.016 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.004 精密水平仪 或 角 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光 学 方 法 5.2.1.1； 5.2.3； 5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1 和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，角尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台中央。如主轴能锁紧，则 指示器或显微镜或干涉仪可装在 主轴上。否则检验工具应装在机 床的主轴箱上 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 4. 2 线性运动的角度偏差 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G4 X 轴轴线运 动的角度偏 差： a. 在平行移 动方向的 ZX 垂直平面内(俯 仰) b. 在 XY 水平面内(偏 摆) c. 在垂直于 移动方向的 YZ 垂直平面 内(倾斜) a、b、c 0.040/1000 或 40rad 或 8( ) 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 0.020/1000 或 20rad 或 4( ) a 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 b 光学角度偏 差测量工具 c 精密水平仪 5.2.3.1.3； 5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上： a. (俯仰)纵向； b. (偏摆)水平； c. (倾斜)横向。 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 测取读数。最大与最小读数的差 值应不超过允差。 当 X 轴轴线运动引起主轴箱 和工件夹持工作台同时产生角运 动时，这两种角运动应同时测量 并用代数式处理 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G5 Y 轴轴线运 动的角度偏 差： a. 在平行于 移动方向的 YZ 垂直平面 内(俯仰) b. 在 XY 水平面内(偏 摆) c. 在垂直于 移动方向的 ZX 垂直平面 内(倾斜) a、b、c 0.040/1000 或 40rad 或 8( ) 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 0.020/1000 或 20rad 或 4( ) a 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 b 光学角度偏 差测量工具 c 精密水平仪 5.2.3.1.3； 5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上： a. (俯仰)纵向； b. (偏摆)水平； c. (倾斜)横向。 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 测取读数。最大与最小读数的差 值应不超过允差。 当 Y 轴轴线运动引起主轴箱 和工件夹持工作台同时产生角运 动时，这两种角运动应同时测量 并用代数式处理 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G6 Z 轴轴线运 动的角度偏 差： a. 在平行于 Y 轴轴线的 YZ 垂直平面 内 b. 在平行于 X 轴轴线的 ZX 垂直平面 内 a 和 b 0.040/1000 或 40rad 或 8( ) 局部公差： 在任意 500 测 量长度上为 0.020/1000 或 20rad或 4( ) 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 5.2.3.1.3；5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 应沿行程在等距离的五个位置 上检验。在每个位置的两个运动 方向测取读数。最大与最小读数 的差值应不超过允差。 当 Z 轴轴线运动引起主轴箱 和工件夹持工作台同时产生角运 动时，这两种角运动应同时测量 并用代数式处理 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 4. 3 线性运动间的垂直度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G7 Z 轴轴线运 动和 X 轴轴 线运动间的垂 直度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于 X 轴 轴线放置。 b. 应通过直立在平尺或平板 上的角尺检查 Z 轴轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正，应记 录值是小于、等于还是大于 90 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G8 Z 轴轴线运 动和 Y 轴轴 线运动间的垂 直度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于 Y 轴 轴线放置。 b. 应通过直立在平尺或平板 上的角尺检查 Z 轴轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正，应记 录值是小于、等于还是大于 90 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G9 Y 轴轴线运 动和 X 轴轴 线运动间的垂 直度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于 X 轴 轴线(或 Y 轴轴线)放置。 b. 应通过放置在工作台上并 一边紧靠平尺的角尺检查 Z 轴 轴线(或 Y 轴轴线)。 也可以不用平尺来进行本检 验。 将角尺的一边对准一条轴线， 在角尺的另一边上检查第二条轴 线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正，应记 录值是小于、等于还是大于 90 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 4. 4 主轴 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G10 主轴的周期 性轴向窜动 0.003 指示器 5.6.2.2.1 和 5.6.2.2.2 应在机床的所有工作台主轴上 进行检验 G11 主轴锥孔的 径向跳动： a. 靠近主轴 端部 b. 距主轴端 部 300 mm 处 a 0.004 b 0.010 检验棒 指示器 5.6.1.2.2 和 5.6.1.2.3 应在机床的所有工作主轴上进 行检验。 根据 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.1.4 的注，应至少旋转两整 圈进行检验 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G12 主轴轴线和 Z 轴轴线运动 间的平行度： a. 在平行于 Y 轴轴线的 YZ 垂直平面 内 b. 在平行于 X 轴轴线的 ZX 垂直平面 内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.010 检验棒 指示器 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 X 轴轴线置于行程的中间位 置。 对于 a： 如果可能，Y 轴轴 线锁紧。 对于 b： 如果可能，X 轴轴 线锁紧 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G13 主轴轴线和 X 轴轴线运动 间的垂直度 0.010/300 平 尺 专用支架 指 示 器 5.5.1.2.3.2； 5.5.1.2.1 如果可能，Y 轴轴线和 Z 轴 轴线锁紧。 平尺应平行于 X 轴轴线放 置。 为了信息和可能的修正，应记 录值是小于、等于还是大于 90 G14 主轴轴线和 Y 轴轴线运动 间的垂直度 0.010/300 平 尺 专用支架 指 示 器 5.5.1.2.3.2； 5.5.1.2.1 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 平尺测量边应平行于 Y 轴轴 线放置，或在测量中应考虑该平 行度偏差。 为了信息和可能的修正，应记 录值是小于、等于还是大于 90 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 4. 5 工作台或托板 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G15 工作台面的 平面度 注：固有的固定工 作台或固有的 回转工作台或 一个在应有位 置锁紧的代表 性托板 L500 0.012 L500800 0.016 L8001250 0.020 L12502000 0.025 局部公差： 在任意 300 测量长度上为 0.008 注： L 为工作台或托板的较 短边的长度 精密水平仪 或 平 尺 量 块 指 示 器 或 光 学 方 法 5.3.2.2； 5.3.2.3 和 5.3.2.4 X 轴轴线和 Y 轴轴线置于其 行程中间位置。 回转工作台面的平面度应检验 两次，一次回转工作台锁紧，一 次不锁紧(如适用的话)，两次测 定的偏差均应符合允差要求 G16 工作台面和 X 轴轴线运动 间的平行度 注：固有的固定工 作台或固有的 回转工作台或 一个在应有位 置锁紧的代表 性托板 X500 0.012 X500800 0.016 X8001250 0.020 X12502000 0.025 平 尺 量 块 指 示 器 5.4.2.2.1 和 5.4.2.2.2 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的 工作位置。可在平行于工作台面 放置的平尺上进行测量。 回转工作台应在互成 90的 四个位置处进行检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G17 工作台面和 Y 轴轴线运动 间的平行度 注： 固有的固定工 作台或固有 的回转工作 台或一个在 应有位置锁 紧的代表性 托板 Y500 0.012 Y500800 0.016 Y8001250 0.020 Y12502000 0.025 平 尺 量 块 指 示 器 5.4.2.2.1 和 5.4.2.2.2 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的 工作位置。可在平行于工作台面 放置的平尺上进行测量。 回转工作台应在互成 90的 四个回转位置处进行检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G18 工作台面和 Z 轴轴线运动 间的垂直度： a. 在平行于 X 轴轴线的 ZX 垂直平面 内 b. 在平行于 Y 轴轴线的 YZ 垂直平面 内 注： 固有的固定工 作台或固有 的回转工作 台或一个在 应有位置锁 紧的代表性 托板 a 和 b 0.012/500 平 板 角 尺 或 圆柱形角尺 指 示 器 5.5.2.2.2 对于 a： 如果可能，X 轴轴 线锁紧。 对于 b： 如果可能，Y 轴轴 线锁紧。 角尺或圆柱形角尺置于工作台 中央。 回转工作台应在互成 90的 四个回转位置处进行检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G19 工作台的 a. 纵向中央 或基准 T 形 槽或 b. 纵向定位 孔的中心线(如 果有的话)或 c. 纵向侧面 定位器和 X 轴轴线运动间 的平行度 注： 固有的固定工 作台或固有 的回转工作 台或一个在 应有位置锁 紧的代表性 托板 a、b、c 在 500 测量长度上为 0.016 指 示 器 平 尺 标 准 销 (如果需要) 5.4.2.2.1； 5.4.2.2.2.1 和 5.4.2.2.2.2 如果可能锁紧，Y 轴轴线锁 紧。 回转工作台应在 0位置检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销，平尺应紧靠它们放 置 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G20 工作台的 a. 横向定位 孔中心线(如果 有的话)或 b. 横向侧面 定位器和 Y 轴轴线运动间 的平行度 注： 固有的固定工 作台或固有 的回转工作 台或一个在 应有位置锁 紧的代表性 托板 a 和 b 在 500 测量长度上为 0.016 指 示 器 平 尺 标 准 销 (如果需要) 5.4.2.2.1； 5.4.2.2.2.1 和 5.4.2.2.2.2 如果可能，X 轴轴线锁紧。 回转工作台应在 0位置检验。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销，平尺应紧靠它们放 置 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G21 a. 工作台中 心孔的径向跳 动(当中心孔用 于定位目的时) b. 工作台工 作面的端面跳 动 注： 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a 0.016 b L500 0.020 L500800 0.025 L8001250 0.030 L12502000 0.040 注：L 为工作台或托板的较短 边的长度 a 指 示 器 b 量 块 指 示 器 a. 5.6.1.2.3 如果可能，X 轴轴线和 Y 轴 轴线锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的固定部位。 b. 5.6.3.2 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 半径 R 应尽可能大。 绕相应改变轴线名称的垂直或 水平轴轴线回转的所有工件夹持 工作台均应检验。 对于分度工作台，至少应在互 成 90的四个位置进行检验 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 JB/T 8772.2 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G22 a. 工作台回 转轴线与 纵向中 央 T 形槽或 两定位 孔间或 横向槽 (如果有的话) 的中心线的相 交度 b. 定位孔与 工作台回转轴 线的等距度 注： 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a 和 b 0.020 a 平