DIN1629特殊要的无缝环形非合金钢管 交货技术条件-中文版).pdf

1 / 14 特殊要求特殊要求的的无缝环形非合金钢管无缝环形非合金钢管 交货技术条件交货技术条件 本标准代替： DIN 1629 1961 年 1 月版部分 3 DIN 1629 1961 年 1 月版部分 1 为与目前国际标准化组织发布的准则一致，通篇都用逗号作为小数标志。 凡是标上上黑点“”的各节的规范可以在订货时协议。 凡是标上两个黑点“”的各节所包含的内容是额外要求的且可以在订货时协议。 目录目录 1. 适用范围 1 2. 钢种分类 2 3. 标示和订货 2 4. 要求 .3 4.1 制造方法 .3 4.2 交货状态 .3 4.3 化学成分 4 4.4 机械性能 4 4.5 工艺性能 5 4.6 可焊接性 5 4.7 表面状态 5 4.8 密实性检验 5 4.9 每单位长度的尺寸、重量及允许的偏差 . 5 5 检验和管坯检验文件 8 5.1 总则 8 5.2 检验地点 . 8 5.3 检验范围 . 8 5.4 取样和试样制备 . 9 5.5 检验过程 .9 5.6 复检 10 5.7 管坯检验文件 . 10 6 标记 11 7 索赔 11 附录 A ：钢管高温上屈服强度 12 1 适用适用范围范围 1.1 本标准适用于按表 2 所列的用非合金钢制造的无缝环形钢管和管子 （下文视为 “钢管” ） 。 这些管子主要运用于化学设备、船舶、管道以及大部分机械设计用途。最大允许工作压力和 温度在表 1 中详细列出。 （300管子内部屈服增加值详参看附录 A）除非如果其他规范包 含在在具有详细适用范围的准则中，否则本规则给出的使用限制和其他规范需要通过 TRD、 TRB、AD 的申请。 2 / 14 1.2 本规范不适用于： -高性能无缝环形非合金钢管（DIN 17121） -结构用无缝环形钢管（DIN 17 121） -用耐热钢制成的无缝钢管（DIN 17 175） -精密无缝钢管（DIN2391 部分 2） -钢管用于螺纹连接的公称重量（DIN 2440） -无缝钢管用于螺纹连接的超大重量（DIN 2441） 2 钢种分类钢种分类 本标准包括表 2 所列的钢种制成的钢管。 钢种的选择由订货者决定 表 1：DIN 1629 所容许的钢管最大工作压力和温度 外径 da mm 最大容许工作压力 bar max 最大容许工作温度 max 所提供文件 da219,1 64 300 DI N 50 049-2.2 219,1660 16 任何 160 300 DIN 50 049-3.1A 或者 DIN50 049-3.1B 或者 DIN50049-3.1C ? 看附录 A 的典型强度 3 标示标示和订货和订货 3.1 本标准规定的钢管标准标示应按照如下示例： - “管” -尺寸标准的 DIN 序号（DIN 2448） -钢管的基准尺寸（外径壁厚） -规定交货技术状态的 DIN 标准序号（DIN 1629） -钢种的符号或者材料号（参看表 2 和表 4） -在适用的地方，代码字母 N 应用于标准化状态下提供的钢管（参看 4.2.2 节） 例： a) 用 St52，0（材料号为 1.0421）钢，按照 DIN2448 规范制造的外径为 168，3 毫米、 壁厚 4，5 毫米的无缝钢管，标记为： 管：DIN 2448-168，34，5 DIN 1629-ST52.0 或者 DIN 2448-168，34，5 DIN 1629-1.0421 b）在标准化状态下用 ST37.0(材料号为 1.0254)钢，按照 DIN2448 标准规范制造的外径 139，7 毫米、壁厚 4 毫米的无缝钢管标记为： 管：DIN 2448-139,74,5 DIN1629-ST37.0 3 / 14 或者 DIN 2448-139,74,5 DIN1629-1.0254 N 3.23.2除了按照第 3.1 节规定的标示外，订购者总是可以在订单中说明要求的数量(例如： 提供的总长度)，长度的形式（参看表 5） ，每根钢管的规定长度和实际长度，DIN 50 049 描述的管坯测试的文件形式，在适合的地方，附上可能允许的准则规范。 订单例子： 1000m 管 DIN 2448-168，34，5 DIN 1629-St52.0 根据 DIN 50 049-3.1B 文件，指定长度 8m。 3.3除此以外，在标有两个点的小节中可能会有更加详细的信息在订购时协议。 4 4 要求要求 4.14.1 制造方法 4.1.1 按照本标准的钢管制造方法的使用过程要在制造商的说明中体现。钢管脱氧的方式 要在表 2 中详细说明。 如果进行这样的协议，订购者要告知使用的钢管制造方法。 4.1.2除非是在订购时进行的协议， 否则钢管的制造使用的工序要在在制造商的说明中 体现。 符合本标准的管子要通过热轧或者冷轧，热压成形或者热拉和冷拔。 4.24.2 交货状态 4.2.1 使用热轧形式的钢管制造商要提供热轧状态。为了符合表 4 和第 4.5 节的规定，如 果必要的话，机械和工艺性能需要标准化。 4.2.2如果对钢管的标准化是期望实现的，就要在订购时进行协议。这种情况下，代码 N 要在说明中使用（参看第 3.1 节） 。如果钢管生产的最后一个形成阶段是一个控温热形成 操作， 且这种类型的工序产生状态与标准化下产生的状态相同， 那么就这些设备就的确有必 要满足标准化要求的条件。 4.2.3 冷轧或者冷拔管在本状态下形成和提供后要进行标准化。 表 2：特殊要求的无缝环形钢管化学成分（熔炼分析） 。 钢种 脱氧形式 （R,镇静钢 （包括， 半镇 静钢） RR, 全 镇 静 钢） 化学成分 %重量 钢号 材料号 C P S N(1) 添加氮的混合 元素 （例如： 不 少于 0.020%） 最大值 St 37.0 1.0254 R 0,17 0,040 0,040 0,009(2) _ St44.0 1.0256 R 0,21 0,040 0,040 0,009(2) _ St52.0 1.0421 RR 0,22 0,040 0,035 Yes （1） 如果发现 P 的含量比规定的每一 0，001%N 就有 0，005%的 P 的含量低的话， 就允许含量超过规定的最大值；然而，N 的含量在熔炼分析时不超过 0,012%， 在成品分析时不超过 0,014%。 4 / 14 （2） 如果所提供的是脱氧式的全镇静钢管，那么规定的最大值并不适用； （3） 熔炼分析时 Si 的含量不超过 0，55%Mn 的含量不超过 1，60%；成品分析时 Si 的含量不超过 0，60%Mn 的含量不超过 1，70%。 表 3：成品分析中的化学成分的数量可能与符合熔炼分析限定的值的偏差 元素 成品分析中的数量与符合熔炼分析的限定的值的偏差 %重量 C +0.20 P +0.010 S +0.010 N +0.001 1） 1）如果发现 P 的含量比规定的每一 0，001%N 就有 0，005%的 P 的含量 低的话，就允许其含量超过描述的最大值。然而，N 的含量在熔炼分析 中不能超过 0，012%，在成品分析中不能超过 0，014%。 （这不适用于脱 氧式的全镇静钢） 表 4：室温下交货状态钢管的机械性能： 壁厚超过 65mm，要在订购时协议数值。 钢种 下列壁厚（mm） 钢管的屈服点 抗拉强度 N/mm2 延伸率 钢号 材料号 16 1640 4065 纵向 横 向 N/mm2 最小值 % 最小值 St 37.0 1.0254 235 225 215 3502）-480 25 23 St44.0 1.0256 2751） 2651） 2551） 4202）-550 21 19 St52.0 1.0421 355 345 335 5002）-650 21 19 1） 在 NBK 条件下冷加工完成的钢管（在保护气体或者真空下在转变点以上退火） ， 屈服点的最小值可以比 20N/mm2小； 2） 在 NBK 条件下冷加工完成的钢管，抗拉强度的最小值可以比 10N/mm2小； 4.2.4如果要求钢管的表面在规定的时限内涂有防腐蚀剂，要在订购时协商。 4.2.5如果对钢管要有特殊要求（例如关于镀锌铁、铬镀层或者给钢管上漆） ，要在订购 时协议。 4.3 化学成分 4.3.1 熔炼分析 熔炼分析1）所得出的钢管的化学成分要在表 2 中详细标出。如果符合本标准的机械和工艺 性能以及可焊接性没有受到损害，那么可以允许与表 2 所示化学成分的微小偏差存在。 4.3.2 成品分析 在对成品管的化学成分进行检验分析时，检验结果与表 2 数值相比，其允许偏差列于表 3. 5 / 14 4.4 机械性能 钢管的屈服点、 抗拉强度和延伸率要符合表 4 的规定的值。 这些适用于供货状态赫本标准第 5 条款描述的检验条件。 4.5 工艺性能 这些钢管要符合 5.5.2 和 5.5.4 节规定的要求。 在同一条款中描述的试验中不得出现不允许出 现的缺陷。 （例如：裂纹、翘皮、折叠和分层） 4.6 可焊接性 用本标准中规定的钢种制造的钢管适合与气体熔炼焊接 （gas fusion welding） 、 电弧焊接 （arc welding） 、闪光凭借焊接（flash butt welding） 、电压力焊接（electric pressure welding）和气 体压力焊接。 然而根据 DIN 8528 部分 1，可焊接性不仅仅要根据钢种还要根据焊接过程中的状态，结构 组成的描述和操作条件。 4.7 表面状态 4.7.1 钢管必须与所用的制造方法相应的光滑的内、外表面。 4.7.2 只要钢管壁厚一直保持符合 4.9.2.2 节的要求，并且不影响钢管的使用性能，那么由于 钢管的制造方法产生的轻微的不平整，如轻微的凸起、凹坑或浅的划痕是允许的。 （参看 7.1 节） 4.7.3 只要壁厚保持满足 4.9.2.2 的要求，那么允许采用适当的方法来去除深度较浅的表面缺 陷。不允许存在表面缺陷。 4.8 密实性检验 当进行 5.5.6 节规定的试验时，钢管要维持原有的密实性。 4.9 每单位长度的尺寸、重量和允许偏差 4.9.1 尺寸 钢管的外径和壁厚要按照 DIN 2448 标准。 表 5 要符合钢管的长度 表 5：长度类型和长度允许偏差 长度类型 长度允许偏差 mm 制造长度1） 1） 规定长度 500 实际长度 6m +10 0 6m 12m +15 0 12m 通过协议 1） 成品管制造程度在生产过程中呈现；这个长度不是 根据直径、壁厚及制造商的制造方法定的而是要在订 购时协议的。 6 / 14 4.9.2 允许的尺寸偏差 4.9.2.1 外径 da 的允许偏差要符合表 6 显示的信息（参看 5.5.9 小节） 表 6 给出的管端最小允许偏差可能也需要协议。 表 6：直径允许偏差 外径 da mm 直径允许偏差 管体和管端 管端：要特别协议 的地方 1） 100 1%da （0，5mm 也可以） 0，4mm 100da200 1%da 0，5%da 200 1%da 2） 0，6%da 2） 1） 管端 100mm 处； 2） 允许偏差可能涉及到内径，可能会引起壁厚出现允许偏差，故制定 协议内容时要将内径考虑在内。 4.9.2.2 表 7 中给出了壁厚的允许偏差。 1）当有可能对熔炼管进行持续熔炼时， “熔炼”就可以视为“熔炼单元” 。 表 7：壁厚允许偏差： 按外径 da 订货时的壁厚允许偏差 da130mm 130mmda320mm 320mmda660mm 壁厚 S 2 2SnS 4Sn 4Sn 0，05da 0，05daS 0，11da 0 ， 11da 0 ， 05da 0，05daS 0，09da 0，09da +15% -10% +12，5% -10% 9% +17，5 -12，5% 12，5% 10% +20% -15% +15% -12，5% +12，5% -10% 注：Sn 是 DIN 2448 中规定的标准壁厚 表 8：检验范围和检验证书上要求的管坯检验文件的总结 查看取样点 1 和试样的位置；查看关于批量大小的第 5.3.2 节 检验 按照下列章 节的规定进 行检验 检验范围 检验责任方 管坯检验文件 序 号 检验项目 1 拉伸试验 5.4.1 5.5.1 每批钢管取 一个试样， 进 行拉伸试验 协商决定 DIN 50 049-3.1A 或 DIN 50 049-3.1B 或 DIN 50 049-3.2C 2 压扁试验 1) 5.4.2 5.5.2 上文 （序号 1） 规定的钢管 协商决定 DIN 50 049-3.1A 或 DIN 50 049-3.1B 7 / 14 5.5.3 5.5.4 试样的一端， 要求壁厚不 超过 40mm, 进行压扁试 验 或 DIN 50 049-3.2C 3 密实性检验 5.3.3.1 5.5.6 每根钢管都 要进行检验 制造商 DIN 50 049-2.1 2) 4 表面检查 5.5.7 每根钢管都 要进行检验 协商决定 DIN 50 049-3.1A 或 DIN 50 049-3.1B 或 DIN 50 049-3.2C 5 直径检查 5.5.8 5.5.9 每根钢管都 要进行检验 协商决定 DIN 50 049-3.1A 或 DIN 50 049-3.1B 或 DIN 50 049-3.2C 6 成品分析3） 5.4.3 5.5.5 协商决定 制造商 DIN 50 049-3.1B 1) 从表格 9 中查找适用于这些试验的直径范围； 2) 本证书包含在下一个更高阶的文件中； 3) 只有制造商和订货者有协议时，才可以进行成品分析。 表 9：根据钢管的直径和壁厚对这些钢管的试样进行的检验 直径 d mm 壁厚 s mm 外径 内径 2 2s16 16s40 21，3 15 压扁试验 压扁试验 21，3d146 15 压扁试验 环状扩口试验 压扁试验 146 1） 环状拉伸试验 环状拉伸试验2） 1） 如果外径值超过 146mm，该限制值同时也要符合按内径订购时要求； 2） 内径不超过 100mm 的钢管，其压扁试验要用环状拉伸试验代替。 4.9.2.3在特殊情况下，通过订购时进行的协商，可能根据 DIN 2391 部分 1 规定的外径 和壁厚的允许偏差的交货条件下提供钢管。 4.9.2.4 表 5 中列出了长度允许偏差。 4.9.3 形状允许偏差 4.9.3.1 钢管越圆越好。钢管的外圆度要在外径允许偏差的范围内。 4.9.3.2 根据目测，钢管应该是平直的。 关于平直度的特殊要求要另行协议。 4.9.4 管端抛光 管端切割后要与管子的中心轴相垂直，且管端应没有毛刺。 根据协议，可能会用壁厚不小于 3，2mm 的钢管的一段表面用来准备做端口抛光，且列 出以下内容： -侧槽的斜度应是 30 +5 0。 -钢管根部表面的厚度应是（1,60,8）mm。其他样本的边缘作为特殊协议的项目。 8 / 14 4.9.5 每单位长度的重量和允许偏差 DIN 2448 规定了每单位长度的钢管的重量值。以下是重量值的允许偏差： -每根钢管可有 +12 -8%的偏差； -重量大于 10t 的一批钢管可有 +10 -5%的偏差。 5 5 检验和管坯检验文件检验和管坯检验文件 5.15.1 总则 在提供符合本标准的钢管的同时要提供一个以下列出的 DIN 50 049 标准所规定的管坯检验 文件。 文件 DIN 50 049-2.2(检验报告) 文件 DIN 50 049-3.1A （检验证书 A） 文件 DIN 50 049-3.1C (检验证书 C) 通过协议中规定的第三方决定试验的类型和可以进行试验的实验室。 5.25.2 检验地点 要在制造商的工厂对钢管进行检验。 当不是工厂雇员的专家执行验收检测时， 不可以使生产 厂的工作受到哦啊不必要的干扰。 5.35.3 检验范围 5.3.1 供应钢管同时要提供一份检验报告，符合 5.5.2 和 5.5.4 节规定的要求的屈服点、抗 拉强度和延伸率的值要在表 4 中列出，并且要建立在持续内部认证的基础上。 5.3.2 在交货时要同时提供检验证书，并且每批都要检验。 表 8 给出了每种性能的试验范围的大纲。 根据试验目的，钢管要按钢种分开，如果可能的话，也要按尺寸分开，外径的一种功能 就是将钢管分成包含以下数据的批量。 da500mm，100 支一批； da500mm，50 支一批。 剩余量不足 50%的，就要等量分在这些批次中。若数量大于 50%就要补足不足的部分，并单 独算为一批。 每批钢管都要取一支（样管）给检验者进行试验。样管需要进行以下试验： -拉伸试验； -如表 9 所示，按照钢管的直径和壁厚选择进行压扁试验，环状试验或者环状拉伸试验。 -如果订购时已经协商，还需要进行成品分析。 5.3.3 不考虑管坯检验文件的类型 5.3.3.1 制造商要对所有的钢管进行密实性测试，通常是通过水压检验的方法（参看 5.5.6 节） 在 5.5.6 节的规定的条件下（测试压力，500bar）不超过 0,7ReH 的承载限制（等同于一 个大约 1,5 的屈服强度的安系数） ，而且，按照制造商的意见，也可以用合适的无损检验方 9 / 14 法来代替水压测试对钢管密实性进行检测。 （如 1925 中规定的涡流探伤实验） 5.3.3.2 所有钢管的内外表面都需要进行检验 5.3.3.3 需要检验出钢管的实际尺寸和 4.9 节规定的允许偏差。 5.45.4 取样和试样制备 序号 1 给出的信息要与取样点和检测段位置相符。 5.4.1 拉伸试验 5.4.1.1 要从样管中取出一段条形试样进行拉伸试验（参看 DIN 50 140） ，本试样不能热处 理也不能在标准长度内矫直。在生产商的说明中，钢管不能整根用来进行拉伸试验（参看 DIN 50 140） 。在制造商的说明中，壁厚大于 30mm 的钢管要从离外表面四分之一壁厚的距离 取平行于钢管中心或离点更近的地方取一段进行环状检测段。 5.4.1.2 外径大于 200mm 的钢管，可能会截取环状、压扁横向试样，这种钢管可以不用进行 矫直。 5.4.1.3 正常情况下，要对短比例试样进行拉伸试验。如果试样不能对所有边都有作用，那 么允许移除不平整的部分，但是轧制表面要保持在较薄的区域。 5.4.2 工艺测试 要从每根样管的一段取试样以便进行 DIN 50 136 规定的压扁试验或 DIN 50 137 规定的环状 扩口试验或者 DIN 50 138 规定的环状拉伸试验。 （参看表 9） 5.4.3 化学成分 通过对成品进行成品分析检验出化学成分， 试样切片通常从分布在钢管上方的点切取； 相似 的程序同样适用于光谱分析。一般情况下，应用stahl-Eisen-pruf1805 的 进行取样。 5.55.5 检验过程 5.5.1 拉伸试验要按照 DIN 50 145 或 DIN 50 140 的规定执行。 # # 1)壁厚40mm 2）同样参看 5.4.1.1 节和 5.4.1.2 节 示意图中： R=压扁试验、环状扩口试验或环状拉伸试验的检测段（参看第 5.3.2 节和表 9） Z=抗拉试样（参看第 5.4.1 节） 序号 1:试样的取样点和位置 Z2) (DIN 50 140) R1) 10 / 14 5.5.2 要按 DIN 50 136 规定进行压扁实验，试样或管端应被压倒使两块夹板之间达到一定的 艰巨 H 为止。以下公式适用于台板间距的计算： H=(1+C)S/(C+S/da) 在这里： S 是壁厚，单位 mm Da 是外径，单位 mm C 是一个常量 对于 St 37.0，C 取 0，09 对于 St44.0 和 St52.0,C 取 0，07 如果 S/da 超过 0，15，那么 C 要减少为相关钢种对应的值 0，01。 5.5.3 要 DIN50 137 的规定进行环状扩口试验；对于该试验，当试样吹至裂时要对测验段直 径的改变进行测量。 另外， 环状扩口实验的检测段的可塑性要在出现裂纹和表面裂缝时进行 估算。 5.5.4 环状拉伸试验要按照 DIN 50 138 执行。 5.5.5 根据德国黑色金属冶金工程师协会规定的方法检测化学成分。 5.5.6 对于 DIN 50 104 规定的水压密实性检验，测试压力应为 59bar。 5.5.6.1不大于最大压力值 200bar 的测试压力适用于可接受该种压力实验的钢管。 5.5.6.2 然而在任何情况下关于屈服点的安全边界不可以低于 1， 1 （DIN24131972 年 6 月版， 4.6 节，要符合 Y=0,9）在适宜的地方，也适用于壁厚薄外径大的钢管，即使是 50bar。 该试验压力至少要维持 5 秒。 5.5.6.3对于 DIN 2470 部分 1 的钢管，所有情况下的水压试验都可以用 20时最小屈服点 （最大 200bar）的 85%作为测试压力，并且要持续 10 秒。 5.5.7 钢管的外表要在检验员正常可视的灯光条件下进行检测。 注：可论证的适宜的无损害性的测试方法可以用来代替可视检测。 5.5.8 最后要用适宜的方法对壁厚进行测量。 5.5.9 用适宜的测量仪器对直径进行双点测量。 5.6 复检 5.6.1 第 5.5.6 到 5.5.9 节规定检测时不合格的钢管要去除。 生产厂有权利采取适当的措施对在实验中发现的钢管的缺陷和偏差进行修订并将改修订过 的钢管用于复检。 5.6.2 如果样管中的一根无法进行第 5.5.1 至 5.5.4 节中规定的规定的包括拉伸和环状试验的 验收检测， 生产商应从同一批钢管中另选两根钢管进行复检， 所有的检测段都要满足这个要 求。如果新的试验中任不满足该要求，这根钢管即要剔除。 如果可以通过热处理或其他合适的方法对检测的不合格的结果进行改善， 可以给供应者一个 机会对被丢弃的一批钢管在此进行验收检测。 如果检测段仍然不能满足要求， 整批钢管会被 视为不符合标准的。 5.6.3 对检测段进行的不合理的取样、备样或检测程序或有意外情况且检测段有局部缺陷， 试验结果视为无效。 5.7 管坯检验文件 5.7.1 对于还没有进行验收检测的钢管要出具 DIN 50 049-2.2(试验报告)文件。 5.7.2 根据订购时的协议（参看 5.1 节） ，对于没有进行验收检测的钢管要出具 DIN 50 049-3.1A(检测证书 A),DIN 50 049-3.1B(检测证书 B)或者 DIN 50 049-3.1C(检测证书 C)中的 11 / 14 任意一个文件。试验形式和范围、负责检验方和管坯检验文件列于表 8 中。每种情况，都要 规定订购时协议的工艺规范。 5.7.3 改文件要叙述条款 6 规定的钢管制造方法。 6 标记标记 6.1 每一根按照本标准供应的钢管都要按以下内容在管子一端做上清晰、持久的标记： 制造商标记； 钢种识别号（通过协议提供的标准化的钢管上增补字母 N） 附加符号 S，表示该钢管是无缝钢管 检验员标记 另外，不在 DIN2470 部分范围内的钢管，制造商要通过打印的方法在这些钢管上标上 “2470/1”的标记。 6.2 标志时要广泛运用打印。不同的标记方法（如：对一捆钢管贴标）也适用于小口径及/ 或薄壁厚的钢管。 7 索赔索赔 7.1 当前法律规定，只能对有缺陷的钢管且如果钢管的缺陷严重损害生产和使用时可以提出 索赔。除非订购时另有协议否则必须遵守该项规定。 7.2 采购者应给供应者机会判断索赔是否合理，并尽可能提供索赔样品和供货样品。 12 / 14 附录附录 A 钢管高温上屈服强度1） 表 A.1 钢种 既定温度和壁厚下的钢管上屈服强度 钢号 管坯号 50 2 2） 200 2 2） 250 300 16mm 16mm 40mm 40mm 65mm 16mm 16mm 40mm 40mm 65mm 16mm 16mm 40mm 40mm 65mm 16mm 16mm 40mm 40mm 65mm St 37， 0 1.0254 235 225 215 185 175 170 165 155 150 140 135 130 St 44， 0 1.0256 275 265 255 215 205 200 195 185 180 165 160 155 St52，0 1.0421 355 345 335 245 235 230 225 215 210 195 190 185 1） 规定的值近似于 0，2%验证压力，并且不要求进行验证。该值要考虑通过较高安全系数来设置（如：DIN 1972 6 月版，4.1.2 条款，按照类别 2 该值要增加 20%） 2） 可以在 20至 50和 50至 200范围内线性内插。不可以在该值迂回。 其他相关标准与文件： DIN 1630 高性能无缝环形非合金钢管交货技术条件 DIN 23911 冷拔或冷轧精密无缝钢管 第一部分：尺寸 DIN 23912 冷拔或冷轧精密无缝钢管 第二部分：交货技术条件 DIN 2413 钢管；有关内部压强壁厚的计算 DIN 2440 钢管用于螺纹连接的公称重量 DIN 2441 钢管用于螺纹连接的超大重量 DIN 2448 无缝钢管的单位尺寸、重量 DIN 24701 钢制煤气管线工作压力16bar；满足管线部件的要求 DIN 85281 可焊接性；金属材料，样品 DIN 17 121 结构用无缝环形钢管：交货技术条件 DIN 17 175 用耐热钢制成的无缝钢管；交货技术条件 DIN 50 049 管坯检验文件 DIN 50 104 中空钢内部压强测试；对确定内部压强钢的密实性检验；总体规范 DIN 50 125 金属材料试验；拉伸试样；准备准则 DIN 50 136 金属材料试验;钢管压扁试验 DIN 50 137 钢铁检验；钢管环状扩口试验 DIN 50 138 金属材料试验；钢管环状拉伸试验 DIN 50 140 金属材料试验；整管段与管条试样的拉伸试验 DIN 50 145 金属材料试验；拉伸试验 早期版本： DIN 1629:08.29,09.32; DIN 16291:01.61; DIN16293:01.61 修订： 以下修订与 DIN 16291，1961 年 1 月版，DIN 16293,1961 年 1 月版比较的差异： 1） 钢种的试样有所改变（参看注释说明） 2） P 和 S 含量的最大值有所降低（参看 表 2 和表 3） 13 / 14 3） 某些情况改变后机械性能的值有所转变（参看表 4） 4） 考虑到 DIN 16291，1961 版规范，对整个文本进行了修订。 说明：说明： 目前，制造、焊接的使用和无缝非合金钢管技术的发展及平衡要求的需求，意味着对 DIN 16291 至4，19