拉森钢板桩施工方案84110.doc

珠海横琴国际网球中心项目 玻璃钢化粪池深基坑钢板桩支护及喷粉桩封底施工方案 目 录一、 工程概况 2-3二、 编制依据 3-4三、 施工前准备 4-5四、工期及组织机构 5-6五、拉森钢板桩施工方法 6-9六、围檩及支撑安装方法 9七、钢板桩及围檩及支撑的拆除 9-11八、喷粉桩施工方案 11-19九、钢板桩设计方案 19-28十、技术质量保证措施 28-29十一、 安全保证措施 29-31十二、安全事故应急预案 31-33十三、施工机械 33-34十四、劳动力组织 34附图1: 拉森钢板桩布置图附图2: 喷粉桩平面布置图附图3: 玻璃钢化粪池布置图 一、工程概况拟建的珠海横琴国际网球中心项目一期工程建设场地位于珠海市横琴经济开发区,横琴香江路南,横琴大道北,琴石道以西的地块。一期建设用地面积约61556.O8。本工程地基基础的设计等级为乙级,建筑抗震设防类别为标准设防类(丙类),0.0=5m(暂定)。由于本工程场区内存在欠固结的松散人工填土及淤泥、淤泥质土，基坑开挖及支护存在一定难度。拟建的化粪池为G11-50SQF 玻璃钢化粪池，采用玻璃钢整体缠绕而成，内部分隔成三格，中间由过粪管联通，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池内经过20天以上的发酵分解，中层粪液依次由1格流至3格，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的。G11-50SQF 玻璃钢化粪池参数G11-50SQF 玻璃钢化粪池实物图片本工程玻璃钢化粪池大小为3000mmX8300mm(长)，化粪池开挖基坑大小为12.7米（长）X 6.8米(宽)X 4.5米(深)。该地块存在很厚的淤泥，为保证深基坑开挖的安全性。深基坑支护采用拉森IV 15米拉森钢板桩，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好，沉桩采用机械式打拔桩机。围檩采用400x400x13x21帯肋板H型钢，H型钢沿钢板桩周长方向设置双拼，围檩标高设在钢板桩桩顶下一0.5米（上层），第二道围檩标高设在钢板桩桩顶下一2.0米（二层）闭合围檩交部设45度钢管支撑八字支撑。（具体下桩位置见附图一）。（做软基外埋后最少设三道撑，最下一道设在距底500mm处）（底部必须满打水泥土喷粉桩封底，采用600粉喷桩，有效桩长为6m。桩顶标高-5m，相邻桩间距为1.0m。详见喷粉桩布置图。）二、编制依据（1）岩土工程勘察规范GB50021-2010,2009版；（2）岩土工程勘察安全规范GB50585-2010（3）建筑地基基础设计规范GB50007-2011；（4）建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003；（5）建筑抗震设计规范GB50011-2010；（6）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（7）软土地区工程地质勘察规范JGJ83-2011；（8）建筑工程抗震设防分类标准GB50233-2008；（9）土的工程分类标准GB/T50145-2007；（10）岩土工程勘察报告编制标准CECS9998；（11）土工试验方法标准GB/T50123-1999；（12）锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-2008；（13）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；（14）建筑地基处理技术规范DBJ15-38-2005；（15）建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002；（16）建筑工程地质钻探技术标准(JGJ87-2O12) ；（17）建筑工程地质勘探与取样技术规程(JGJ/T87-2012) ；（18）工程测量规范(GB50026-2007) ；（19）标准贯入试验规程(YS5213-2000) ；（20）水质分析规程(YS5226-94；（21）预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ/T15-22-2008) ；（22）中国地震动参数区划图GB18306-2001；（23）中国地震烈度区划图（1990）及其使用规定(19920606) ；（24）房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件深度规定建质2010；（25）工程岩体分级标准GB 50218-94；（26）本项目的建设工程勘察合同和勘察技术要求。三、施工准备办理各种施工手续；组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统；布置好材料堆放；安排好临时用水、用电；落实好材料供应商，制定供料计划，要求供应商既满足设计要求，同时必须满足施工进度需要。技术准备工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；进行施工组织设计的深化、完善；进行施工技术总交底及各级施工技术交底；根据合同工期编制施工进度控制计划；进行各级安全技术交底；完善各项规章制度；四，工期及组织机构：4.1, 施工进度计划本工程共有钢板桩（12.69+6.82）2=39.02米，钢板桩长15米，共得：39.0215=585.3米，一台桩机施工，根据桩深及有效桩长等情况，计划单机日成桩342米，2天完成打设钢板桩 ，考虑支撑安装及玻璃钢化粪池吊装，接口管道安装及回填（淤泥质地质状况，建议回填石粉），拔除钢板桩,工期约为8天。4.2,人员组织机构 , 为保证珠海横琴国际网球中心项目深基坑施工质量和进度,我项目部成立了施工领导 组: 工程负责人：翁时洪 对工程总体负责总 工 程师:许雷 负责工程总体的技术问题副 经 理: 黄志刚 负责现场管理工程部长：肖进雄 负责现场施工质量负责人:曾秋松 负责施工现场质量检测,检验安全负责人:曾佑科 负责施工现场安全生产 物资部负责人:李驰 负责现场材料供应保管基坑开挖时配备 5人配合挖机施工,能够满足施工需要。并且操作工人已经进行了技术、安全交底培训。4.3,机械设备配置挖掘机,自卸车,装载机等施工机械均已到场,并检查机械的性能、状态符合施工要求,已经对操作人员进行了培训交底.施工时现场配备 2 台长臂挖掘机, 3辆自卸汽车, 1台装载机等机械进行施工。 4.4,现场准备 施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业.了解场地内各种地下障碍物的情况,对地上, 地下妨碍施工的线路进行拆除或改线,并办理了必要的书面手续. 4.5,技术准备 施工前组织有关人员熟悉施工图纸及场地的地下土质, 做到心中有数.根据基础平面图,定出基坑开挖线,测定高程水准点. 4.6,材料准备 现场准备编织袋200 条,土 200 立方米,钢板桩 684m .支撑钢管，H型钢等材料。五、拉森钢板桩施工方法： 1、拉森钢板桩插桩（1）、用40#H型钢作打桩导向围檩。（2）、按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。（3）、按灰线标识安装导向围檩，并打导向围檩定位桩。（4）、将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。（5）、沉桩前检查桩是否平直，完好。（6）、拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。（7）、拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。（8）、拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。（9）、桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。2、导梁安装（1）、为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为57m；导梁采用40号工字钢加工而成。施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，核心筒基础轴线插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。导向采用40号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。（2）、钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩批插打钢板桩。钢板桩采用逐块插打，基坑插打次序从短边开始按逆时针紧贴导梁插打一圈。 插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查（需配备两台全站仪）控制，必须保证位置正确，竖直下沉。（3）、角桩及合拢本钢板桩基坑平面为矩形，所以在深基坑的纵向和横向会出现转角的情况。施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。角桩焊接必须牢固、密封。合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在基坑角桩处合拢。3、钢板桩整修（1）、在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。锁口检查：将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。六、围檩及支撑安装方法1、钢板桩拟采用二道支撑钢管标高以上钢板桩桩顶下1.1m位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高按实际尺寸拼装500钢支撑吊装500支撑拼装活络接头施加预应力焊接钢支撑节点第一根支撑安装完毕，接连安装下一根支撑每根支撑方法类同。2、测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高按实际尺寸拼装角撑吊装角撑焊接角撑复板节点第一根角撑安装完毕，接连安装下一根角撑每根角撑方法类同。围檩采用H400带肋板型钢双拼，八字撑采用600x12钢管。七、钢板桩及围檩及支撑的拆除：钢板桩平面布置图1、 保证基底淤泥稳定，在钢板桩施工完成后，基底即采用600纵横500，桩长基底下不小于10m的搅拌桩（喷粉桩）做基底固化处理，钢板桩外围增加六排桩，格构式分布。2、 基坑挖到设计标高后，做300厚C25混凝土垫层（防止淤泥上涌加直径8mm300300双层双向钢筋网片），300厚C25混凝土垫层达到强度后起到内支撑的作用（并在离钢板桩一米隔2米预埋钢板焊40#H钢斜支撑第三道未），拆除600钢支撑。吊装玻璃钢化粪池到垫层面，砌490mm砖胎模支撑圆形玻璃钢化粪池，回填石粉埋至玻璃钢化粪池顶标高，回填土至地面标高。（玻璃钢化粪池先灌水后回填，防止上浮）。3、 待回填土夯实后（密实度达到94%）后，拔出钢板桩。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用振动锤将板桩打下200300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 钢板桩施工实例八、喷粉桩桩方案:(一)、人员组织组织施工的项目负责人由施工经验丰富、技术力量强的人员担任，其他人员由参加过同类工程施工的人员组成。表一 管理人员配备表序 号职 务人数序 号职 务姓 名1工程经理14质检员12技术主管15测量员33技 术 员16安全员1表二 劳动力配备表序号人员类别人数备注1机长4抢工时人数可能会增加3普工84电工25安全员16合计23 2、施工仪器和机械设备组织（1）、仪器设备表三 测量仪器序号名称规格型号数量备注1全站仪GTS-102N12水准仪DZS3-113塔尺5m14钢尺50m1（2）、机械设备水泥粉喷桩桩机套主要由钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备等组成。进场设备配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤和流量计。1）、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，具有如下功能：动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径与水泥粉喷桩的直径（60cm)相同；具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 2）、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。 粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据设计要求的掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。 每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入量为75kg/m。3）、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。根据加固工程的地质条件及加固深度，采用的空气压缩机压力为0.30.4MPa，风量为1.82.0m3/min。 4）、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。粉喷桩基施工设备一览表设备名称型号数量备注粉喷桩机PH-5A 2空气压缩机225）、计量装置及动力设备计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，已标定(后附标定报告），施工过程中有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度计、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况，从现场二级变电箱处接电施工。3、材料组织水泥：粉喷桩加固材料选用42.5R级矿渣硅酸盐水泥，项目部对水泥的采购、贮存及使用统一管理。水泥进入工地后存放在水泥棚内。为了避免水泥受潮，在地面上搁置木板支架做支垫，离地30cm,四周离墙 30cm,堆放高度一般以10袋为宜。水泥的储存应按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久；对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样；水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量是否相符。根据图纸进度，计划预算好水泥进场用量。(二)、喷粉桩施工方法和工艺流程：1、施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（3）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（4）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。（5）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好，满足施工要求。2、施工方法（1）定位：按设计图纸首先定出工程桩位置，工程桩与喷粉桩距离控制在20CM内，以保证喷粉桩钻头不碰触工程桩；再根据工程桩位，按（喷粉桩桩位平面布置图）现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。（3）当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。（5）开启液压步履，钻机移位。3、成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图） (a) (b) (c) (d) (e) (f)图1 粉喷桩施工流程图(a)定位下沉 - （b）深入到设计深度 - （c）喷浆搅拌提升 （d）重复搅拌下沉 - （d）重复搅拌提升 - （f）搅拌完成形成固体 (三)、喷粉桩施工质量控制1、项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时间，误差不大于10秒，并记录每根桩的喷粉量。施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。2、为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。3、检查机具设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。4、控制钻机速度 严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在6h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。5、提升喷粉搅拌 在确认水泥粉喷至孔底后，以0.5m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷粉。当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌12min。6、重复搅拌 为保证桩体中水泥粉更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍控制在0.5m/min，深度按设计要求进行。7、贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加50kg，当贮灰量不足时，不得对下一根桩进行施工，同时输送粉料的管道长度控制在60M以内。8、施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的磨擦阻力增大，从而出现卡钻现象。采用复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以满足整桩复搅的需要。9、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。10、粉喷桩固化剂是水泥粉。为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还应该在储灰罐进口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入储灰罐。11、严格控制喷粉标高、停粉标高及水泥喷入量，确保粉喷桩的长度。不得在中途中断喷粉，禁止在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。12、其他检测项目检测项目允许偏差检查方法桩位50mm钢尺量桩径0.04D钢尺量垂直度1.5%经纬仪机头提升速度0.5m/min量机头上升距离及时间单桩每延米喷粉量参数指标查看流量计钻头直径磨损量=1.2当土层为均质土时，则K=2c/(q+rh) =1.2式中c-内聚力地质报告提供c=25.4kPaq-坑侧上部荷载回填土取q=5.0kN/m2K=2*25.4/(5+17.5*6)=147.6/110=1.45=1.2K1.2故地坑不会产生隆起式中Mr未考虑土体与板桩间的磨擦力以及垂直面AB上土体的抗剪强度对土体的下滑的阻力，故偏于安全。3 .钢板桩支撑体系设计及验算对内支撑基坑，造成基坑失稳的直接原因一般可归纳为两类：结构不足（墙体、支撑等的强度或刚度不足）和地基土强度不足。根据地质资料和现场实际情况分析，本工程可不考虑管涌和承压水，不进行钢板桩的抗渗透稳定性验算。本设计主要计算钢板桩、围檩、支撑在施工全过程中的强度和稳定性。根据地质报告，计算出承台基坑施工区域土的有关加权平均指标如下：=16KN/m3 =20 C=10.9kpa本设计计算时取C=0，不考虑地下水的作用。仅考虑被动土压力修正系数k=1.6（见深基坑工程设计施工手册P.286）3.1土压力计算e0 310010 6200R1Pa1 1550 3100eBB 1550Pa22e2qKaSPPe3OM 图A: 钢板桩支护计算示意图 主动土压力系数Ka=tg2(45-20/2)=0.49被动土压力系数Kp =tg2(45+20/2)=2.04被动土压力修正系数k=1.6，则：Kp=kKp=3.264如图A所示，图中B点为R1与基坑底面间的中点。近似计算时，即认为R1等于e0与e1间的三角形荷载，土压力为：ei=KaHi。另考虑基坑边土体和机械行走等产生的附加荷载，按18KN/m2计算。上式中Hi为土压力计算高度。其中H1=4100；HB=6150； H2=8200。经计算： e0=0e1= KaH1= 0.49164.1=32.14KN/m2eB= KaHB= 0.49166.15=48.22 KN/m2e2= KaH2= 0.49168.2=64.29 KN/m2设支撑间间距均为L=4.5m，则通过公式：Ri=(en +en+1)/2 *hn+1+ qKa*hn+1 L可计算出支撑反力R1、上式中h0=0；h0B=6.15m； Q=qKa=180.49=8.82 KN/m2。则：R1= (0+48.22)26.15+180.496.154.5= 911.34 KN3.2 钢支撑强度和稳定性验算本工程一道长钢支撑均采用63012钢管。已知Rmax=374.88KN，A=232cm2, =21.8 cm，f=200Mpa。取安全系数为K=2.0。A、对钢管支撑长度7.0 m的直钢管，其长细比=115.38，查表得=0.5。则由公式N/（）f/ K可计算出7米长直支撑满足稳定性要求的允许压力为：Nz=1160 KN Rmax=374.88KN 符合要求。B、本工程钢斜支撑均采用37710钢管。第一根支撑直管从钢板桩边上3.5m位置开始支撑，则可以求得该部位的支座力：R支=(0+17.46)23.56+180.493.563.5= 218.67 KN，A=115cm2, =13.0 cm，f=200Mpa。取安全系数为K=2.0。对钢管支撑长度约6.0m的斜钢管，其长细比=46.15，查表得=0.903。则由公式（N/（）f/ K可计算出4.5米长斜支撑满足稳定性要求的允许压力为：Nx=1038.45 KN 2 Rmax=1.414X708.82=1002.27 KN 符合要求。由此可见支撑的强度和稳定性均满足要求。3.3 钢板桩抗弯验算两道支撑间及下道支撑与基坑底面之间的钢板桩弯矩可以近似按照两端简支梁承受梯形荷载计算。查静力计算手册，可按以下公式计算钢板桩的最大弯矩：Mmax=q2L2/623-（1+）/（1-）2上式中 = q1/q2；=（2+1）/312=0.475 23=0.77112=0.753 23=0.888由此可计算出：A、两道支撑间之间钢板桩的最大弯矩为:MmaxB=(50.372.37526)20.75330.475(1+0.475)(10.475)2=26.08 KN.m/m型拉森钢板桩W=2043cm3/m，安全系数K=2。fmax= MmaxB/W=26080/（204310-6）=12.7655Mpaf/2=100Mpa因此钢板桩的抗弯强度可以满足要求。3.4工字钢围檩抗弯抗压验算（1）、抗弯验算本工程围檩采用40号工字钢，详见平面布置图。支撑与围檩连接的计算简图见图B。已知作用在下道围檩的均布荷载较大，为Q=R2/4.5m=111.638KN/m，40#工字钢对其xx轴的截面系数 W=1090cm3；f=200Mpa。 将围檩视为多跨连续梁，净跨度仍按6m计算，最大弯距在跨中，若安全系数取K=2.0。计算时按两跨连续梁计算，则查静力计算手册可得：Mmax=0.07QLj2=0.07111.63862=281.3278KN-m =2813278N-cmMmax/W=2813278/1090=2580.989N/cm2 f/2.0=10000N/cm2符合要求。（2）、压弯验算当斜向支撑作用在围檩上时，围檩是压弯构件，因此还应进行围檩在压弯状态下的强度。按公式（N/An）+Mx/（x Wnx）f计算上式中x截面塑性发展系数，取1.05；N轴心压力，为502.371；An净截面面积，为86.1cm2；Mx最大弯矩；Wnx截面矩。则：（N/An）+Mx/（x Wnx）= (502.371/86.1)+13785.0/(1.051090) =17.88 KN/cm2 f=20 KN/cm2 符合要求。从以上计算可知，当支撑间距为4.5米时，工字钢围檩可以满足要求。考虑到影响土体侧压力的因素很多，为了确保整个支撑体系的稳定、安全，现场应配备足够的377钢管和40#工字钢，以便对可能发生的支撑体系变形进行加固。所有钢结构焊缝均应满焊，焊缝厚度应符合钢结构规范的要求。3.5 钢板桩变形验算按图A计算简图计算，2.25米处钢板桩所受弯矩最大，因此只计算该跨的钢板桩最大变形量，按荷载两端固定计算，参照建筑结构静力计算手册P.161，其计算公式为：fx=l3x5q1（1-32+23）+2q0（1-22+4）/240EI上式中：l2.25m；q1e1+qKa=23.912 KN/m；q0e2-e1=26.46KN/m；x/l ；1点处1=0，跨中0=0.5；E钢板桩弹性模量=206103 Mpa=206102 KN/cm2；I钢板桩截面惯性矩=31.95cm4/m；X1点距变形计算点的距离。1点处X1=0，跨中X0=2.05m。 1点处钢板桩位移：f1= l3X15q1+2q0/240EI=0 跨中B点处钢板桩位移：f0= l3X05q1（1-32+23）+2q0（1-22+4）/240EIf0=0.08cm以上计算所得数值满足基坑围护结构位移值的要求，该变形量不会造成基坑周边土体的扰动，因此围护结构和周边建构筑物是安全的。九、技术质量保证措施1、开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响，整个基坑的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围檩安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接，基坑的四角应加强处理。2、钢板桩施工的质量控制措施1）拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1桩长）不得使用。2）围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。其次检查水平联系围檩和支撑的安装情况是否符合设计要求，待全部检查及准备工作完成之后，对基坑进行全面检查后方可进行基坑内清淤。3）钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。4）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。5）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。7）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。拔除和整理1、在完成承台施工后，根据施工现场逐层拆除，根据现场实际情况搭设临时施工配合QUY50A 履带吊50吨DZ-45振动锤拔出钢板桩。拔出的钢板桩清刷、修补整理，并堆放在地面 ，及时运离施工现场。十、安全保证措施安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。1、安全目标本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。2、安全组织措施2.1现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。2.2坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。2.3每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。2.4开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。2.5认真执行安全规程和操作要求，施工人员必须戴安全帽，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。2.6对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。2.7做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。2.8按照安全质量监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。3、 用电措施3.1开工前，专业电工和技术负责人应指导现场施工用电。3.2所用配电箱采用国家建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。3.3照明线路不能与动力线路混用，吊机、振动锤等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。3.4机械设备（如振动锤、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。3.5移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3.6所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。3.7施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。4、 消防安全措施4.1由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。4.2健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。4.3吊机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。4.4酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。4.5场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。4.6进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。4.7现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。4.8工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。4.9调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。4.10加强警卫人员上岗责任心，每天上班后