源港化工DCS及仪表维保方案.doc

南京源港精细化工有限公司DCS系统及现场仪表维护保运方案南京奥图威尔信息技术有限公司2014年6月28日前 言南京源港精细化工有限公司是由江苏源港投资有限公司投资建立的一家化工企业，公司于2008年5月在国家级化工园南京化学工业园区注册，注册资本1.5亿元人民币。公司于2009年开工建设。公司已建成15万吨/年碳五分离装置及2.5万吨/年碳五石油树脂各一套，装置总投资约5亿元人民币，于2011年3月建成投产。控制系统均采用浙江中控的DCS系统进行集中监控，装置区分布了流量、压力、温度、液位、可燃气等工艺参数检测点 点以及控制阀门 台，随着装置运行时间延长，仪表及控制系统出现问题的几率会越来越大，因而仪表及自动化系统的运维成了装置安稳长滿优运行的重要因素。随着工业化社会的发展与进步，现代化生产越来越讲究专业分工协作，服务外包成了一种趋势，把那些非核心的部门或业务（如仪表及控制系统运维）外包给相应的专业公司，而专注于核心业务这样不仅能节省成本，同时更利于高效管理。南京奥图威尔信息技术有限公司是由江苏省民营科技企业常州奥图威尔自控设备工程有限公司、奥图威尔（香港）国际贸易有限公司共同投资300万美元于2006年10月在南京化学工业园区注册成立的主要从事信息与自动化技术开发、设计、服务、生产、销售的高新技术企业。公司专业从事化工自动化系统及现场仪表与执行机构相关选型、集成、安装、调试、开车服务等全流程服务，同时专业提供化工企业正常运行时自动化系统及仪表的技改及维保等相关服务。作为园区唯一一家专业从事化工过程自动化的公司，南京奥图威尔将充分发挥专业优势和地域便利，竭诚为园区化工企业提供优质、高效、专业、便捷的全流程的自动化专业服务。本方案即是针对源港化工的具体情况，拟定的一体化的自动化运行维护解决方案。一、服务范围：1、控制系统（DCS）运维（）硬软件系统日常维护、巡检、保养；（）DCS控制系统硬软件系统的故障处理、维护和部件更换、系统调试及升级；（）系统数据备份、图纸资料归档及设备、信号线等标识（）用户操作人员的培训、现场仪表运维（）全厂仪表日常维护、巡检、保养；（）仪表的更换和紧急故障处理；（）现场仪表例行的巡检和保养，每周一次；二、具体内容及责任1、南京奥图威尔对控制系统（DCS）和现场仪表进行全方位的维保服务和技术支持。2、南京奥图威尔在接到业主维修通知后应迅速组织人员在最短的时间内（正常工作时间乙方承诺在半小时内）赶到现场，对故障进行处理，工作时间以外或节假日接到该请求，乙方将一小时内到现场进行调查处理。业主方进行必要的配合，同时南京奥图威尔向甲方提交故障处理报告。奥图威尔保证值班电话相对固定并24小时开机。3、南京奥图威尔保证在合同合同期内，除甲方紧急要求来现场外，每周巡检一次。每月维护检查一次，DCS巡检内容包括：过滤网清洁、风扇清洗、系统除尘、通讯及软件测试等。每次巡检及维护检查乙方均需向甲方提交书面报告。仪表巡检内容包括：现场仪表与控制阀门的运行状况，包括：外观、泄漏、保温伴热（冬季）、完好情况等，并提交书面报告。5、为保证运维工作的正常运行，业主方应长期备有用于系统维修所需的备品备件及周转设备。如需更换备件，南京奥图威尔负责免费安装调试，并根据运维过程具体情况向业主提交备件的具体要求和建议。6、南京奥图威尔及其工作人员保守在为甲方服务期间所获得的技术秘密、商业秘密等。7、南京奥图威尔员工在现场工作时，业主方应派人员协助其工作。三、检维修工程1、承包范围：业主因生产需要而进行的装置维修及改扩建工程中的自动化工程内容包括：（1）DCS增加操作站、控制站、IO卡件等DCS扩容工程。（2）现场增加或检修仪表及控制阀门回路，含穿线管及电缆敷设、安装、仪表调试、系统联调等。2、南京奥图威尔在安装、施工过程中，将执行相应的检修规程及国家标准，确保工程质量。同时做好安全工作，遵守各项安全规定。3、南京奥图威尔在工程结束后15天内向甲方提交检修及工程交工记录等相关资料。4、检维修费用不含在年度运维费中，具体费用由南京奥图威尔与业主方另行签订协议进行支付。附件一：服务报告及系统巡检报告附件二、南京奥图威尔简介附件三、现场仪表常见故障及处理附件一服 务 报 告NO:服务地点: 现场联系人: 电话: 服务事由： 调试 故障 培训 新增 服务时间：到达现场: 年 月 日/ 时间: 离开现场: 年 月 日/ 时间: 现场情况说明: 服务内容: 服务完成情况: 完成 等待备件 等待用户回复待办事项处理意见: 客户意见: 南京奥图威尔信息技术有限公司 南京源港精细化工有限公司服务工程师签字: 签字:时间: 时间:系 统 巡 检 维 护 报 告NO: 系统名称：现场联系人: 电话: 时间： 年 月 日序号巡检项目维护内容判断标准检查情况维护结果1操作站清洁操作站除尘无浮尘2系统柜完整、清洁机柜除尘、照明、风扇无浮尘、照明完好、风扇完好3外部环境环境温度环境湿度055，35%85%RN不结露4供电电源在电源端子处测量电源是否在标准范围内85%110%供电电压5输入、出电源输入、输出端子处检查以输入输出规格为准6安装状态各单元是否可靠固定电缆是否接紧外部配线螺钉是否松动无松动无松动无异常7寿命元件电池、继电器、存贮器以各元件规格为准8CPU、I/O卡件状态CPU、电源、I/O卡件状态灯有无故障或报警9通讯模块状态灯有无故障或报警10接地检查工作接地、保护接地、屏蔽接地符合规范要求客户意见: 南京奥图威尔信息技术有限公司 南京源港精细化工有限公司服务工程师签字: 签字:时间: 时间:附件二：南京奥图威尔信息技术有限公司简介及业绩南京奥图威尔信息技术有限公司是由江苏省民营科技企业常州奥图威尔自控设备工程有限公司、奥图威尔（香港）国际贸易有限公司共同投资300万美元于2006年10月设立的。公司注册资本210万美元。公司位于南京化学工业园区配套产业区内，是集科、工、贸于一体，主要从事信息与自动化技术开发、设计、服务、生产、销售的高新技术企业。公司致力于走科技创新之路，以开发实用、新型的石化应用软件和制造自控设备作为主要业务方向。公司以“Autowell”作为企业注册商标。母公司自主开发的“油品脱水安全保护装置”已获得国家专利，“大型石化企业计量监控和管理系统”曾获得2005年度“国家中小企业技术创新基金”的无偿资助，“大型石化企业计量监控和管理系统”、“石化行业设备管理信息系统”已由国家版权局进行了软件著作权登记。上述产品均已在扬子石化等大型石化企业推广应用。我公司专业从事化工自动化系统及现场仪表与执行机构相关选型、集成、安装、调试、开车服务等全流程服务，同时专业提供化工企业正常运行时自动化系统及仪表的技改及维保等相关服务。作为西门子自动化与驱动集团的授权全球系统集成商，为石化及化工企业提供全面的过程自动化解决方案。公司也是瑞士乔治费歇尔管路系统集团（+GF+）的主要代理商全面代理+GF+公司全系列PVDF、PPH、CPVC等材质管道、手/自动阀门、调节阀、SIGNET仪表在江苏省化工行业的销售业务，竭诚为江苏省化工行业提供一站式服务。公司在编员工全部由大专以上学历，有丰富现场经验的工程师和管理人员组成。公司的近期愿景是迅速成长为南京及周边石油化工企业的自控技术服务和应用软件开发中心。同时也成为石化企业计量监控及管理系统、油品罐区自动化及管理系统、石化行业设备管理信息系统、油品脱水安全保护装置等一批有自主知识产权产品的生产和营销中心。公司以“诚信合作、优良服务、高效便捷、用户满意”作为自己的经营理念，生产和服务已通过ISO9001-2000质量管理体系认证、ISO14000-2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001安全管理体系认证。为更好地为南京及周边石油化工企业服务，公司将产业基地建于南京化学工业园区配套产业区；同时公司取得了机电专业总承包三级资质及安全生产许可证，可承接化工及石化企业仪表、电气系统集成及安装施工总承包业务。公司愿在合作中，与用户和同行携手并进，共创未来。欢迎广大用户和同行光临本公司指教。主要工程业绩：（一） 管理软件开发中国石化扬子石化有限公司计量监控及管理系统一期、二期。中国石化扬子石化有限公司炼油厂计量监控及管理系统。中国石化扬子石化有限公司炼化资源全流程研究与管理系统。中国石化扬子石化有限公司炼油厂设备在线管理系统。中国石化扬子石化有限公司调度部信息集成系统。扬子百江能源有限公司液化汽销售系统。中国石化扬子石化有限公司计划处综合信息发布系统。中国石化扬子石化有限公司烯烃厂计量监控及管理系统。中国石化扬子石化有限公司芳烃厂计量监控及管理系统。中国石化扬子石化有限公司化工厂设备在线管理系统。中国石化扬子石化有限公司化工厂包装信息管理系统。中国石化扬子石化有限公司设备综合管理系统。中国石化扬子石化有限公司塑料、化工、电厂、水厂等四厂计量监控及管理系统。中国石化扬子石化有限公司原料、原油采购管理信息系统。中国石化扬子石化有限公司职工健康管理信息系统中国石化设备管理信息化建设项目主要参与单位（2010至今）中国石化扬子石化有限公司计量数据进SMES交互平台开发国家863项目：沿江化工园区应急响应中心系统公用工程调度系统开发研究中国石化江苏石油分公司库级运营管理系统中国石化江苏石油分公司零售管理系统、短信平台等（二） 油罐自动切水产品中国石化扬子石化有限公司炼油厂DSP1自动切水控制系统。中国石化扬子石化有限公司芳烃厂DSP1自动切水控制系统。中国石化镇海炼化分公司储运部DSP1自动切水控制系统。中国石化扬子石化有限公司物流部DSP1自动切水控制系统。中国石化福建联合石化油港公司DSP1自动切水控制系统。中国石化扬子石化有限公司炼油厂气分丙烯微水在线测量仪。（三） 过程自动化系统中国石化扬子石化有限公司炼油厂催化烟气治理西门子S7-300 PLC控制系统。中国石化扬子石化有限公司炼油厂空压站监控西门子S7-300 PLC系统。中国石化扬子石化有限公司炼油厂硫磺GE90-30冗余PLC系统改造中国石化扬子石化有限公司炼油厂二加氢ESD系统改造扬子炼化公司丁烯-1/MTBE装置HONEYWELL TPS系统集成。中国石化扬子石化有限公司水厂净二MODICON QUANTUM PLC控制系统集成。南京化学工业园赵南污水西门子PLC控制系统。南京化学工业园公用工程管网监控及计量综合控制系统（西门子S7-300 PLC+计量管理）。实友化工（扬州）有限公司DCS（DELTA V）系统集成。中国石化扬子石化有限公司塑料厂循环水平衡监控及管理系统。中国石化扬子石化有限公司烯烃厂循环水平衡监控及管理系统。金浦集团南京钛白化工有限公司管式过滤系统西门子PCS7控制系统及现场仪表阀门设计、安装、集成、调试总承包工程。史密特（南京）皮革化学品有限公司西门子PLC控制系统南京化学工业园赵北污水西门子PLC控制系统。中国石化扬子石化有限公司芳烃厂600单元PAREX吸附分离专用控制系统中国石化集团洛阳石化工程公司PX装置模拟移动床控制系统国产化开发南京化学工业园区葛桥污水提升泵站控制系统南京化学工业园区普桥污水提升泵站控制系统山东润泽化工有限公司连续重整装置闭锁料斗控制系统中国石化扬子石化有限公司连续重整装置闭锁料斗控制及再生安全联锁系统中国石化塔河炼化有限责任公司连续重整装置闭锁料斗控制及再生安全联锁系统中国石化金陵分公司5万吨/年沸腾床渣油加氢工业示范装置专用控制系统及仿真培训系统开发（四） 油库自动化与信息化系统中国石化江苏石油分公司江阴长山油库自动化改造工程中国石化天津石化公司罐区自动化改造西门子S7-400H PLC系统中国石化扬子石化有限公司炼油厂二油品及催化罐区GE90-70（GENIUS I/O）冗余PLC系统改造。中国石油江苏有限公司贮运分公司江阴油库自动化与信息化改造工程。（多套西门子S7-300+生产调度及计量统计信息管理平台）中国石化扬子石化有限公司炼油厂气分罐区数据采集并上传公司实时数据库系统。中国石化扬子石化有限公司炼油厂二油品及催化罐区数据上传公司实时数据库系统。中国石化扬子石化有限公司物流部计量监控及生产管理系统。中石化扬子股份有限公司物流部计量监控软件开发（五） +GF+管路系统南京金浦锦湖化工有限公司10万吨离子膜烧碱工程PPH管路应用（碱回路）金浦集团南京钛白化工有限公司5万吨/年钛白粉工程PPH、PVDF自动及手手动阀门（20%硫酸）纳尔科（南京）化工有限公司UPVC管道、阀门（污水处理）南通四方罐式储运有限公司PPH、PVDF管道、阀门（硫酸、盐酸、氢氟酸）连云港双菱化工集团烧碱二次盐水模块（盐水）爱森絮凝剂（泰兴）有限公司PPH阀门（20%硫酸）泰州百力化工有限公司PVDF、PPH管路（溴素等）新浦化学（泰兴）有限公司成品盐酸至码头输送（32%盐酸）新浦化学（泰兴）有限公司南北厂盐酸输送（32%盐酸）新浦化学（泰兴）有限公司成品VCM废水输送新浦化学（泰兴）有限公司食品酸输送（32%盐酸）（六） 相关资质证书附件三：现场仪表常见故障及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。一：现场测量仪表。一般分为温度、压力、流量、液位四大类。1：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。二：压力仪表系统常见故障及分析 (1)：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。三：流量仪表系统常见故障及分析。（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。四：液位仪表系统常见故障及分析。（1）：液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。（2）：液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。（3）：总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。（4）：液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。总之，一旦发现仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题。二:现场控制仪表主要是阀类常用的阀门有紧急切断阀、气动调节阀等等。现在主要介绍一下气动调节阀。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、限位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度及液位等各种工艺参数。1：气动调节阀的分类。气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。2：气动调节阀的维修：气动调节阀对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。（一）、检修时的重点检查部位检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料。（二）、气动调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四