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浙江石油分公司 中国石油化工股份有限公司浙江石油分公司康桥油库 作 业 指 导 书 文件编码：ZJSY/HSE O-A01001 0128-2003作 业 指 导 书 （根据Q/SHS0001.1-2001编写）发行版本： A/0受控状态： 2003-2-28批准 2003-3-1实施 中国石化浙江石油分公司康桥油库 发 布Page 2 of 39浙江石油分公司康桥油库HSE 作业指导书 康桥油库作业指导书目录 1.油品接卸作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -1-2003-42.油品输转作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -2-2003-63.管道输油作业指导书- ZJSY/HSE O-A01001 -3-2003-84油品装船作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -4-2003-105.油品计量作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -5-2003-116.油品检验作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -6-2003-137.离心泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -7-2003-158.真空泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -8-2003-169.污水泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -9-2003-1710.油罐车装油作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -10-2003-1811.油品灌桶作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -11-2003-1912.开票作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -12-2003-2013.管道泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -13-2003-2114.消防离心泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -14-2003-2215.电动往复泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -15-2003-2316.气焊作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -16-2003-2417.电焊作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -17-2003-2618.变、配作作业指导书- ZJSY/HSE O-A01001 -18-2003-2719.高压双路供电作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -19-2003-2920.电气检修作业指导书- ZJSY/HSE O-A01001 -20-2003-3021.锅炉作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -21-2003-3122.油罐清洗作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -22-2003-3223.微机计量作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -23-2003-3424.切割机作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 24-2003-3525砂轮机作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 25-2003-3626套丝机作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 26-2003-3727台钻作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 27 2003-3828消防稳压泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 28-2003-39 油品接卸作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -01-2003一. 作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽，准备好接卸作业工具、消防器材、相关作业台帐等。1.1计量。计量员对油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可进油品数量。1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量，确定输入油罐、输油管线。2实施阶段：2.1核对。计量员认真核对船方提供的托运单，其船名、油品品名、牌号、数量与进货通知单是否相符。2.2质量。按规定取样化验，如发现质量不符，及时报告经理室，等候处理。2.3连接。连接好码头工艺管线与油船之间的胶管以及静电接地线。2.4开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。2.5复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。2.6动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。 2.7控制流速。输送初期，流速控制在1米/秒内，待5分钟后转为正常流速。2.8巡检。作业过程中，作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。2.9关闭阀门。需要调换进油罐时，须有两人以上协同操作，并应先开启空罐阀，后关闭满罐阀。2.10注意事项。连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业，扫舱时必须使用防爆照明用具，人员不得进船舱，防止火灾爆炸和人员中毒。3.结束阶段：3.1结束。作业完毕，及时关闭油罐、阀门，切断电源，拆卸连接胶管和静电跨接线。3.2记录。清理现场，整理作业工具，完整作业记录。3.3计量。按规定对油罐进行计量。3.4复检。计量员检查油罐、阀门等设备复位情况，将结果报告值班干部或数质量科长。二、相关记录：1、重大作业通知单2、石油库重大作业登记簿 油品输转作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -02-2003一、作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。1.1.计量。计量员对油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可输转油品数量。1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量等，确定输入油罐、输油管线。2实施阶段：2.1开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。2.2复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。2.3动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。 2.4控制流速。输送初期流速控制在1米/秒内，待5分钟后转为正常流速。2.5巡检。作业过程中，作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。2.6注意事项。连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业，夜间作业，必须使用防爆照明用具。3.结束阶段：3.1结束。作业完毕，及时关闭油罐、阀门，切断电源。3.2记录。清理现场，整理作业工具，完整作业记录。3.3计量。按规定对输转油罐进行计量。3.4复检。计量员检查油罐、阀门等设备复位情况，将结果报告值班干部或数质量科长。二、相关记录： 1、石油库设备运行登记簿 2、石油库重大作业登记簿 管道输油作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -03-2003一、作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。1.1计量。计量员对进油罐进行计量，计算存油数量、空容量，确定可进油品数量。1.2确定油罐、管线。根据油品品种、牌号、数量，确定输入油罐、输油管线。2.实施阶段：2.1核对。计量员认真核对输油通知单上的油品品名、牌号、数量。2.2检验。按规定取样检验，如发现质量不符，及时报告经理室，等候处理。2.3开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线开通工艺，关闭膨胀阀。2.4复检。计量员对司泵员工艺流程进行复核，并通知值班干部或数质量科长。2.5动泵。值班干部或数质量科长确认无误后，同意动泵作业。 2.6巡检。作业过程中，各作业人员必须严守岗位，各尽其责，认真巡检及掌握油罐液面情况。2.7注意事项。连续作业时，应办好交接签字手续，雷雨期间，必须停止作业。夜间作业，必须使用防爆照明用具。作业联系方式为电话，中途任何一方有问题，必须及时通知对方。3.结束阶段：3.1结束。作业完毕，及时关闭阀门，切断电源。3.2记录。清理现场，整理作业工具，完整作业记录。3.3计量。按规定对油罐进行计量。3.4复检。计量员检查油罐、阀门等设备复位情况，将结果报告值班干部或数质量科长。二、相关记录：1、重大作业通知单2、石油库重大作业登记簿 油品装船作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -04-2003一、作业指南1、准备阶段：作业人员穿戴好工作服、帽，准备好消防器材、相关作业台帐等。1.1复核。作业人员检查提货凭据是否有效，核对单位、船号、油品品名、牌号、数量，检查船舱是否有余油。1.2跨接。船岸作好静电接地跨接。1.3连接。协助船方连接好输油管线，如果采用皮笼直接发油，皮笼必须插入舱底200毫米以内。2.实施阶段：2.1开通工艺。司泵员按照确定的油罐、管线，开通工艺，关闭膨胀阀。2.2复核。计量员必须认真复核司泵员开启的工艺流程。2.3动泵。经确认无误后，开启最后一道阀门，动泵向油船发油。2.2巡检。发油过程中，作业人员要做好巡检工作，注意观察油船、管线、阀门等情况，防止跑、冒、漏油。2.3停止作业。发油结束，停泵、关阀、切断电源，摘除静电跨接线。3.结束阶段：3.1复检。复检设备复位情况,清理作业现场。3.2交接。签发油品合格证书、发货单，与船方做好出港交接工作。二、相关记录：1、石油库设备运行登记簿油品人工计量作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -05-2003一、作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽，准备好计量工具，上罐前消除人体静电。1.1检查。检查计量器具是否齐全有效。1.2稳油。油罐稳油时间，轻质油品不少于30分钟。2.实施阶段：2.1登罐。计量人员登罐必须抓牢扶梯，拿稳计量器具，动作要轻，防止跌落或碰坏器具2.1开盖。人必须站在上风侧，开启量油口盖，动作要轻。2.2位置。油品计量位置，必须在固定测深点（量油口内投尺槽）。2.3标准。轻质油品，按照GB892788的规定测量油温，GB475684的规定取样，GB188483的规定测密度。2.4操作顺序。油品计量按下列顺序操作：将保温盒和温度计浸入罐内指定部位；测量油高；测量水高；取出温度计，读取温度；采样，测密度。2.5注意事项。输转油品时，不得进行计量作业；大风和雷雨天气应停止计量作业；照明工具必须符合防爆要求；提起保温盒、取样筒、量油尺时，速度必须符合防静电管理规定。3.结束阶段：3.1结束。计量完毕，关闭量油口盖，拧紧螺栓，擦拭计量工具和量油孔四周油污，检查计量记录。 3.2计算。计算油品收（发）、存和损溢情况。 二、相关记录：油罐计量作业分户帐 油品检验作业指导书 ZJSY/HSE O-A01001 -06-2003一、作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好工作服、鞋帽、准备好检验仪器、器具、消防器材、化验相关作业台帐等。1.1采样。按规定方法用清洁、完好的采样器具采样。样品瓶必须清洁、干燥。1.2登记。取好的油样，应将油品名称牌号、取样时间、地点、取样人、检验类型等填入油样标签，贴在油样瓶上，登记编号。1.3项目。根据油样的检验类型或送样单位的要求，确定检验项目，依据油品的技术规格，确定试验方法。2.实施阶段2.1目测检查。首先目测检查油品的颜色、外观、有无水分、杂质等 ，然后进行化验。2.2检验。按最新试验标准、试验方法对规定项目进行检验，不准随意改变试验条件，做到结果准确。所有原始数据都要详细、整齐地记录，并做好设备使用记录。2.3处理。操作中发现异常现象，要查明原因及时处理，并记录清楚，。2.4质量问题。油品检验中发现不合格、检验结果介于边界值或有疑义的必须做到三级检查（即自查、互查、负责人检查）并重新取样复检，检查无误后，对不合格油品填写油品质量处理报告逐级上报处理。3.结束阶段：3.1复位。检验结束后，及时清洗器皿，烘干后放回原处备用，整理仪器，切断水、电、气源。3.2记录。油品检验完毕，将检验结果逐项填写在油品质量检验报告单上，并填写检验结论。 二、相关记录： 1油品质检原始记录 2油品质检报告 3油品检验合格证 离心泵作业指导书 ZJSY/HSE O-A01001 -07-2003一、作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽、检查离心泵、消防器材、设备运行相关作业台帐等。1.1确定油泵。根据输转油品、工艺流程确定所需使用的油泵。1.2检查设备。阀门、过滤器、压力表、真空表等部件是否完好，电机保护接地线是否完好有效、润滑良好。2、实施阶段2.1启动。打开进口阀门，灌泵填充，排尽管道内气体，关闭排气阀。启动电机，当油泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。如压力表指数超过正常压力或压力突然下降，应立即停泵查明原因，排除故障后再启动。2.2调节流量。在运转中需要调节流量，可采用关小出口阀门（不得关小进口阀）的方法来进行，输送中切忌空转。2.3巡检。离心泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，压力是否正常，有无杂音,运转时严禁擦洗保养。3.结束阶段：3.1停泵。停泵时，先关闭出口阀门，后停电机，再关进口阀。3.2复位。切断电源，填写记录，设备复位，关闭门窗。二、相关记录：设备运行记录簿真空泵作业指导书 ZJSY/HSE O-A01001 -08-2003一、作业指南1. 准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽、检查离心泵、消防器材、设备运行相关作业台帐等。 1.1检查。检查泵与电机等部件是否符合要求，润滑良好。1.2开泵顺序。水环式真空泵，应先打开循环水管阀门。向真空泵注水，然后开启真空泵。2.实施阶段2.1给离心泵引油。用真空泵给离心泵引油前，应先启动真空泵，当真空表真空值达到-0.6MP时，关闭真空泵，然后启动离心泵卸油。注意严禁真空泵伴随作业。2.2抽底油。用真空泵抽油罐车、油船底油时，当真空罐液面达到规定高度前,应停泵，将真空罐内油料抽出，然后再重新启动真空泵。3.结束阶段：3.1关闭阀门。作业结束后及时关闭阀门，擦拭、清理泵体及周围环境。填写运转记录。3.2 防冻。寒冷季节每次作业完毕应关紧供水阀，打开排气阀，放尽存水，防止冻坏泵体和管阀。二、相关记录：设备运行记录簿 污水泵作业指导书 ZJSY/HSE O-A01001 -09-2003一、作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽，检查离心泵，防止好消防器材、设备运行相关作业台帐等。1.1检查。检查电源、电机、泵等及其部件是否符合要求，电机保护接地线是否完好。2.实施阶段2.1启动。打开污水进口阀、泵与分离器连接阀和污水出口阀，启动电机。2.2打开放油阀。当分离器内呈现出油品时，再打开放油阀回收。3.结束阶段：3.1停泵。污水处理完毕，停泵，将分离器污水排放干净。3.2复位。打开清水出口阀，关闭污水进口阀，启动电机将分离器内杂物清理干净、停泵，待分离器内水放净后设备复位。3.3清理现场。切断电源，清理现场，并检查无误后，关门上锁。二、相关记录：设备运行记录簿 油罐车装油作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -10-2003一、作业指南1. 准备：工作人员穿戴好工作服等防护用品，开启发油工艺阀门、放置好消防器材、发油相关作业台帐等。 1.1就位。油罐汽车按规定方向缓慢进入灌装位置，防止碰撞发油台，撞坏发油鹤管。 1.2核对。核对分提单油品品名、发油鹤位、数量等是否准确。1.3检查。督促驾驶员检查油罐车放油阀门是否关好，查看罐车内是否有余油。 1.4连接。连接好静电接地线，放置好发油鹤管、防溢油探头，当心滑跌。2.实施阶段2.1输密码。在下位机上正确输入密码，按确认键，并核对提油公升数是否正确。2.2启泵开阀。复核检查无误后按启动键，启泵发油。2.2控制流速。按规定控制流速，进行发油作业。2.3监控。发油时加强巡检，对发出数量、作业现场进行监控，防止跑、冒油或仪表失灵。3.结束阶段： 3.1结束。发油完毕，抽出鹤管，盖好罐口盖，拆除静电接地线。 二、相关记录： 流量表发油记录。 油品灌桶作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -11-2003一、作业指南1. 准备阶段：工作人员穿戴好工作服帽、开启发油工艺阀门、放置好消防器材、发油相关作业台帐等。1.1核对。核对分提单油品品名、发油鹤位、数量等是否准确。1.2就位。装油车辆按规定方向缓慢进入灌装位置，防止碰撞发油台，撞坏发油鹤管。1.3检查。督促汽车驾驶员检查油桶是否完好，查看桶内有否余油。2.实施阶段2.1输密码。在下位机上正确输入密码，并核对是否正确。2.2放鹤管。放置好发油鹤管，当心滑跌。2.1启泵开阀。复核检查无误后，在发油鹤管上按启动键，启泵发油。2.2控制流速。按规定控制流速，进行发油作业。2.3监控。发油时加强巡检，对发出数量、作业现场进行监控，防止跑、冒油或仪表失灵。3.结束阶段： 3.1结束。发油完毕，放干净余油，抽出鹤管，盖好桶盖，必须用铍铜扳手拧紧桶盖。 3.2下班。关闭进油阀，切断电源，清理场地，填写作业记录。二、相关记录： 流量表发油记录。 开票作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -12-2003一、作业指南1. 准备阶段：穿戴好工作服、正确启动开票电脑、打印机，对下位机进行巡检，准备好笔、复写纸、钉书机等。1.1核对。认真核对提货单上是否有效，油品品名、牌号、数量、日期、提货地点及提货单位等是否与相关凭证相符。2.实施阶段2.1开分提单。根据客户本次要求提货的品名、数量和有效提货单正确开出分提单。2.2发单。提醒客户保管好分提单密码，辅导提油客户正确发油，防止差错发生。2.3监控。监控计算机发油界面，发现发油异常，及时处理，防止事故发生3.结束阶段：3.1验票。认真做好油品分提单的验票工作。3.2报表。统计各种发油数据，做好发油日报表。 二、相关记录： 1油品分提单 2发油日报表管道泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 -13-2003一、作业指南1准备阶段：工作人员穿戴好手套、工作服、帽，开启工艺阀门，打开门窗，进行通风。1.1确定油泵。根据输转油品、工艺流程确定油泵。1.2检查。检查电源、电机、油泵以及电机保护接地是否完好有效。2实施阶段2.1启动电机。检查无误后，启动电机，打开出口阀，观察油泵出口压力值是否稳定。2.2巡检。泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，有无杂音，运转时严禁擦洗保养。3.结束阶段：3.1停泵。发油完毕及时停泵，严禁空转。3.2结束。切断电源，清理现场，保养油泵，填写作业记录，关好门窗。 二、相关记录： 消防离心泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 14-2003一、作业指南1. 准备阶段：工作人员穿戴好工作服、帽，准备好相关作业台帐。 1.1检查。检查电机是否转动灵活，电气仪表指示是否正常。1.2开阀门。打开进口阀门，开启排气阀，排净进口管道和泵室内的气体后，再关闭排气阀。2. 实施阶段2.1启动电机。当泵转速达到额定值，压力表指针稳定后（如需泡沫液应将空气泡沫混合器指针调到规定的数据上，然后将输泡沫液的阀门打开），慢慢打开出口阀，如压力表指针超过安全压力或压力突然下降，应立即停泵查明原因，排除故障后再启动。2.2输送泡沫。若需输送泡沫液，待消防泵运转正常后，迅速打开泡沫液罐有关阀门，合理配制泡沫药剂，将泡沫混合液输往火警地点。3.3巡检。在运转中要注意检查电机、泵壳是否过热，压力是否正常，有无杂音，发现问题及时处理。3.结束阶段：3.1停泵。停泵时，应先缓缓关闭出口阀，然后停泵，以防水击损坏管线设备，停泵后关闭出口阀门。 3.2填写记录。操作完毕，切断电源，填写作业记录。二、相关记录：设备运行记录簿 电动往复泵作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 15-2003一、 作业指南1、准备阶段：工作人员穿戴好手套、工作服，连接好工艺流程。1.1检查。查油泵、电机等部件、电线连接是否完好；试运转，检查是否正确运转。1.2开阀。开出口、进口阀门。2. 实施阶段2.1加注润滑油。启动电机，泵在运转期间，应向连杆、拖板等处加注润滑油。2.2防止超压。如排出量小于泵的额定值（如灌桶）又无安全阀者要打开旁通管阀门，使部分油品回流，防止超压发生事故。2.3注意。油泵不得在空负荷下运转。3.结束阶段：3.1停泵。停泵时应先停电机，后关进出阀门。 3.2结束。切断电源，清理现场，填写作业记录。二、相关记录： 气焊作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 16-2003一、作业指南1.准备阶段：1.1保护。佩戴手套，护目镜等防护用品。1.2除锈。用钢丝刷刷净焊接部位铁锈、杂物。1.3 检查。检查焊枪、皮管连接处是否严密，焊枪嘴有无堵塞现象，降压表是否正常，乙炔和氧气放置应保持安全距离2. 实施阶段2.1 开启乙炔和氧气。将乙炔和氧气开至一定压力值。2.2调整火焰。先小开氧气阀，后开乙炔阀，并即点火，按焊接需要调整火焰强度。2.3焊接。将枪头对准焊接处顺势推移焊接。2.4注意。焊补装过油品等易燃易爆的设备，必须先清洗、检查符合动火要求，后进行焊补，防止焊补时爆炸伤人。2.5焊枪过热。如长时间连续焊修，可用水冷却焊枪，以防焊枪过热鸣爆回火。2.6乙炔和氧气软管放置。乙炔和氧气软管在使用中防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把软管放在高温管道、电线上或跨越运输通道，也不能和电焊导线敷设在一起。2.7意外处理。操作中如发生软管脱落漏气或破裂起火，要迅速弯折软管的供气上段，并首先关闭氧气供给阀。2.8关阀。操作人员离开现场应先关闭焊枪气阀，后关闭氧气和乙炔供给阀。3.结束阶段：3.1关闭。关闭所有供气阀门，收卷供气软管，并把焊枪挂起。3.2结束。清扫场所，填写作业记录。二、相关记录：1 设备检维修记录簿 2 动火作业票3 临时用电作业票 电焊作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 17-2003一、作业指南1. 准备阶段：1.1保护。工作人员穿戴好手套、工作服、专用防护罩等防护用品。1.2除锈。把工作场所的易燃物清除干净，并对焊件烧焊部位除锈去垢。1.3安装接线。要按说明书规定安装接线，保证电线不过载，绝缘良好，电焊机外壳应接地保护。1.4检查设备。要检查引入和输出线路，防止其它机具、材料压线。2. 实施阶段：2.1选择焊条 调整电流。根据焊接需要，正确选择焊条规格，调整焊机电流大小。交直流电焊机一般不宜过负荷运行。2.2焊接。焊接作业时，要佩戴防护用具，防止眼睛或身体受伤。2.3存放。暂停焊接作业时，焊枪与工件要分开存放、不能把焊枪放在木头、棉纱头等可燃物上，防止火灾事故发生。3.结束阶段：3.1复位。作业毕，应立即拉闸断电。露天作业的电焊机，停用后还应加盖护罩，以防受潮。3.2结束。清理工具，清扫场地，填写作业记录。 二、相关记录：1 设备检维修记录簿 2 动火作业票、临时用电作业票变、配电作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 18-2003一、 作业指南1.变电：1.1操作要求。操作高压变、配电装置，必须两人进行，一人操作，一人监护。操作者要穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，站在绝缘台上，用合格的绝缘棒进行操作。1.2变电顺序。变电和高压断路供电设备，按下列顺序操作：(1).合闸：高压隔离开关低压总开关根据需要合低压分路开关。停止供电时，一般只切断低压端。(2).拉闸：操作程序与合闸相反。1.3送电。合闸送电时，应注意各仪表指示是否正常，发现问题，立即依次拉闸，查明原因，修理后、送电之前必须详细检查各配电装置接线是否正确，有无其他工具放置在设备上，检查无误后，方可合闸送电。1.4隔离开关操作。禁止带负荷情况下操作隔离开关，绝对禁止带电作业，必须进行断电接地（先地后线）后才能实施检修，并须在该路闸刀悬挂“有人操作，严禁合闸”的警告牌，修复后送电前应拆除接地（先线后地）。1.5检查变电设备。每月必须对变压器室的室温、变压器油温、油高、高压配电盘的运行情况和各种仪表的动作、指示读数等进行一次认真检查，并填好纪录。1.6. 耐压试验。变压器、高压油开关内的油料和避雷器，要按规定年限进行耐压试验检查，并检查油料是否变质，定期更换油料。2.配电:2.1检查。送电前仔细检查配电装置，进出线路是否完好。2.2合闸。经复核无误后，合上主闸刀送电。合闸时严禁旁人靠近。2.3仪表。检查电压表、电流表、指示灯等是否正常。2.4分路负荷闸刀。根据用电需要正确合上分路负荷闸刀。注意防止触电。2.5巡检。送电后或在运行中。如发现停电、自动跳闸，或高压熔断器跌落，应查明原因后再行送电。2.6结束。清扫场地，关好门窗， 二、相关记录： 高压双路供电作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 19-2003一、作业指南1.准备阶段：1.1双路供电。根据“高压双路电源供电协议”有关规定，油库采用电源 10kv线，备用电源为10kv线的二个电源供电1.2倒闸。倒闸作业前，必须认真进行复核，无误后方可倒闸。2.实施阶段：2.2操作人。作业人员必须具有电工操作证资格，操作者必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上。2.4电源互切。要求将某一电源切换到另一电源时必须：先切断低压负荷开关，然后拉开低压总闸，并检查开关和总闸刀确在断开位置，低压用线确无电压。2.4闸刀断开。将原合上位置的闸刀断开，并检查和闭锁。2.5闸刀解锁。将原断开位置的闸刀解锁，合上该闸刀并检查闸刀确在合上位置和加锁。3.结束阶段：3.1合闸。依次合上低压总闸和低压总开关，并检查用线电压。3.2异常情况。操作时发现异常情况或二个电源均无电压时，应立即与电力局部门联系，及时处理。二、相关记录：无 电气检修作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 20-2003一、作业指南1. 准备阶段工作人员穿戴好手套、工作服、帽等1.1原则。电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。1.2故障。电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。1.3作业。电气设备的检修，必须由持证电工进行。2实施阶段：2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。2. 2操作。按电气设备检修规程操作3.结束阶段：3.1验收。检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。 二、相关记录： 设备检维修登记簿 锅炉作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 21-2003一、作业指南准备阶段：作业人员穿戴好工作服、手套等 1.1检查。检查锅炉内水是否达到正常水位，各类阀门是否完好，开关是否正确，油箱油源是否充足，水箱水源是否充足。1. 2开阀。开好相关工艺阀门，检查加热设备是否完好。2实施阶段：2.1启动。打开电源开关，启动点火装置，加热升温。2.2巡视。燃烧过程中，注意巡视压力表、水位表、安全阀、排污阀及锅内水位是否正常。如其中有一种失效，应紧急停炉检修。3.结束阶段：3.1关炉。作业完毕，切断电源开关，关好相关阀门等。3.2结束。清理现场，保持清洁。二、相关记录：无 油罐清洗作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 22-2003一、作业指南1、准备阶段：作业人员穿戴好工作服、帽等劳动防护用品，准备好消防器材、相关作业台帐等。1.1组织。成立清罐工作领导小组，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。1.2教育。清罐作业前，根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育培训。1.3准备。清罐现场备足清罐工具、消防器材、防护用具和有关辅助设备，并做好油罐、管线等附件设备的拆除、断开工作。1.4制度。油罐清洗必须遵循中石化Q/SH03901388油罐清洗安全技术规程中有关照明、通讯、排油污水、除油蒸气、清污杂、入罐作业、检查验收等各道作业环节规定，严格做好防火防爆、防静电、防中毒、防窒息和防工伤等安全工作。2.实施阶段：2.1排底油。采用垫水或机械抽吸法排空底油，将罐底含油污水抽入油水分离池，防止污染环境。2.2油蒸气。采用自然通风或机械通风排除油蒸气。 2.3检测。按规定对罐内油气浓度进行检测和记录，由专人检测和记录油蒸气浓度。2.4进罐。待油蒸气浓度值符合规定后，填写进罐作业票，安排作业人员进罐作业，清除油污、油渣。认真做好安全监督和监护工作，间歇检测油蒸气浓度，及时轮换作业人员，防止发生中毒、窒息和伤亡。3.验收阶段：3.1检查。由专业技术和维修人员对油罐底板.圈板.顶板以及其他附件进行认真检查测试，并加以维修养护。3.2验收。清洗作业结束后，经通风、检测罐内无油气浓度后，由清罐工作领导小组会同有关领导以及设备管理（维修）人员按照规定组织验收。3.3.复位。验收合格后，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的功能系统。3.4结束。擦拭清罐工具、器材及防护用具，清理现场。清罐过程中产生的废弃物要集中处理，防止污染环境。二、相关记录：1油罐清洗作业台帐 2设备检维修登记簿自动计量作业指导书ZJSY/HSE O-A01001 23-2003一、作业指南1. 准备阶段：作业人员穿戴好工作服，相关作业台帐等。1.1检查系统。确保系统在稳定电压，电流下工作。1.2开关顺序。本系统开启顺序是：（1）打开交流稳压电源；（2）打开计算机。关闭计算机须逐级退出系统，以免丢失数据。2.实施阶段2.1数据打印或存盘。作业时，将有关数据及时存盘(或打印)，以备核查。为保证计量数据正确性，数据存盘应在开机运行读取实时数据后进行。早上数据存盘应在油罐进出油之前进行，晚上数据存盘应在油罐进出油之后进行。2.2手工计量。需手工计量时，则在上罐之前应先检查计量浮子位置，若是浮子浮在液位则将浮子提起后进行计量。作业后还原浮子。3.结束阶段：3.1数据对比。作业后，应及时将自动计量系统检尺与人工检尺数据进行对比，确保计量数据准确。3.2误差调整。当发现系统误差超过0.3%精度时，应向主管领导汇报，并及时