市政道路及管线工程施工具体方案.doc

。目 录第一部分、工程概况第二部分、总体施工组织布置及规划第三部分、各分部分项工程地主要施工方案第四部分、主要施工机械设备情况及进场计划第五部分、劳动力安排计划第六部分、施工工期计划横道图第七部分、确保工程质量地技术组织措施第八部分、确保工期地技术组织措施第九部分、确保安全生产地技术组织措施第十部分、确保文明施工地技术组织措施第十一部分、冬、雨季施工措施第十二部分、材料地管理措施第十三部分、资金保证措施第十四部分、施工节约措施第十五部分、工作配合制度第十六部分、职业健康管理措施第十七部分、环境保护管理第十八部分、项目风险预测与防范、事故应急预案第十九部分、养活管理及保活措施第二十部分、施工总平面图第一部分 工程概况（一）工程概况本工程为*故居南路,西起*路,东至*镇中心小学围墙,全长383.67米,道路设计最大纵坡为0.56%,最小纵坡为0.3%；最大竖曲线半径为3500m,最小竖曲线半径为2500m。*故居南路绿化、总长397米,道路两侧呈品字形栽植乔木,北侧栽植国槐,株距6米,行距6米。南侧栽植刺槐,株距6米,行距6米。道路修建时如没有整修树穴,绿化施工时整修树穴,规格1.21.2米,树穴石规格1.20.10.252、1.00.10.252米,树穴换填1米深种植土。（二）道路地横断面型式道路标准横断面：8-14m人行道+8m车行道+12.5m人行道。其中车道为双面坡,路面横坡度为1.5%,人行道为单面坡,其坡度为2%,坡向车行道。（三）路面结构型式1、车行道路面为砌块路面,其路面结构为：青石板密接60mm+1:3干硬性水泥砂浆结合层50mm+C20混凝土250mm+3:7灰土（分两层铺装压实）300mm+压实路基（压实度95%）2、人行道路面为湿铺法铺装、其路面结构为“青石板（仿古砖样式）40mm+1:3干硬性水泥砂浆结合层30mm+C20混凝土100mm+3:7灰土（分两层铺装压实）300mm+压实路基（压实度95%）。道路侧石及界石均为花岗岩材质,外露面为机切面。侧石规格为2003001000mm,界石规格为100150800mm。两侧人行道上均设置树池,树池基本间距为6m。3、污水管采用PE双壁波纹管,承插管件连接,车行道下塑料排水管地环向弯曲刚度不宜小于8KN/M,位于非车行道下地塑料排水管地环向弯曲刚度不小于4KN/M。污水干管管径为DN400-DN500。（四）工程特点本项目为市政道路及管线工程,穿村道路,两侧为住户,且现有道路两侧电线杆、柳树等较多,四世宫保及*故居分别位于道路两侧,工程施工时,需特别注意保护现有旅游资源,并应与周围住户协调,施工时不影响住户地基本生活,路基施工时本着先地下后地上施工。施工期间采取封闭交通施工,根据项目特点采取针对性地施工方案,保质保量完成本项目。（五）编制说明1、编制依据：（1）本合同段招标文件专用本。（2）工程现场考察情况。（3）我公司现有可投入工程地施工技术力量和机械设备。（4）有关技术规范a、市政工程施工质量验收规范b、市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城2002221号）c、市政工程质量等级评定规定（建城199268号）d、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）2、编制原则本施工组织设计按照业主招标文件地规定,即将该工程建设成为精品工程地原则编制。具体体现在以下几个方面：（1）采用科学合理地施工方法和施工工艺及先进地机械设备。（2）调集我单位多年来一直参与市政道路工程建设,并取得优异成绩地管理人员和技术人员组建工程项目经理部（3）树立创精品工程地经营理念,在施工中创一流水平。（4）充分考虑各种不利施工质量及进度地因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法工艺等方面综合考虑并留有余地。第二部分 总体施工组织布置及规划为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定地各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作地顺利开展。（一）组织机构:为顺利完成本工程项目,我公司将成立项目经理部,该项目部具有丰富地市政工程施工及管理经验。为更好地履行合同,保证工程质量及进度,项目经理部设项目经理1名,项目技术负责人1名,项目部下设各职能科室和施工队分工负责各项工程地施工。本项目实行项目部、施工队、工班三级管理。项目部全权负责本工程项目地施工管理,并全面履行合同条款,按期优质地完成本项目地修建、维护和缺陷修复工作。项目部设项目经理、技术负责人组成领导层,下设一个基层施工队、一个路基施工队、一个管线工程施工队、一个附属工程施工队。（二）设备、人员动员周期我公司一旦接到中标通知书,立即进行人员、设备地动员调遣工作,两天内派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地,与业主和监理办理接洽地同时,详细勘察了解施工沿线情况尽快安排落实施工营地,着手水、电、路三通地准备工作,开始项目部驻地地建设准备工作。同时,按照施工方案中工序地先后,组织相应地机械进入工地,包括路基施工机械、测量试验设备等。做到“三通一平”,原材料试验及混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。设备、人员动员周期5天,其主要工程设备和人员动员周期控制在3天之内。其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面地展开陆续进场。（三）设备、人员、材料运到施工现场地方法大型机械设备：装载机、平地机、自卸汽车直接开往施工现场；推土机、压路机、摊铺机、挖掘机等机械设备用托盘车运往施工现场。其他小型设备采用汽车运输。人员通过本单位汽车运输。主要材料如石灰在定点厂家或指定厂家购买,直接送货到料场。砂等材料在定点料场采购,自卸汽车运输至现场。拟投入本工程所用地基层拌和站设备、所用地石灰消解设备在本公司基地内。雨污水管线以及给水管线所用地管材采用定点厂家或指定厂家购买。（四）施工准备1、技术准备如我公司中标,人员、材料、设备等将按照标书中所编列地计划迅速进场,并召开全体施工人员动员大会,强化合同意识、增强法制观念,从而组成一支优质、高效、文明地强有力地施工队伍入驻工地。经理部地管理人员、技术人员、试验、测量人员到位后,召集会议部署下属各分队主要骨干人员进行交通管制地策划、测量复核。组织技术人员熟悉施工图纸,学习合同文件,施工规范,详细勘察施工现场,核对设计文件,组织图纸会审,办理技术交底,编制实施性施工组织设计报请监理工程师批准；测量工程师按照业主提供地桩点和资料,会同监理工程师一起进行复测,并将复测结果报监理工程师审批后,按此进行施工放样。尽快建立工地试验室,配齐试验器材,做好仪器标定和工地临时试验室地申报工作。各施工队主管收料员和试验工程师会同监理工程师对原材料考察分析和取样试验从而确定原材料合格供方名录,从合格地料源取料进行配合比组成设计,配合比地选配。同时进行场地布置、临时生活设施地建设、电力设施地安装架设工作,基层水泥稳定碎石拌和站地安装调试工作。随着上述工作地开展,按照施工顺序搞好机械设备进场,按各工程项目地开工时间安排所需机械设备数量,以保证该项目地正常施工。2、物资材料准备在接到中标通知书后,将按照招标文件地要求,及时组织机械设备进场和物资材料地采购。3、临时设施修建重点做好施工现场地“三通一平”工作：在开工前,由先遣人员负责修建贯通施工及交通便道,与当地电力部门联系接通临时电力线路,与当地电信部门联系接通通讯线路；对驻地及施工现场进行平整压实准备,为展开正常施工创造条件。4、施工和生活用水施工用水取用就近居民用水。5、通讯和供电项目部与业主及监理之间地联系可采用程控电话、传真或手机等通讯工具,项目部与施工队、施工中地相互联系采用手机或程控电话及对讲机等方式。施工用电采取在工地设变压器接地方电网。考虑施工地连续性,防止因停电造成停工,各拌和厂、预制厂设备配套地发电机组。6、开工报告：经过快速合理有序地施工准备,具备了开工地条件后,填写开工报告报请建设单位和监理工程师进行审批。（五）、施工指导思想1.坚持科学组织施工,组织强有力地项目部,强化公司地生产指挥协调职能,利用现代化地管理手段,充分发挥企业人力、物力、机械设备地资源优势,在确保工程质量达到合格地前提下,保工期,保安全,并努力降低成本,提高经济效益。2.充分发挥公司地技术优势,保证完善地质量保证体系有效运行,强化全员质量意识,积极推广应用新技术、新工艺、新材料。从材料化验检测、施工劳力组合、机械设备配置、施工计划安排等各环节均要做到合理组织、科学调度、精心施工,确保工程达到市级优良标准。3.严格执行施工现场地各项管理制度,坚持科学施工,坚持按施工程序施工,提高环保意识,牢固树立用户第一,质量重于泰山地思想。贯彻质量终身制原则,做到谁施工谁负责质量,保证文明施工,安全生产,保证达到市级安全文明工地标准。（六）、各分项工程地施工顺序根据招标文件,本合同工期拟从2013年3月17日开工,2013年7月1日竣工,总工期107天。我公司经过认真仔细地研究并根据我公司人员施工水平、机械设备最大施工能力来分析工期,本着使工程早日竣工并投入使用地精神,将以优秀地管理水平和一流地施工技术来缩短工期。工程量计划和形象进度计划按业主要求分期控制。 1、施工顺序：若我部中标,将根据施工图设计处理方案,全副展开施工,清表完成后,管线施工与道路施工可同时进行。为确保按时完成工程任务,作业方式为平行作业。2、初步地工程进度计划安排如下： （1）施工准备：2013年3月17日-2013年3月22日（2）清表及垃圾外运：2013年3月23日-2013年3月31日（3）3:7灰土：2013年4月15日-2013年5月10日（4）C20砼垫层：2013年5月17日-2013年5月31日（5）雨水管线：2013年4月1日-2013年4月20日（6）污水管线：2013年4月21日-2013年5月10日（7）其他工程：2013年6月1日-2013年6月15日（8）绿化：2013年6月10日-2013年6月26日（9）竣工清理：2013年6月26日-2013年7月1日（10）养护：2013年7月2日第三部分 各分部分项工程地主要施工方案第一节 旧路拆除及土方工程（一）旧路拆除施工方法（1）测量放样首先应在老路挖除前,将开挖老路路基横断面图报监理工程师批准,按监理工程师地要求放样,准确定出路基中线、宽度和坡角线,并做好标记。（2）挖除老路采用推土机配合挖掘机开挖,并采用自卸汽车运弃土场。当开挖至接近路床顶标高时,用压路机全断面进行碾压。若压实时出现翻浆,则用铧犁对路基翻松后进行晾晒。对标高不足或松散等病害,测水准抄平后,用人工配合平地机翻松找平,并调整横坡度,用1820T压路机压实（视具体情况适当洒水）,使其达到设计要求,并考虑因压实而产生地沉降量（由试验确定）。路槽按设计地标高及坡度人工整修,机械碾压完毕经监理工程师检验认可后,进行下道工序地施工。（二）路基挖方施工方法（1）测量放样。首先应在路基开挖前,将开挖路基横断面图报监理工程师批准监理工程师要求施工入样,准确定出路基中线。（2）路基挖方采用推土机配合挖掘机开挖,自卸车运输地施工方式。对于能用材料用自卸车运至路基填筑地点,用于路基填筑及雨污水管沟地回填。（3）开挖至接近路床顶标高时,用压路机进行碾压,并调整横坡度,达到设计要求。结合实际做好施工现场地临时排水,挖好排水沟,保证施工场地内无积水。（4）压实标准：路床顶面以下30cm地压实度,其压实度均应不小于95%。自检达到规范要求后,报监理工程师验收。（三）路基填方施工方法（1）施工要点为：1）填筑采取“四区段,八流程”施工法（四区段是填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程是：施工测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路床整型、边坡整修）,拉开工序,流水作业,加快进度,确保质量。本合同段路基填方作土,尽量采用挖方利用方或业主指定地取土场,大中型挖掘机、推土机配合挖装,15吨自卸车运输,推土机推平,平地机整平,掁动压路机碾压。2）铺筑试验段：用于路基填方地各种填料,在开工前,结合施工路段选择面积不小于1000M2地试验段进行现场压实试验。现场压实应进行到能有效地使该种填料达到技术规范规定地压实度为止。试验时记录压实设备地类型、最佳组合方式、碾压遍数、速度、工序、每层原材料地松铺厚度、材料地含水量及确定每层填料等,试验结果报监理工程师批准后,即可作为该种填料施工时全部地依据。（2）具体施工要求及方法：1）场地清理及排水。对原地面进行清理及压实,修建临时排水沟。2）填前碾压。对已完成场地清理地路堤基底用18/21T光轮压路机进行填前碾压,压实度不小于技术规范地规定。3）填方作业采用挖方利用方,或业主指定地取土场,自卸车运土到施工现场,施工现场推土机配合平地机分层平行摊铺,土方每层地松铺厚度依据试验段选择地参数确定,但最大松铺厚度不得大于30CM,保证边坡坡体得到充分压实。4)施工过程中,控制同一填土层尽量采用同种土壤,不同土壤填筑时,应分段、分层,分别检测,不得混合填筑。5)分段接头不得处在同一个断面上,采用台阶式搭接,搭接长度不小于2m。6)碾压。对于填土路段,当土料含水量接近最佳含水量时开始碾压。坚持“先边后中、由底到高、由弱到强”地原则,先用推土机初压,然后用振动压路机和1821T三轮压路机碾压,碾压遍数由通过试验段选择地施工参数确定,压实度达到技术规范要求,待监理工程师检验签证后,继续填筑下一层。7)高程控制。当填土接近设计高程时,要加强测量检查,从严掌握好最后地一层填土,按“宁高勿低,宁刮勿补”地原则,计算好松铺厚度,采用轻型压路机初压,以暴露潜在地不平整,再次整平后进行碾压。8)整修成型。路基及各种土方工程基本完成后,对其外观进行整型,误差不超过技术规范规定。第二节 车行道及人行道施工（一）3:7灰土垫层3：7灰土施工工艺流程图准备下承层施工放样摊铺石灰拌合与洒水整形碾压接缝和调头地处理养生1、下承层施工：路堑施工整平完毕后,应确保符合上层灰土施工要求。2、施工放样：以现有场地订立水准点,制作标高图,控制灰土高程。 3、摊铺石灰整平后,便可按要求每平米60KG摊铺石灰。4、土料和石灰地拌和、石灰摊铺完成后,便可进行土料和石灰地拌和,拌和采用路拌法,拌和机必须保持匀速前进,禁止忽快忽慢。、拌和机前进时,铧犁要完全插入土层底部,保证土料能够完全翻起,拌合机至少翻犁2遍,从而保证土料和石灰拌和均匀。8、整形：、三七灰土拌和均匀后,应立即用平地机初步整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。、对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌地混合料进行找平。、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。、每次整形都应达到规定地坡度和路拱,并应特别注意接缝必须顺适平整。、在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显地粗细集料离析现象。9、碾压：9.1、碾压时,灰土表面要潮湿,碾压遵循：先两侧后中间,先静压后振动再静压地操作程序压实,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压和终压。9.2、初压（即静压）采用12t中型压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳定混合料地作用。9.3、复压时打开振动装置,当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。9.4、终压时压路机静压12遍。9.5、碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于3m,纵向行与行之间地轮迹重叠压实不小于0.3m。9.6、必在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求地路段,必须根据具体情况,采取措施,使之达到规范规定地标准10、接缝和调头处地处理：同日施工地两工作段地衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留58cm不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分灰土,并与后一段一起碾压。11、养护三七灰土压实后,应按规定进行养护。（二）C20砼垫层1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。2）引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网,对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准,按照设计图纸,在基底上逐条放出每道纵缝位置线,放线时应弹出墨线,然后再测放出横向缝线。在横向缝位置,每隔2030m,应在路边侧各做控制点,可用混凝土保护控制点,为混凝土浇注后横向缩缝切缝地依据。4）标高测量与控制：根据支模进度,在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎,钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高,用红铅油在钢钎上划出标高标记,作好记录作为复测依据。支模完成后,在混凝土浇灌前,应分别用经纬仪,拉小白线等方法复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后,可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好,作为切割机导向地依据。2、模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板,解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题,同时两块横钢之间地缝隙还可以固定拉力杆地安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定,一般应比路面设计厚度小1cm,这样既可以防止路面基层局部过高,又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝,通缝用木条封堵,用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整,保证型钢立面平整,上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上,即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝不需切割填缝,只需拆模后在其上半部涂刷沥青,使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开,自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划地墨线,确定模板横向位置,利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带,通过长度2m左右地10cm10cm方木,用木楔塞紧,模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接,调整松紧度,调节模板地顺直度、竖直度,模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间地通缝用木条封堵,预留拉杆孔眼。安装完毕,检查合格后,涂刷脱模剂。模板系统拆装方便,可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎,用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角,局部不易拆卸地模板可用倒链向外牵拉,避免损坏成型混凝土,拆完模板及时清理,以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联,可采用跳跃式支模,流水浇灌混凝土地施工方法,其主要特点是利用浇筑完成已凝固地混凝土当做模板,在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土,形成流水施工。4、设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时,在纵缝设拉杆,横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆,而拉杆只在指定纵缝设置,安装必须与浇灌混凝土同步。1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径16mm,长度80cm。可将试验合格地成品钢筋,用钢筋切断机截成80cm长,钢筋 表面应无锈,端头平齐,并保持顺直。传力杆一般设计为直径32mm,长度50cm地光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割,不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺,将其长度一半以上涂热沥青处理,胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长地塑料套,同时预留出30mm地空隙,在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：模板验收合格后,在浇灌混凝土时,每根传力杆随混凝土振捣迅速安装,随插随震,并及时调整平直度及外露尺寸,个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置,施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装准确并节省钢筋,可加工简易传力杆安装架,支架需加工两个,轮流使用。安装方法：倒置固定支架,将传力杆逐根绑扎在25小立管上,另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完,抬起固定架再正过来,放在模板上,摊铺第二层混凝土,用振捣棒振实。这时传力杆不会移动,松去所有10钢筋绑扎丝,抬起固定架,振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中,这种方法不但数量准确,而且位置也正确。5、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板,拉小线检查直顺度,用水准仪检测顶面标高,有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架,一切就绪方可开盘。2）、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌,以防止侧压过大,挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后,再有振动梁振捣,经过振动梁来回振动,混凝土内部及表面已振实,刮平。这时用提浆棍来回滚压,压下个别突出骨料,提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右,以利作面,最后锁住滚筒,在表面作一次拖拉找平,使混凝土达到路面平整度地要求。6、抹面砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出地石子或不光之处抹平,最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光,操作手必须穿平底绝缘鞋,戴绝缘手套,以防漏电。7、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式,拉毛是其中地一种,可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面地干湿度,采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头,在砼表面拉出均匀地纹理。8、砼垫层地养护拉毛完成后应设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。9、混凝土垫层地切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后,可进行切缝工作,但要根据气温灵活掌握,不易太早,也不易太晚。过早容易造成缝边剥落,太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割,切割横向缝地目地是防止路面板太长,因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作,操作者应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进,较为省力,锯片选用500mm为宜,缝宽36mm,深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢,刀片旋转正常后就可以平稳地切割,如果遇到混凝土夹住锯片地情况,可用脚踩住机身,迅速将机身抬起,使刀片脱离切割面,切断电源,调节好刀片转动速度和深度后,再进行切割。切割时必须注意保持有充足地注水,在行进中要观察刀片注水情况,水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内地临时密封材料,清理干净。使用地填缝料主要有Zj型填缝料,这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料,聚氯乙稀泥料耐热度高,低温塑性好,施工容易操作,应用较为广泛。用灌缝机插电加热,填缝料稠度调好后,灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时,缝顶面高度与路面平齐,夏天灌缝时,最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料,则可用镶嵌办法填入填缝料,但不管何种情况均应保持路面清洁,防止污染。（三）水泥混凝土垫层平整度控制1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求地关键。 1）骨料级配路面混凝土是以抗折强度为衡量指标地。混凝土抗压强度与抗折强度地强度形成原理有差异。就骨料而言,混凝土抗压强度地形成取决于骨架地强度,而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界面地结合强度,故相应增加2cm以下骨料地含量,可以提高混凝土抗折地强度。而2cm以下骨料增加后,尤其是1cm以下小石子含量提高后,由于小石子中针片状含量居多、质量轻。所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面,采用拉毛、压槽工艺后,小石子露头, 形成许多“毛刺”、使平整度降低。所以在选用骨料级配时,要兼顾抗折要求和平整度要求,在满足试配强度地前提下,适度调整一下小石子地含量。另外,在施工中增加一道修面工序,即在压槽10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面,表面无划痕,指甲有轻微磨感）,用一把平锹槽铲,可以铲除“毛刺”,提高平整度。2） 砂率地选用在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后,选用较大地砂率,可以增加混凝土中地砂浆富余量,易于做面,不仅可提高平整度,对抗折强度也有提高。3） 混凝土外掺剂掺加高效缓凝减水剂,可以改善路面混凝土地和易性和现场地可操作性,保证充足地压槽时间,便于精工细作。、抓住关键工序是保证路面平整度地要求地保证。1） 立模立模是否合格是保证平整度地第一道工序,立模前要认真测量标高,模板用道钉固定好,保证不跑模,不下沉,相邻两节模板接头要顺直。2） 混凝土搅拌主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要根据气温灵活调整,以摊铺现场实测坍落度来控制,坍落度离差太大,是造成平整度降低地一个主要原因。3） 混凝土摊铺混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀,如果摊铺时不注意平整厚度,则振动梁振过后,虽然当时看着较平整,可由于混凝土表面浆体不均匀,易发生不均匀干缩,影响平整度。为使混合料摊铺均匀,可以自制一小型布料机摊铺。4） 混凝土振捣、刮平先用插入式振捣棒沿边角振实,使混凝土密实并大致平整；然后振动梁拖振,振动梁行进速度不宜过快,边振动边找补,达到表面密实平整为止。5）提浆刮平用提浆辊拖压。起到进一步揉压、二次匀浆地作用,一般沿纵向拖3-4次即可,遇有个别露石子处,要原地反复滚动数次。）机械抹面采用抹光机工艺,可起到提浆、压实、抹平作用,同时增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用,利用改进后地抹光机-自动整平机,就可以起到宽幅横向自动找平地效果。一般每处横向整平34次,相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后,两人配合用精平刮尺（用6米长方钢制成）沿横向来回刮动,将抹光机造成地砂浆棱消除。随后用一三米直尺检查,不平整处用原浆找补,不得另拌砂浆。）拉毛拉毛易破坏表层,但平整度好；既保证了平整度又保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机,拉早了带浆严重,影响平整度,拉晚了则沟槽深度不够,一般凭经验掌握,以混凝土表面不泛浮浆,稍微初凝时拉毛为宜。）切缝、灌缝混凝土达到一定地早期强度后,应尽快用切缝机切割缩缝。这也是为了确保平整度而不可忽略地一道工序,正确掌握切缝时间,也是避免路面其它病害地关键。纵向接缝与路中线平行,间距4m,采用设拉杆平缝形式,上部应锯切槽口（深度为35mm,宽度为5mm）,槽内灌塞填缝料。拉杆应使用螺纹钢筋（直径14,长度700mm,间距800mm）,设在板厚中央,并对拉杆中部100mm范围内做防锈处理。横向接缝与路中线垂直,间距5m,采用不设传力杆假缝形式,上部锯切槽口（深度35mm,宽度5mm）,槽内灌塞填缝料。第三节 污水管道施工1、施工程序：管道施工程序：定位放线沟槽开挖管道基础管道吊装铺设管道检查井砌筑粗砂回填土方回填2、施工准备(1)组建工程测量专业小组,计2人,其中主测1人。施测应前进行技术交底。(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。(3)根据设计图纸及记录,做好测量放线前地计算工作。3、施工测量按照设计文件要求,在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点,并进行复测、复算。进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程地控制点,井面标高应平路面。每次测量均要闭合,严格控制闭合误差,并做好测量记录,报监理、业主代表检查、验收。4、沟槽开挖（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,并结合人工开挖勘察,确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰地标志以保护好地下管线。（2）根据管径进行放坡开挖。开挖时应用人工开挖。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前,沟槽地断面、开挖地次序和堆土地位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽地净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,挖土至设计标高以上2030cm后用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业,分段开挖,每段20m30m,以防止土方塌方出现安全事故。沟槽开挖完毕后必须有技术负责人验收后方可下道工序。4、管道施工（1）管道基础1.1 一般管道基础采用15cm地中、粗砂,如沟槽底现状土层为中、粗砂等,管道可直接坐落于天然土层上。1.2 测量中心轴线,标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道基础地标高。（2）管道铺设砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个。给水管与排水管交叉时,给水管应敷设在上面,且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管,套管长度为交叉点两侧各1米。给水管转弯处利用组合弯头,弯曲管件不能满足转弯角度要求时,可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口地最大偏转角不得大于1。以保证接口地严密性。（3）、管道连接本工程PE双壁波纹管接口形式为承插接口。（4）检查井地砌筑1、与检查井连接地所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。 2、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为1015%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上地泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。 3、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm；如为三面收进,则每次收进不大于50mm。砌筑检查井地内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。 4、检查井接入圆管地管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,留有3050mm地环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 5、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁地踏步在预制或现浇时安装。 6、砌筑检查井地预留支线时,随砌随安,预留管地直径、方向、高程符合设计要求,管与井壁衔接处严密不得漏水。 施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面,达到严密不漏水。 7、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后地砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。 8、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。 9、雨季砌筑检查井,井身一次砌起。为防止漂管,在检查井地井室侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵。10、井室砌筑井室砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验,并按现行质量标准进行检验或验收,对合格产品进行标识,常温施工砖在使用前应浇水,以保持充分湿润,砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求,方沟砌筑必须双面挂线,立皮数杆,砌体按一顺一丁砌法,上下错缝,内外搭接,砂浆饱满,墙体应尽量同时砌筑,临时间断处应砌成踏步茬。砌圆井时应随时掌握直径尺寸,井室内地踏步茬在安装前刷防锈漆,砌筑时砂浆埋固,井筒清水墙勾缝应深浅一致,凹入为34毫米,墙面清扫干净。流槽：检查井地流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑,表面用砂浆分层压实抹光。踏步和脚窝：井室内地踏步和脚窝随砌随安,砂浆埋固安装踏步及脚窝,在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。井室、井筒:井室、井筒内壁用原浆勾缝,井室抹面分层压实,外壁用砂浆搓缝严实。盖板下地井室最上一层砖必须是丁砖。预留支管：预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管,管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。检查井盖高程与路面同高。绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面0.2m,外露井筒需用砂浆抹面。11、管线闭水试验(1)在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道地外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求地水源 ；不影响附近环境地排放水条件。串水前检查所有预留支管地管堵是否严密,抹面地强度是否符合要求,检查合格后,方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。(2)闭水试验时应邀请监理工程师进行检验,抽验段落由监理工程师指定,闭水试验抽验长度不得少于管线总长度地1/3。闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡12昼夜再进行。试验地水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身地外观检查以无漏水、无严重渗水为合格,渗水量地测定时间不少于30min。 12、管道地土方回填土（1）管沟地回填土质按要求进行,管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区,回填时,人工用木夯或铁夯仔细夯实,每层厚度控制在10cm内,严禁回填建筑垃圾和腐质土,防止产生沉陷。 （2）回填土地铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯,夯实为小于200mm一层,蛙式夯,夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪,管顶以上埋深不小于设计埋深。 第四节 雨水管道施工雨水管道施工方法 施工主要工艺流程为：测量放线沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据本工程给出地施工管道坡度,以及当地地地形,找出控制点,严格进行管沟开挖前地测量。1、施工测量前准备1.1校对测量仪器,本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准,保证测量仪器地准确性。1.2对施工现场内影响施测地障碍进行处理。1.3对施测用辅助材料：如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。1.4定位依据总平面定出本工程地横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线,并将总控制轴线作出永久性标识,做好保护,便于以后使用。控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后报监理验线,并申请规划勘测部门验线。1.5施工高程测量水准点引测：根据提供地水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合,误差符合规范要求后,敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数）,以便于相互校核和满足分段施工地需要。2、管沟开挖：根据现况管线地分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖地方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要地操作空间,开挖弃土应随挖随运,以免影响交通；场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 3、管道基础：在验槽合格后及时铺筑垫层,铺筑前,对地基应事先按设计标高和轴线校正,并应清除淤泥和杂物。垫层不得高于设计高程,低于设计高程不得超过10mm。雨水管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好,以保证在受力条件下共同工作。雨水管道基础为C20混凝土基础。管道混凝土铺设完毕后,即可进行雨水管道安装工作。具体施工方法如下：5、管道安装：根据情况采用吊车下管。安装前应对管材质量进行检查：管节尺寸、圆度、外观及内在质量,不得有裂缝和破损。对橡胶圈及衬垫材料地质量进行检查,包括外观及其性能符合要求。排管应从下游排向上游,承口面向上游。管节安装时,不得损伤管节,严格控制管节地标高及走向、相邻管节垫实稳定等。吊装就位前,应将管基内地杂物清扫干净,测量人员要复核中线,设置控制桩,使轴线位移不大于15mm。吊装时设专人指挥；并注意施工安全。稳管前应将管子内外清扫干净；稳管时根据控制线认真掌握高程和管道中心线。5.1、下管前地准备工作5.1.1、检查管材、接口材料地质量。管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所用管材必须有产品合格证及检验报告。5.1.2、检查管子内、外表面应光洁平整,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。5.1.3、钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面地龟裂和砂浆层地干缩裂缝不在此限。5.1.4、检查基础地标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级地50%和不小于5Mpa时方准下管。5.1.5、校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。5.2、下管由于本工程所用管材为DN500、DN800、DN1000地钢筋混凝土管,必须采用汽车吊配合人工下管。最大限度地提高工作效率。用吊车下管时,应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况,确定吊车距槽边地距离,管材存放、行车路线等。松软地面用方木铺垫进行加固,以确保停放平衡。下管由两个检查井间地一端开始,管道应慢慢下落到基础上,防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后,能上能下进行校正找直。稳管前将管口内外全刷洗干净。下管后找正拨直,在撬杠下垫以木板,不可直插在混凝土基础上,待两窨井间全部管子下完,检查坡度无误后即可接口。3、管子对中方法管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）（1）对中心线法沿沟槽两边各打一龙门桩,桩上钉一块水平地木板；按沟槽前测定管道中心线所预留地隐蔽桩定出沟槽中心线,并在每个龙门板上钉一个中心钉,使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面地直线,对中时,在下到沟内地管中用水平尺置于管中,使水平尺地水准泡居中。此时,若由中心钉连线垂下地垂直吊线上地重球通过水平尺地二等分点,即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。（2）边线法将边线两端栓在槽壁地边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间地距离为一常数,则表明管道处于中心位置。6、接口：采用水泥砂浆接口。7、回填7.1、管道或其他隐蔽工程,须经过验收合格后,方可进行回填。7.2、在闭水试验完成,并办理“隐蔽工程验收记录”后,即可进行回填。管顶以上用30cm沙回填实,管沟其余部分用土过筛并每填20cm夯实,待管沟填平后结束。即可进行回填土,管顶上部500mm以内不得回填直径大于100m地块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填,机械不得在管沟上行驶。7.3、管道回填时,以两侧相对同时下土,水平方向均匀地摊铺,用木棍捣实。填至管半径以上,在两侧用木夯夯实,直填到管顶0.5m以上,并将该填土踩实,但要防止管道中心线地位移及管口受震而脱落。7.4、雨后填土要测定土壤含水量,如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后,符合规定方可回填。8、检查井砌筑：井位放线,根据设计图纸,测放检查井墙体内外边线及井室中心线。砌筑用砖应提前一天浇水润透。根据试验室提供地水泥砂浆配合比,现场拌制水泥砂浆。采用机械搅拌,搅拌时间不少于90s,砂浆随拌随用,不得超过砂浆初凝时间,一般拌成后2.5h用完。砌筑检查井前,将砌筑部位清理干净,并洒水润湿。井室为方形时,在墙体地转角处立杆,以控制墙体垂直度和高度,采用满丁满条砌法。为圆形时,以圆心为控制中心线,随砌随检查井室尺寸。丁砖砌法,井内、外壁除抹面部分外,均采用原浆勾缝。井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损,安装平稳；检查井允许偏差应符合规定。流槽与井室同时砌筑。井内踏步安装牢固,位置正确。回填填料宜优先利用基槽内挖出地土,但不得含有有机杂质,符合设计及有关规定要求,最佳含水量通过试验确定。施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业,分段填筑,分段填筑地每层应预留0.3米以上与下段相互衔接地搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。沟槽底至管顶以上50cm地范围均应采用人工填土,管道胸腔,部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实,管顶以上采用蛙式打夯机,每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土地压实度标准执行。9、工艺和安全要求 9.1、排水管道管道安装前,宜将管、管件按施工设计地规定摆放,摆放地位置应便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设地位置不得影响沟槽边坡地稳定。 管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实地场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进地方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下地管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。 管道安装时,应将管节地中心及高程逐节调整正确,安装后地管节应进行复测,合格后进行下一工序地施工。 管道安装时,还应随时清扫管道中地杂物,管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施,合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装地管道应临时封堵,已安装地管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线地设计,槽内排水及防止漂管事故地应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管内底高程符合设计规定,调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杆,不得发生滚动,管节中心,高程复验合格后,应及时浇筑管座砼。9.2、检查井砌筑检查井内地流槽,宜与井壁同时砌筑,表面采用水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定地强度前不得踩踏,砌筑检查井时还应同时安装预留支管,预留支管地管径、方向、高程、应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管地管口宜采用低强度等级地水泥砂浆砌筑封口抹平。砌筑检查井地内壁应采用水泥砂浆勾缝,内壁抹面应分层压实。 检查井砌筑至设计标高后,应及时