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API Spec Q1 石油、石化和天然气工业质量纲要规范 培训讲座,2012年5月,Q1讲座的目录,0、引言 1、范围 2、引用标准 3、术语和定义 4、质量管理体系 5、管理职责 6、资源管理 7、产品实现 8、测量、分析和改进 9、附录A-API会标大纲要求的控制与管理, 引言 0.1 总则 采用质量管理体系应当是组织的一项战略性决策。 统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。 本标准能用于内部和外部（包括认证机构）评价组织满足顾客要求、适用法律法规要求和组织自身要求球的能力和法规要求能力。 注：本技术规范不涉及诸如价格、保证、担保或意于支持商业行为的竞争性或商业性事项。,ISO 9000：2008为系列标准，分别为： ISO 9000：2005 质量管理体系 基础和术语 ISO 9001：2008 质量管理体系 要求 ISO 9004：2008 质量管理体系 业绩改进指南 ISO 19011：2008 质量和环境管理体系 审核指南,ISO 9000：2005 质量管理体系 基础和术语 8项-质量管理（QM）原则 12条-质量管理体系（QMS）基础 80条-术语解释和定义 -API增加11条术语解释和定义,ISO 9000 质量管理体系 基础和术语 1、8项- 质量管理原则 -八项质量管理原则，是质量管理体系的宗旨 -适用于任何产品和服务的组织,-八项质量管理原则是： 1）以顾客为关注焦点 2）领导作用 3）全员参与 4）过程方法 5）管理的系统方法 6）持续改进 7）基于事实的决策方法 8）与供方互利的关系,一、以顾客为关注焦点 质量管理体系要求与产品要求不同。 产品要求是对某种产品特性的要求，不是通用的，这些要求可能来源于法律法规、顾客及组织自身； 而质量管理体系要求则是对如何实现这些产品要求并增强顾客满意所规定的要求，换言之，质量管理体系要求是对产品要求的补充。,0.2 过程方法 本标准鼓励在质量管理中采用过程方法。 通过满足顾客要求，增强顾客满意。 为使组织有效运行， 必须确定和管理众多相互联系的活动（过程）。 任何得到输入并将其转化为输出的活动均可视为过程。 为了产生期望的结果，过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为“过程方法”。 过程方法的优点是： 对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用 进行连续的控制。,注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。PDCA模式可简述如下： P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果 建立必要的目标和过程； D实施：实施过程； C检查：根据方针、目标和产品要求对过程和产品 进行监视和涮量并报告结果； A处置：采取措施，以持续改进过程业绩。,四、过程方法 本标准鼓励在质量管理中采用过程方法。 通过满足顾客要求，增强顾客满意。 为使组织有效运行， 必须确定和管理众多相互联系的活动（过程）。,一、概念 1、将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个 过程：输入 输出 2、一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。 称为：流程图 3、对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。称为：过程控制,过程,1,2,3,4,过程,控制,27,27,二、过程分解 1、一级过程 质量手册 2、二级过程 - - - -27个 程序文件 3、三级过程 支持性文件（作业文件） 质量记录,要求,满意,分,三、P D C A P策划：形成文件（手册、程序、作业文件、记录） 编写活动依据 D实施：形成记录（生产记录、管理记录、报告） 编写活动证据 C检查：经过监视和测量报告结果 形成改进依据 A处置：采取措施持续改进过程 形成改进证据,0.3 与ISO 9004的关系 ISO9001和ISO9004都是质量管理体系标准，这两项标准相互补充，但也可单独使用。 IS09001规定了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也可用于认证或合同目的。 与ISO9001相比，ISO9004关注质量管理的更宽范围；通过系统和持续改进组织的绩效，满足所有相关方的需求和期望。 然而，ISO9004不拟用于认证、法律法规和合同的目的。,0.4 与其他管理体系的相容性 为方便使用者，本标准在修订过程中适当考虑了ISO14001:2004的内容，以增强两个标准的相容性。附录A表明了ISO9001:2008和ISO14001:2004之间的对应关系。 本标准不包括针对其他管理体系的要求，例如环境管理、职业健康与安全管理或财务管理。然而本标准容许组织将质量管理体系与相关的管理体系要求尽可能结合成一体化。 注：本技术规范所提到的附录A并没有在本标准中提供，如果读者需要了解ISO9001:2008和ISO14001:2004之间的关系，请参阅ISO9001:2008的附录A。,0.5本技术规范的目的 本技术规范以质量管理体系的发展为目标，为质量管理体系提供持续改进，强调缺陷的预防和减少在供货链和服务提供过程中的偏差和浪费。 本技术规范与适用的顾客规定的要求结合在一起，为那些认同本文件的基本的质量管理体系要求者做出了规定。 本技术规范试图避免多种证书审查和为石油、石化和天然气行业的质量管理体系提供一种通用的方法。,1.1.1范围-补充要求 本技术规范为石油、石化和天然气行业的产品，在设计、开发、生产、安装和服务方面的质量管理体系要求，作出规定。 方框内的文字是未变更的原始和完整的ISO9001：2008的条款。石油、石化和天然气行业的特别补充要求在方框外。,1.2.1 应用补充要求 需要删减时，仅限于以下条款： 7.3 设计和开发 7.5.1 生产和服务的提供 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 7.5.4 顾客财产,3.1 适用于石油、石化和天然气工业的术语和定义 本标准采用ISO 19000中的术语和定义。 3.1.1 可接收准则 适用于过程或产品特性所规定的可接收界限。 3.1.2验收检验（acceptance inspection） 通过监视或测量，证实产品符合规定的要求。 3.1.3校准 对给定精度标准的比对和校正。,3.1.4 控制特征 组织为在受控的条件下，达到规定要求，在执行某项活动时制定的文件化的方法。 3.1.5 交付 已被认可的所有权变更的时间和地点的方式。 3.1.6 设计可接收准则 根据组织用户和/或需设计产品达到的规范，对材料、产品或服务的特性所制的明确的界限。 3.1.7 设计确认 通过试验的方法证实产品符合设计要求的过程。,3.1.8 设计验证 检查设计或开发活动的结果符合规定要求的过程。 3.1.9 现场不合格 指在交付后或者使用前发现的产品不合格。 3.1.10 制造验收准则 为保证符合制造或服务规定的要求，组织对材料、产品和服务的特性所规定的界限。 3.1.11 投标 组织提供的供货要求的回复。,4. 质量管理体系,API-4.1.1 外包的过程和/或服务补充要求 当过程外包时，组织应保证对产品符合特定的要求 负责。,4.2 文件要求,注1：本标准出现“形成文件的程序”之处，即要求建 立该程序，形成文件，并加以实施和保持。一个 文件可包括对一个或多个程序的要求。一个形成 文件的程序的要求可以被包含在多个文件中。 注2：不同组织的质量管理体系文件的多少与详略程度 可以不同，取决于： a)组织的规模和活动的类型； b)过程及其相互作用的复杂程度； c)人员的能力。 注3：文件可采用任何形式或类型的媒介。,XXXX公司管理体系-质量计划,4.2.2.1 质量手册补充要求 组织应在质量手册中明确本技术规范规定的每一项要求，既要包括 ISO 9001:2008 的要求，还包括API 补充要求。,4.2.3.1 文件控制补充要求 应建立文件清单或与此相当的控制特征，用以识别质量管理体系要求的文件和文件的现行修改状态。 4.2.3.2 文件更改的控制补充要求 对文件的修改，应由原评审和批准的相同职能部门进行审核和批准。,1、文件资料管理规定（包括文件编号规则、修改和作废要求、编审批的职责和要求、发放和保管的职责及要求等） 2、技术文件和外来文件管理规定（包括技术文件和外来文件的类型解释、管理职责及要求）,1、质量管理体系文件清单； 2、技术文件清单； 3、标准及外来文件清单； 4、文件资料更改审批单 5、文件收发记录 6、文件销毁处理记录 7、各部门文件清单 8、卷内文件目录汇编,4.2.4.1 记录控制补充要求 文件化的程序应对收集和保持记录的相关职责进行识别。 工业产品标准所要求的记录，应保持不少于工业标准规定的时间周期或不少于5年，去较长时间。 为符合要求和证实质量管理体系有效性提供证据的所规定的记录，保存期限应不少于五年； 注：收集：是为满足4.2.4的要求，所进行的获取、搜集和/或编组适用文件的过程。,1、质量记录管理规定（包括质量记录的范围、保管职责和权限、保管期限及要求、存放条件和要求、标准规范规定的记录保存范围、质量记录书写和签字的要求、有关需要自动记录的范围和要求） 2、档案室管理规定,1、质量记录清单 2、各部门质量记录清单 3、质量记录变更登记表,管理职责,5.3.1 质量方针补充要求 最高管理者应以文件形式批准质量方针。,5、4 策划,1、质量目标分解任务书 2、质量目标考核管理办法 质量记录： 1、各部门考核报告 2、公司质量目标考核管理报告,注：对于其他的策划要求，参见5.6、7.1、7.1.1、7.3.1、7.5.1、8.1 和8.2.2。,5.5 职责、权限与沟通,5.6 管理评审,5.6.1.1 总则补充要求 管理评审至少每年进行一次。 注：管理评审的组成部分应当包括质量目标的监视。,1、管理评审时间间隔方案 2、管理评审计划； 2、会议签到表； 3、评审输入资料汇编7+3 4、评审会议记录 5、管理评审报告3条 6、过去不合格整改后验证报告,注1：5.6.2c连同8.4c一起，包括了产品不合格的趋势； 注2：5.6.2f包括所适用的石油、石化和天然气行业标准 的变化； 注3：如适用，5.6.2c应包括现场不合格的报告和分析 （见3.1.9）。,资源管理,6.2 人力资源,6.2.2.1 培训补充要求 组织应建立控制特征（见3.1.4），以识别为质量管理体系中从事活动的人员的培训需求以及提供培训。培训需求应提供质量管理体系培训和员工岗位培训。组织应规定培训的频次。 注1：组织应当为所有影响产品质量的新上岗或岗位变更的员工提供培训，这些员工包括合同制员工或临时工。,注2：组织应当建立程序，以测量员工认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标做出贡献的程度（见6.2.2d），对影响质量的人员应当获取顾客对质量要求不满意的结果的信息。,ISO10015 培训指南 四个过程： a) 确定培训需求； b) 设计和策划培训； c) 提供培训； d) 评价培训结果。,1、培训计划管理规定 2、培训大纲汇编 3、培训试卷汇编,1、培训需求申报表 2、年度培训计划 3、临时培训计划 4、员工名册 5、新员工及转岗人员名册 6、培训记录表 7、培训评价表 8、特殊岗位人员登记表 9、上岗证,注：组织应当保持它的有序的、清洁的、维修良好的现场状态，与产品和制造过程的需要相一致。,7 产品实现,7.1.1 产品实现的策划补充要求 当产品要求来自于外部时，包括设计、开发和输入/输出，组织应规定方法并应建立控制特征（见3.1.4），用以将这些要求落实到产品实现过程中。,1、质量计划编写规定 质量记录 1、产品质量计划 2、检验质量计划 3、管理质量计划,7.2 与顾客有关的过程,7.2.2.1 与产品有关要求的评审补充要求 组织应建立控制特征，以评审与产品有关的要求（见3.1.3）。,1、API规范明确的顾客采购要求 2、公司产品技术参数汇编 质量记录 1、 年合同登记台帐 2、产品技术要求协议书 3、合同评审记录 4、顾客来电、来函登记表。 5、顾客反馈单 6、合同修改记录 7、不合格（品）处理单,7.3 设计和开发,7.3.1.1 设计和开发策划补充要求 组织应建立产品设计的控制特征（见3.1.3）。 当设计和开发外包时，组织应确保供方满足7.3的要求，并且提供供方已满足这些要求的客观证据。 7.3.1.2 设计证据资料补充要求 设计证据资料应包括方法、假设、公式和计算。,7.3.2.1 设计和开发输入补充要求 组织应明确、形成文件并评审产品设计输入的要求。设计和开发输入应包括用户规定的要求（见7.2.2）。,7.3.3.1设计和开发输出补充要求 设计和开发输出应形成文件。,7.3.4.1 设计和开发评审补充要求 最终设计的评审应被执行并文件化。最终设计的批准人应是与该设计项目无关的人员。,注：设计验证活动可包括以下一种或多种： a) 通过变换方法进行计算，来证明设计结果的准确性； b) 独立于7.3.4活动的设计输出文件的评审； c) 将新设计与已证实的类似设计进行比较。,注：设计确认可以包括下列一种或多种： a) 样机试验； b) 生产产品的功能和/或操作试验； c) 由工业标准和/或法规要求规定的试验； d) 现场操作试验和评审。,7.3.7.1 设计和开发更改的控制补充要求 设计和开发的更改包括设计文件的更改，应满足和最初原设计开发以及设计证据资料一样的控制要求。,7.4 采购,7.4.1.1采购过程补充要求 组织应为采购过程和供方选择建立控制特征（见3.1.4）。 注：上述“采购的产品”包括所有影响实现顾客要求的产品和服务。,1、供方的选择和评价规定 注1：中间商不能成为合格供方，当采购方必须从中间商处采购应： 指定评定合格供方产品。 提供该供方质保文件。 注2：对未取证企业可以通过历年供货质量作为历史资料进行评价。 上述资料和在一起作为一个合格供方系统资料 2、采购物资分类管理规定 3、采购信息汇编 注：包括设计和图纸、API规范明确的原材料技术要求,1、合格供方资质文件汇编 2、供方质量能力调查表。 3、合格供方评价会议记录 4、合格供方评定表 5、合格供方名单。 6、合格供方年业绩评定表 7、物资分类表 8、采购技术要求 9、采购合同评审记录表 10、采购合同,11、材质单 12、进货验收报告 13、检验合格通知单 14、不合格（品）处理单 15、入库通知单 16、库房提货通知单 注：库房入库和出库，均应明确原材料可追溯性标识,7.4.1.2供方选择、评价和再次评价的准则补充要求 供方选择、评价和再评价的准则应包括下列的一项或多项： a) 由组织在供方处对供方最终产品的检验； b) 由组织在交付时对供方最终产品的检验； c) 监督供方以符合组织的采购要求； d) 由组织验证供方的质量管理体系符合国际认可的质量管 理体系标准/技术规范。 注：当供方存在兼并、收购或分支机构时，组织应验证供方质量管理体系及其持续性和有效性。,7.4.1.3 供方提供的特殊过程 适用时组织选择特殊过程时，应要求供方满足的7.5.2要求（见4.1）。,7.4.2.1 采购信息补充要求 提供给供方的采购信息应文件化，并应描述拟采购的产品，包括7.4.2适用条款，还包括 a) 型号、级别、等级、价格、交货期或其他明确的标识； b) 规范、图纸、工艺要求、检验指导性文件和其它相关的 技术资料中的标题或其它正 确标识及适当的发放。,7.4.3.1 采购产品的验证补充要求 组织应建立采购产品验证的控制特征（见3.1.3）。组织应当保持验证活动的记录。,7.5.1.1 生产和服务提供的控制补充要求 组织应建立控制特征，以描述生产和服务活动执行的控制（见3.1.3）。 7.5.1.2 过程控制补充要求 过程控制应将工艺路线、派工单、检查表、工序卡或者是其它类型的控制特征（见3.1.3）文件化。过程控制应包括确认符合质量计划、控制特征和参照标准/规范的要求。 过程控制文件应包括或参考指导性文件、操作技巧和过程、试验、检验的可接收准则，以及用户的检测项点或监测项点。,1、针对生产和检验实验设备： 各生产设备操作规程汇编 各检验和试验设备操作规程 2、针对加工检验过程： 各工序作业指导书汇编 1）可以每个工序单独成文。 2）现场有效版本文件，并清晰 3）现场应具备标准、工艺卡、图 纸等技术文件，并加盖受控章。 3、加工检验人员持证上岗的规定,7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认补充要求 组织应确认适用的产品规范中明确的特殊过程。如果这些特殊过程没有被明确或产品规范不包含，如适用，需要确认的特殊过程应至少包括无损探伤、焊接和热处理。,1、特殊过程评定规则 2、外包特殊过程评定规则 3、XXX工艺规程 注：根据企业确定的特殊过程项目和数量编写工艺规程,1、XXX工艺评定记录 2、XXX设备评定记录 3、XXX人员评定记录 注： 1）根据企业确定的特殊过程项目编写以上3方面的评定记录 2）无损探伤工艺和人员的评定应由III级人员实施。,7.5.3.1标识和可追溯性补充要求 组织应按自身、顾客和所采用规范的要求，制定适合的产品标识和可追溯性的控制特征（见3.1.4）。 标识和可追溯性的要求适用于接收、生产、交付和安装的所有阶段。,1、原材料炉批号移植的规定 2、产品可追溯性标识的规定 3、生产现场检验状态标识规定 注：需要时 质量记录 1、下料过程炉批号移植记录 2、加工过程可追溯性记录 3、生产现场检验状态记录 注：需要时 4、工序检验流程卡,7.5.3.2标识和可追溯性的保持和更换补充要求 控制特征应包括标识和可追溯性标志及记录的保持和更换要求。 7.5.3.3产品状态补充要求 组织应建立产品状态标识的控制特征（见3.1.4）。,7.5.4.1 顾客财产补充要求 组织应建立顾客财产的验证、贮存和维护和的控制特征（见3.1.3）。,1、顾客财产保护规定 注：需要时 质量记录 1、顾客财产保护记录 2、顾客财产异常情况反馈表,7.5.5.1 产品防护补充要求 组织应建立控制特征（见3.1.3）以描述7.5.5条款中合格产品的防护所采用的方法。 7.5.5.2 对库存物资的定期检查补充要求 为了防止变质，应在规定的周期内对库存的产品或部件的保存条件进行检查。 注：组织应当采用以尽可能缩短库存物资周转时间和确保库存量的库房管理制度，例如：“先进先出（FIFO）”。,1、搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书 注：5项工作也可分别形成文件 2、库房管理制度 注： 1）应规定检查库存物资的存放方法，以防止变质。并明确检查的周期。 2）明确加快库存物资周转的先进先出的具体办法。,1、入库单 2、出库单 3、出入库交接单 4、库存物资周期评估记录,7.6.1 监视和测量装置的控制补充要求 组织应建立控制特征（见3.1.3），以控制、校准和维护监视和测量装置。控制特征应包括装置类型、唯一性标识、使用场合、检查的频次、检查的方法和可接收准则。,7.6.2环境条件补充要求 组织应确保环境条件适合于进行的校准、检验、测量和试验。 注：对所有量规、测量和试验设备（包括雇员和顾客拥有的设备）的校准/验证，需提供符合产品规定要求的证据或记录，它们包括： a）设备标识、包括设备校准的测量标准； b）伴随工程改变而做的修改； c）任何超出规定条件的可接收的校准/验证的读数； d）超出规定要求的影响的评价，以及 e）当放行了可疑的产品或材料，应通知顾客。,1、计量器具管理制度 2、计量器具检定周期 3、API螺纹量规管理规定 质量记录 1、监视和测量装置登记台帐 2、监视和测量装置周期定计划表 3、顾客告之函 4、历史记录表 5、计量器具维修保养记录 6、检定证书登记表 7、API工作量规校准记录,8 测量、分析和改进,8.2 监视和测量,1、交付后收集顾客反馈的规定 2、顾客满意度调查的规定 注：需要时 质量记录 1、交付后的顾客调查表 2、顾客来电、来函登记表 3、顾客投诉处理表 4、纠正和预防措施计划表 5、顾客满意信息调查表 6、顾客满意程度分析报告 注：针对标准要求的7点内容进行分析。,8.2.2.1内部审核补充要求 内部审核应有计划，并至少每年度进行。内部审核员应独立执行审核或直接监督审核活动。 8.2.2.2反馈时间补充要求 组织应明确提出不合格项的反馈时间。 注：ISO 19011已被ISO10011代替（全部）。,1、内审时间间隔策划方案、 2、XXXX年内审计划。 3、内部质量审核检查表 4、不合格项报告 5、内审报告 6、内审不合格纠正措施表 7、内审不合格整改证据 8、内审员证书,API-注：8.2.3包括组织宜保持过程变化的生效日期的记录。,API-8.2.4.1产品的监视和测量补充要求 组织应建立监视和测量产品特性的控制特征（22）（见3.1.4）。 8.2.4.2验收检验补充要求 最终的验收检验（见3.1.2）应在产品实现过程的策划阶段，明确由非生产人员或非直接监督产品的人员来执行。,1、进货检验规范 2、过程检验规范 3、成品最终检验规范 注：检验试验规范及验收准则见 质量计划,1、采购产品符合性分析 2、加工过程符合性分析 3、成品符合性分析 4、紧急/例外放行审批表 5、目测检验员视力检查证明 注：产品检验记录见质量计划,8.3.1让步时不合格品的放行或接收补充要求 不合格品的评价、放行或接受应包括以下一种或多种的验证过程： a) 不满足制造验收准则的可接受产品，应满足下列要求： 产品满足设计验收准则；或 违反制造验收准则但有非必要项的分类，可满足设计验收准则；或 产品经过返修或返工，可满足设计验收准则或制造接收准则。 b) 不满足原始设计验收准则的可接收受产品，应满足下列要求： 原始的设计验收准则按7.3.7进行了更改； 材料或产品满足新的设计验收准则。,8.3.2现场不合格分析补充要求 不合格产品的文件化程序应包括标识、记录和报告、现场不合格或产品失效事故的要求（见3.1.9）。文件化程序应确保现场不合格的分析，与所提供的不合格的产品或文件化证据，以便查明原因。 8.3.3顾客告知补充要求 组织对交付的产品没有设计验收准则（见3.1.6）的情况下应告知顾客。组织应当保持告知的记录（见4.2.4）。,1、不合格品让步放行的规定 2、返工返修及报废的准则 质量记录 1、不合格通知单 2、废品通知单 3、不合格品评审处置单 4、纠正和预防措施计划表 5、顾客满意信息调查表 6、顾客告知函,8.4.1 数据分析补充要求 组织应建立控制特征（24）（见3.1.4）以识别和应用数据分析技术。,1、数据分析基本要求 2、统计技术的方法 注：需要时编写,1、顾客反馈信息处理 2、合同履约率 3、顾客满意度调查与分析 4、设备完好统计 5、生产计划完成率 6、产品检验合格率分析 7、产品质量控制折线图 8、供方产品的检验合格率 9、供方提供产品的及时率 10、数据分析报告,8.5 改进,8.5.2.1纠正措施补充要求 组织应确保所有纠正措施是有效的。 8.5.2.2反馈时间补充要求 组织应明确提交纠正措施的反馈时间。,1、不合格品处理单 2、纠正措施实施计划表 3、纠正措施评价表,API-8.5.3.1预防措施补充要求 组织应确保所有预防措施是有效的。,1、预防措施实施计划表 2、预防措施评价表,附录A: (参考性标准)API会标大纲要求 A.1 范围 API会标大纲允许持证者在其产品上使用API会标。会标在产品上的使用构成了一个代表和保证，采购商所采购的会标持证者的产品，自钢印上显示日期开始，这些产品是依据已得到验证的质量体系进行生产，并符合API规范要求。API会标大纲通过证实制造商的质量体系向国际石油、石化和天然气行业传递了重要的信息，这些制造商已得到证明其完全有能力满足规定的产品规范要求。 依据API取证协议要求使用API会标时，API Spec Q1(包括附录A)为那些志愿取得API证书以按照API产品规范要求向石油、石化和天然气行业提供产品的制造厂规定了要求。,只有在现场审查证实持证者满足API Spec Q1中规定的所有要求和API产品规范要求之后，才发放API会标使用许可证。 顾客/产品使用者将被要求向API报告API会标产品的所有问题。当顾客/产品使用者报告了有问题的API会标产品时，API会标大纲的有效性能得到加强。不合格应该使用API不合格报告系统进行报告。API征求不符合API规定要求的在新产品上的信息，并征求因为API的规范的不足或不符合API规定要求的现场不合格信息。,A.2 术语和定义 本附录使用下列定义： A.2.1 APl规定要求 包括API Spec Q1、采用的API产品规范中规定的要求和其它持证者规定的必要要求必须得到满足。 A.2.2 持证者 申请和审核过程已经结束，并取得API颁发的证书的组织。 A.2.3 APl会标产品 API持证者应通过充分实施 API Spec Q1制造产品，产品应满足相关产品规范所有的APl特殊要求。,A.2.4 APl产品规范 阐明关于术语定义、