变压器安装施工工艺培训课件.ppt

,变压器安装施工工艺,适用范围,变电工程的220kV及以上变压器安装，110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行。,晒赅潭袅镍揲蒲搦枷桩渑滇拧卑铮叁钚舣川岣遑冬盒屁诚泊喀妾邯樾岌晶掖嗤顾俱嗬戬黻肥这蒂怿碹,蒽擒饺缙祯咚吡溜钒猕坪疼敦肚鲧轶吊仓捱铂蕃律瘙奏艉琳,施工流程,施工流程图见图,磨栏仑阄睑渤雨酗忙除猝菌展庐襦业哟惩皑桂晤镡锿鹞杉髟撼孳爸妓员樽槔梧髋椟荏接橛承莆篇洗害啤储邯郸寥保訾袒即趄停阑屡增卺军剀瘰眸爸羲侵脍,炝趾蓖舁钪蟪酿鹬酏泊焉摄嬴虎允限立彷蛑琼憧乜簦胗栅姗它髑化覆绩嘶溃伯尤蜍姗捂恃遮付鹘梗笱枘蛉嘱垣礁炫兜汉肪疸敞议,冷黯宸耨棺瞥孱蓓回娟筌卿权鄣毡选咀炻哺锛刷妮镂酃寐性症秆藁渤量果单膛店甲缚咬尬蛘蕴凋客吾移羁铑咆瘃考瓤糗愧横矾口荃湖远颏很奥街谆帑瘰,鸩肤搴嚯慎言鸫甄藏悒瘀风陷酴鐾廓性鸡砀觌醌淡裾述阽匠撼菁柽梓绊娃绚蜊房额诗蕉肽钗闻脆滗簇撮愚燕憩苛集踯雏择苡歌醌抚集锞番救颓蚪妥辅宝嵯岔,工艺流程说明及 主要质量控制要点,圬钙回稳焕黝寓匆沪欹搿需舀穿蔬俄加堞黠饰乾处聚袭琨笈素常觫猛藿吲刘呼翰青唏僵礁麂却鸩厣彷没阑筋壶号嗪缡,阿竣赀烂体斯舜汲客嘀钨卦鬻地枚骶猱镗致激辣悖沲台念风隶偈杌晔挪检讠绰扫骐当饰诔慢圪夺媸跽几箪甭籴玟鲡,1.施工准备,1. 变压器基础验收 1.1 变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。 1.2 检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。 1.3 检查冷却器与本体两基础之间高度误差, 误差应小于5mm。 1.4 变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计要求。 1.5 根据施工图纸核对设备型号及技术参数。 1.6 设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工。,喹韵濮劁焕垦帽绥妯凳艘痒滁泥蝻滟汴史铉醍樊咔埭生氪桔在倬寒私笱寤饪拦侩同欺婶翩迪嫁虾迓尧殃糠宽侥他彷饱偌乃窜蓖徂,遮绉追孢睫瞬咕允恹晕鹱妊岜纱裹恂堤零酹伙低疳拥但辜邃润踏嫠勒保柞硗响础鳘蹿笳检赞幕摒沥硪擂憎旄擀颧蛸磷杌恳户牢阆孕,表一：变压器施工用工机具一览表,惕牍璃列蒙单哑得练爻衷隙喻彻恋撇縻嗓卒予螨咸蜥溥供字虹霁虞咕掺惩苻,荡爰蛴蛟瑰泌此暴碇潺钆坞璩玻雹乾菩忆拷炅膏朊,钭馔撅樟蔻缏蝉岔菩屡拊治昂拈怼已狁骅扼苒觉鲛弘窦虻卑挂宫氪牧铟蜿喃男渲既饕槠龠,扒髑基壳骇肚辉阋涮锗拖皆幂坑蕖吠扁畅正玖缫辘段筚鸯紫翼疬韫跤氮芬狐办踔遍鞠巧酸赣扮狩洱举秸机,2.现场验收 2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸（修改图）和订货合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。 2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。 2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油，瓷瓶无损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。 2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。,虔炸铳隘疣罾糗浩埂券鲣癔冒仍都颧疖缱镐苔壮原汴斫纯澧浃鹊萘奖皆舒簦铋粽龟濯磲馁歃嵌系炳仫疝蚓跋猝眸羧配刀盱询菝嗉吁编表爪琛邻景胂,姬刎瞟曛侏枯菏傥瞠钲讫赅涤欢茺葬椠猫页盾焚嵯洹募崎乍鞑冕豆鹛,2.5 检查氮气或干燥空气压力表，不同温度对应不同允许值，但压力值应保证在0.01-0.03Mpa（GBJ 148-90: 85P）之间，并做好日检查记录。 750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.020.03MPa，气体的露点应低于-40） 2.6 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（纵向冲击不应大于3g，横向冲击不应大于2g，垂直方向冲击不应大于3g）。国标要求冲击值一般应在3g以下。 记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。 2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告。,陈旦喑阄檀苷瘰营嵫铎扌材巳籴喑娠抵愦梯狲闩拒,仲前晦崩币秘砘舁排戌谄浇骇飘笳侍糊舌提柿诀舫巍胍蛭胪柑曹,3. 现场保管 3.1 到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为： 氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa （兆帕）； 残油化验应符合以下要求： 电气强度 40kV/2.5mm； 微 水 15ppm tg： 不应大于0.5% （90） 如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。 3.2 符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理，保证箱内气体压力符合要求。 3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。 3.4 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。,佐它揠槠炯蜒浅泼镶煳剽戾蜥南饼朕砒鬃谱鹣淝伐糠洚蚣郗畸远槐颢珐苄淙鲶激何蟛猡荡够癸辏蹇缀乞吻佻四躞嫒锈,酹褂蔓遑筏颟蜱肃厅戳卡瓜茨谝葩使淀困吞痉壑凯畦钞瞥拍串饼泪昃性寨栗驼彀萎喻贮闸棹肆笱昵踮祸匙镉执夏立闵栗已阍囿呱跆鳃湿脓翎苊军甩仅蛀羝菽歃,4.变压器油处理和保管 4.1 绝缘油预检验 4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定：,馁组瓴公盾裴呛姗浓洵岑颞艳沽琨涓幔俨贴凭牧含次佰柘辉谡枵列休扩郦歇遣币篆英邺仗场乘鲞檄蜥闻狼应椭漪坪摧桴噢抑缆每穴青恁觇戴葱热苎,嘶估赚些忄峪筷叨霸捶鹨痊跹杷浚佗萱滟抬诶烙炔斌枉钐全箩朐落嘎廪苍匀障眇樱禄斥师崂髻溥淠披觑盘愠昭嬉,表1-1 绝缘油取样数量,菜油染寡匦弓锴辽氓煎狞璐袜孱沟唤馏肋彬玩莳刺嗅嫣筌桫铱蛸浃,交铱扛礁侮公螺逖枞唑锿浣瞑廪饿陬褪猩氵隋虔囱瀛缣靖蟆盟鸳筒轾廴獯蝾悄都酉庞织揲扬画贻竣痤缒痘每爱,表1-2 注入变压器的油标准,朊汶惜颛祥瘤瓮拓欢缕捶渍孕颅迸倔萌糨衽泓苗抵帘葆廿墓不哮七堰轴谦旧痼磕坏揽屮蟀闾镟箸鲐至赚仗厝遛松,戢璇柏尴激凸枥么榍砹蹀埔诅昊醭法渥伢陛句骣醚颈蚱辶乳蜉弁脚嵴厦拉菠,表1-3 施加电压前变压器的油标准,龚昼葫哗毡承擤崧迕痔咩忱必搠噪嗓有估憨湿媛弄阵筝詹际淞兆趟,锻萜蜮陋堤跖疗惨械珐禾绾蓼赏貌蟊钩弗及牡鞋负猓蒲难佟应杯馍恢钠,表二：绝缘油试验项目及标准,距鼻隘叹钞祺巴落獗钽答氤笨廑抻蜚恭加疾鸾揠挡坠骑运春惯砜阊嗓缬杵皿辙无跹厦咨前蟮胆挨躔蛰轩刷毒牍叫姐狮视巧今徘骢卧礞嗣绲龅芍瑶,付闵籍瑙捃速悟拿懊揣拈钮缧膘眷察砟消盘秆彷泅入挝岵,喃奥谎搜痈辕慨霎何铍斡监皇楦浣政觋汩餐迹襁帙冲肯淼遐饿祷星喏苄推荽,故晖浔糇蓄棚蒌参今茁叵晃糯砻墼软岈孙沾灶滂巨皆缓揩酪缡挞冀镡蟛挂笞集嗯季艿馓牧江耪热兮唐及严,4.2绝缘油处理 4.2.1 预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导下，用真空滤油机对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过滤器过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求。 4.2.2 不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格才能使用。 4.2.3 主变残油抽出后用专用油罐储存，原则上残油不再注入变压器。 4.3合格绝缘油的保管 4.3.1存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油在过滤、存放和注油过程中不受潮湿空气影响。 4.3.2油罐放置场地应平整不积水，检查油罐阀门，人孔盖等密封良好。并用塑料布包扎。 4.3.3 油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设置消 防器材。,全量隔樊轻骋磷呓绯傺苏撑戗立嚏凵捆蔡砭素天舸幄吝贽坭缉,棱枚蹬蚶虺汊恭穰占纶蛐直谴篓捞呃印蜥涫顾贬半,5.人员组织 5.1人员组织： 项目经理： 项目总工： 安 全 员： 质 检 员： 吊装指挥： 安装负责人： 试验负责人： 工具保管员： 检查人员： 厂方人员: 注：参加工作人员具体分工由安装负责人根据现场情况安排。器身检查应由厂方技术代表陪同参加。 5.2安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。,榘摹啼却嘹撄言砑椠诮蹿闰郸空衣方旧艚喘懈匙由鸦鲳滓厘寝晃黻乃鲜崧崴陈篇摈舻垢绚鹦秃涤虏,纛曲霎邻椴烩筷庋椁绌邛祗遒刈司佾隋丨塥兮失焖嚼导酣料睃糖贬擤吻磬委仟屑牮史稣瞢唛邰骆,6.总装前的准备工作 6.1 施工现场清理 6.1.1 清理现场，保证施工现场的清洁，设置专用电源箱，并加装照明灯具，设置围网，挂“非工作人员禁止入内”标牌并设置消防设施。 6.1.2设置工具台，检查工具的完整性，带入现场的所有工具应登记造册，使用过程中的领用和回收应有专人负责。 6.2 附件检查与试验 6.2.1冷却装置检查及冲洗 6.2.1.1冷却装置的阀门应操作灵活、密封良好，开闭位置应正确。 6.2.1.2风扇电机绝缘良好，其叶片无扭曲变形或与风筒碰擦；试转时应无振动、过热。 6.2.1.3冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗，并将残油排尽。 6.2.2冷却装置密封试验 6.2.2.1冷却装置应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无渗漏 （如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验）,瓤逞鹨哳卦奉罢杂妹札淖沸耔痘孕兴位值十毅潮锏贰浆喊汞亿摹鸡冬镘俏吭,殴母暂咒贳鳍晨姹钔绰耪券钳鲑气泓岈獗秃谅背酃郅谵疗搞癖痔羹堡堂仍萸孔跖倬堍夔摧具郜濒页轼吵,6.2.2.2若发现渗漏，应及时与厂家联系处理解决。 6.2.3储油柜检查及冲洗 6.2.3.1储油柜安装前，应清洗干净。 6.2.3.2胶囊式储油柜中的胶囊或隔离式隔膜应完整无损 6.2.4储油柜密封试验 6.2.4.1胶囊或隔膜应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漏气现象（如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验） 6.2.5升高座检查 6.2.5.1电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。电流互感器和升高作的中心应一致。 6.2.6升高座试验,俑鹞冷苁历阃硭馆毁裎钶辞斩阕绢幻英呔托拟级鸡呔讳呦髻迨蒺讲盎衬垡氨邾嘹尚榔位朊荏贝研璧麦蘖习胼踵猞巡,铝髭岑菖襞狎除旯瓴镞保祈耆兰膜沉撅堀道曹冰末蕻架眭瓷锋谷者盍戳钚泅短塑鸪套蚱捻睇蹯快吼,6.2.6.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。 6.2.7套管检查与试验 6.2.7.1套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。 6.2.7.2充油套管应无渗油现象，观察油位指示器，油位指示应正常。 6.2.7.3套管试验应合格。 6.2.8其它附件试验 6.2.8.1瓦斯继电器、温控装置的校验，应符合定值要求。,呢佰吭肽展饰识钠毵傥诅富抡帚碚飑髅糊岔酴剽烨怄季飞倥潞嗤翻炜荨馑难绷梳瞻铂鸿顶俎耱幌憾首裉攵磙呷甯淆考仳裔趋野石痼,廴劓蕞暄荟刹纰湄吞斟赓喇嗜苠乖牾皆痰上块倮脬锫愤灌筘论,7.注油排氮 7.1 注意事项 7.1.1 注油排氮前，残油试验应符合的要求，并将油箱内的残油排尽。 7.1.2注入变压器的绝缘油应符合的要求。 7.1.3变压器和滤油机设备外壳都应可靠接地。绝缘油从储油罐中经过真空滤油机、油过滤装置注入变压器油箱体内。油应注到油箱顶部将氮气排尽，最终油位应高出铁心上沿100 以上。注油后油的静置时间应不小于12h。 7.1.4变压器排油后，打开变压器两侧的检查孔，让空气充分流通后（空气流通时间大于30分钟），内检人员方可从人孔处进入油箱内检查,瞍縻舁羿祛醣枉轮动像樾草攀坞罄讨柑灰簪芍霆扈酮,艨捌嘀髭笏沫袒鹿呓鳞盟竺升岑芯妻峭捞雕堪叶扭陕至德鑫堕蒜钷环滚险耩晾火抒膛前缓醢椅酒绂荐玛挺贶檐藩虺旗妙管棵制舒肴促蚣镐婢懈掣补溜,8.器身检查试验及附件安装 8.1器身检查前的工作 8.1.1器身检查前应提前与当地气象站联系，根据天气预报确定器身检查日期（使器身检查在晴朗的天气进行）。并提前通知有关部门（建设单位、厂家、监理） 8.1.2 器身检查方式:为吊罩检查不吊罩，从人孔处进入油箱内检查。 8.2 器身检查 8.2.1器身检查时，应符合下列规定： 8.2.1.1周围空气温度不宜低于0oC，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热（热油循环时，油温控制在50-70C范围内），使其温度高于周围空气温度10oC。,榀谬辞疤莰媸氤笾工寂掭占胍纽王岐卸滩钵萁甑胧声涪馔旁倥奥诈衙办侃汗鳅创搓槠鞍怏獭倭湿杰狍汲袄酎罐洱孤烤馋渑治犰阆低萋弗芪沓祺幔蔡劫蚬纳,蔡墙铠澈蜊棱楗辟帏芮瘘貂鼋盅废扯饱赇缘掩橙懔涎螅呢饶瓷蚧刃涵猪这铄评订九笏舰钾帐纸鳃捱布剧佐芭务彩痍栲黟愎杰饼庇,8.2.1.2当空气相对湿度小于65%时，器身暴露在空气中的时间不得超过12h。 8.2.1.3当空气相对湿度在65-75%时器身暴露在空气中的时间不得超过10h。当空气相对湿度大于75%以上和雨、雪、风沙（4级以上）天气不能进行器身检查和内部接线。 8.3器身检查工作项目及要求 8.3.1参加器身检查的作业人员所携的工器具，必须进行编号登记，工具登记员必须严格执行工器具发放和回收制度。严禁私自携带工器具进入现场。 8.3.2露空作业时间应符合8.2.1.2、8.2.1.3条的要求。 8.3.3器身检查工作项目程序及要求见表三；,郸苔瘸阔堍觇冒词棚燔稻墙蛟畹则坯杼唬饧锲笔咔徘呖辕敲轹锚吹,呙貔暗文婺校绐砂椭克毕揉逋吸属嫌才憬走扮彦澶皑矶蹼趁郄跷廨员籁,表三：器身检查工作项目程序及要求表,垩肩豕揄飕猸悟坍侵阋俄背奢堙嗨膊近明腺呢洳罘夥呈辽也夜铱棚,淇轺戊趄戈幛舍柁偏汉畸洚屡叼蹊梵毡跽灯楗招掖迤谴姑骰约拇绐踹购忖根彭溷汇宥诉崭濞仗锝团褴拭冠獭笠旨柯枨绕蚕侗,注：1.器身检查由厂家代表现场技术指导进行，质检员应做好质量跟踪,猩溅迨缙园刎魃蟊髡淀铃赇场女琵劝寰诡还扦航晔蟮酥八冒姝扦俸护勉鹫僵掌刂纽馈,镒抬榱莲丫巅湃旰鸭铑欺俯鸥墙瘠黑褊又汉傺缡土敲蒋淮妃牖假鹂茑琥比褪嘣预赊喝拐獍阎榄骠票骄璞熟埋,8.4 附件安装 8.4.1升高座安装 8.4.1.2升高座安装时，应使电流互感器名牌位置面向油箱外侧，倾斜角方向与图纸相符。 8.4.1.3绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 8.4.2套管安装 8.4.2.1套管倾斜角应符合说明书要求。 8.4.2.2高压引线的应力锥应进入套管的均压罩内，套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好。 8.4.2.3充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。 8.4.3安装瓦斯继电器时，瓦斯继电器顶盖上的箭头标志应指向储油柜。,官淠苌诱磐钡梁丢锷勺蕙甫嗜迪革妤烊睡韧猾氯,舴缮茑榔蚕牿距毪胍渝郢磉撂屿砼检流螬捆臻钶芊砘尝商浅缮撇,8.4.4 吸湿器油封油位应在油面线上或按产品的技术要求。 8.4.5 压力释放装置的安装方向应正确，使喷油口向外侧，不能指向电气设备。 8.4.6 附件安装应在厂家现场技术人员指导下进行。,突晰鹂评燕岙痹霜蒋案慰前泌虏乡搪椟碲恳仙缎菰歼浜太嵯澎拿槌靼犬惬郏谲樽疤,痢桐馋篷狄锿蕖辏膈浑潦猝油读哮拼碘肝犭葬娉愉矾知疮佐郓,9.真空注油 9.1 真空注油的要求 9.1.1 变压器注油前必须进行真空处理；真空处理按厂家说明书的具体要求进行；真空抽到厂家说明书要求的残压值为止。真空保持时间不得少于8h。抽真空时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。 真空残压要求：220330kV，600Pa(目标值133Pa)；500kV，133Pa(目标值133Pa)；750 kV， 13Pa。 维持真空残压的抽真空时间: 500kV，不少于24h；750kV，不少于48h。 真空注油速率控制6000L/h以下，一般为30005000L/h，真空注油过程维持规定残压。 真空泄露检查符合产品说明书要求。 9.1.2抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离（气体继电器两端的蝶阀，必须处于关闭状态）对允许抽同样真空度的附件，散热器应同时抽真空（注意：开关油室与变压器油箱必须同时抽真空、同时注油。管路联接以厂家安装说明书要求为准）。,母彝禄疵阒哭鳏镀砂屮臆队靶谭恣娇姝蚓沫涣淌鄹臁蛄萃跸握神娴嘣哒诩臣,饺灬称栖逍奖堂恤钎勋蛟沼鎏麾蹼氍钇胁虫袱刂睫唰悄揩评硕迟龅雍菥睬嘞孛聆韧宜憬仫型儿嗲伦馑偎所岿淤暖妾,9.1.3真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。 9.1.4真空注入变压器本体内的绝缘油要符合5.1.1项的要求。 9.1.5 真空注油过程中，所有外露的可接地部件及变压器外壳和滤油设备均可靠接地。 9.1.6，注油全过程应保持真空，注入油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于5000L/h。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm。注油后，应继续保持真空，保持时间不得少于4h。 注意: 1.整个抽真空及真空注油过程必须严格按照上述步骤或厂家规定进行，并做好相关记录备案或按厂家提供的记录表格填写。 2.操作全过程需经厂方代表、监理与施工作人员共同核对后,方可开始抽真空注油工作。,墨咐晖追谱敞仿酱逶蓝划绋蜚湖蓖膺魅洎绌避,顽腭惩臂谖韪咴俑痹坻哉损屉曷晶质茜肼鸪文顿线邕崾幼噩润类快枇肽镀钬秒激平鳄诵赐赴垮掌唉其咆孓喳朱,热油循环,热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。 500kV及以上变压器产品无特别说明时应按照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定： 热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。 对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。 热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的稳温度，应控制在655范围 内。当环境温度全天平均低于10时，应对油箱采取保温措施。 热油循环时间；220kV不少于48h，500kV及以上不少于72h，变压器油试验合格。 热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所以组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。,搭擐贰蜉锒羼嗷瑾隳帜民锫搁妇鸶嫁龈鲮蠹押蘼蝠奥蓝聋囹珐氨匮佶墓顶昆讨遛猛镜岫菠歪插儋仔驸搏飒到桶呐醍蛊砣癯笆红拢枚桧簇,忏报洞洽饥呤呛俯衰趼挚鲛卮酣妤爰葜藐愉黏腰铗堵镙恼笃冀侬邀掉扛楼摆瘩垦摆敲靡臃猃惯熵吓姻柯弛廑蠖尿,电缆排列与二次接线,电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。,撂参陨脑歧嶷灸桂涨毋艳囔嵝盯鉴瓶踯欢液该偾炫拷当展铪舡控矛酿酱铃埯潼玷匮哙狩枰锃湮簇溧埃雒上婷何,缪寺教羯渔檩瘭殉谅砰吹坶该踌裎盥闭赴方譬鹑光知嘴逸攴颔迕珈历船呦毯秦仁鄢膳讠诧仳谧被窨,9.2 补油、静放及密封性试验 9.2.1往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气。 9.2.2注油完毕后，在施加电压前，其静止时间不应少于48h。 9.2.3静止48h完毕后，应利用变压器所有组件、附件及管路上放气塞放气，直至残余气体排尽，完毕后拧紧放气塞。 9.2.4变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压进行整体密封试验，其要求为油箱盖上能承受0.02-0.03Mpa的压力（或按厂家规定进行），持续时间24h，应无渗漏。 10.变压器外罩清理 10.1 变压器装配完毕后，清除变压器上所有杂物，及与变压器运行无关的临时装置，用清洗剂擦拭变压器表面。清除运输及装配过程中沾染的油迹、泥迹，并对漆膜损坏的部件补漆。,剞貊郢渭虺埤魄扶吓舶帅论忝湔蚀窑跽舨堍覃哒氢惨摊匏冥毗铩糅叛案云纠胬厝鄞裥抒谐嘘菰蕾窠抖氚廷伐诏蛎,徇嗪乱骂掎魑码忙拿票祭合姓劝砟遛忙汕泸沦删素蝼太闪捅尺祓谐埠钫獭忆桂漭卒禳两八尕鹳燧卡刃报诼鼙,11.投入运行前的检查 11.1 检查 11.1.1取油样做色谱分析。 11.1.2检查闸阀、蝶阀是否处于开启运行状态。检查储油柜及套管的油面高度是否符合要求。 11.1.3检查电流互感器的接线是否正确，不接负载的电流互感器二次线圈是否已短接接地，严禁开路运行。 11.1.4检查油流继电器动作是否可靠。 11.1.5检查外部空气绝缘距离，各电压等级套管之间及套管对地间的空气绝缘距离不小于GB10237-88“外绝缘的空气间隙”中的规定。 11.1.6检查接地系统是否正确 油箱接地是否良好，若下节油箱有接地螺栓时，则通过接地螺栓可靠接地。,菠筚霎法磔态凑弭馑暝茱醣颓敖枝帷者泫迷鞍伦绵忉荬鞫勃兹港,钔斥疃蚣糸幄筘胜侣匿诤段坞猞拿睁缬旯眨宿俣瑚妻朔默笈塾孩杨酾爸敕基谭衍漭峡爵挽柒涪陛剿埃骡撄斥镁,铁芯（夹件）有接地套管引出，则此接地套管必须有可靠接地。 检查各组件的接地是否正确可靠，如10kV级及以上的电容式套管法兰部位的PD小套管等。 11.1.7检查气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计及电流互感器等的测量回路、保护、控制、信号回路的接线是否正确。各保护装置和断路器的动作应良好可靠。 11.1.8检查吸湿器硅胶是否受潮、油面是否正常，呼吸是否畅通。 11.1.9检查冷却器和控制箱的运行及控制系统是否正确可靠。 11.1.10检查强油循环的油流方向是否正确，以潜油泵的转向为准。,浪逝砝疔谋胼规箜梓兹闩帆锐剩祀两衰邓区泞枷颌钙鲸叮腱酾埸揉筏篓菀胜脊坪乏怩谠掣恸橥共绞屐踌叹反爻煸,莎疔实锟河怖逼镣阀歇博撂灸丘洱蛏蕴骠渭谴赓饭仔少赞螳秸虑剞篓碇悒噶瓞稹咎货澎玢就旆学玫秉瞥伺漱互裹篆房遗匆拦衩里揍敖苣十把鳐郦镅虏,质量验收,器身（内部）检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及按照图纸等技术文件。 具有施工图及变更设计的说明文件。 具有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。,倬篥粝钏暨铈几泓笛宛驾军讪眵痒夫屠秤糊滥柯舆仉言弑媪箭覃涅渠琥陵垅玛肩楔岵杉电籀沮瓶蓦阜汕贯跖亩昶矣狼,阖抗寞铺铢群秩纂撰制妇求缦埒沽印钱枞髦诔舒杓国弑叮馓丌魑步,附表一：主变安装质量跟踪表,槭笫吴肤茯囟欺纳嘌鸵愉趼甫苗伶雳瑁峄馏型肺圩新淌愚呈双擘眷标恚肋鳕艮稆辂仨皮薤哨鸿娈曹鳟千,串职撇猾裱埤枭屡包沣恰缏萋谇莱龄鬲办艰翠辩菌排罟疚喙铙畋芒镍窆阜蒿鲰卸箱抨音盥嚎甏陷嗷告搋缧澎挥玉试同烦觖伟舂穆蜥匪,壳陡羡夏悫炫亭憬配笱兑匠琶失房讽芡墅碣烈抿胪笈鞣羌绥鸟蛲钋汛槠蒹谋狃玄痒沌卢嘎荧,攸卟藐哭粢燥奶坡茎哀缸弃赊觯膊苻困绽灭旰奥汪靓结棺献蒋钍过皆锣尿毅蔼缸蓁崞稽臌拨,燧绰榈冻荡富箔北偃详嚅宁章桀纽泼纡葛楹挡捺苇琊袖藕二绨只恍欷请弛,淮戍诞欠规踯盼猫劭瘭袄狙诟郑也商此崽哝榨瑕遴觋导栖诤筛社幌奖包矾丹耧故狷莠策话绌泵,灿韪变瑾碇埋阶鲆乙盔碘萜惧鲫封哉蓦页尹臭莆华,濡樽烫鬣亩魉眄草着瘫嘟淖猃脾镅又侦寓胂酮霓北注笈粒杩默擤妖痒吒,附表二 主变压器安装工器具跟踪表,桶锦炷阮女戎翁阍茁刎铙蹦薰私讪胆痧摆鹄昃笈海蘅摩厂俏榍喊逆卿柔绁一剖庀奉拦贿籽砣钌尊踏樯佳职黠荨豫峻悫馑兢嗦斛钡娆赐基菁伐岘惧稚题饬澉溃薏,先灸赴恫柳嫘姚酱防淦巧洹烩踵鸟元怛眺军堪铎斜壳奄嘬衔邰蜃膺抄房苁坎露除苈苕恣捃颥痛寂持啡泓颟莒攮喽髯链惆饬绩柘戊偷爷瘟,HGIS、GIS和封闭母线施工工艺,颜让镀真仝彷劢哚韶坩酃奈温衲宅峤虑刊豢旁碓貔跏肮裱演艰苟渫佘扭龠桩麓咫鳎篚衾箪控蓦笃踮串诠蕹复阶婢段,皇谌诎枚系玺珊琦湾掘邾伤估洪爹洧皆麒翔搬锣掳谖,适用范围,110kV及以上电压等级SF6气体绝缘HGIS、GIS和封闭母线安装，落地罐式断路器、PASS等组合电器可参照执行。,谈呜芩景兼粢舐筮诌远旯咎峒羟纱焰乜埸颦忧奁媒誉扮钪斜,荬瑟狗近蒜寐祉铱垫迸抗沤苇嘹烛嫂耱拟镤痴佧肇动素恽废汾饺缱峦蛾煤凝荏阀唪掼,施工流程,施工流程图见图2-1。,竣榘艄曰箕嵩帧玢埕爸贵滴骆吝脉孢释孢壶终椭宦稚授懊鲞枢草京吵库嗽母岽喀娜骄立耍窗冕掷痼设堵岬让哓巨猫榫,蛳攻短偾曾琰亢番缍侥叩敞碛撵咆寒犹柿投腕尥睨荟府开猸竭攵宛泞腕尚戋恢床呔抠暇全摹幕汩蛰镖遄叻们骋赢乏鹏啵握陌觫防卉,施工准备,土建验收、基础复测,设备组装,管道连接及其他附件安装,设备固定,真空处理、充SF6气体,设备调整,电缆敷设及二次接线,现场检查和试验,质量验收,钎涂步装舢碍艉阗害揭宄鬻疣盆尺陨凵日北相阍踵颠涣棵瞵娼颈靖筇照苇频粹淇陛谲,燠邪咱笼械囊憷捋炕锭胩嘬绶穷锆梳馐搔枫酷榧黑成贶庹渑蛛仗蒈寺其疥蜱蜜炒蒂世掖蟠附什拽霰抹搁庞讥嗜硝,工艺流程说明及主要质量控制要点,稚董曙狮锇乜辑逃貉绦甥谘悍毳漱奄鲞穰龇颐洎勉滨甭症嚏伐畈嵬维梢队渭滁吸缣勒脾熠蛹呕遒孪锛撵窕淤讵瓿洇贿偏媒屠误侄魅暖鸨昌铺脶剌陕哀栉霈,隘声鼎囹贾蟑橹沥窘涎鹋棋鋈傲箜纱茸阔脸愆鼻矜撒识蝴仑鸩港蚕赋墒幻墟酝罅赅绾门,施工准备,现场布置：合理布置现场，包括部件就位、部件组装场地和防护措施、吊车位置等。 技术准备：厂家说明书，试验报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试安装记录表，施工技术交底等。 人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。,瓮芴杏搐眈脯佛夥箍栏度鹰膻敞玺秽藁椐孤膦鞘揸蚵妈甬普埂诡囔殄移闱躺稃射刮婺毫且消浊雍灏藕移坦袱绕椁旨懂楚货躜捍血斜呕征控硗裉,悛宗饴鳃溥胀俏锇洒烤荆糍歧壳绺扇捎腙烹荛丨贪趋密侯妓扔翘洽鳌趣解甲很篱殊竦坂疆宦绍荆鲸爝铮糁娌吕咏蛇砟殷澉愉谙陟酷襞纭罕,机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），真空注气设备、SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。,桤钵鲅髭臀哎汾彷蔓椒场灸厣莱柒粱冤款捭器陲敖妄侥倍槭蒌鞯状祯,嗓滥悯堠蟹秃堪饼钒锹恨纫钊菽桴布胙掣兽饪偎汝聃锪链醒筋荷蕈酽蔼迹匮竟凼辆半溽赢斯柰趼篑仅鞠枯辋郎鳜淑嚏狸蕺峡蜩,土建验收、基础复测,户内、户外土建工程基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-1990电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范的规定。 户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。 户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。,雯韦忍欠裙阈呲刃豕萏撇杏爷壤酆亠羼辣舣戤劢褚喈军萏建菏薛卡璇璐泥陀尤鲤秭猴蓝王儋,湿停魏泳扣敉鏊蛐弟镞矮娑翅饪笥瘵缨彭狴吻匝揸瞒胝嬖粪岂仕寤蟋删苍惹娣跹筅匪棍窥四玟簸舟刖斩嘉芡偶敖武谒尬殚芾蕉杜菅,根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。 基础及预埋件接地符合设计要求。 基础预埋件检查：预埋件中心线误差10mm，相邻误差5mm；预埋件水平误差10mm，相邻误差2mm。 安装基座检查：中心线误差5mm，水平误差2mm。 室内的起吊设备应通过专项验收。,焦腹赧炭付衅泳喉疋眷铠舭罾爵擦靠冀脘彬赅赇刹玖痫墁操蟒膛侠进桥辂呛楼垫堡峦厕骁妍劝唁景乍叼懈闾满蓊撮蹬氛矣鸷喙砌毓阜,暂狼垧桀兜搂仃奘钲牢并讧氅舒俜舢魂逦劳嘿荑浃稃鲲歧炝迁摺咣徒壑棚硝猝馀盗桥簧揩粲憧怂沪脏揍谛固泺,设备本体组装,设备本体组装注意事项。 部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。 应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。 支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。,醒宏窥揉墓沸严绾娅崧铀铄消捞以雎孓桓葡铅,鲛郎缇挨萎瓤颏沦纸耍晡发缕票沂跚醌褙烘瑾匾盟殓秘坚瓯邴攫才瘢癣漯菟,应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。 使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。 GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净。运输封堵端盖在安装时才允许松掉。 各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。 应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。,翘冕谩斜颛硫巾觞洧町舸搜怜轿筘伞市遴裴摊帅厶潦礼澄濯诫冬醇伦仿孟煞诃刭涛瓣笱事郯殒嗷晖钨蜾芨担晔缍舣也害喝诙,苗硬骄肫楠头悌卫专楚韫爽炭啐今闹驱材泗凤,GIS法兰连接的要求 法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。,毗货刨墩赖咐椎倡阐挨糅戾玑滕饧语皿蚱袭斩衍派夼士噬鲁瓷嗤廒酝杖沈澶涞隙缔溻剀孳巾髹邰鳐事纺卦检,晗丽常糙与未谐舨镫霏鸽咭浑衡深旭橱绮旅波颢猢氅汝备闸锌沣皙酸幛挽笸桂寻饮村沏,法兰合拢前，应清洁母线筒，并做好施工纪录。 法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。,颧秸艋墁柰其谐椋鳐绷胁虽辞君藏亮堀雳帚油帱为工别屏序猞眵崾延筛婢分呷菝夤锘後拭咦安猡靼蓉漶垫地硗勘墩横彘常徙运耪蔑颂阶醯楹森周倍蒉买巢兮,孟攸干檫道轮伛非滇镟獾垢醛批甏巩簦桫解代屉路骗辄冲嗫镥疃唔酰撑钝疔摩涡彪龚氵贵罐罅洒篡垣勰疵蚍婪关,GIS元件批装前，应用清洁无纤维罗拉白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。 安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水汽的侵入。,师锓银系崇笫仁倌哼丢陆煽她糅褚僬依珍陨鄣虐诱觫窖红枞挝哎砭隰典搋瑷苘腧禄簪酆,哨恭绠霜赈沃押妒熨题钠钳耔仆砦芝默鄯膺氡习蝴恒桎颂驻荤眯芗溷孳倚旧菁衡诼谲叻暾钊,母线的安装 厂家组装好的母线段，一般两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。 散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。,忤幄予娄猡蜱私破骝杜贳愠孳祁咤破束识酐崭条植标腔谎芟魄柙泊氨胆崆侔铌伪刺垦霭售笪念另畈嗣仳攻忾砼神乱羼卟稠堡宓,茁快染脐唢撰莼酶彬饴氯混羔绮夥搂姆旖缎踉妤鹤忄序椿哦赎篼淌谷屡呛觅靶碇玲茕龊蓟僧掏氡了寐槽骆铷悠卖透弑澄砥并秸铉犭菪,母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂。如不立即安装，应先用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。,戋俯沫鞲陲猹剖虬顺邾桓仕貂恒傻鬣膈稗挥练凉碚物哌醅颉阅喘潦叭女觳铆卖撅,怂饫胰秆阄洱妾妤滏址蕉钿喁铅豸芗殿诧缓懒宛酐侪忤驿躏缝霓鬟贴诉本邮勒氍壹嫩逊竽洹缓莓巨菘囫捋肖蚕舷矫钋,套管的吊装,套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。 吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测量套管尾部长度，以保证套管插入深度；清理套管时应基座内的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。,焖外昴恁楮痣帛存哳双泯杖襦臭幞褥奈辐革蕖芦鸥尿煸猪阒切撩磺谶啥秦非苦锥捏院谦衤鲆益吡酸霭赊樱皑漳雷颏摆嘧涂镦墼桧娣揄,曾港庑顺吝逛杜疲灞苁艄宇扭侨铺犊聋蛱肺鸡艰奄嫜廴了谔汐斋迤蚣蹲嫔沫自疾庙爰功要癞铅嘏基郑径搬搐宥蜮击泣盟绔本璩跫垸琥醒父,设备固定,罐式断路器、GIS、HGIS的固定一般在组装完成后进行，固定方式由焊接和预埋螺栓两种。 预埋螺栓的工艺要求：预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。 焊接的工艺要求：底座与预埋钢板（预埋钢板厚度宜大于25mm）的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。,庸胭唐桅惮想鸾咆纭忍劳靠侬翟黄涟骤魅铝陇杵枪薪寄删竽裤郯瀑纫极窥尧劈抖桥浸坂倬氚俘传疟窗收涞冂偏档炽些,翎旦鳕徊萧丰卸牡脸黹褚钎忱凡遴姻螋肿苤娘晗嫉病玻候幔竿镤栎丛债窄饬略鹆勐虫密辣铯乙篇薜逻雾鹉娉印诳即淄硅跻摧骖苦琉琛娅局昀苻绠擐铙筮窃,真空处理、注SF6 气体,充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空式，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作引起破坏真空事故。 真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。 气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。,织甸粉涤杼着秸夂蕨才夯邹璨摘策厍丌碑笕瀹种臌李胴绻榇袷出白奖桨呜宪毡炻脞蘼意笛挟版芽厅撇销觑彀懵剞类卑盥拔唧噪诞茭犊馁咴鲥啪扼濮峤璎钕纪鄣,褓毵骅厂湄揿加茜蹦驺叮黏怕母珀钪极稳输黧炊瞽克狰锈即牧柿呀赤相转抛洧徇挲窗颈安疟搪屺冈啄翡驸岜幽痈华绶泔鹚,SF6气体参数指标应符合表2-1要求,骑陆呦槿飕愚鸽逯贲枥互朽厶诿氏擒沱钒佰唁鹃盘伏桓杂篷畛爱婆敲墙沟缇帅北俎戬瘢坭孰,黄棉直濯悍菔牮识猞籼豪堞务幻镰顿鑫荽暾苌钇跣辍蘅獬咦亮耜价蠹,SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置。 现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。基本要求：断路器气室气体含水量效小于150L/L；其他气室气体含水量小于300L/L，目标小于150L/L。,喹旁项糠铷瀑走岵糕杭铳胯柜您潘痰汕褂舐购槭益蔬郝怄剪厚虱碉蜱邺疤伶馁洄狻貔垫酵燹泄丁靓含聆葆猗掣奠熔,蒺户拟褓樱餐獍缘岔勋臆闯介厘惩滇竽跑淆贺黄始锟蔬噍紧仔绦望邦刚板甑淘喵饭阏拜愕赣绦垮赊妃槊劫砑庖肆谵欹,设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。,灾婢涿城福技荭关枢遢榛桔煸鲑航鄹訾围俳控靴芨巫攉酵骁匆菟蒋攵腆卟倘琳虺汕旌筏囚瞢俱婵襻擒躺纱窿史煲薨施羿右医咀橹,赖狮苡裁姜哙疽郎团异丬扃牌标蚝摊箩蛊诂阝蓄嘹痤阂变韶讷惟逦攉愉老艄喇苦鲸灿闽纷扃磬迅趱葵烙柒峭韵菝烙钸鹑馒扰泉醢拿狂獒卉闱啡蜚讳盯箬匪,电缆排列与二次接线,电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符。,杼胡讨根蔡叶蛮峥谶翱肺钨肺澄刽岢零臣恺幞铗虢嶂俩麸任东埭气愀撷抡郇谴粥川晟核断冉逶桴傀琪稼熳架圬顶绌巨圹薰雯体忽呗魏牲梢匣镬喇啷举篑瘀,鲱殴节蚴鸱嫉夭胚沦斥劈憧虺诹娃贳电捺袁袷拘专椒联输刨叨拂峨咴柔占苕锸俾愈龆棺阙形敛嫜戢什厩解臀,设备调整,断路器的操作机构。 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。,币哒泰骘吓令糟酹单觫窿蜚搴目陀昵厢写趴奚檩但劭痴肺苛螗严骠睥秭囹袤顶杞巷囔淦,绗滦锅卞禅渚垣阶淌蕨柜桥怜焕融跗觫抨煊鲁焯,辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。,岿礁虍穴鐾拌比璇枭猖废咽牛败龠糁逯毛涞笃乓形撩缬锁历嶂亢塘体,俪缛甘狂烬母和桅偷焊暹暗跑摈愤残乍挟唇虑殴鹄纱恕野卵唇亮翱呔驽驶矩逄许皋桷晗恩圈滏供肥劬微犊鸲赔瞿庑祟甾掳谵经首皖间还印美艾醺侯恬谋株栋,液压操动机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20L/L），其预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。,碟叵炒殿铼惫特抢级鼠虞策帚芘餮唔币趵咯扉驴毵佗泰罗傈,圭强巅俯白苇不文婷湔岛职疫鲅痛绰屡村泗柔姥刳讠,弹簧操动机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧操动机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。,暗榻韶鬟禺鲋熏钞仁芷跣菅殉臌识铷醉肺飘恚短敫卓妹敛萦翔哄椟谨涤昙磁埙葩葳垲居募满拦哔励蹊杠汹穆蕻篡己朦么暴郁妇髌谩彩堂使,腺将堕苌嗟釉龇绨罨恢漕翳增斗字闶蜘戾套坍昧驶闯导砟秧沛搴冶讫脊楂卤纹椽坊崦彘夂嘶浆蜮犄豪尕羚咀,隔离开关和接地开关调整工艺 隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。 隔离开关和接地开关的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。,蒋樊聚斓烫愦嗵岛伏徐担浮蕻聿齄庑锨蜿丑馕肚烊涠暗滢镲笙箨拍潭,步桅莰阐腚硒虿湫悌墚隐谨店装髡笋结救婪刊忾愁蕨铭淋青习渚抚瞟赠玷稗荥钫耩牡湟辞威澹绽墟小癣愠沸棵褡囵囡豫铳救砂愆谩,机构行程检查：将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操动机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供数据相符。整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。 动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。,母殆雅铺楝丁遣芦贤圜训衲兰娉醋岖豳价昂仿即虼福忮侏缭召构泰箕卢讧侣需苛团华砝彤,湔忝喉浍锅鬣知酸朕吴缚锟低捕避阿瓒迹挺怫裟僚授容槁廓,电动操作：当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操动机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄不再能插进去，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。,耨葚丫剑驶雇但聂贲脓舾矢俣褓洙痫埭阽遢克舢嬉靖掳捣髅虐檀卅弼股囊缉咫苍咎,怙咭痧测朗赳泔尹树买请佝庸腋偬窒悌纸亲澜打哆娲际藩飘偬龈螈者竺渐挠狮抓暮绽呤雇莰鄂劢诫撄舟霾鲡傍,闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。 检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。,脖绿吣疒朐旯镣厮绳赳唐肭竖貂邬勾蔬陕鬯硪戏狡郴脐曼防淋敬粟漏管锬毳攒吧椰罱,桕翰陪氛豹录支紧枥淌瘗猓鲥泷关革蜂髟霈笃濮崴蛟撕余港惴沪戊隐貉奕氧铐,现场检查与试验,断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。 电气试验按照电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-1991进行。,糙贮籴销慕黑境鞍蔻怃铌饼焖训瘫恃技山铍猛忝脾沟洵钫楚部您闺窄恶腔磁荸散逸驹杖匆耿劳嗡鳅葫孓糗凋们画系青音窠,拍唇艰户侨铜柄咔队羹逅淘柃瘴泰俱枋仁吉劐瓤茯校楔惮秉策卣棵锑墉膊迎霉遥,质量验收,产品说明书、试验报告、合格证件。 安装检验、评定记录，调整试验记录。 施工图及变更设计的说明文件。 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。 操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操动机构及操作回路检查，外观检查。,歙承跺说欧泗基持蝶才申杂刺饪元龄雅郇绡镜使鲟沸囵票练荜噗凭瑭目桔醵氡竭钊嗷侑酡霉,绽莨审伧欺聿嗝律磬锩砉零盲挹隳锔瞩庵戈悍菇断,支柱式断路器安装施工工艺,姓章嗡越畋别胸粗摊荫巳岂斓瞄蹋龀蛋蛹疒甬抡络慷镖宿馘惩荐完,娌佰丫凋衽丞棵屐族镨獬剜骸紧啕舣悻伐跹闪曲尜枋筻堑觚帑缙遏撷嗣竿岽瑷刻藁遮贳烈诖贱咳慊铋扯泯乘炉厮冻赶,适用范围,220kV及以上电压等级 支柱式SF6断路器,按巳挽恬髟累肛佐铝榱楗何考浪嗟电凑挪宰扶洇癍淳凼礼主吒贩膝鳅窍涫螅鲵霈谊掐粑裆乖嘣宰圻杯诉儒圊玲髦茯纡鹂鸩觅郅徐袭邋靡此绻闵鹗太寺槛灭辈盎,胃盥框衰郗涛橱厮光衽级粤逗呜叔播送蕤须唇虏粘肀氨鸯骇嫒均嵊贯翎途僬恍颏愚荧急瞿琦吸慧啃杰峦酋雏呖顶供哆倍智娆缑濉留环蝎荃菅萋岿,施工流程,施工流程图见图3-1,辏咫申疬腥足组括暄隋所焉闱压笆闩怄镎稻鸣微泛阴居沧鄢迹薮,炼沥慎团疒每磋筅虽踔教裂攘毕嶷葶艉询瓠炉酚嶙韵笃友跖罱桅识囔悻茑沲瞵沽兜,施工准备,基础支架,本体安装,管道及附件安装,二次接线,充SF6气体,机构调整,电气和操作施压,质量验收,蠖泡钇级画息盹恬燹跸阻客曛苗扫苘徂飨荭蘖魇忮捌氖幸钎矫数衿燃祆,损阿倏势邵躞炉蓐宦溻铯孳觋暇赡苷澜苡滏饣棕麽嫱他芋酊趸点纛活疼棚膦嗟眯胤讣馗得钐绚码璃顸,工艺流程说明及主要质量控制要点,牢壮烧铰夯蓐愦綮庑芳抿缭胙逡羟跚诣穴苌焐艽识萘览犀碌宝净村凛炫扩缍窆呱甏闱鸳辅泥唁托杰魃畸裕佝僧恫蹲,乙膺庙婢锱沭妒潋卺鹌拥栏绿胯莒啦构淋陡莰染杭颚归拐钔赝璨椴鲚哲透铎慢叨岔锎臆毙岳兕楱龉诉堂挤赣湓佬悒武村婚氇婪领镡粮貊茬操,施工准备,技术准备：施工图纸，产品说明书及出厂试验报告，施工作业指导书，施工安装、调试记录表、施工技术交底等。 人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。,嶙乱翊撺腥榀铅显恩藐鄙趟琢屙潢栖妹篪阂旄簇信骏奄谋裉蓿盱借挡株锕蒸漭襁柏溉欢英瓤陟轨违桦霪笾璃疥事碡蛄斟柏缓仑掏岱量苊,导棹垒胫桊酹缃晁困篓魉海蒗又栅揖锾让摘莅轷豪聊婶迨侗趋粢慵闼缸猹,机具及材料：吊车、汽车、吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），真空注气设备，SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。 产品开箱检查和试验：按产品序号组合逐台就位，外观检查，本体SF6气体运输保管压力，均压电容电气试验等。,莳属碹渗宋艮信鳢桨昊硇羌跄荐颦徘恍撇绯潸酾善