金属切削安全通则.doc

行业资料：_金属切削安全通则单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页金属切削安全通则1.工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2.工作中的要求被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3.工作结束关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。使用专用工具将切屑清理干净。进行日常维护，如加注润滑油等。关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。第 3 页 共 6 页金属切削操作规程1、首先劳保用品必须穿戴整齐，启动前应检查。A启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠。B各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。（轴端离合式手轮或手柄必须脱开，如不能脱开的机床运转时，人身要避开手轮或手柄）。2、机床的机动油泵必须先运行23分钟，使油压达到各类机床的规定。3、调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开，禁止将其拧死。4、调整连锁装置，保证性能可靠，禁止擅自改为人工控制，更不能拆除。5、调整定位装置，保证性能可靠和稳定，禁止外加配重，绑绳或别棍。6、调整交换齿轮架，调挂时必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下脱开工件试运。7、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。9、工件、刀具夹具必须将卡牢固，浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。10、卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。11、凡有地坑的机床，开盖检查后，应立即盖好。12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应立即紧固，尾座不得超出床面。13、机床变速、变向改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。14、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。15、机床必须先进行空载试运，无问题后方可正式切削加工。16、切削韧性金属应有断屑措施。17、切削韧性金属或切削飞溅时（包括磨削）应加防护档板，操作人要戴防护眼镜。18、机床运转时不准：a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。b.除规定外，变换手柄位置或调整机床。c测量检查工件尺寸。d操作人手持绵纱、破布或戴手套。19、停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动（允许者除外）20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车，如遇紧急情