龙门吊（贝雷桁架）岗位安全检查.doc

行业资料：_龙门吊（贝雷桁架）岗位安全检查单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页龙门吊（贝雷桁架）岗位安全检查1、检查起吊钢丝绳及接头、吊钩、滑轮等是否完好、钢丝绳是否在滑轮槽内。2、查电线、电缆、仪表、操作开关、电铃等电器是否完好。3、检查安全装置（限位开关）是否完好。4、检查各联结处是否有松动现象。5、确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。6、必须听从指挥人员的指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。7、走行、起吊前要鸣笛（铃）示警。8、大车（天车）在运行过程中严禁换向，必须做到先停车后换向。9、严禁擅自调整变频器运行参数。10、切断电源。11、关好门窗，扭紧夹轨器。12、遇有大风警报时要做好防范准备。13、检查起吊索具是否完好。14、作业区内无障碍物和闲杂人员。15、不准超负荷起吊。16、起吊物下禁止站人。17、被吊物体必须捆扎牢固。吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，严禁斜拉、拖拽物体。18、指挥龙门吊停在固定位置，小车停靠轨道端部。第 3 页 共 6 页龙门式剪板机安全操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养1.班前保养(1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。(2)按润滑图表规定检查润滑。2.班后保养(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。定期保养1.外表(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢，漆见本色、铁见光，标牌齐全、清晰、无脱落。(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。2.传动系统(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象，调整三角带松紧适度。(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间配合间隙适宜。(3)检查刀片，安装牢固、间隙均匀。(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。3.压料架(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。4.操纵机构(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置，保证转动灵活、安全可靠。5电器(1)清扫整理电器线路，实现衔接牢靠。(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。6.润滑(1)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好。(2)洗净齿轮上的油污，重新涂油脂润滑。7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档