高炉热风炉岗位安全操作规程.doc

行业资料：_高炉热风炉岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页高炉热风炉岗位安全操作规程（1）上岗前工作要求：上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常，进入热风炉煤气区域必须2人以上，佩戴好防护器材，上风口进入。煤气区域与液压站应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。热风炉平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。（2）热风炉日常操作安全要求：岗位人员至少2小时检查一次热风炉，发现炉皮发红、开焊或有裂纹时要立即停用并报告及时处理。岗位人员现场巡检时严禁长时间在点火孔区域、拱顶区域长时间逗留，各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤。煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气。蒸汽、氮气吹扫管道作业完毕后，确认阀门关闭后，必须与煤气管道断开。热风炉润滑登高作业按规定佩戴好安全带，润滑设施需挂“严禁操作、有人作业”牌，现场人员和室内人员做好上下确认，阀门开动时人员必须撤离方可操作。高炉突然停风时，有大量煤气回压到热风炉及冷风管道内，应立即关闭混风阀、热风阀，打开热风炉烟道阀，抽出积存煤气后，方可关闭冷风阀，防止管道爆炸。当热风炉出现机械或电气故障时，应联系检修人员处理，如需自己处理时，应注意触电和机械绞伤。煤气区域动火作业前必须按规定办理动火证，确认CO检测合格后方可作业。燃烧阀、热风阀安装拆卸作业中，阀门内应存有冷却水保护阀门，作业过程中岗位人员应根据阀门出水口冒蒸汽情况及时补水，安装完毕后通水时应缓慢开动进水阀门，出水正常后再逐渐加大水量。热风炉冷风管道动火作业时高炉富氧需可靠切断，检测O2含量小于22%方可动火作业。对于11#-14#热风1.2米调节阀阀板外露时必须加防护，防止人员误踏滑入管道内。各阀门液压油管严禁擅自拆除，如油管漏油人员需做好防喷溅措施方可处理。操作室内作业不得擅自碰触配电柜按钮，不得将身体依靠在配电柜上休息。（3）热风炉烧炉、送风、换炉、烘炉安全要求：由燃烧转为送风的程序：停止燃烧送风7#-10#：关煤气切断阀关燃烧阀关煤气调节阀关空气切断阀开煤气放散阀关空气调节阀关烟道阀逐渐开冷风均压阀炉内充满压后，开热风阀开冷风阀阀关冷风均压阀11#-14#：关煤气切断阀关煤气燃烧阀开煤气放散阀关空气燃烧阀关煤气调节阀关空气切断阀关空气调节阀关烟道阀逐渐开冷风均压阀炉内充满压后，开热风阀开冷风阀阀关冷风均压阀由送风转为燃烧的程序：停止送风燃烧关热风阀关冷风阀开废气阀放净废气7#-10#：开废气阀开烟道阀关废气阀开空气切断阀开燃烧阀关煤气放散阀开煤气切断阀开空气调节开煤气调节阀11#-14#：开废气阀开烟道阀关废气阀开空气燃烧阀开空气切断阀开空气调节阀关煤气放散阀开煤气燃烧阀开煤气切断阀开煤气调节阀热风炉使用燃料为CO，调节压力在212Kpa，煤气压力小于2.0Kpa时，要停止烧炉；热风压力小于50Kpa应关闭混风切断阀。热风炉烘炉应使用净煤气，烘炉期间必须保持炉内微负压下运行，点火时先送空气再放置火源然后缓慢送煤气点火，严禁熄火，熄火后按照点火步骤进行点火时空气吹扫至少5分钟经检测炉内无CO方可再进行点火作业。热风烧炉期间7#-10#拱顶温度不得大于1300度；11#-14#拱顶温度不得大于1350度；烟道温度不得大于400度。热风炉换炉原则必须是先送风再烧炉，防止高炉断风、风机憋风。（4）热风炉停炉换球安全要求：热风炉停炉后使用助燃风对炉内进行降温，具体操作：打开烟道阀打开燃烧阀打开助燃风切断阀打开助燃风调节阀，凉炉期间所有煤气阀门、冷、热风阀全部在关闭状态。热风炉凉炉后煤气调节阀处或煤气切断阀处使用盲板进行封堵可靠切断，打开放散；可靠关闭冷风阀、冷风均压阀、烟道阀，关闭热风炉液压站该炉液压总管阀门，液压站内控制柜打零位或手动，热风炉值班室配电柜必须挂禁止操作牌，热风阀、废气阀必须进行可靠的安全连锁防止有毒有害气体进入。热风炉清灰孔处安装轴流风机进行通风，未经负责人允许严禁关闭风机，并保风机正常运行，保热风炉内通风良好。进入热风炉内清球作业前，必须提前确认热风炉内上部无易坠落耐火球、耐火砖等粘接物，一氧化碳浓度不超过24ppm，氧气含量在19.522%之间，检测时必须将报警器用绳放到箱体底部进行死角检测，合格后方可佩戴氧气及一氧化碳检测仪进入容器，特殊情况（氧含量低于19%、煤气含量超过24ppm）进入作业必须戴空气呼吸器或长管空气呼吸器进行（防止中毒、窒息），人员作业部位温度不超过40C否则进行强行通风。进入热风炉内清球前岗位工作人员必须向作业人员介绍现场注意事项并签字确认，严禁2人以上同时进入热风炉内工作。现场监护人员及清球人员必须熟悉现场作业环境，现场监护人严禁脱离监护现场，并随时观察危险物质转化（重点是周围设备、环境变化），各卸球孔、装球孔、平球孔门严禁封堵。热风炉内的移动照明为36V以下的低压电器，固定照明不做要求，特别注意使用防爆型，防止高温烘烤爆裂。（5）热风炉换球爆破安全要求：。进入爆破区域，必须遵守各项管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原则，不得存放多个炸药包。爆破前必须认真做工具、器具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用的爆破线路安全畅通。确认现场各个路口，关键地带是否有专人警戒，现场所使用的封堵沙袋是否准备到位，引爆器专人看护，不得随意交给无作业资质人员。热风炉清灰孔处安装轴流风机进行通风，未经负责人允许严禁关闭风机，并保风机正常运行。进入热风炉内安置炸药包作业前，按照11.3.4要求进行作业。引放炸药包人员必须听从现场安全人员指挥，专人指挥引放炸药包，进入容器安置炸药包前岗位工作人员必须向作业人员介绍现场注意事项并签字确认。在引放炸药包前3分钟必须鸣笛，驱散现场无关人员，现场监护人员及爆破人员必须熟悉现场作业环境，现场监护人严禁脱离监护现场，并随时观察危险物质转化（重点是周围设备、环境变化），各卸球孔、装球孔、平球孔门严禁封堵。现场爆破炸球，热风炉人孔必须使用沙袋封堵，防止炉内物体喷出伤人；每放完一包炸药，现场爆破人员必须试线。（6）热风炉助燃风机安全要求：启动助燃风机之前检查管路阀门、减压阀、压力表是否正常，助燃风机放风阀全开，进口阀门关闭，出口阀门全开。风机启动后热风炉烧炉缓慢打开进口阀门，关闭助燃放风阀。停用风机时热风炉先停烧，然后打开助燃放风阀，关闭进口阀门，确认后停用风机，关闭出口阀门。如助燃风机连续跳闸应停止使用，倒用备用风机，并及时联系维修。助燃风机在运行时不准加油和清扫卫生，不得擅自移除防护设施，不得跨越轴承箱。助燃风机突然跳闸，岗位人员应立即进行停烧，现场人员对助燃风机周围CO浓度做好确认，防止煤气倒流造成人员中毒。（7）热风炉休风操作安全要求：倒流休风送风时热风炉的操作休风送风高炉风压降低50%以下时，热风炉视煤气压力停止烧炉。关闭混风切断阀接到通知后，关热风阀，冷风阀开废气阀，放净废气开倒流休风阀，进行煤气倒流关倒流休风阀，停止倒流开冷风阀开热风阀关废气阀通知高炉，送风完毕。第 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页高炉煤气除尘（布袋除尘）岗位安全规程（1）上岗前工作要求：上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常。煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。布袋除尘平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪，要观察风向，严禁正对煤气设备薄弱部位（补偿器、泄爆孔），行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时，应站在上风口，带煤气作业必须佩带空气呼吸器。（2）布袋除尘日常安全操作要求：检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，40米外设设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，任何人不的进入。高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系，禁止反吹和卸灰同时进行，布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施，灰仓上部不允许有积灰等杂物。除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤，通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通道，进入提升机地坑前必须汇报当班负责人，检测CO浓度合格后方可进入。煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接，用时连接上，不用时断开。严禁湿手操作电器开关，以防触电。卸灰时必须戴好防尘口罩。各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生，严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。（3）布袋卸灰安全操作要求：卸灰前先检查：输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常，可靠，输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好，储灰仓的过滤布袋是否完好有效，储灰仓检修孔是否封闭。开机：开启斗提机、刮板机，确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀，开始由箱体灰仓向中间仓卸灰，根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间，中间灰仓卸满后，关闭上卸灰球阀，开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀，把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀，开启中间仓上面的上卸灰球阀，开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰，这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。关机：主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后，延时3分钟关闭刮板机，延时2分钟关斗提机。现场操作时，必须两人同时进行，根据现实实际风向选择上风向站立观察，现场派专人看输灰机链条、斗提机，发现有异常及时停用。不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀，开放散阀卸灰（特殊情况除外）。卸灰过程避免刮板机头轮处，尾轮处漏灰和跑灰现象，严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰，注意储灰仓的灰量，避免堵灰或损坏链条。（4）布袋加湿操作要求开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机，同时开启供水阀门，根据现实情况调节水量，卸灰时，灰量大加湿效果不好时，可先停叶轮给料机几秒，控制灰量避免扬尘。停机操作：灰卸完时先关闭叶轮给料机，关闭水阀，延时3分钟关闭加湿机。布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰，防止布袋灰在搅拌齿板结硬化，造成的一系列问题，检查搅拌齿的磨损情况，检查水喷头有无堵塞情况，给水量是否正常，机转动链条、减速机两个轴的运转情况。（5）重力除尘加湿卸灰操作要求：加湿卸灰要两个人同时操作；戴好报警器，看好风向站在上风口，卸灰前首先检查气动装置，电器装置等是否正常，卸灰时车辆要停在正确的位置。开启加湿机主机延时3分钟开启DN400叶轮给料机，同时开启供水阀门，开启DN400卸灰钟阀和球阀，根据卸灰灰量情况调节水量。停机操作：关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机，关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。重力灰不宜放净，留有少量灰防止煤气泄漏。重力加湿机每天清理内部积尘，检查搅拌齿等磨损情况，检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适，转动链条转动机轴承的运转情况，各轴承、减速机是否按规定加油润滑，辊齿轮是否存在有积尘现象，卸灰前必须检查加湿设备是否正常。（6）除尘箱体更换布袋安全操作要求：岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀，打开箱体放散，人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。岗位人员使用氮气对箱体进行降温，箱体内温度降至50度以下，方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管，锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌，上球阀下部用盲板封堵。进入箱体前检测内部CO及O2含量（一氧化碳浓度不超过24ppm，氧气含量在19.5-22%之间）合格后，施工人员必须经过岗位操作人员允许后，才能进入箱体。每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪，且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现CO浓度超标及氧气含量不足，应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩，作业人员未经我监护人员同意，不得私自进入作业区域，特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况，对破损布袋必须全部更换，对于达到使用年限的布袋整体更换。清除箱体内积灰，检查花板有无裂痕，必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合，过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑，骨架连接安装处必须固定牢固。更换布袋后，检查上部喷吹管安装是否垂直，是否牢固，螺栓是否齐全。封闭人孔前，岗位人员要查看箱体底部和布袋内，检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰，岗位人员做好设备的调试（包括上给料机运转正常、各处无泄露等），并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。维修完后，岗位人员使用氮气对箱体打压验收，并取样化验合格方可投入箱体使用。（含氧量不超过2%）（7）煤气运行安全操作：引煤气前的准备工作：检