高压隔离开关的故障处理.doc

行业资料：_高压隔离开关的故障处理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页高压隔离开关的故障处理高压隔离开关是在无载情况下断开或接通高压线路的输电设备，以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离的设备。一直以来,高压隔离开关都是电力系统中使用量最大、应用范围最广的高压电器设备之一。然而，由于生产工艺、超期维护等因素的影响，高压隔离开关在运行中也出现了操作卡涩、拉合失灵、三相合闸不同期、接触部位发热等各种故障现象，这些故障现象若处理不好，将严重威胁电网的安全生产。1高压隔离开关机构1.1机构及传动系统造成的拒分拒合机构箱进水，各部轴销、连杆、拐臂、底架甚至底座轴承锈蚀，造成拒分拒合或分合不到位；连杆、传动连接部位、闸刀触头架支撑件等强度不足断裂，造成分合闸不到位；轴承锈蚀卡死；处理措施：对机构及锈蚀部件进行解体检修,更换不合格元件。加强防锈措施，采用二硫化钼润滑,加装防雨罩。机构问题严重或有先天性缺陷时，应更换为新型机构。1.2电气问题造成的拒分拒合三相电源闸刀末合上；控制电源断线；电源保险丝熔断；热继电器动作切断电源；二次元件老化损坏使电气回路异常而拒动；电动机故障。上述原因都会造成电动机构分合闸时，电动机不启动，隔离开关拒动。处理措施：电气二次回路串联的控制保护元器件较多，包括微型断路器、熔断器、转换开关、交流接触器、限位开关及联锁开关、热继电器以及辅助开关等。任一元件故障,就会导致隔离开关拒动。当按分合闸按钮不启动时，要首先检查操作电源是否完好，熔断器是否熔断，然后检查各相关元件。发现元件损坏时应更换,并查明原因。二次回路的关键是各个元件的可靠性，必须选择质量可靠的二次元件。1.3隔离开关分、合闸不到位或三相不同期分、合闸定位螺钉调整不当；辅助开关及限位开关行程调整不当；连杆弯曲变形使其长度改变，造成传动不到位等。处理措施：检查定位螺钉和辅助开关等元件，发现异常进行调整，对有变形的连杆，应查明原因及时消除。此外，在操作现场，当出现隔离开关合不到位或三相不同期时，应拉开重合，反复合几次，操作时应符合要求，用力适当。如果还未完全合到位，不能达到三相完全同期，应戴绝缘手套，使用绝缘棒，将隔离开关的三相触头顶到位。同时安排计划停电检修。触头材质和制造工艺不良，如主触头没有搪锡或镀银，触头虽镀银但镀层太薄磨损露铜，以及由于锈蚀造成接触不良而发热严重甚至导致触指烧损。出线座转动处锈蚀或调整不当造成接触不良；导电带、接线夹以及螺栓连接部位松动造成接触不良，从而导致出线座及引线端子板发热。处理措施：发现隔离开关的主导流接触部位有发热现象时，应汇报调度，设法减小转移负荷，加强监视。35kVGW5隔离开关在运行中，经常出现隔离开关触指与触指座之间过热打火现象，非停电不能处理，既威胁着电网的安全运行，同时也对生产和经济效益造成损失。GW5系列隔离开关一般采用拉簧式中间触头，此种闸刀的触指与触指座间靠弹簧拉力接触通过电流。造成接触面过热的主要原因：其一是受室外环境的影响，接触面氧化；其二，由于负荷性质和原因，不能停电保养使维护周期过长（一般两年）；其三，负荷电流较大，加之事故情况下，大电流的冲击造成接触面间发热打火，这又造成弹簧退火，拉力减少，接触面间电阻增大进一步严重发热，形成恶性循环，最后必将导致触指烧坏。针对此种情况，应采取加装分流带的处理方法，即在每个触指和触指座相应的地方，各钻一个6mm螺孔，然后用螺丝将叠起的铜质软连接片固定在触指与触指座之间,这样就起到了分流作用，从而减少了触指与触指座之间的电流。这种分流方法使触指与触指座之间的导电面积增大一倍，可以承受较大的负荷电流不致发热；又因它是用螺丝固定，从而有效避免了依靠弹簧拉力接触而形成的时间一长、弹簧疲劳、拉力变小、接触电阻增大、发热愈严重的情况。这种分流方法特别适用于承受大负荷电流而又长期带电运行的隔离开关。它简单易行、运行可靠、维护周期长、经济效益可观，具有很强的实用性和可操作性。3自动掉落合闸一些垂直开合的隔离开关，在分闸位置时，遇到振动较大的情况，隔离开关可能会自动落下合闸。发生这种情况非常危险，尤其是当有人在停电设备上工作时，很可能造成人身伤害、设备损坏以及带地线合闸事故。原因为处于分闸位置的隔离开关操作机构未加锁；机械闭锁失灵，如弹簧销子振动滑出。防止此类情况出现，要求操作机构的闭锁装置应可靠，拉开隔离开关后必须加锁。4瓷柱电气和机械性能不良4.1外绝缘闪络隔离开关外绝缘闪络，主要发生在棒式绝缘子上。由于外绝缘闪络，多次引起大面积停电事故。造成外绝缘闪络的原因，主要是瓷柱的爬电距离和对地绝缘距离不够。防止措施主要是开发新型瓷柱，以增加爬电距离和瓷柱高度、提高整体绝缘水平。4.2瓷柱断裂瓷柱断裂是危害性最大的一种故障，它往往会造成母线短路而引发母线停电、变电所或发电厂停电等重大事故，还会损坏相邻的电气设备或伤及操作人员。水泥胶装剂膨胀产生的应力，法兰和瓷柱是用水泥胶装剂胶装的，由于水泥胶装剂夹在法兰和瓷柱中间，膨胀受约束，必然在胶装部位产生应力。温度差引起的应力，由于铸铁法兰、胶装剂、电瓷的膨胀系数不同，所以当温度降低时，它们的收缩量不同，铸铁的收缩量大，瓷柱的收缩量小，因而瓷柱的收缩约束了铸铁的收缩。操作引起的应力，这种应力是由操作产生的，它是暂态量。若隔离开关调整不当，会使操作应力增大。胶装质量不良，经处理现场瓷柱解剖结果表明，胶装质量问题较多。例如，有的未加缓冲垫；有的定位木楔，断在里面未拿掉，有的露在外边或只有一层薄薄的水泥；有的只胶装了法兰口一圈，里面没有胶装剂。瓷柱中有夹层夹渣，瓷柱在挤制过程中，因过于光滑，使瓷柱产生夹层，这种夹层在外面不容易发现。瓷柱可能在有夹层的地方断裂。夹渣引起断裂是因为夹渣周围必然有微裂纹，这种微裂纹在外力的作用下产生应力集中，使裂纹发展，最后断裂。若在瓷柱两端滚花、压槽，瓷质致密度差，有夹渣夹层，则在上述三种应力作用下更容易发生断裂现象。防止措施：加强瓷柱强度；加装补强柱。在隔离开关支柱旁再加一支补强柱，以防止发生一支断裂而造成的单相短路事故。采用高强度瓷柱。目前有的厂家生产成型的高强瓷有相对普通瓷增强50%强度及100%强度两种，都可供改造普通瓷柱用。根据技术经济比较，认为选择50%高强瓷是改造普通瓷柱的最佳方案，因为这种方案的工作量最小、费用最低。检测防护。采用超声波无损探伤仪对瓷柱进行检测，测试不合格的瓷柱应立即更换。涂专用防护胶。在探伤诊断良好的基础上，在瓷柱所在水泥结合面处涂敷绝缘子专用防护胶。它的主要成分为改性硅橡胶，其优点为具有很强的憎水迁移性，加上专用胶后，具有常温固化、温度适应范围大、不老化、不起层、粘结力强、憎水性强的优点，不像硅油那样吸附灰尘、污染其他设备，对瓷柱所有水泥结合面有较好的防护作用，能延长瓷柱的使用寿命。长期以来，由于高压隔离开关的主要功能是起隔离作用,不开合负载电流和故障电流，一般处于合闸状态而较少进行操作，而且结构相对简单,技术含量较低,易于制造,因而制造和使用双方均将高压隔离开关放在次要位置，其检修维护也基本上是处于“不坏不修、坏了再修、修了再坏”的状态，甚至是“终身服役”。而随着电网自动化程度的越来越高和无人值班站的广泛推行，对高压隔离开关的安全运行要求也越来越高，只有充分了解了高压隔离开关在运行中可能出现的各种故障现象及其故障原因，并熟练掌握了相应的故障发生时的处理措施，才能有针对性地强化制造、安装和检修时的工艺质量管理，从而也才能最终确保电网运行的安全性和可靠性。第 7 页 共 13 页高压隔膜泵岗位操作规程1、所有仪表，安全设施要齐全好用。2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。5、动力端十字头衬套保持清洁。6、检查各种油品质量和数量。1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。3、齿轮箱油位加到标记油位。4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1MPa.10、仪表用压缩风压大于等于0.6MPa.（二）启动前的准备1、泵料浆侧的填充1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。2、打开泵出口放料阀。3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。推进液的初步填充1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。3、推进液的最后填充1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。5、泵的冷却水系统已接通并启动。6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2MPa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行）7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2MPa.8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）9、启动冲洗泵。10、启动安全阀泵。11、启动安全阀泵。12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。13、以最低泵速启动主电机。14、泵开启后检查推进液的填充。1、观察推进液的填充灯。2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。（三）启动隔膜泵投入运行1、关闭泵的回流（放料）阀。2、打开泵出口管手动阀，电动阀。3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。4、启动和检查所有辅助设备。左右5、启动泵主电机。6、打开泵进口料浆阀。7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）二、隔离泵运行中的检查1、泵的进料压力大于0.15MPa,温度小于95度。2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。3、听泵的运行噪音和振动情况。1、泵进出料凡尔箱2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。观察各个油槽油位，不足及时补充。1、动力端润滑位。2、齿轮箱油位。3、推进液油位。5、泵的各润滑压力点0.25MPa.6、泵的润滑油温度80度。7、推进液补排油系统正常工作和报警。8、仪表用风压正常大于0.6MPa.9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。10、冲洗泵运行正常。11、隔膜泵主电机温度小于100度。12、按要求做好泵的运行记录。三、隔膜泵的停车规程。1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。3、关闭泵的进料阀。4、停下泵主电机。5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。7、关闭出口管电动阀，手动阀。8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。9、关闭控制盘。10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。11、关闭泵的冷却水。12、向主控