涂料应用指标和测试方法.doc

。涂料测试指标（参考国标）1.内外墙2.弹性涂料3.真石漆4.底漆5.防水涂料6.皮革涂饰剂7.水性木器漆1、 内外墙GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料GB/T9755-2001合成树脂外墙涂料外墙检测指标项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态是施工性涂刷二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h 2涂膜外观正常对比率（白色和浅色） 0.930.90.87耐水性96h无异常耐碱性48h无异常耐洗刷性/次 20001000500耐人工气候老化性 白色和浅色600h不起泡，不剥落，无裂纹400h不起泡，不剥落，无裂纹250h不起泡，不剥落，无裂纹粉化，级 1变色，级 2其他色商定耐沾污性（白色和浅色）/%151520涂层耐温变（5次循环）无异常内墙检测指标内墙底漆项目指标容器中状态无硬块施工性涂刷无障碍低温稳定性（3次循环）不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h 2耐碱性（24h）无异常抗泛碱性（48h）无异常内墙面漆要求：项目指标合格品一等品优等品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性涂刷二道无障碍低温稳定性（3次循环）不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h 2对比率（白色和浅色） 0.90.930.95耐碱性（24h）无异常耐洗刷性/次300100050002、 弹性涂料JG-T172-2005弹性建筑涂料项目技术指标外墙内墙容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性施工无障碍涂膜外观正常干燥时间（表干）/h 2对比率（白色和浅色） 0.90.93低温稳定性不变质耐碱性48h无异常耐水性96h无异常耐洗刷性/次20001000耐人工老化性（白色或浅色） 400h不起泡，不剥落，无裂纹，粉化1级，变色2级涂层耐温变性（5次循环）无异常耐沾污性（白色和浅色）/%30拉伸强度/Mpa标准状态下1.01.0断裂伸长率/%标准状态下200150-1040热处理100803、 真石漆JG/T-24-2000合成树脂砂壁状建筑涂料项目N型（内用）W型（外用）容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性喷涂无障碍涂料低温储存稳定性3次试验后，无结块，凝胶，及其组成物的变化涂料热储存稳定性1个月试验后，无结块，霉变，凝聚及组成物的变化初期干燥抗裂性无裂纹干燥时间（表干）/h 4耐水性96h无起鼓，开裂，剥落，与为浸泡部分相比允许颜色轻微变化耐碱性48h无起鼓，开裂，剥落，与为浸泡部分相比允许颜色轻微变化96h无起鼓，开裂，剥落，与为浸泡部分相比允许颜色轻微变化耐冲击性涂层无裂纹，剥落及明显变形涂层耐温变性10次涂层无粉化，开裂剥落，与标准版相比允许颜色轻微变化耐沾污性5次循环试验后2级粘接强度Mpa标准状态0.7浸水后0.5耐人工老化500h涂层无开裂起鼓剥落，粉化0级，变色1级4、 底漆JG/T210-2007建筑内外墙用底漆项目内墙I型II型容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性涂刷无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h 2耐水性96h无异常耐碱性24h无异常48h无异常附着力/级212透水性/ml0.50.30.5抗泛碱性48h无异常72h无异常48h无异常抗盐析性144h无异常72h无异常有害物质限量面凃适应性商定5、 防水涂料JG/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料项目III拉伸强度，Mpa1.01.5断裂延伸率，/%300低温柔性，绕10mm棒弯180-10无裂纹-20无裂纹不透水性（0.3MPa，30min）不透水固含量，%65干燥时间表干时间4实干时间8处理后拉伸强度保持率，/%加热处理80碱处理60酸处理40人工老化处理80-150处理后断裂延伸率率，/%加热处理200碱处理酸处理人工老化处理200加热伸缩率，%伸长1.0 缩短1.0 6、 皮革涂饰剂7、 水性木器漆HG/T3828-2006室内用水性木器涂料项目A类B类C类D类在容器中状态搅拌后均无硬块细度/m 35清漆透明色漆35，色漆4060不挥发物/%(双组份为主剂）3030清漆，透明色漆30；色漆40干燥时间表干/mm单组份30，双组份60实干/h单组份6，双组份24储存稳定性（50/7d)无异常耐冻融不变质涂膜外观正常光泽（60）商定打磨性易打磨硬度（擦伤） B附着力（画格间距2mm）/级I耐冲击涂膜无剥落，无开裂抗粘连性（500g，50/4h)MM：A-0 MB：A-0耐磨性（750g/5020r）/g0.03耐划伤性（100g）未划伤耐水性耐水性（24h）无异常耐沸水性15min）无异常耐碱性（50g/L，NaHCO3，1h）无异常耐醇性（50%，1h）无异常耐污染性醋无异常绿茶无异常耐干热性/级（702），15min 2耐黄变性（168h）E 3总挥发性有机物VOC/（g/L） 300重金属/（mg/kg） （ 清漆除外）可溶性铅 90可溶性镉 75可溶性铬 60可溶性汞 60乳液的涂料的应用性能测试试板的要求1、耐水性、耐碱性2、耐沾污性3、对比率4、耐洗刷性5、耐温变性6、抗泛碱性、抗盐析性7、透水性8、不透水性9、低温柔性10、耐候性、耐老化11、拉伸强度与断裂拉长率（常温，低温，热处理）12、附着力13、抗渗性14、吸水率15、粘结强度16、干燥时间（表干）17、硬度（擦伤）18、光泽（60）19、耐磨性20、耐溶剂性21、耐划伤性22、耐冲击性23、抗粘连性24、耐黄变性25、冻融稳定性26、贮存稳定性27、VOC试板的要求检测项目试板尺寸mmmmmm试板数量底漆涂布量刷涂（湿膜厚度）/m养护期备注干燥时间15070（4-6）180/耐水、耐碱、耐人工气候老化、耐沾污、耐温变性15070（4-6）380+1207d/抗泛碱性、抗盐析性（纤维增强水泥中密度平板）15070（5.5-6.5）3807d/透水性200150（4-6）280+80耐洗刷性430150（3-6）380+1207d/对比率黑白卡纸210024h/1、 耐水性、耐碱性耐水：外墙（含底漆）要求96h无异常，内墙无要求；弹性外墙96h无异常耐碱：外墙（含底漆）要求48h无异常，内墙（含底漆）要求24h无异常。弹性内外墙48h无异常1.1试板的处理：试板15070（4-6）mm，清水浸一周，每天更换水，使试板的pH=8-9。使用前必须打磨至光滑。涂膜：先用120m的线棒刮板，4h后表面干燥后，在用80线棒再次刮板，在232的环境下进行养护7天。1.2封底：石蜡：松香=1:1，或蜡烛：松香=1:1。用溶解后的混合物对试板进行封边、封底，封边宽度2-4mm。1.3耐水性测试：将试板浸泡于232的去离子水中，每块试板长度的2/3浸泡入水中。浸泡时间结束，取出试板，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后目视检查试板，并记录是否有失光、起皱、脱落、生锈等现象。 三块板中至少有两块合格，产品耐水性可评定为“无异常”。1.4耐碱性测试：1.4.1饱和碱溶液的配制：氢氧化钙1 g，水100ml，pH=12-13。在232的环境下配制上述溶液，充分搅拌，密封24h后，取上层清液作为实验用溶液。1.4.2耐碱测试：将试板的2/3放置在饱和氢氧化钙溶液中浸泡至产品规定的标准时间。取出后用水冲干净，在用滤纸吸干，观察表面是否有变色、起泡、脱落、粉化、软化的现象。若无，用食指相同力度在同一位置连续搓10下，与空白样对比脱粉的程度。对试板边缘约5mm和液面下月10mm图层区域，不做评定。如三块板中有两块未出现异常，即可评定为“无异常”2、 耐沾污性外墙要求：耐沾污性（白色和浅色）/%15为一等品；20为合格品弹性外墙涂料：耐沾污性（白色和浅色）/%30试板涂膜与养护同耐水、耐碱测试。2.1粉煤灰水的配制：取适量的粉煤灰与水以1:1（质量比）比例混合均匀。2.2测试：在养护后的涂层试板至少取三个位置测定原始反射系数取其平均值，记为A。用软毛刷将（0.70.1）g粉煤灰水横向纵向均匀涂在涂层表面上，在232，相对湿度（505）%条件下干燥2h。装置中加入15L水，开阀门最大，移动样板冲水1min，办证都能冲到，在同样的养护条件下干燥至第二天，约24h，为一循环，按上述操作，试验至5次后，在至少三个位置取反射系数取平均值，记为B。2.3计算：涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示：X=(A-B)/A100%结果取三块板算术平均值，平行测定相对误差不大于10%。3、 对比率外墙：0.93为优等品；0.90为一等品；0.87为合格品内墙面漆：0.95为优等品；0.93为一等品；0.90为合格品弹性建筑涂料：外墙0.90；内墙0.93在无色透明聚酯膜（厚度30-50m）上，用100线棒均匀的涂布被测涂料。在温度232，相对湿度50%5%的环境下至少放置24h。铺展聚酯膜与黑白底工作板上，保证无缝隙。然后在至少四个位置上测量每张聚酯膜的反射率，并记录，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。对比率计算X=RB/RW平行测定两次，如果两次结果之差不大于0.02，则取两次测定结果平均值。4、 耐洗刷性外墙涂料：2000次为优等品；1000次为一等品；500次为合格品内墙面漆涂料：5000为优等品；1000次为一等品；300次为合格品弹性外墙：2000；弹性内墙：1000试板养护：在430150（3-6）mm的无石棉水泥纤维试板上，用120m线棒均匀涂膜，干燥4h后，继续用80m的线棒涂膜，试板于232，湿度50%环境中养护7天。（黑胶片上涂膜，仅仅用100m刮一道，再养护。）4.1毛刷的处理：使用前浸入232的清水中30min，甩干，再将毛刷浸入洗刷介质中20min。毛刷磨损至长度小于16mm时须重新更换。4.2洗刷介质：配制0.2%洗衣粉溶液。pH=9.5-11。4.3（在232的环境中进行实验。）将样板固定于实验台上，安装好刷子，使刷子能自然下垂，滴加约2ml洗刷介质与试验区域，启动耐洗刷仪，每秒钟约0.04ml的速度滴加洗刷介质。洗刷至试板中间1.5-2cm区域露出底材，用自来水冲洗干净，记下擦洗次数。对同一试样两块板进行平行实验。 洗刷到规定次数，至少有一块涂层不破损，可视为“通过”两块试板一洗刷次数多者结果报出。5、 耐温变性 （弹性）外墙：五次循环无异常为合格。试板制备与养护同耐水耐碱测试。5.1试板处理：背面及四边封边，称甲基硅树脂酒精溶液或者环氧树脂，加入相应固化剂。封背面及其四边，在232条件下放置24h。5.2做5次循环：232水中泡18h，冷冻（-202）3h，热烘（502）3h，232水中泡18h，每冷冻3h，热烘3h，水中浸泡18h为一个循环。循环次数按产品规定进行。 取出试板在232，湿度50%环境中放置2h。5.3三块试样至少有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象可视为合格。如出现上述病态现象则需评定等级。6、抗泛碱性、抗盐析性评定标准项目内墙外墙I 型II型抗泛碱性48 h无异常72 h无异常48 h无异常抗盐析性/144 h无异常72h无异常6.1本试验环境：温度为232，相对湿度为50%5%。6.2配制2%PVA（粉状聚乙烯醇1788）水溶液：按计算量将水加人容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇（1788），待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌，溶液中如无团、块状物存在时可出料，198m 滤网过滤后，在本试验环境下静置备用，贮存期不超过l 个月。6.3 2%PVA-铁蓝水溶液的配制：按计算量将上述2% PVA 水溶液加入容器中，边搅拌边加入LA09-03 铁蓝颜料，2%PVA 水溶液与铁蓝颜料的质量比为4：1，高速搅拌约10min-15min 至均匀，出料后于温度为232和相对湿度为50%5%的试验环境下静置备用，贮存期不超过1 个月。铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。6.4试板的制备：采用刷涂法制板。每个样品先测定密度D，按下式计算出刷涂质量：m=DS8010-5式中：M湿膜厚度为80m的一道刷涂质量，单位为千克（kg）；D祥品密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；S试板面积，单位为平方米（m2）。每道刷涂质量为：计算刷涂质量0.1g。除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。两道刷涂间隔时间不小于6 h。按要求制备试板后，将试板在第6天采用石蜡封边（两道）并在底漆表面刷涂2%PVA-铁蓝水溶液，刷涂质量为0.4 g0.1 g。6.5试验溶液的配制：（1）抗泛碱性：配制2%NaOH 水溶液，每次试验前现配现用。（2）抗盐析性：Na2SO4和NaCl混合水溶液，试验溶液配制比例：Na2SO4：NaCl：水= 5：10：85（质量比），每次试验现配现用。6.6放置：将上述试验溶液加入平底箱中，试验溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。将试板小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的二分之一，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用密度为0.045kg/m2 0.051kg/m2的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。6.7测试与结果评定：每个样品平行制备三块，接以下评定标准表，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在本试验环境下放置24 h。判定时观察试板中间区域，观察面积为110mm50mm（以试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm 的面积为准）。（1）抗泛碱性：视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，三块试板中有两块试板变色面积均不大于10%判定为无异常。（2）抗盐析性：视铁蓝表面析出的白色结晶或泛白面积的百分比，三块试板中有两块试板表面析出的白色结晶或泛白面积均不大于10%判定为无异常。7、透水性用于内外墙底漆测试评定标准项目内墙外墙I 型II型透水性/ml0.50.30.5 7.1本试验环境：温度为232，相对湿度为50%5%。 本实验使用带刻度的漏斗状玻璃装置，容积955ml，上不玻璃管带有4ml刻度，最小分度值为0.1ml，底盘直径约65-66mm，经磨砂处理。7.2试板的制备：采用刷涂法制板，刷涂两道底漆。每个祥品先测定密度D ，然后按下式计算出刷涂质量。m=DS8010-5每道刷涂质量为：计算刷涂质量0.1 g。两道刷涂间隔时间不小于6h。7.3步骤：将底漆试板置于水平状态，将漏斗状玻璃装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出，待密封材料干燥后（干燥时间视密封材料的种类不同而异），将三级试验用水（在本试验环境下至少放置48 h）缓慢注入玻璃管内，直至试管的0ml刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的0ml刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸包住，在本试验环境下静量24 h 后，再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次。三级试验用水规格见下表。三级试验用水规格名称三级pH值范围（25）5.07.5电导率（25）/（mS/m）0.50可氧化物质含量（以O计）/（mg/L）0.4蒸发残渣（1052）含量/（mg/L）2.07.4 结果评定：取两次测试结果的算术平均值。两次测试结果的差值不应大于0.2 mL，否则本次试验数据无效。8、不透水性适用防水涂料系列：不透水性，（0.3MPa，30min） 不透水8.1试验器具：不透水仪；孔径为0.2 mm的金属网。8.2步骤：将三个约（150150）mm试件，在标准试验条件下放置2h，试验在（235）进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7 孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。达到规定压力后，保持压力（302）min。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。结果评定：所有试件在规定时间内无透水现象即为合格。9、低温柔性试验项目技术指标I 型II型低温柔性（10mm棒）-10无裂纹9.1试验器具：低温冰柜（控温精度2）；圆棒或弯板（直径10mm、20mm、30mm）。涂膜养护：涂膜框10025mm；保证涂膜厚度（1.50.2）mm涂抹前，工具涂料应在标准状况下放置24h以上。将产品混合均匀后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下导入模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可先用脱模剂处理。产品按厂家要求，一次或多次涂覆（最多3次，间隔不超24小时），最后一次将表面刮平。脱模前在标准条件下96h，脱模后在（402）48h后，标准条件4h。9.2各个处理步骤：（1）无处理：将涂膜截取（10025）mm试件，三块进行试验，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，之后进行试验。（2）热处理：将涂膜截取三个（10025）mm矩形试件平放在隔热材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（702），其他涂料为（802）。试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜于温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（1681）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。（3）碱处理：在（232）时，在0.1%化学纯NaOH溶液中， 加入Ca(OH)2试剂，并达到过饱和状态。在400ml该溶液中放入截取的三个（10025）mm试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（1681）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。（4）酸处理：在（232）时，在400ml的2%化学纯H2SO4溶液中，放入截取的三个（10025）mm试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（1681）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（602）的电热鼓风烘箱中放置6h15min，取出在标准试验条件下放置（182）h，之后进行试验。（5）紫外线处理：将截取的三个（10025）mm试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入紫外线箱汇总，距试件表面50mm左右的空间温度为（452），恒温照射240h。取出在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。（6）人工气候老化处理：将截取的三个（10025）mm试件放入氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1500MJ2/M2（约720h）后取出，擦干，在标准试验条件下放置4h，之后进行试验。对于水性涂料，取出擦干后，再在（602）的电热鼓风烘箱中放置6h15min，取出在标准试验条件下放置（182）h，之后进行试验。9.3各项处理后的试验过程：在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180度，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。9.4结果评定：所有试件应无裂纹。10、耐候性、耐老化主要应用于外墙涂料系列及弹性外墙。外墙涂料系列：白色和浅色600h不起泡、不剥落、无裂纹为优等品；400h不起泡、不剥落、无裂纹为一等品；250h不起泡、不剥落、无裂纹为合格品。粉化，级1 ；变色，级2弹性外墙：400h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化，级1 ；变色，级2制板与耐水性测试一致，用石棉水泥板（15070（4-6）mm）120m线棒和80线棒各刮一次，标准状态下养护7天。10.1样板的放置：将试板放在由惰性材料制成的样板架上，使试板周围的空气可以流通。使试板在试板架上排列位置以有规律的间隔时间改变，例如上排与下排交换。10.2温度设置：（1）黑标准/黑板温度：正常试验中，将黑标准温度（BST）设置在（652）或黑板温度（BPT）（632）。如果曝露过程中，样板被周期性的润湿， BST/BPT应在每一干燥过程的最后阶段测定。即使非连续光照运行的模式下黑标准温度计或黑板温度计的使用也不间断。当测定颜色变化时，将BST 设置为（552）或将BPT 设置为（502），在高温下，漆基可能会大量降解导致粉化、失光，难以对变色作精确评定。（注：BST为65 与BPT 为63时，两者之间没有关系。通常BPT 为63或50意味着表面温度相应要比BST 65或55高。这四种温度代表着四种不同的测试条件，每一种情况的结果会不相同。）如果使用黑板温度计，它的类型以及固定在样板架上的方式应在报告中注明。经各方商定，也可以使用其他测试温度，但要在报告中注明。（注：BST或BPT与实际测试中的试板温度是不一样的。）（2）试验箱体内空气的温度：正常试验下，试验箱内的空气温度为（383）。10.3样板的曝露：对样板及辐射量测定仪的曝露采用连续（连续运行）或周期性改变辐照度（非连续运行）的方式，无论哪种方式都连续使用黑标温度计或黑板温度计。非连续方式运行时，通过样板架翻转180度使样板转向或转离辐射源来产生周期性的变化。（注：为了保证辐照度达到平均的值，非连续运行的方式是需要的。）10.4样板的润温及试验箱体中的相对湿度：除非另有商定，按循环A 和B 的规定周期性的润湿样板，或按循环C 和D 的规定使试验箱中的相对湿度保持恒定，见下表。样板润湿循环循环ABCD运行模式连续运行非连续运行连续运行非连续运行润湿时间/min1818干燥时间/min102102持续光照持续光照干燥期间的相对湿度/%4060406040604060（注：箱体内所测得的空气湿度不一定要与板面附近的空气湿度完全相同，因为样板颜色不同导致样板的温度不同。）循环A 和循环B 用于人工气候老化，循环C 和循环D 用于模拟窗玻璃下的曝露辐射。润湿过程中，辐射曝露不应中断。对于特殊用漆，如砖石用漆或汽车漆，可用不同的润湿/干燥循环。如：3min润湿/17min干燥或12min 润湿/48min干燥。已证实这两种循环方式是比较有效的。如果使用它们中的任一种，应在报告中注明。10.5将试验样板同参照板同时曝露：:将参照板在同样设备同样的条件下与试验样板同时曝露。参照板的化学结构及老化特性应尽量与测试板相似。10.6试验时间：试验一直进行到：a) 试板表面已经受到商定的辐射曝露；或b) 达到商定或规定的老化指标。后一种情况应在试验期间的不同阶段取出样板进行检查，并绘制老化曲线决定终点。每个试验的总次数及在每个试验中包含的步骤都要根据要求来选择，而对每一种特殊情况，应由相关方商定。除非另有规定，一般每次评定取两块样板。试验应连续运行，除非清洗或更换氙灯或滤光器系统及试验到各阶段取出样板时，可以中断试验。如果是评定样板的失光或变色，应在干燥阶段的最后取出样板。10.7结果评定：有关方应商定涂层在曝露前、曝露过程中和曝露后应检验的性能以及采用哪些适当的标准。除非另有商定，中间各次检查时，样板不应清洗或抛光。对于涂层的最终检查，由有关双方商定表面是否抛光或清洗。测定性能的每一个值应能清楚地表示各种性能的中间结果和渐进的变化情况。如有需要，结果可以以与未曝露的对比样板或同时曝露的参比样板的各性能相比较的形式给出。多阶段测试，中间检查的结果和最终检查的结果应以表格形式或辐射曝露函数的图解形式给出。11、拉伸强度与断裂拉长率（常温，低温，热处理）用于弹性涂料系列和防水涂料系列：弹性涂料系列：外墙内墙拉伸强度 /MPa标准状态下1.01.0断裂伸长率/%标准状态下200150-1040-热处理10080防水产品性能要求：序号试验项目技术指标1型型型固体含量/% 7070702拉伸强度无处理/MPa 1.21.81.8加热处理后保持率/% 808080碱处理后保持率/% 607070浸水处理后保持率/% 607070紫外线处理后保持率/% 80-3断裂伸长率无处理/% 2008030加热处理/% 1506520碱处理/% 1506520浸水处理/% 1506520紫外线处理/% 15011.1拉伸测试条件：干膜厚度（1.00.2）mm，低温条件下（0、-10），拉伸速度为50mm/min，其他条件测试时拉伸速度为200 mm/min。11.2 无处理的拉伸性测定：将试样按照在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值L0，以200 mm/min的拉伸速度将试件拉伸至出现裂口，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.05mm，记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F。11.3 热处理后的拉伸性测定：将试样置于釉面砖上，然后一起放在（802）的干燥箱内，试件与干燥箱间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1d，然后在标准条件下按12.2测试其拉伸性能。11.4 -10下的拉伸性测定：将试样安装在环境温度下-10的拉力机夹具中，并在此温度条件下预冷1h，以50mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值L1，读数精确到0.05mm。11.5 0下的拉伸性测定：将试样安装在环境温度下0的拉力机夹具中，并在此温度条件下预冷1h，以50mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值L1，读数精确到0.05mm。11.6 （1）断裂伸长率计算：式中：断裂伸长率，%L1试件断裂时标线间的距离，mmL0拉伸前标线间的距离，mm断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。（2）拉伸强度计算：式中：P拉伸强度，MPa；F试件最大荷载，N；A试件断面积，mm；D试件实测厚度，mm。拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1 MPa。12、附着力用于底漆测试：内墙2级 外墙I型1级，外墙II型2级制板同透水性测试，但是仅仅用80m线棒刮一道。在232，湿度502%下养护7天。12.1试验条件和试验的次数：在样板上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。12.2样板的状态调节：试验前， 样板至少放置16h。12.3切割数及切割间距：切割图形每个方向的切割数应是6；每个方向切割的间距应相等且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型：0-60m：硬底材，1mm间距；软底材，2mm间距；61-120m：硬或软底材，2 mm间距；121-250m：硬或软底材，3mm间距。12.4手工法切割涂层：将样板放置在坚硬平直的物面上，试验前检查刀具的切割刀刃并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态，如果样板是木质材料或类似材料制成则在与木纹方向呈约45度方向进行切割。再作相同数量的平行切割线与原先切割线成90度角相交，以形成网格图形。使用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数，所有切割都应划透至底材表面。12.5毛刷清理：用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。12.6粘胶带：只有硬底材才另外施加胶粘带，按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为确保胶粘带与涂层接触良好用手指尖用力蹭胶粘带。12.7结果评定：软底材：刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘带后立即进行。试验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无一格脱落1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于剥落的程度超过65%5剥落的程度超过4级表中给出了六个级别的分级，对于一般性的用途，前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。13、抗渗性用于防水涂料系列：抗渗性（水泥砂浆背面）/MPa II型0.6，III型0.8实验器具：（1）砂浆渗透试验仪：SS15型（2）水泥标准养护箱；（3）金属试模：截锥带底圆模，上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm；（4）捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；（5）抹刀13.1样品试验状态：试验条件为：温度（232），相对湿度（5010）%；样品在该试验条件下至少放置24h。13.2砂浆试件：将砂浆试件在（0.3-0.4）MPa压力下透水为准，确定水灰比。脱模后放入（202）的水中养护7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至试件透水。13.3涂膜抗渗试件：从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表面水渍，并清除试件上口和下口表面密封材料的污染。将待测涂料样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min。在三个试件的上口表面（背水面）均匀涂抹混合好的试样，第一道（0.5-0.6）mm厚。待涂膜表面干燥后，再涂第二道，使涂膜总厚度为（1.0-1.2）mm。待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放入水泥标准养护箱中放置168h，养护条件为：温度（201），相对湿度不小于90%。13.4抗渗试验：将抗渗试件从养护箱中取出，在标准条件下放置2h,待表面干燥后装入渗透仪，水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至试件透水。当三个抗渗试件中有两个试件表面出现透水现象时，即可停止该组试验，记录当时水压（MPa）。当抗渗试件加压至1.5 MPa，恒压1h还未透水，应停止试验。13.5试验结果认定：涂膜抗渗性试验结果应报告三个试件中二个未出现透水时的最大水压力（MPa）。14、吸水率用于防水涂料用乳液，吸水率/%，24h，8.014.1胶膜制备：将乳液通过孔径为0.177mm筛网后，注入到内尺寸为（1451455）mm硅橡胶试膜中，一次涂覆成（10.2）mm（干膜厚度）。将该试膜放置于水平架上，在温度温度（232），相对湿度（502）%的条件下养护168h后脱膜。制膜时根据乳液的粘度，可在乳液中加入适量水搅匀后再倒入试膜，以提高流动性。14.2测试步骤：从胶膜中国切下三条(2015)mm试件，并称量（W0），精确至0.001g。将三条试件浸入处于标准条件下的水中，水面应高出试件至少10mm，浸泡24h，然后将试件取出，用滤纸吸去表面附着水，立即称量（W1），精确至0.001g。14.3结果计算：试验结果计算公式：P吸水率，%；W0试件吸水前质量，g；W1试样吸水后质量，g。每个试件的测定值计算精确至1%，试验结果取三个试件的平均值。15、粘结强度 用于防水乳液系列,以及质感和真石漆的测试。 I型 II型III型无处理 /MPa0.50.71.0 潮湿基层 /MPa0.50.71.0 碱处理 /MPa0.50.71.0 浸水处理 /MPa0.50.71.0 外墙柔性腻子与砂浆的拉伸粘结强度/MPa:标准状态0.6，碱处理0.3，冻融循环处理0.3；外墙柔性腻子与陶瓷砖的拉伸粘结强度/MPa: 标准状态0.5，碱处理0.2，冻融循环处理0.2实验器具：a）拉力试验机量程（0-5000）N，示值精度不低于1%，拉伸速度可调至(51）mm/min。b）拉伸试验用夹具：由上夹具、下夹具和垫板组成。c）水泥试板养护室：温控范围201，相对湿度不小于90%。15.1水泥砂浆基板的制备：将水泥砂浆在内部尺寸（707020）mm的金属模具成型基板，在水泥标准养护箱中静置24h后脱模，然后将基板在（202）的水中养护6d，再用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨基板成型时的下表面，除去浮浆。然后静置7d备用。15.2无处理、碱处理和浸水处理试件的制备：将试样分次涂覆在水泥砂浆基板的研磨面上，涂层厚度1.5mm，然后用刮刀修平表面。于标准试验条件下养护96h，然后在（402）干燥箱中放置48h，取出后，放置4h。每种试验条件分别制备五个试件。15.3潮湿基层试件制备：将基板在232清水中浸泡24h，立即用洁净布擦拭基板粘接面的附着水，按上述方法直接在粘接面上，涂覆试料，并在于15.2相同的条件养护。15.4碱处理和浸水处理试件的封边：碱处理和浸水处理试件的养护后，在试件的四个侧面以及涂布面的边缘约5mm部分涂覆环氧树脂。15.5粘结强度测试：（1）无处理和潮湿基层粘结强度：将试件水平放置，在涂膜面上均匀涂覆高强度胶粘剂，将拉伸用上夹具小心放置其上，轻轻滑动，使粘结密实，在上面放置质量为1kg的重物，除去周边溢出的胶粘剂。在标准试验条件下放置24h。沿试件上粘结的上夹具周边用刀切割涂膜至基板，然后用下夹具和垫板将试件安装在拉伸试验机上，进行拉伸试验，拉伸速度（51）mm/min，测定最大拉伸荷载F。粘结强度：粘结强度，MPa；F最大拉伸荷载，N。（2）碱处理粘结强度：在碱溶液（0.1%化学纯氢氧化钠溶液，加入氢氧化钙试剂，并达到过饱和状态）中浸泡7d。取出后用水充分冲洗，擦干后放入（602）的干燥箱中烘18h，取出后在标准试验条件下至少放置2h。然后按（1）测试粘结强度。（3）浸水处理粘结强度：将试件放置在水槽的砂上，加入（232）的水，至水面距试件基板上表面约5mm，静置7d后取出试件，以试件的侧面朝下，在（602）的恒温箱中干燥18h，取出后在标准条件下至少放置2h。然后按（1）测试粘结强度。16、干燥时间（表干）外墙涂料：干燥时间/h2；内墙（含底漆）干燥时间/h2。外墙柔性腻子：干燥时间/h4;水性木器漆表干/min：单组份30，双组份60.16.1在温度为（232）和相对湿度为（505）%的条件下，每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距膜面边缘不小于1cm的范围内进行检验。(从烘箱取出，30分钟后测试)16.2（1）吹棉球法：在漆膜表面轻放一脱脂棉球，用嘴距棉球1015厘米，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，且膜面不留棉丝，即为表面干燥。（2）指触法：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即为表面干燥。17、硬度（擦伤）用于水性木器面漆：B级，以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度17.1烘干后16h进行测试，测试前用400号砂纸将铅笔笔尖磨平呈直角，最终获得平整光滑的圆形横截面。每次使用均需重复此步骤。17.2将铅笔用夹子固定，仪器保持水平，笔尖放在漆膜上，当笔尖刚接触到涂层后，立即推动试板，以0.5mm/s1mm/s的速度朝离开操作者方向推动至少7mm。17.3 30s后以裸视检查涂层表面，如未出现划痕，更换更高硬度的铅笔，直至出现3mm的划痕为止。以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。17.4 平行测定两次，如两次结果不一致，应重新试验。18、光泽（60）本法适用于色漆及清漆漆膜的镜面光泽，不适用于含金属颜料的漆膜的光泽的测量。在水性木器漆中指标依商定。18.1本方法不适用于含金属颜料色漆膜的光泽测量。18.2 60适用于所有漆膜，20对高光泽的漆膜能给出更好的分辨率，85对低光泽漆膜的情况能给出更好的分辨率。18.3底材应是镜面质量的玻璃，此方法限于测试色漆，但使用黑玻璃或背面及四周边是粗超的并涂覆黑漆的透明玻璃作为底材时，也可测试透明清漆。18.4使用槽深为（1502）m的块状涂布器，可产生约为75m厚的湿膜。18.4 入射光束的轴线对受试表面的法线成200.1、600.1、850.1.接收器的轴线应于入射光束轴线的镜像重合，其偏差在0.1之内，但用同一块平坦的抛光黑玻璃或正面反射镜放在试板位置时，光源的像应在接收器视场光阑的中心处形成。为了保证把整个表面平均起来，试板的光照区域的宽度应显著地大于可能的表面结构，通常可接受的宽度值为10mm。18.5 接收器计量仪应给出与通过接收器视场光阑光通量成正比的读数，误差不超过满刻度的1%。18.6 用波长587.6nm的单色光测量时折光率为1.567的玻璃镜面光泽值为100，如果这种折射率的玻璃不能得到，则需进行校正，不同折射率的抛光石英玻璃和黑玻璃以三种入射角给出的镜面光泽值列于下表：18.7 漆膜的制备：施涂前充分搅拌试样，以破坏任何可能的触变性结构，但不能在漆中带入气泡，在经过脱脂的玻璃一端方上2ml漆，横铺成一道线，用漆膜涂布器以固定的压力，约100mm/s的速度进行刮涂，形成平整漆膜，在温度为（232）和相对湿度为（505）%的条件下干燥（或烘干）规定的时间，测试前在同样温度和相对湿度下至少调节16h，而不能曝露与阳光下。18.7 对于可见的刷痕、或类似的规则纹理，其方向应平行于光泽计的入射光与反射光构成的平面。18.8 指数为1.567的抛光黑玻璃的镜面光泽值为100，用黑毡或黑丝绒校定零点，如零点不在零的0.1范围内，则在以后的读书中减去零度数。18.9 测量时，不同位置取三个读数，如各读数之间小于5个光泽单位，则取平均值为镜面光泽值，否则再取三个，记录6个值的平均值和范围。18.1对于非玻璃底材，在不同位置、方向（有方向性纹理的除外）取6个读数。计算平均值，如果极大值与极小值之间的偏差小于10个单位，或平均值的20%，则记录平均值跟范围，否则舍弃该试板。每测3个读数，用高光泽的工作参照面校准。19、耐磨性地板用水性木器漆面漆：（750g/500r）/g0.0319.1干燥后24h进行测试，底材尺寸不小于70mm150mm。19.2在试板上选出一直径25mm的圆形区域，在区域内测定至少3个厚度，取平均值。19.3将试验板固定在试验器上，是所选区域的中心正好在导管的中心下方，将标准砂灌注入漏斗，打开开关（实验前将砂的流速调为2L/21s2L