JBT8121-1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件.pdf

ICS 43.060.40 J 94 JB/T 81211999 neq ISO 40931986 柴油机喷油泵试验台用 高压油管组件 High pressure pipe assemblies for diesel fuel injection pump test bench 1999-09-17 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准非等效采用 ISO 40931986道路车辆喷油泵试验用高压油管 。与 ISO 40931986 相比，增加了高压油管组件结构图和高压油管组件液压试验的技术要求，增加了试验方法和检验规则。 本标准是对 JB/T 812195柴油机喷油泵试验台用高压油管组件的修订。修订时对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 812195。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：朱锡芬、张丽敏。 本标准于 1986 年 8 月以 GB 681086 首次发布，于 1996 年 4 月调整为 JB/T 812195。 JB/T 81211999 1 1 范围 本标准规定了柴油机喷油泵试验台用高压油管组件的技术条件、试验方法和检验规则。 本标准适用于在喷油泵试验台上试验和调整柴油机喷油泵时使用的各种高压油管组件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 60111992 柴油机高压油管接头 JB/T 81201995 柴油机用高压油管 3 结构和尺寸 3. 1 结构 高压油管组件结构按图 1。 经供需双方商定，允许采用其他结构。 1管接螺母；2高压油管；3护套 图 1 高压油管组件结构图 3. 2 尺寸 3. 2. 1 高压油管尺寸除按表 1规定外，还应符合 JB/T 6011 中的有关规定。其余部分尺寸应按经规定 程序批准的产品图样和技术文件制造。 国家机械工业局 1999-09-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油泵试验台用 高压油管组件 High pressure pipe assemblies for diesel fuel injection pump test bench JB/T 81211999 neq ISO 40931986 代替 JB/T 812195 2000-01-01 实施 JB/T 81211999 2 3. 2. 2 护套、管接螺母应符合 JB/T 6011 中的有关规定。 表 1 高压油管尺寸 d0 mm d mm （ ） L mm 代号 基本尺寸 极限尺寸 基本尺寸 极限尺寸 基本尺寸 极限尺寸 基本尺寸 极限尺寸 1 600 2 2 845 3 600 4 6 1000 5 750 6 8 0.10 3 0.025 58 1 1000 5 4 技术要求 4. 1 制造高压油管的钢管，其材料牌号、化学成分及力学性能应符合 JB/T 8120 的规定。 4. 2 钢管的内、外表面质量应符合 JB/T 8120 的规定。 4. 3 高压油管组件在进行液压试验时，应能承受表 2规定的试验压力，持续时间不少于 60 s，不得渗 漏、破裂或产生永久变形。 表 2 高压油管组件试验压力 d0/d 试验压力 MPa 2.5 100 2.54 110 4. 4 高压油管成形后的弯曲半径，从管中心线测量， 对 d0=6 mm的油管应不小于 16 mm；对 d0=8 mm 的油管应不小于 25 mm。 4. 5 高压油管镦头后头部的要求应符合 JB/T 6011中的有关规定。 4. 6 高压油管镦头夹紧部分的表面要求应符合 JB/T 6011 中的有关规定。 4. 7 高压油管镦头后引起的内孔收缩变形，在离镦头端面 30 mm长度范围内，应用 0.9倍内孔直径的 钻头进行扩孔处理。 4. 8 高压油管、护套、管接螺母的表面要求应符合 JB/T 6011中的有关规定。 4. 9 高压油管组件应清洗，其内孔应按 JB/T 6011中的规定进行冲洗。 5 试验方法、检验规则 5. 1 钢管的化学成分和力学性能试验方法应符合 JB/T 8120 的规定。 5. 2 高压油管组件的液压试验应在液压试验台上进行。 5. 3 高压油管内径应采用“细长管平均孔径综合测量仪”进行测量，测量时，以内径分为上、下限的 两根标准管作基准，进行相对测量。 标准管的平均内径采用注水银法确定。 JB/T 81211999 3 “细长管平均孔径综合测量仪”主要规格： a) 测量范围：孔径13 mm，长度 1001000 mm； b) 倍率：1000； c) 示值范围：0.10 mm； d) 示值误差：0.005 mm； e) 示值变差：0.003 mm； f) 示值稳定性：0.004 mm。 5. 4 高压油管内孔清洁度检验，应用压力不低于 0.1 MPa的 120号溶剂汽油通过内孔，持续时间不少 于 30 s，再用 5 m 滤膜过滤，滤膜上不准有肉眼可见的沉积物。 5. 5 高压油管组件的内、 外表面质量进行目测检验。 检验缺陷深度， 应用至少放大 50倍的金相检验方 法进行测定。 5. 6 每根高压油管组件必须经供方技术检验部门检验合格后方可出厂。 5. 7 需方抽验产品质量时，抽样方法及检验项目由供需双方商定。 6 标志、包装、运输、储存 6. 1 高压油管上应标上表 1所规定的代号及本标准号。 标记示例：d0=6 mm、d=2 mm、L=600 mm 的高压油管组件，其标记为： 1JB/T 8121 6. 2 经包装的高压油管组件应附有制造厂检验员签章的产品合格证。合格证上应标明： a) 制造厂名称或工厂标记； b) 产品名称、规格、代号及标准号； c) 检验日期（年、月） 。 6. 3 每根高压油管组件应进行防锈处理，两端必须封口。 6. 4 装入包装箱的高压油管组件应衬有防水纸， 每箱重量不得超过 50 kg， 并保证在正常运输中不致损 伤。 6. 5 包装箱外表面应标明： a) 制造厂名称、工厂标记和地址； b) 产品名称、规格、代号及标准号； c) 总质量、数量； d) 收货单位及地址； e) “小心轻放” 、 “防潮” 、 “防压”标志； f) 出厂日期（年、月） 。 6. 6 高压油管组件应贮存在通风干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起 12个月内不致锈蚀。 JB/T 81211999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油泵试验台用 高压油管组件 JB/T 81211999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械