GA446-2003警服反光背心.pdf

GA 4 4 6 - 2 0 0 3月明吕本标准的全部技术内容为强制性。本标准的附录 A、 附录B是规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位: 公安部装备财务局被装处、 总后军需生产技术研究所、 长春着装制衣有限公司。本标准主要起草人: 孙长林、 王岩、 李有富、 张淑荣、 王树林、 张南宁、 孙莉莉。GA 4 4 6 - 2 0 0 3警服反光背心范围 本标准规定了警用反光背心的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于警用反光背心的生产、 检验和贸易等。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡( G B 2 5 0 -1 9 9 5 , i d t I S O 1 0 5 / A 0 2 : 1 9 9 3 ) G B / T 3 9 2 0 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X 1 2 : 1 9 9 3 ) G B / T 3 9 2 2 -1 9 9 5 纺织品耐汗渍色牢度试验方法( e q v I S O 1 0 5 / E O 4 : 1 9 9 4 ) G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 纺织品织物拉伸性能第 1部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法( n e q I S O / D I S 1 3 9 3 4 - 1 : 1 9 9 4 ) G B / T 6 1 5 2 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐热压色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X1 1 : 1 9 9 4 ) G B / T 6 8 3 6 -1 9 9 7 涤纶缝纫线( n e q J I S 1- 2 5 1 1 : 1 9 8 0 ) G B / T 7 0 6 9 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度( e q v I S O 1 0 5 - N O I : 1 9 9 3 ) G B / T 7 7 4 2 -1 9 8 7 纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法( e q v I S O 2 9 6 0 : 1 9 7 4 ) G B / T 8 4 2 4 . 1 -2 0 0 1 纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则( e q v I S O 1 0 5 - J O 1 : 1 9 9 7 ) GB / T 8 4 2 7 -1 9 9 8 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度: 氛弧( e q v I S O 1 0 5 - 13 0 2 : 1 9 9 4 ) G B / T 8 6 2 9 -2 0 0 1 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序( e q v I S O / F DI S 6 3 3 0 : 2 0 0 0 ) G B / T 8 6 3 0 -2 0 0 2 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定( I S O 5 0 7 7 : 1 9 8 4 , MO D ) G B / T 1 2 4 9 0 -1 9 9 0 纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法( n e q I S O 1 0 5 - C O 6 : 1 9 8 7 ) G B / T 1 3 9 3 4 -1 9 9 2 硫化橡胶屈挠龟裂的测定( n e q I S O 1 3 2 : 1 9 8 3 ) F Z / T 0 1 0 1 3 -1 9 9 7 纺织品过抓乙烯干洗尺寸变化的测定机械法 F Z / T 6 0 0 1 2 -1 9 9 3 金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定 F Z / T 6 6 3 1 5 -1 9 9 5 特种工业用锦丝搭扣带 G A 2 5 0 -2 0 0 0 警服号型 G A 2 5 1 -2 0 0 0 警服标志 GA 2 5 2 -2 0 0 0 警服包装术语和定义下列术语和定义适用于本标准。逆反射ret r o refl e c t i o n反射光线从靠近人射光线的反方向， 向光源返回的反射。3 . 2入射角 e n t r a n c e a n g le人射光线与反光平面垂线之间的角度。GA 4 4 6 -2 0 0 33 . 3 观测角o b s e rva t i o n a n g l e 人射光线与观测者之间的角度。3 . 4 逆反射系数c o e f f i c i e n t o f r e t roref l e c t i o n 人射和观测条件一定的情况下， 单位照度人射光线在单位面积反光材料上反射的光强度。4要求4 . 1 款式 反光背心的款式见图1 ,正 面背 面 圈 1 反光背心款式4 . 2 号型尺寸4 . 2 . 1 反光背心的号型按GA 2 5 0 -2 0 0 0的规定，以3 个身高尺寸划分，每个身高含 2 个胸围尺寸，成品尺寸及允许偏差按表 1 规定。 裹 1 反光背心成品尺寸及允许偏差单位为 厘米序号部 位 名称1 7 01 7 51 8 0允 许 偏 差 ( 士 )8 69 49 21 0 09 81 0 61身 长4 8 . 54 9 . 55 0 . 05 1 . 05 1 . 55 2 . 51 . 02前腰带长4 85 25 15 55 45 82. 03前 腰 带 宽8 . 00. 34前横带上口长1 4 . 01 4 . 81 4 . 81 5 . 61 5 . 61 6 . 40. 45前横带下口长9 . 41 0 . 21 0 . 21 1 . 01 1 . 01 1 . 80 . 46背带 宽8 . 00 . 37前横带下口距反光带9 . 50 . 58前横带宽8 . 00 . 3GA 4 4 6 一 2 0 0 3表 1 ( 续)单 位 为厘 米序 号部 位 名 称1 7 01 7 51 8 0允许 偏 差 ( 士 )8 69 49 21 0 09 81 0 69后 腰 带 长8 08 48 38 78 69 02 . 01 0尼 龙 搭 扣 长扳 1 6 . 00 5l 1后横带上口长2 2 . 42 3 ， 22 3 . 22 4 . 02 4 . 02 4 . 80 . 81 2后横带下口长1 6 21 7 . 01 7 . 01 7 . 81 7 . 81 8 . 60 . 8l 3后横带下口距反光带21 02 2 . 02 2 02 3 . 02 3 . 02 4 . 0l 0l 4后 横 带 宽1 3 . 00 54 . 2 . 2 成品尺寸的测量位置见图2 ，图中所注数字为表 1 中各测量部位的编号。正面背 面图 2 反光背心侧量位置43 颜 色4 . 3 . 1 基底颜色: 荧光黄色， 颜色应符合附录A的规定。4 . 3 . 2 反光带颜色: 高光泽度晶格反光带为银白色; 玻璃微珠反光带为银灰色。 反光带颜色应符合主管部门批准的标样，其中， 银灰色反光带色差不低于4级， 评定按 G B2 50规定。4 . 3 . 3 后横带反光字材料及反光字颜色: 当后横带使用银白色高光泽度晶格反光字材料时反光字为蓝色;当后横带使用银灰色玻璃微珠反光字材料时反光字为银灰色。后横带反光材料及反光字颜色应符合主管部门批准的标样， 其中， 银灰色玻璃微珠反光材料色差不低于4 级， 评定按 G B2 5 。 规定。4 . 3 . 4 缝纫线颜色: 与缝合部位的基底材料或反光材料颜色相匹配。4 . 3 . 5 尼龙搭扣颜色: 与基底材料相匹配。4 . 4 材料 材料规格及用途按表 2 规定。GA 4 4 6 - 2 0 0 3表 2材料规格及用途材料名称规格质 量 要 求用途针织布1 4 6 g / m , 7 5 D按 附 录 A基 底 材 料高光泽度晶格反光带宽 5 . 0 c m按 附 录 B反 光 带 材 料玻璃微珠反光带宽5 . 0 c m高光泽度晶格反光字材料 后横带反 光 字 材 料玻璃微珠反光字材料尼龙搭扣宽7 . 5 c mF Z / T 6 6 3 1 5 - 1 9 9 5腰 围 调 节缝 纫 线1 1 . 8 t e x X3G B / T 6 8 3 6 - 1 9 9 7缝 纫45 裁片纱向 基底材料裁片纱向按表3规定。表 3 裁片纱向单 位 为 厘 米裁片名称下料方向允 斜 极 限背 带经前 腰 带经后 腰 带经前横带经后横带经滚 条斜4 . 6缝制4 . 6 . 1 缝制针距: 缝制高光泽度晶格反光带和高光泽度晶格反光字材料为 9 针/ 3 c m-1 0针/ 3 c m; 缝制玻璃微珠反光带和玻璃微珠反光字材料为1 3 针/ 3 c m-1 4 针/ 3 。 。 ; 其余明线针距1 1 针/ 3 c m-1 3针/ 3 c m.4 . 6 . 2 缝纫线路顺直， 定位准确、 距边宽窄一致、 结合牢固、 松紧适度。4 . 6 . 3 缝制工艺按表 4 规定。 表 4 缝制工艺单位为厘米部位工 序 名 称缝 头缝 头 形 式及缝线道数明 线 距 边要求前描带夹 躺 滚 条0. 7明线 各 一 道0 . 2滚条净宽 1 . 0躺反光带明线各一道0. 2反光带居中后横带夹纳滚条0 . 7明 线 各 一 道0 . 2滚条净宽1 . 0编c 粘) 反光字明 线 各 一 道0. z反 光 字 居 中14夹绢滚条0 . 7明 线 各 一 道0. 2滚条净宽1 . 0绮反光带明线各一道0 . z反光带居中， 按标印夹绮前、 后横带GA 4 4 6 - 2 0 0 3表 4( 续)单 位 为 厘 米部 位工 序 名 称缝 头缝 头 形 式及 缝 线 道 数明线 距 边要求前后腰带夹躺滚条0 . 7明线 各 一 道0 . 2滚条净宽 1 . 0 ， 前腰带两端包夹反光带及尼龙搭扣勾面;后腰带两端包夹尼龙搭扣环面， 滚条末端缝头 折 净绢反光带明线各一道0 . 2反光带居中， 按标印夹躺背带， 前腰带搭扣后端距边1 . 。扎线一道， 扎透反光带， 首尾回针， 扎线长同反光带宽;后腰带反光带两端各压住搭扣环面1 . 0 ,距反光带两端各。 . 2扎线一道打 结2 8针打结机前、 后横带与背带交叉处， 前、 后腰带与背带交叉处，平分交叉角，在基底材料上打斜结， 结长。 . 5 .共 1 6个4 . 7 后横带反光字的加工4 . 7 . 1 高光泽度晶格反光字材料的“ 警察， 和“ P O L I C E ” 字符， 用透明油墨经丝网印刷工艺印制4 . 7 . 2 玻璃微珠反光字材料的“ 警察” 和“ P O L I C E ” 字符， 在平整的玻璃微珠反光字材料表面进行反光字符热压转移， 热压操作要避开缝纫线。4日外观 产品整洁美观， 平服，线路规整， 左右对称。前、 后横带平直， 后横带反光字图案端正， 位置适中。试验 方法5 . 1 外观检验 单位产品的款式按4 . 1 及4 . 8的规定及主管部门批准的样品， 以目视和手感进行检验。5 . 2 号型尺寸检验 各部位的成品尺寸按4 . 2的规定， 用精度为 1 . 0 m m的普通量具进行检验。5 . 3 颇色检验 主、 辅材料的颜色按 G B 2 5 0 与4 . 3 的规定及主管部门批准的实物标样进行检验。5 . 4 材料检验 主、 辅材料的指标按 4 . 4 及附录 A、 附录B的规定进行检验。5 . 5 缝制检验 缝制质量的检验按4 . 5 , 4 . 6及主管部门批准的样品， 以目视和手感进行检验。5 . 6 后横带反光字检验 后横带反光字加工质量的检验按4 . 7 及主管部门批准的样品进行检验。检验规则6 . 1 检验分类 本标准规定的检验分类如下: a ) 型式检验( 见 6 . 2 ) ; b ) 交收检验( 见 6 . 3 ) 06 . 2 型式检验6 . 2 . 1 承制方按合同正式生产之前， 由公正检验机构对承制方的生产能力进行检验。6 . 2 . 2 当首次生产、 停产后恢复生产、 生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时， 应进行型式 5GA 4 4 6 - 2 0 0 3检验 。6 . 2 . 3 型式检验的检验项目、 要求和检验方法按表5 规定。6 . 3 交收检验6 . 3 . 1 交收产品时， 对交收批采用随机抽样的方法， 对抽取的样本进行交收检验。6 . 3 . 2 交收检验的检验项目、 要求和检验方法按表5 规定。 表 5检验项 目、 要求和检验方 法序号检 验 项 目型 式 检 验交 收 检 验要求检 验 方 法1外 观 质 量.4 . 1 , 4 . 85 . 12号 型 尺 寸.4 . 25 . 23颜 色.4 . 35 . 34材 料.O4 . 45 . 45缝 制.4 . 5 , 4 . 65 . 56后横带反光字.4 . 75 . 6注: . 必检项目; O 抽检项目。6 . 4 抽 样6 . 4 . 1 型式检验抽取的样本数不应小于5 件。6 . 42 交收检验抽取的样本数量规定如下: 母本数 5 0 0 0 件以下时， 样本数为 4 0件; 母本数在 5 0 0 0 件一2 0 0 0 0 件时， 样本数为 5 0 件; 母本数大于 2 0 0 0 0 件时， 样本数为 6 0 件。6 . 5 判定规则6 . 5 . 1 单件( 样本) 判定 合格品: 严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数(4或 严重缺陷数=0 重缺陷数簇1 轻缺陷数簇1 缺陷分类按表 6 规定。 裹 6 缺陷分类序号检 验 项 目轻 缺 陷重 缺 陷严重缺陷1成品尺寸主要部位超出公差)5 0 %,非 主 要 部 位 超 出 公 差)1 0 0 %主要部位超出公差)8 0 %,非 主要 部 位 超 出 公 差妻1 5 o %主要部位超出公差)1 0 0 %,非主要部 位超 出公差妻2 0 0 %， 影响产品制式2对称部位互差1 ) 左 右 背 带 长 短 互差簇1 . 0 ,2 )前、 后横带左右高低互差( 0 . 5 ;3 )前、 后腰带偏(1 . 01 ) 左 右 背 带 长 短 互差(2 . 。 ;2 ) 前、 后横带左右高低互差( 1 . 。 ;3 )前、 后腰带偏镇2 . 01 )左 右 背带 长 短互 差2 . 0 ， 影响穿着效果;2 )前、 后横带左右高低互差 1 . 0 ;3 )前、 后腰带偏2 . 03色 差同件银灰色反光带色差低于 4 级， 线与面料色差对比低于 3 -4 级GA 4 4 6 - 2 0 0 3表 6 ( 续)序 号检 验 项 目轻缺陷重 缺 陷严 重 缺 陷4材质及加工致残表面明显部位残疵不易看出带 表面非明显部位残疵I c m,明显看出; 表面非明显部位残疵51 c m或1 C m内m处以上明显看出; 反光材料针眼 I c m内; 基底材料针眼Ic m; 表面明显部位扎断纱3 - - 4根;里面部位破洞，对 坚 W 4 影 响一表面明显部位残疵2 c m明显 看出; 扎断纱 5根以上; 表面部位破洞5下 料纱向错， 对使 用、 制式 无影响纱向错， 对使用、 制式有影响; 用错辅料， 对使用、 制式、 美观、 坚固影响不大纱向错， 对使用、 制式有严重影响; 用错辅料，严重影响使用、 制式、 美观、 坚固6针 距针距低于规定 2针以内( 含2 针 )针距低于规定3针以上7明线明线不顺直，宽窄稍有不均; 稍不平服; 接线处明显双扎)1 c m, 起落针处无回针; 上下线稍有不合节明线不到头; 3 0 c m内有两处单跳和连续跳针; 里面部位未按规定上下炕线超过 1。 m;表面明线下炕不超过 I 二 ;打结错位表面明线、 承受拉力部位开断线 1针; 里面部位毛漏、开断线 1 c m以上不影响使用; 打结不牢固; 明线严重不规整; 上下线不合， 影响牢固表面明线、 承受拉力部位开断线2针以上;表面部位毛漏;里面部位毛漏、 开断线影响使用s污 迹表面明显部位?0 . 5 c m不易看出; 表面非明显部位李I c m，不 易 看 出;里面 ) 2咖表面明显部位妻I c m, 较明显; 表面非明显 部位 2c m, 较明显表面明显部位)2 c m， 且醒 目9线头表面部位有线头、 里面部位线头多于 4 根表面部位线头多于 5 根1 0标 识 、 检 验 章标识不清， 尚可辨认号型;标识歪斜， 位置偏标识不清， 无法辨认号型;标识钉错位置; 标识规格、标志与标准不符， 无检验章无 标 识65 . 2批量 判定 合格批: 样本中合格品以上产品数妻9 5 %， 不合格品数蕊5 %( 不含有严重缺陷不合格品) 。7 标志、 包装、 运翰及贮存7 . 1 标志7 . 1 . 1 产品名称、 警徽标志 标志规格按 G A 2 5 1 - - 2 0 0 0中 5 . 3 .7 . 1 . 2 号型标志 标志规格按GA 2 5 1 -2 0 0 0中5 . 3 .反面夹编号型标志。执行， 级钉位置: 前横带内侧取中， 不扎透带。的规定， 缀钉位置: 后横带上口长取中， 绢后横带上口滚条时GA 4 4 6 - 2 0 0 37 .1 . 3洗涤保养说明 标志规格按G A 2 5 1 -2 0 0 0 中5 . 3 . 3 的规定， 缀钉位 置: 后横带宽一侧居中， 按标印 夹绮后横带时将其夹在背带与后横带之间。7 . 1 . 4 产品标志技术要求 产品标志上的文字、 字体、 字号、 符号、 颜色及标志的底色等按G A 2 5 1 -2 0 0 。 中第 7 章的规定执行 。7 . 1 . 5 包装标志 按 G A 2 5 2 -2 0 0 0中4 . 2 . 5的规定。7 . 2包装7 . 2 . ， 包装材料 按 G A 2 5 2 -2 0 0 0中4 . 1 . 2的规定。7 . 2 . 2 包装容器 反光背心的包装容器为双瓦楞纸箱。7 . 2 . 3 整叠与防护 反光背心的整叠方法由工厂自定，整叠后的单件产品装人一个透明塑料薄膜袋内， 袋口向后折叠， 用胶粘带匀封两处。7 . 2 . 4 包装要求 装箱、 打包、 捆扎按G A 2 5 2 -2 0 0 0 中4 . 2 . 4 的相关规定执行。产品的 包装数量、 包装件尺寸按合同规定执行， 捆扎方法按 G A 2 5 2 -2 0 0 0中4 . 3 分解式雨衣的相关规定执行。7 . 3 运输及贮存 运输及贮存要求按 G A 2 5 2 -2 0 0 0 规定执行。GA 4 4 6 - 2 0 0 3 附录A( 规范性附录)荃底材料要求颇色要 求1 基础颇 色基底材料的基础颜色应符合表 A . 1 规定的色品坐标区域和最小亮度因子。 表 A . 1 基底材料色品坐标及最小亮度因子AA材 料 名 称色品坐标区域最 小 亮 度 因 子 Y试 验 方 法XY荧光黄色针织布0 . 3 8 70 . 6 1 00 . 7 6GB / T 8 4 2 4 - 1 9 8 70 . 3 5 60 . 4 9 40 . 3 9 80 . 4 5 20 . 4 6 00 . 5 4 0A . 1 . 2 加速 日晒试 验后 的颐 色 基底材料按G B / T 8 4 2 7 -1 9 9 8中方法 1 的规定进行加速 日晒试验，当蓝色羊毛标准 4达到 4级时，基底材料的颜色应符合表A. 1 规定的色品坐标区域和最小亮度因子。A . 2 理化性能基底材料的理化性能指标应符合表 A. 2的规定。表 A . 2 理化性能指标项目荧光黄色针织布试 验 方 法要求允许偏差断裂强力/ N纵 向8 5 0不 低 于G B / T 3 9 2 3 . 1 - 1 9 9 7横向6 5 0不低于胀破强度/ ( k N / m )1 0 0 0不 低 于G B / T 7 7 4 2 - 1 9 8 7水洗尺寸变化率/ %纵 向士 3. 0不 低 于G B / T 8 6 3 0 - 2 0 0 2横 向士 3. 0不 低 于耐家庭和商业洗涤色牢度( 级)变 色4 - 5不 低 于GB / T 1 2 4 9 0 - 1 9 9 0沾 色3不 低 于耐摩擦色牢度/ 级千摩4不 低 于G B / T 3 9 2 0 - 1 9 9 7湿 摩4不 低 于耐汗渍色牢度/ 级变 色4不 低 于G B / T 3 9 2 2 - 1 9 9 5沽 色3不低于耐热压色牢度变 色4 - 5不 低 于G B / T 6 1 5 2 - 1 9 9 7沾 色4不 低 于耐 次 抓 酸 盐 漂 白变 色4不 低 于G B / T 7 0 6 9 - 1 9 9 7G A 4 4 6 - 2 0 0 3 附录B ( 规范性 附录)反光材料的分类、 逆反射性能要求及逆反射系数的测定方法B . 1 分类 反光材料按用途分反光带材料和反光字材料两类。 反光带材料包括高光泽度晶格反光带材料和玻璃微珠反光带材料两种; 反光字材料包括高光泽度晶格反光字材料和玻璃微珠反光字材料两种。B. 2逆反射性能要求B. 2 . 1 反光材料初始状态下的逆反射系数应不低于表 B . 1的规定。表B . 1 初始逆反射系数单位为c d / ( l x m )检 测 项 目观 察 角人射角质 量 指 标试 验 方 法逆 反 射 系数1 2 1 .3 3 0 附录B的B . 32 0 02 9 03 0 01 8 04 0 06 52 0 5 。2 5 02 0 02 0 03 0 01 7 04 0 06 01 05 02 52 0 01 53 0 01 24 0 01 01 0 3 0 5 。1 02 0 073 0 054 0 04B . 2 . 2