JBT6527-1992组合冷库用隔热夹芯板技术条件.pdf

J 73 JB/T 65271992 组合冷库用隔热夹芯板技术条件 1992-12-25 发布1993-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了组合冷库用隔热夹芯板的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于硬质聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料为芯层，金属材料或其他材料为面板的组 合冷库用隔热夹芯板（以下简称“夹芯板” ） 。 2 引用标准 GBn 168不可热处理强化的铝及铝合金板 GB 2406塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB 2518连续热镀锌薄钢板和钢带 GB 3399塑料导热系数试验方法 护热平板法 GB 6343泡沫塑料和橡胶表观密度的测定 GB 8810硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB 8812硬质泡沫塑料弯曲试验方法 GB 8813硬质泡沫塑料压缩试验方法 SG 232聚苯乙烯泡沫塑料板材 3 技术要求 3. 1 夹芯板应按本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，特殊要求按协议要求，并 在相应的技术文件中作出补充规定。 3. 2 面板材料可采用聚酯涂层彩色钢板、铝合金板或镀锌钢板，其基材厚度应不小于 0.5mm，并应 符合下列要求： a聚酯涂层彩色钢板：基体材料为 B2F，涂层干膜总厚度为 25m，聚酯涂层为 20m，底漆为 5m； b铝合金板：牌号为 LF2、LF21，供货状态为 M，化学成分等指标应符合 GBn 168 的规定； c镀锌钢板：钢带 275SCXLGB 2518。 3. 3 夹芯板面板的外露表面涂层应无毒、无异味、不污染食物。 3. 4 夹芯板芯层泡沫塑料的物理机械性能应符合表 1 规定。 机械电子工业部 1992-12-25 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组合冷库用隔热夹芯板技术条件 JB/T 65271992 1993-07-01 实施 JB/T 65271992 2 表 1 泡 沫 塑 料 项 目 硬 质 聚 氨 酯聚 苯 乙 烯 密 度 kg/m3325020 压 缩 强 度 1） 16065 弯 曲 强 度 kPa 245170 导 热 系 数 2） W/（m2K） 0.0240.041 吸 水 率 %（V/V）4 尺寸稳定性 +7040 0.5 氧 指 数 % 30 注：1）压缩强度：指在 10%变形下的压缩应力。 2）导热系数测定样块自发泡日起，放置时间不少于 28d。 3. 5 夹芯板尺寸、形状公差应符合表 2 规定。 表 2 项 目公 差 等 级 IT 长 度13 宽 度 厚 度 15 对 角 线14 平 直 度2/1000 3. 6 夹芯板垂直于板面方向芯层泡沫塑料的拉伸强度应符合表 3 规定。 表 3kPa 泡 沫 塑 料 项 目 硬质聚氨酯聚苯乙烯 拉 伸 强 度147110 3. 7 夹芯板的面板与芯层泡沫塑料的粘结应牢固，其粘结强度应大于垂直于板面方向的拉伸强度。 3. 8 夹芯板在 500N/m2均布载荷下，其相对挠度不应超过 1/250。 3. 9 夹芯板不应有划伤、磕碰等缺陷，硬质聚氨酯泡沫塑料夹芯板的四周表面和聚苯乙烯泡沫塑料夹 芯板宽度的两侧面，不应有深或高为 2mm、面积大于 1cm2的凸凹缺陷。 4 试验方法 4. 1 夹芯板芯层材料的密度、弯曲强度、压缩强度、导热系数、吸水率、氧指数的测定方法分别按 GB 6343、GB 8812、GB 8813、GB 3399、GB 8810、GB 2406 规定进行。 4. 2 夹芯板芯层材料的尺寸稳定性检定方法按 SG 232 规定进行。 4. 3 垂直于板面方向拉伸强度测定的方法 JB/T 65271992 3 4. 3. 1 测定目的 测定芯层泡沫塑料拉伸强度，并试验面板与芯层泡沫塑料的粘结性能。 4. 3. 2 试样尺寸 每组试样 3 件，尺寸为 50（1）mm50（1）mmH（H 为夹芯板厚度 mm） ，试样由夹芯板 上裁取，截面应与板面垂直，板面平行度误差应小于 0.01H。 4. 3. 3 试验器械 拉伸试验机的量程选择应使实测示值在满刻度的 10%90%之间，拉伸试验机应配置如图 1 所示的 夹具。试样与夹具金属块采用粘结剂粘牢，同时使试样、夹具、拉伸机各轴线重合。 图 1 1夹具体；2横销；3试样；4连接块 4. 3. 4 试验步骤 a沿试样长、宽各测 3 点，取其算术平均值，圆整至 0.05mm 的倍数； b将已与夹具连接块粘结好的试样、夹具装在试验机上； c开动试验机，使其以 0.51.5mm/min 的速度拉引。记录隔热夹芯板试样断裂时最大载荷。 依次测试 3 块试样，取其算术平均值。 4. 3. 5 计算方法 拉伸强度按下列公式计算： t = LB P 10（1） 式中：t拉伸强度，kPa； P试样测试过程中最大负荷，N； L试样初始长度，cm； B试样初始宽度，cm。 4. 4 相对挠度的测定方法 JB/T 65271992 4 4. 4. 1 试样尺寸 每组试样 3 件，尺寸为 24H（1）2.5H（1）H 或原型夹芯板（H 为夹芯板的厚度，mm） 。 4. 4. 2 试验器械 4. 4. 2. 1 具有均布试验载荷的试验机（装置）应确保试样变形过程中负载均匀、支座承载后不发生位 移。 4. 4. 2. 2 百分表精确度为 0.02mm。 4. 4. 3 试验步骤（图 2） 按试样厚度校核试样长度，确定支座距离，将试样安放在支座上，测出初始位置量（基准平面至 试样最低位置距离） ，在 3min 内加好均布试验载荷，放置 20min，测量承载后的位置量，做出记录。 依次测量 3 块试样，取其算术平均值，测值圆整至 0.05mm 的倍数。 图 2 1试样；2支座；3百分表 4. 4. 4 计算方法 相对挠度按下式计算： S = L ff 21 （2） 式中：S相对挠度； f1试验载荷下，试样位置量，mm； f2试样初始位置量，mm； L试样长度，mm。 4. 5 夹芯板外形尺寸的检查方法（图 3） 图 3 JB/T 65271992 5 4. 5. 1 沿夹芯板长度 L 方向均布 46 个测点，检查板两面的宽度 B，沿宽度 B 方向均布 3 个测点， 检查板两面的长度 L，同时对两侧的对角线长度进行测量，尺寸偏差符合 3.5 条规定。 4. 5. 2 在夹芯板的平面上分布 46 个测点，边缘测点应分布在距板端边和侧边至少 100mm 处，测量 板的厚度，应符合 3.5 条规定。 4. 5. 3 夹芯板平直度测量，将 1m 长的钢板尺的侧边紧贴夹芯板平面上，用塞尺测量透光处的间隙， 测量时钢板尺应沿夹芯板面多方位位移，检查结果应符合 3.5 条规定。 4. 6 夹芯板外观质量按 3.9 条要求用肉眼观察判定。 5 检验规则 5. 1 夹芯板应由制造厂质量检验部门或国家质量监督机构按本标准和有关技术文件进行检验。 5. 2 型式检验与出厂检验 5. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a新产品鉴定时； b材料、工艺有较大改变时； c产品长期停产，恢复生产时。 5. 2. 2 型式检验的内容规定如下： a夹芯板面板材料的检验； b夹芯板芯层泡沫塑料物理机械性能检验； c夹芯板成品几何尺寸检验； d夹芯板成品性能检验（垂直于板面拉伸强度、粘结强度、相对挠度） ； e夹芯板成品整体宏观检查。 5. 2. 3 出厂检验的内容按 5.2.2 中 c、e 条进行检验。 5. 3 抽样检验 5. 3. 1 批量生产的夹芯板，每 500 件或不足 500 件时，抽样 3 件，每年抽检不少于 2 次。 5. 3. 2 抽样检验的内容按 5.2.2 b、c、e 条的规定，其中 b 条可在同一批量的同一条件下采用模具制 取试样，进行检验。 5. 3. 3 抽检中如有一项不合格，应重新加倍抽样检查，如仍不合格，则判定该批量产品为不合格品。 6 标志、包装、运输、贮存 6. 1 每个包装件附有产品标志、产品合格证、装箱单，其内容包括商标、产品名称、规格、型号、批 号、生产日期、生产厂名称、检验员印章及标准编号。 6. 2 包装箱按有关标准规定和图样制作，包装时应有防潮、防机械损伤和防锈蚀等防护措施。 6. 3 产品应独立包装发运，不应与其它物品混装，运输中应放置平稳，防止冲击、重压，以确保产品 不受损伤。 6. 4 产品应贮存在具有通风、防潮等设施的仓库里。 6. 5 运输、贮存时，严禁接近烟火，避免受热，不应接触使其溶解、破坏的化学物品。 JB/T 65271992 6 附加说明： 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由大连第一制冷设备厂、中国通用机械工程公司、大连冷冻机厂负责起草。 本标准主要起草人马裕仑、谭德刚、王家祥、宋家井、崔玉峰。 JB/T 6527 1992 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组合冷库用隔热夹芯板技