JB-T6012-2005_内燃机进、排气门技术条件.pdf

I CS 2 7.0 2 0 19 3 备案号:1 5 6 0 6 -2 0 0 5 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 0 1 2 - 2 0 0 5 代替J B I T 6 0 1 2 -1 9 9 2 内燃机进、排气门技术条件 I n t e r n a l c o m b u s t i o n e n g in e s 一 I n t a k e a n d e x h a u s t v a l v e s 一 S p e c if i c a t io n 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 8 - 0 1 实施 中华 人 民 共和国 国 家发展 和 改革 委员 会 发 布 J B / I 6 0 1 2 -2 0 0 5 目次 前言一 ，.- . . . . . . . . . . . . . . . . . -.-. . . . . . . . . . . . . . . 一一一一一 一 一 一一一一一. . 一.一. . . . . I II 1 范围. .， . . .价 价 -. . . . . . 一 价 “ . - .- . 价 价 一一 一一 一一一价 一，一 一 1 2 规范性引用文件. .一 :. . 一. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 价 一“ ” ” . ” - 一 ， . . 一 ，. . ” 一 “ “ 二 1 3 术语和 定义. . . . . . .，. 一“ .- . - . -. . - . - 一 “ 价 ” “ ” ” ” . ” - .- . - . 一 价 二 ， ， “ ” ” . -. . 价 . . .一一 . 2 4 技术要求. . - 一 ” ” ” ” ” ” ” 一 ” . ” 一” . ” .- . - 一 “ . . . . . . . . . . . . . . -. - . 一 “ ” ” 品.一 “ . . . . . 3 4 . 1 总则二 ” 一 “ .- . ” ” ” 一 ” ” . - . - .- . . . - . 一“ “ 二 “ “ “ “ ” ” “ ” “ . “ . ” . - . . . . . . - 一” ” “ . . . . 3 4 . 2 材料. . - .- . 一 ” . . . . . . . . . . . . . . . ” “ “ ” 一 ” ” “ ” ” ” :. ” - - - . . .- . . . . .- . 一 ，. . . ” ” 价. ” - 一 3 4 .3气 门 结 构 及 焊 接 气 门 强 度. 一 价-.-.-.-.一 “ 3 4 . 4 气门的热处理. ， . “ ， - . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .“ 一 ，.价 :.价 一” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 . 5 堆焊层 .- . - . “ “ 二 ” ， . ， ， 价 ， . 价 价 . .一. 一.一一一.一一一一一一一一 3 4 . 6 杆部表面 处理. ” “ . . - . . . . . - . . .- . . . . .- . -一 ” 一 ， “ . ，. “ “ . “ . . 一” ” ” ” . . . . . . . . . . . . 3 4 .7 金相组织一 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” ” . . . . . . . . . . . . 一 . . . . . . . . . . .一:.一一一一. 一一一“7 4 . 8 表面粗糙度. - .- . .“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一价 一. . 一一 一. 一. 一一. 一 7 4 .9 形状和位置公差 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一一 一一. . 一. 一一一价 一一. 一. 一 一一.一一一一 . 7 4 . 1 0 外观. . . . . . . . . . . ” 一 ” ” ” ” “. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一一一. 一一一一一. 一一一:. . . . 7 4 . 1 1 探伤. ” ” “ “ . 一” . ” ” “ “ :.” “ ” ” ” “ ” “ ” “ “ ” ” ” ” “ “ . 一 ” . . . . . . . . . . . . . ” ” 一”.” 一“ “ . . 一7 4 . 1 2 密封性一 ” 一 ” “ “ ” “ ” “ 一“ . - .- . .- . - 一 ” ”，. . ” ” . ” 二 ” ” ” ” - 一” ” . ” ” ” ” ” ” 一” - . - .- . . . .一 “ .” 7 4 . 1 3 未注公差 .，. 一 ” ” ” “ “ . ” . “ “ 二 “ “ ，. 一“ . .，. :. ” ” ” ” ” ” . ” ” . ” “ :.” ” ” ” .” . 一 ，. . ，. “ ” “ “ “ :.” . 7 4 . 1 4 使用寿命二 “ 一” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” ，. . ” 一 ” . ” ” 二 ” ” ” ” ” 一 ” ” ” . ” - . - . . . - . .一 “ “ “ ” :.” ”7 5 检验方法二 ” 二 ” . . . . . . - . ” “ ” ” ” ” ” :.” ” “ ” . . . - . . . . . . . - . “ :. 价 :.” :. ” 一 ” ” ” . 8 5 . 1 材料. 一 “ ” ” ” ” . ” ” .“ . - . -. . . 一 ” . ” “ ” “ ” ” ” ” “ ” “ ” “ “ ” . .“ “ “ “ ” ” ” ” “ “ ” ” ” 一 ” ” ” ” ，. ” . ”. 8 5 .2 杆部焊接处的抗拉强度一 ” “ ” ” “ “ “ :.” “ “ ” ” ” “ ” ” “ 一“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5 .3 硬度二” . ” “ ” 一 ” 一 ” ” “ ” .” “ “ ” . . . 一 “ . .“ 二 ”. -. . - . .一 ” 二 ” ” .” 一 ，. . “ 一“ . 一 “ 一 “ . . . . . . . . . . . 8 5 .4 表面淬火硬化层、堆焊层、氮化层及金相组 织. ” “ “ . “ . .一“ . . ， “ . ” ” :.“ 一“ . . . . . . . . . . . . . 8 5 .5 铬层厚度二 ” :. ” . ” . 价 . . . -一 ” .” ” ”. “ . ” . . . . - - - . - .- . - .- . - - . .- . . . - . - . . . . .- - 一 “ . . 一 ， ” :.” :8 5 .6 表面粗糙度二价 价 一一一一. . 一一一一 一一 一 一一 一一一一一一. 一一一 一一一一8 5 .7 盘锥面角度. 价. - . . . . . . . . . 一 “ -. ” “ ， . ， “ . . . . . - . . . . 8 5 .8 盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动价. 价:. 一一一价价 一一. . 一一一一. 8 5 .9 盘锥面圆 度. - . 价 . . . . .一 价 ” . ， . . . .- . 一价 8 5 . 1 0 杆部圆柱度二 . . . . . . . . . . . . 价 . 一一 价 .一一一一一一一一一一一一. 一一一 . 8 5 . 1 1 杆端面对杆部轴线的端面圆跳动. .- . “ ” . ” ， . “ ” ” :. “ ” 二 ” 一 ” . .- . . - . - . . - . .一 “ 价 一8 5 . 1 2 锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动. 价 . . . - . . . . . . . . . . .- . . - . -. . . - . .- . - . - . 一 价 . 价. ” ” . 8 5 . 1 3 盘端面对杆部轴线的 端面圆跳动. . . -. . . . 价 . . . . . . - .- 一 价 一一. 一. 一. 一一. . . . 8 5 . 1 4 外观 . . 一 . . . . - . ” . ” :.“ . . - . .- . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 5 . 巧 探伤，. ” 二价 一”:.” . . . 价 一一一 一一一一一. 一一. 一一. 一. 一一. .一+一， . 9 5 . 1 6 密封性. ” . “ ” 价 . 价. .- - . . . . 一 ， ” 一 ”- 二 ” 一 价 . . . 一 “ . . ” “ .9 6 检验规则. . 价 价 . ，. 价 . . . . - . - . - . . - - .- . 一“ .一 “ . ” . ” ” . ” ” ” ” . ”一” 二 “ “ . 9 7 标志、 包装、 运输和贮存二 “ “ “”:. ” “ “ ” ” ” ” “ ” “ ” 一“” ” ” ” ” . ” ” 一 ” . . . . . .- . ” ” . “ ” ” . “ ” ” ” ” . 9 J B/ T 6 0 1 2 -2 00 5 7 . 1 标志二”一 ” ” ” . . 一 “ . “ “ “ :. ” ” 二 ” - . ” ” ” ” “ ” ” ” ” ” “ ” :.” ” ” ” . ” ” “ ” ” ” . .- . - . . 一 ” . 9 7 . 2 包装. - . . . . . .一 ” ，. ” . . . - - . . . ” ” ” “ “ “ “ 一， “ ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” ” . . “ 二 “ ” ” . . . . . . . . . 1 0 7 . 3 运输 . . . . . .， . ” . ” - - . - - ， - . . . - . - - . - ” . . . . . . . . . . . . . . . “ . . - 一 ， - . - 一 1 0 7 . 4 贮存 “ . .” . ” . ” “ . . . . 一 价 . 一 ” . .-. - .- - . . . . .一 ，. 一， ” ” ” ” . ， . 1 0 表I 常用气门材料的牌号及化学成分. - .- . - .- . . - . . 一“ - . - . . .- - . -一 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 表2 常用气门材料的热处理方法及力学性能.” “ ” . 、 . ” 二” “ :. ” . - 一“ .“ ” ” ，. 二”- . . . . . . 6 J B 几 6 0 1 2 -2 0 0 5 前言 本标准是 织 寸 J B / T 6 0 1 2 -1 9 9 2 内 燃机进、 排气门技术条件 的修订， 本次修订参照了I S O 6 8 3 - 1 5 : 1 9 9 2 内燃机气阀钢 、日 本汽车工业标准J A S O E 1 0 1 -1 9 8 5 进排气阀中有 关内容，以 及发达工业 国家发动机气门产品图样和技术资料。 本 标准与J B / T 6 0 1 2 -1 9 9 2 相比，主要变化如下: 一 - 气门 材料中增加了国内 部分引进和新开发机型常用的气门材料牌号和气门 堆焊合金的牌号、 化 学成分、力学性能: 对杆部焊接处的 抗拉强度进行了修改; 对气门调质处理 后的基体硬度进行了 修改: 对杆端部长度小于等于4 m m时的 硬化层深度进行了 修改; 增加了 杆端部焊片气门 硬化层深度要求; 增加了盘锥面经表面淬火后的硬化 层分布及硬度值要求; 一 - - 增加了堆焊合金 层深度要求: 增加了 镀铬层和氮化层要求; 对合金结构钢和马氏体钢气门 奥氏体晶粒度评定样品的热处理状态进行了 修改; -一 增加了 高温合金和氮化层金相组织要求: 对盘部直径小于 等于5 0 m m气门的盘锥面对杆部轴线的斜向 回跳动公差进行了修改; 对杆部长度大于 等于 1 5 0 m m气门的杆部回 柱度公差进行了 修改: 一 一 增加了气门密封性要求: -一标志中 增加了标明气门 材料要求; 一 一部分内 容作了编 辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。 本标准由 上海内燃机研究所负贵起草。 本标准起草单位: 上海内燃机研究所、 湖北三环气门有限公司、 湖 南安福气门有限 公司、 泰州市兴 海特殊钢制品有限公司。 本 标准主要起草人: 赵明好、王延亮、李乾方、杨孚万。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一一一 GB 2 7 8 4 - 1 9 8 1 . J B/ f 6 01 2 - 1 9 9 2. J B / T 6 0 1 2 -2 0 0 5 内燃机进、排气门技术条件 1 范围 本标准规定了内 燃机进、 排气门 ( 以下简称气门) 的 技术要求、 检验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于 气缸直径 2 0 0 m m以下的往复活塞式内 燃机气门。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准. 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本 适用于本标准。 G B /T 2 2 3( 所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸试验方法 G B / T 2 3 0 . 1 金属洛氏硬度试验 第 1 部分:试验方法 ( A , B , C , D , E , F , G , H , K ,N , T 标尺)( G B / T2 3 0 . 1 -2 0 0 4 , I S O6 5 0 8 - 1 : 1 9 9 9 , MO D) G B / T 1 0 3 1 表面粗糙度 参数及其数值 G B / T 1 1 8 4 公差未注公差值 ( G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 , e q v I S O 2 7 6 8 - 2 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 2 2 1 耐热钢棒 G B / T 1 8 0 4一 般公 差 未 注 公差 的 线 性和 角 度 尺 寸的 公差( G B / T 1 8 0 4 - 2 0 0 0 , e q v I S O 2 7 6 8 - 1 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 0 形状和位置公差检测规定 G B / T 2 8 2 8 . 1 计 数 抽 样检 验 程序 第1 部 分: 按 接 收 质 量限 ( A Q L ) 检 索的 逐 批检 验 抽 样 计 划 ( G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 , I S O 2 8 5 9 - 1 : 1 9 9 9, I DT) G B / T 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G B / T 4 3 4 0 . 1 金属维氏硬度试验第 1 部分:试验方法 ( G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9 9 , e q v I S O 6 5 0 7 - 1 : 1 9 9 7) G B / T 4 3 8 0 确定圆度误差的方法 两点、 三点法 G B / T 4 9 5 5 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法( G B / T 4 9 5 5 -1 9 9 7 , i d t I S O 2 1 7 7 : 1 9 8 5 ) G B / T 4 9 5 6 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 ( G B / T 4 9 5 6 -2 0 0 3 , I S O 2 1 7 8 : 1 9 8 2 , I DT) G B / T 6 3 9 4 金属平均晶粒度测定法 ( G B / T 6 3 9 4 -2 0 0 2 , A S T M E 1 1 2 : 1 9 9 6 , MO D ) G B / T 6 4 6 2 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 ( G B / T 6 4 6 2 -1 9 8 6 , e q v I S O 1 4 6 3 : 1 9 8 2 ) G B / T 9 7 9 0 金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏 显微硬度试验 J B / T 3 1 6 8 .3 喷焊合金粉末 化学成分分析方法 J B / T 5 0 9 3 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件 J B / T 6 7 1 9 内 燃机进、 排气门磁粉探伤 J B / T 6 7 2 0 内 嫩机进、 排气门金相检验 J E阿 6 01 2 - 2 0 0 5 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 盘部h e a d 包含 有盘 端 面、 盘 外圆、 盘谁 面 部 分的 总 称 ( 见 图1 ) . 3 . 2 颐部u n d e r h e a d 盘部与杆部之间的过渡部分 ( 见图 1 ) . 3 . 3 除 碳 检 c a r b o n r e li e v e g r o o v e 杆部 与 颈部 之 间 用于 清除 导管 内 积 碳 的 切 槽 ( 见图I ) . 3 . 4 杆部s t e m 与气门导管相接触的及其延续的圆柱部分 ( 见图1 .) . 3 . 5 锁 央部 k e e p e r g r o o v e 安装锁夹的部分 ( 见图 1 ) 。 3 . 6 挡圈抽 b l o c k e d c i r c l i p g r o o v e 安装挡圈的 部分 ( 见图 1 ) . 3 . 7 杆端部 s t e m e n d 锁夹槽与杆端面之间的部分 ( 见图1 ) . 3 . 8 杆端面 如 s u r f a ce 与摇臂或挺杆的接触面 ( 见图 I ) . 3 . 9 盘锥面 s e a t s u r f a ce 与气门座接触的圆锥面 ( 见图 1 ) . 3. 1 0 盘外圆 h e a d r i m 处于盘端面与盘锥面之间的圆柱面 见图i s) . 3. 1 1 盘端面h e a d s u r f a ce 盘部的外端面 ( 见图1 0). 3 . 1 2 基准直径t h e o r e t i c a l s e a t d i a m e t e r 盘锥面上的设计、 计蚤直径 ( 见图 1 0). 3 . 1 3 底窝 I n d e n t a ti o n 为 降 低气 门 重量 而设 计 的凹 坑 ( 见图1 0). 4 技术要求 4 . 1 总a il 气门 应符合经规定程序批准的图样及技术文件规定，亦可按本标准的规定制造。 4 . 2 材料 4 . 2 . 1 推荐采用材料的牌号及化学成分应符合表 1 的规定。 4 . 2 .2 推荐采用材料的力学性能应特合表2 的规定。 4 .2 .3 根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料. 4 . 3 气门结构及焊接气门强度 气门 可 制 成 整体 或 焊 接的 。 杆 部 焊 接 处的 抗 拉 强度 应 大 于 两 种材 质中 标定 强 户 值 ( 见表2 ) 较 低 部 分强度值的9 0 %: 杆端部焊接处 抗剪切强度应符合产品图 样规定. 4 .4 气门的热处理 4 .4 . 1 气门经调质处理后， 基体硬度应在2 8 H R C - 4 5 H R C范围内， 同 一只气门的硬度差应小于或 等于 4 H R C o 奥氏体钢、 高温合金或焊接气门的基体硬度按产品图 样规定。 4 . 4 . 2 杆端面 经表面淬火后的硬度应大于等于4 8 H R C .当 杆端部长度大于4 m m时. 硬化层深度应大 于 等于2 m m ; 当杆端部长度小于等于4 m m时. 硬VA 深度应大于等于0 .6 m m . 悴硬层和过渡层的总 深 度 应 小于 杆 端 部长 度 尺 寸。 对 于 杆 端 部 及锁 夹 部 均 需 表面 淬 火的 气 门， 其 硬 化层 分布 及 硬 度 值 应 符 合产 品图样规定. 对于杆端部焊片气门。焊片硬化层深度大于等于0 .6 m m. 4 . 4 . 3 盘锥面经表面淬火后的 硬化层分布及硬度值应符合产品图样规定. 4 . 5 堆焊层 堆焊合金层和基体金属之间应为冶金结合，杆端面堆焊后的 b , 户应大于或等于 4 8 H R C ， 堆焊层深 度应符合产品图样规定:盘锥面堆焊后硬度和堆焊层深度应符合产品图样规定. 4 . 6 杆部表面处理 4 . 6 . 1 杆部经镀铬 处理的气门， 铬层厚度应符合产品图 样规定， 若铭层厚度大于等于O .O l m m . 铬层表 面 硬 度 应大 于 等 于8 0 0 H V I. ， 铬 层 表 面 应 无目 视 可 见 结瘤、 起 皮等 缺陷. 镀 铬层 长 度应 符 合 产品 图 样 规定。 4 . 6 . 2 杆部经氮化处理的 气门， 氮化层深 度大于等于O .O l m m， 表面硬度应大于等于6 0 0 H V , _96 . J B / T 6 01 2 - 2 0 0 5 泪 吸 二9 石暴 辕 二霎 犷C 泪鉴 仁 9 li 1一 护 输 th cY 软 后 之 落 1h t 46 r ， p 输 瘤 暴 输鬓 C 丫 苹 承 叔 众 9密 余 链 朴 竿 羡 lI!l 8 0 1 0 时 1 0 1! 0 卜 0 凡 之 + U ti书书 布架书 己I !II!I z I IIII豪寒 O v o a !I I 会 C lN I 逻 I ! nO O 占 h 曰 Ih 导 O d I V iO 吕 人 8 三 O 人 8 aa o G I O 澳佘 I O 4勺 a 写 支弓 反N b 遥 h乙 h竹成i 艺II h b iO 8 q试 ! (V r on 祝， 口 ， 甘 、 f 0 . ) u r h 忆沪 C ， C， u r C ， 沪 吧 二 C u r 弓 O 0 V/ O O 0 V/ O O 0 y r O 咤 n C， 0 W O 七 竹 0 0 u r C . r门 0 C y r O 弓护1 C 二 弓 二 y r O e 、 0 0 y r a 甘勺 月 ， C 嘴 : V / 丫 、 七 护， O C匀 W 甘， r护翔 C ， C Vl 寒 v/ 0 日 O v/ v 1 O O v/ 0 召 O V/ b OV / 甘加 O O V/ 9 V / 寒 OU / 通o 0m o 01 0m0 oV/票 0s u r o $ o 000 人 8 b o 人 8 a o 沂 主 Mo 0 o 0 lO 8 o M1 0O MN M2 台 sI N r. C 18 e 0o NVr M U 1nc 艺 1 O a 0t Oo 0l0 ;rao 0i ao 0co 0 oo 0 t o$ o0套 里Io 0 中 醚 宾 担 奢 Ca r刁 瑞 屯 导 r 护 .娜州 月力 劝 口 叼、 臼 的 吧 O 门 逻 O 豪 艺 U N O 足 口口 .，曰 肠 U a N 3 z 曹 之 Nz、 O N 魁 . . U r 之 寸 艺二 o 翻丫 声 写 . 目川c闷 望 U 喃 织潭塞 Ea l 碱 IE址招其 众趁朴朗阅中醚名窦担C犷叹秘沪琳 J B/ P 60 1 2 - 2 0 0 5 翅 暖C 暴 觉 之 犷 狱髦 C暑 登 暑 篓暑 篓19量 篓 髻 登 t 姻 鸽 名 余 链 补 汉 9 ! O O(V n O 8 ) Z 纂 o r N N G 1 爹. C . Z 鑫 杏 ! 田 右a 佗 哟 7 O 叹 尸 翻 闪 O d W L L 书架 pT霎 M l O 6 Il条 书 之 1 0v m. o0 乙 3 否 令鲤 d c 0 II!II aI 0 I 0 w I 么 蒸 t0 8 咋杭 I! 0 8 逻 】I t h0 00ur ! 8ur8ur ur t0 8 a “ 0 w U 8 $O N t0 8 0O N8 N 昌 R $ N N 8a 里 8 M 8 ; N N 占 8 咋6 卜电r J N 8 8 离 不 8 8 , 8 $r N N 艺 t OO n o么 8hy rt 8 , 8r 夺 8 之0 0N 8 $ 减 ( V t0 8 q必书 g 8NN 门 C) 它们 C C， V/ C， 暇门 ( C ， V/ 9O 易 嘴 口 “o 0 u 甘匀 州 O O u C 冲 佗护、 O C . u r O 砚 们 C， y rts0 里 O s 0 u r O O O y r 么 犷 时 C) C 翻 y r . 匀 犷 C C， u r 0 扮 0 y r 寒 y r 犷 翻 月，叫 C 匀 0 Vl 0 七们 0 u r 0 n 二 y r 0 0 0 u r 9 0u r 0 0 0 V/ 勇7 8 ; 友 8 o6 oo 0+.r owi80yr 0yrV 1 0 0 W 沉 r hO 慕 VJ7 80O 0 N rC 邑会 邑o 20 O N 禹，r ornO U r o0 NO Or hO O O O r m00 MO 0 O O Oti N ro 竹品 r 8 fV rn甚 己Dr 8 中 戮 葬 奏 z 。 V v 李 ; CU 誉 0 续 心 尽 之 打1 1 w M N C 口 , a n 丢墓 习 云 山 兰 3 N M汤 心 公八 O s二 口摘 乒 Z甘 叁i u份 球 H 3 续钾葵 !o 4 4W 4 a 致4 9 姿 4 a 瑞一形 J B/ P 6 0 1 2 -2 0 0 5 稠 划 朴 只 I I 4 11 回 试 泛 试 回 I 试 回 夏 试 回 撬 试 回 夏 试 回 姜 长 回 夏 试 画 姜 “ ar. 晋 t 浪 暄 套 浪 圈 t 沈 暄 羹 阿 拱 蓄 块 阿 橄 1 a 块 呵 拱 蓄 浪 呵 ! I ! ! 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I O m m e 4 . 9 . 7 盘端面对杆部轴线的端面圆跳动公差符合下列规定: a )经机 械加工的应小于等于0 . 2 0 m m; b ) 未经机械加工的 应小于等于0 . 3 0 m n t , 4 . 1 0 外观 4 . 1 0 ， 气门表面不得有裂纹、 氧化皮及过烧现象。 非加工 表面应平整， 不允许有 影响使用性能的 锻造 缺陷: 工作表面不 得有破痕、 麻点、 腐蚀等有害缺陷。 4 . 1 0 . 2 气门堆焊层表面质量按产品图样及有关技术文件规定。 4 . 1 0 . 3 允许在盘端面、回弧、 底窝或杆部非工作表面 上打标记，但不能影响气门的几何精度。 4 . 1 1 探伤 气门磁粉探伤应符合J B / P 6 7 1 9 的规定;超声波探伤应符合J B / P 5 0 9 3 的规定: 其他无损探伤 按有 关技术文件规定。 4 . 1 2 密封性 气门密封性应符合产品图样和有关技术文件的规定. 4 . 1 3 未注公差 图 样中未注公差尺寸应按G B / f 1 8 0 4 中的m级规定。 4 . 1 4 使用寿命 在内 然机正常使用的情况下。 气门的使用寿命应大于或等于发动机的大修期. 确因制造质量不良 而 引起的 损坏， 制造厂应免费给予更换。 J B/ T 6 01 2 -2 0 0 5 5 检验方法 5 . 1 材料 气门用钢的化学成分及力学性能按G B / T 3 0 7 7 及G B / T 1 2 2 1 规定的方法检测，堆焊合金的 化学成 分按G B / T 2 2 3 和J B / T 3 1 6 8 . 3 规定的方法检测。 5 .P 杆部焊接处的抗拉强度 按G B / T 2 2 8 规定的 方法检测。 5 . 3 硬度 按G B / T 2 3 0 . 1 或G B / T 4 3 4 0 . 1 , G B / T 9 7 9 0 规 定 的 方法 检 测。 5 .4 表面淬火硬化层、堆焊层、 氮化层及金相组织 按J B / T 6 7 2 0 规 定的 方 法 检 测， 其中 合 金 结 构 钢和 马 氏 体 钢 气门 淬 火 态 奥氏 体晶 粒 度 评 级， 需 在 淬 火态的气门毛坯上取样。 5 .5 铬层厚度 合金 结构钢和马氏体钢气门铭 层厚度按G B / T 4 9 5 5 , G B / T 4 9 5 6 , G B / T 6 4 6 2 规定的 方法任选其中 一种:奥氏 体钢气门按G B / T 4 9 5 5 , G B / T 6 4 6 2 规定的方法任选其中 一种。 5 . 6 表面粗糙度 以 轮廓仪检测为准， 也可用表面粗糙度样板比较或其他仪器测量。 5 . 7 盘锥面角度 应以杆部圆往面之 母线为基准，用万能工具显微镜检测为准，也可用角度规检测。 5 . 8 盘锥面对杆部轴线的斜向圆 跳动 将 气 门 杆 部 两 端 支 承 在一 个9 0 0 V 形 块 上( 相互 呈 点 接 触 ) ， 以 杆 端中 心 轴向 定 位， 约 在 盘 锥面 宽 度 的中间位置垂直于锥面放置千分表， 气门旋转一周， 表值读数的 最大 差值即 为该测量部位对杆部轴线的 斜向圆跳动. 5 .9 盘锥面回度 按G B / T 1 9 5 8 附录一中 ( 3 )圆度误差检测方案 1 一的 规定检测。 5 . 1 0 杆部圆 柱度 按G B / T 1 9 5 8 附录一中 ( 4 ) 圆柱度误差检测方案1 - 1 的规定检测为准， 也可分解为下述三项指 标 测量控制。 a ) 杆部直径差:用千分尺在杆部同一轴截面的上、中、下三个部位测量杆部直径，测得的最大 差 值 应 小 子 等于O . O l o m m ; b ) 杆 部轴线直线度:将气门杆部两端支承在 9 0 0 V形块上 ( 相互呈点接触) ，同时以杆端面中 心 轴向定位， 在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表，气门旋转一周，表值读数的 最大 差值之半应小于等于0 .0 0 7 5 m m; c ) 杆部圆度:按本 标准5 .9 的方法或按G B / T 4 3 8 0 中 规定的3 S 9 0 0 + 3 S 6 0 0 / 3 0 0方案进行检测， 杆部实际圆度 值应小于等于O .O l